標(biāo)準(zhǔn)工時測量與改善

1、標(biāo)準(zhǔn)工時測量與改善 開課信息: 課程編號：KC3066  開課日期（天數(shù)）上課地區(qū)費用  2014/10/18-19蘇州3000 更多:無 招生對象工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理，人力資源管理人員等。此課程常年循環(huán)在北京、蘇州、上海、深圳及廣州等地開課，也可以邀請老師去企業(yè)進(jìn)行相應(yīng)的內(nèi)部培訓(xùn)，有需要請聯(lián)系我們?！局鬓k單位】中 國 電 子 標(biāo) 準(zhǔn) 協(xié) 會 培 訓(xùn) 中 心 w w w. W a y s. O r g. C n【協(xié)辦單位】深 圳 市 威 碩 企 業(yè) 管 理 咨 詢 有

2、 限 公 司通過培訓(xùn)，掌握：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對標(biāo)準(zhǔn)工時的意義，如何制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標(biāo)準(zhǔn)工時的改善。勞動定額的制定，生產(chǎn)績效的影響因素及改善。 幫助企業(yè)建立科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)工時制定方法，合理制定勞動定額，為企業(yè)合理考評員工績效提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，并提供系統(tǒng)改善作業(yè)效率的方法。課程中穿插大量討論、練習(xí)及案例。（最好能事先由企業(yè)提供部分案例或提前到現(xiàn)場研究）參加人員： 工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理，人力資源管理人員等。課程大綱：第一單元：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用最佳作業(yè)方式，效率高產(chǎn)品質(zhì)量的保證標(biāo)準(zhǔn)工時的基礎(chǔ)質(zhì)量審核的

3、基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程圖關(guān)鍵作業(yè)因素/作用準(zhǔn)備指導(dǎo)性與參考性文件作業(yè)要素及統(tǒng)計分析常見故障及處理預(yù)案-知識庫第二單元：標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成時間研究游戲一：撲克牌游戲引出對標(biāo)準(zhǔn)工時的思考標(biāo)準(zhǔn)工時的定義標(biāo)準(zhǔn)工時制定的基本條件合格工人作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)正常的環(huán)境和條件普通熟練程度和正常速度注：測量標(biāo)準(zhǔn)工時一定要注意上述四個要素。討論一：對照定義，游戲中的標(biāo)準(zhǔn)工時該如何計算？討論二：本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時的制定是否符合要求？如何改進(jìn)？ 時間研究的層次動作（適合動作密集型）作業(yè)要素-若干動作集合而成操作-若干作業(yè)要素的集合程序-完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)串活動-完成某項工作需要經(jīng)歷的過程，由若干程序或工作站組成功

4、能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件，保證達(dá)到某個特定目的所必須的所有活動。產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品在測定標(biāo)準(zhǔn)工時時，要根據(jù)作業(yè)的復(fù)雜程度選擇合適的測量等級，不可生搬硬套。討論三：本企業(yè)工時測量到何種等級合適？ 標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成精密時間主作業(yè)時間：目標(biāo)作業(yè)（主體作業(yè)）輔助作業(yè)如檢查、測量、機(jī)器作業(yè)時間等準(zhǔn)備作業(yè)時間如換型時間開班前期的準(zhǔn)備工作換型后后道工序的起始等待富余時間人為富余私事富余（喝水，擦汗等）疲勞富余其它富余作業(yè)富余（質(zhì)量問題處理）工廠富余（5S、晨會）時間分類出勤時間規(guī)定休息/用餐時間有效工作時間損失時間及消除熟練程度質(zhì)量損失（原料、不合格品）設(shè)備故障時間等待（材料、機(jī)器等）作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)工時分類人

