自動化儀表安裝方案

1、第一節(jié) 自動化儀表安裝方案一、施工準備深入現(xiàn)場， 深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖， 查閱儀表使用說明書等技術(shù)文件， 認真進行施工圖會審，根據(jù)實際情況，聯(lián)系外方專家和業(yè)主、設(shè)計院，落實自控儀表安裝主輔材采購計劃， 儀表取樣點準確位置及安裝方式， 從技術(shù)角度上為施工創(chuàng)造良好的條件。二、儀表管預埋1、熟悉整個廠區(qū)地下管網(wǎng)分布、道路分布及設(shè)備位置，選擇合理的預埋管路線，并采取相應(yīng)的保護措施。2、預埋管材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。3、預埋管應(yīng)盡量減小彎頭個數(shù)，盡量加大彎曲角度，彎曲半徑應(yīng)大于1.5倍管外徑，彎曲處表面應(yīng)無裂紋、無凹陷。4、鋼管連接應(yīng)采用加套管全焊接方式，不允許對焊連接。5、內(nèi)外防腐良好，接地可靠。6、管

2、口應(yīng)光滑無毛刺，預埋后應(yīng)立即用木塞或薄鋼板封堵管口，以防雜物堵塞管子。7、作好隱蔽工程檢查記錄，該質(zhì)量控制點按AR等級執(zhí)行。三、儀表盤、柜、箱安裝1、位置正確，型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符。2、固定牢靠，盤、柜、箱安裝垂直度每米允許偏差2.0mm ，相鄰兩盤頂部高度偏差2.0mm ，盤間接縫應(yīng)小于1.5mm。3、接地可靠，應(yīng)具有單獨接地裝置，防止強電竄入或雷擊造成設(shè)備損壞。4、戶外儀表箱的安裝應(yīng)具有防雨、防雷措施5、質(zhì)量控制點等級安裝位置AR垂直度、水平度、平向度、局差BR接地AR四、儀表的存放及保護儀表設(shè)備應(yīng)單獨按工號分類，存放在一干燥、清潔房間內(nèi)，由專人保管，并 根據(jù)設(shè)計圖，標貼上正確的安裝位號

3、，該標簽上應(yīng)還有檢定后的標記， 避免施工 中錯裝或未經(jīng)檢定就安裝。安裝中嚴禁摔打、碰撞。五、儀表單體調(diào)校由于運輸過程中可能造成儀表失調(diào)，因此安裝前應(yīng)在試驗室進行檢查和校驗， 