5、的工時-Labor Hour機(jī)器工時-Machine Hour注：產(chǎn)能由機(jī)器工時決定，即將機(jī)器設(shè)置為瓶頸。簡單介紹人機(jī)協(xié)作-提高協(xié)作效率案例一:人機(jī)協(xié)作改善案例案例二：流水線鋪線案例參考資料：寬放種類及寬放率參考標(biāo)準(zhǔn)討論四：本企業(yè)中包含哪些富余時間類別，是分?jǐn)偟疆a(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時中還是從工作時間中剔除？討論五：本企業(yè)中包含哪些準(zhǔn)備作業(yè)時間？是否可以消除或減少部分？如何做？標(biāo)準(zhǔn)工時的制定步驟與注意事項標(biāo)準(zhǔn)工時制定的八步驟測量標(biāo)準(zhǔn)工時的要點直接員工與間接員工的工時直接員工與間接員工的劃分材料員/生產(chǎn)協(xié)調(diào)員/領(lǐng)班組長/技術(shù)支持間結(jié)員工如何分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)工時分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)工時（不建議）攤?cè)肷a(chǎn)成本（建議）討論六：企業(yè)中

6、有哪些直接與間接人員，如何對間接人員進(jìn)行定崗定員，如何考慮其標(biāo)準(zhǔn)工時？第三單元：標(biāo)準(zhǔn)工時的測定直接觀測法秒表測時法攝像法-要剔除其中的浪費時間工作抽樣法工作日寫實案例三：某家用電器工廠工作抽樣法案例四：某工廠工作日寫實合成法預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法-PTS工作因素法方法時間測量模特排時法-MODAPTS(重點)練習(xí)一：用模特排時法計算給定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)資料法測量標(biāo)準(zhǔn)工時的軟件-AVIX（先進(jìn)）幾種標(biāo)準(zhǔn)工時測量方法的比較作業(yè)要素統(tǒng)計及人型流程程序分析 練習(xí)二：作業(yè)要素表在工時測定中的應(yīng)用。練習(xí)三：人型流程程序表在工時測定中的應(yīng)用。練習(xí)四：選擇生產(chǎn)線或作業(yè)工序，用上述方法進(jìn)行作業(yè)測量和標(biāo)準(zhǔn)工時制定的練習(xí)

7、。注意作業(yè)劃分及測量的層級。第四單元：標(biāo)準(zhǔn)工時的寬放與應(yīng)用評比系數(shù)的設(shè)定方法速度評比法平準(zhǔn)化法客觀評比法標(biāo)準(zhǔn)工時調(diào)整系數(shù)努力度調(diào)整系數(shù)熟練度調(diào)整系數(shù)工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)學(xué)習(xí)曲線及其應(yīng)用學(xué)習(xí)曲線如何基于學(xué)習(xí)曲線提高效率標(biāo)準(zhǔn)工時的PDCA改善循環(huán)工時改善的最大來源-作業(yè)改善如何進(jìn)行作業(yè)改善討論七：本企業(yè)如何采用評比系數(shù)和調(diào)整系數(shù)進(jìn)行工 時制定？討論八：本企業(yè)如何利用學(xué)習(xí)曲線及方法改善進(jìn)行勞 動效率提升？標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用產(chǎn)品成本管理（產(chǎn)品管理部）產(chǎn)品制造成本計算委外加工定價的計算工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）生產(chǎn)計劃產(chǎn)能管理（設(shè)備管理）勞動定額與績效管理工藝流程管理（工藝技術(shù)部）生產(chǎn)線平衡作業(yè)方法改進(jìn)人力資源管理

8、（生產(chǎn)與人力資源部）多技能培訓(xùn)人力資源計劃討論九：參考上述應(yīng)用，建立本企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時應(yīng)用。案例五：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時及MRP來預(yù)測人力資源需求及如何安排多技能培訓(xùn)。第五單元：勞動定額與績效管理勞動定額的種類及作用勞動定額及其要素勞動定額的種類勞動定額的作用勞動定額的制定與管理勞動定額與崗位定員勞動定額的制定步驟勞動定額的更新與管理員工績效體系員工績效體系的構(gòu)成意愿/技能/環(huán)境案例六：機(jī)器看管定額的計算 案例七：員工績效的計算與考核案例 案例八：根據(jù)某汽車焊接工序視頻分析如何改進(jìn) 作業(yè)，縮短節(jié)拍時間，解決產(chǎn)線平衡問題。第六單元：效率與績效改善體系生產(chǎn)率的提升維度勞動生產(chǎn)率=單位時間產(chǎn)量/投入工時設(shè)備效

9、率=價值運轉(zhuǎn)時間/計劃開動時間原材料生產(chǎn)效率=有效產(chǎn)量/原料投入量績效指標(biāo)分解與改善步驟員工相關(guān)的時間損失IE技術(shù)線體平衡人機(jī)協(xié)作人因工程（線體高度、工位布局）案例九：生產(chǎn)線體平衡改善 員工績效車間相關(guān)的時間損失車間管理績效（人員安排）間接部門相關(guān)的時間損失間接部門績效新品驗證/設(shè)備狀況/生產(chǎn)工藝員工績效體系的改善員工績效改善六部法討論十：根據(jù)內(nèi)/外業(yè)的實際工作，找出目前有哪些影響效率的損失？討論十一：從勞動率提升維度看，你有哪些提高工作效率的建議？綜合討論：通過本次培訓(xùn)，寫出您關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)工時制定與效率改善的建議。案例十：產(chǎn)品快速換型案例講師介紹Eric Zhang教育背景：東南大學(xué)碩士研究生畢

10、業(yè)；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進(jìn)行工業(yè)工程（IE）及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。技術(shù)職稱：高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利 。社會榮譽(yù)：南京市五一勞動獎?wù)芦@得者。工作經(jīng)歷：張老師在二十多年的工作中，歷任大型國企、大型合資企業(yè)、大型外資企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理、工業(yè)工程部經(jīng)理、物流倉儲經(jīng)理等高級職位，具有豐富的實際工作經(jīng)驗！作為工業(yè)工程部經(jīng)理，張老師在精益生產(chǎn)，工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實踐經(jīng)驗。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進(jìn)項目（口號：從中國制造-卓制中國）。主要應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價值流分析

11、技術(shù)（VSM）進(jìn)行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善，通過動作分析進(jìn)行裝配測試作業(yè)的動作經(jīng)濟(jì)性分析，從而消除動作浪費，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學(xué)的作業(yè)方式。在企業(yè)內(nèi)應(yīng)用精益生產(chǎn)中的拉動式生產(chǎn)（DFT）對各生產(chǎn)線進(jìn)行物料補(bǔ)充，并輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產(chǎn)。應(yīng)用均衡化生產(chǎn)（Leveling Production）方式進(jìn)行排產(chǎn)，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時與供應(yīng)鏈管理，計劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統(tǒng)（TPS）建立本跨國公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的首個試點子公司。 作為物流倉儲部經(jīng)理，張老師曾參加過多次國內(nèi)外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲及庫存管理技術(shù)研討會,

12、主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關(guān)于Material handling 模塊（庫房及物料運作管理）的流程設(shè)計及軟件系統(tǒng)架構(gòu)工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經(jīng)驗，從精益生產(chǎn)的角度對庫房功能區(qū)域劃分，各種倉儲方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷自動式貨架等）研究及選擇以提高倉儲空間利用率，作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動作要素的浪費并提高作業(yè)面積利用率，庫房安全管理技術(shù)、庫房作業(yè)質(zhì)量管理、庫存管理及庫存準(zhǔn)確率的控制、庫存分析（原材料及產(chǎn)品）及對應(yīng)措施，如何防止呆廢料的產(chǎn)生。庫房進(jìn)料，存儲，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT、Kanban（看板）、物料連續(xù)流、均衡生產(chǎn)時物料的配送及物料在庫房

13、的SMED（快速換型）等方面有豐富的實踐經(jīng)驗及改進(jìn)項目案例。各種新倉儲技術(shù)在庫房的應(yīng)用，如新型條碼技術(shù)（RFID），包裝堆棧移動時的側(cè)向防滑等。 作為生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理，張老師持有國家質(zhì)量經(jīng)理執(zhí)業(yè)資格證書。在公司內(nèi)大力推行零缺陷，制造質(zhì)量改進(jìn)等項目、組織質(zhì)量工程師、工藝工程師，檢驗人員對制造全流程進(jìn)行分析，制定工藝質(zhì)量控制點，運用SPC，F(xiàn)MEA等 6 Sigma 工具進(jìn)行制造質(zhì)量的提高。并將IE技術(shù)應(yīng)用到檢驗工作中，減少檢驗工作中的多種浪費，提高檢驗效率和質(zhì)量。 作為工藝工程師期間, 從事多條生產(chǎn)線的技術(shù)支持工作，應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)對生產(chǎn)線進(jìn)行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進(jìn)行流程的簡

14、化，合并，重組等方式進(jìn)行流程再造，消除流程中的各種浪費，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。對生產(chǎn)線進(jìn)行布局設(shè)計，減少人員及物料的移動，并提高單位面積的產(chǎn)品產(chǎn)出率。 同時還負(fù)責(zé)倉儲物流布局設(shè)計、庫房收貨、存儲、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流程優(yōu)化，庫房設(shè)備及工具的選型或設(shè)計，原材料包裝方案評估、產(chǎn)品包裝設(shè)計等工作。 擔(dān)任工業(yè)工程師期間，還參與了多個新產(chǎn)品的設(shè)計工作，使用DFM技術(shù)對產(chǎn)品的可生產(chǎn)性進(jìn)行評估并反饋給設(shè)計者。期間還擔(dān)任過兩個產(chǎn)品的項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)這兩個新產(chǎn)品的導(dǎo)入及導(dǎo)出工作。 2006年度，發(fā)起并實施了一項應(yīng)用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術(shù)實施的改進(jìn)項目，該改進(jìn)項目每年為所服務(wù)的公司節(jié)約生產(chǎn)成本900

15、 多萬元。獲集團(tuán)公司全球改進(jìn)項目一等獎。 2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma 培訓(xùn)，并做了6 Sigma 改進(jìn)項目，通過理論培訓(xùn)，項目實踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書。培訓(xùn)特點：張老師有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）技術(shù)、質(zhì)量管理、物料及倉儲管理等方面的工作經(jīng)驗；精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，卓越制造，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務(wù)實、講求實效，屬于典型的實戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實際改進(jìn)案例的分享。張老師現(xiàn)為上海強(qiáng)思企業(yè)管理服務(wù)有限公司高級培訓(xùn)講師。服務(wù)過

16、的客戶：張老師曾為近千家國內(nèi)外知名公司進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)：西門子變壓器、西門子移動通信、博西華家用電器、松下半導(dǎo)體、松下等離子、飛利浦電子元件、飛利浦注塑、3M（中國）、圣戈班（中國）、德爾福派克電氣、固特異輪胎、迅達(dá)電梯、玫琳凱、博世、三星電子、艾默生電氣、施耐德電器、日立家用電器、博朗（上海）、強(qiáng)生制藥、三菱電機(jī)、艾歐史密斯熱水器、米其林輪胎、菲尼克斯電氣、迪比特、韓泰輪胎、眼力健、首信、寧波波導(dǎo)、聯(lián)想、科世達(dá)華陽電器、寶鋼、聯(lián)合汽車電子等、并受到一致好評。部分來自客戶的評價：“張老師豐富的實踐經(jīng)驗、寓教于樂的授課方式及良好的服務(wù)精神使我們對精益生產(chǎn)的認(rèn)識上升到一個新臺階！” 杭州眼力健“IE及精益生產(chǎn)管理者技能培訓(xùn)” “生動有趣，形象深入，理論和實踐并重?！?科世達(dá)華陽汽車電器“一線主管管理技能” “張老師的這次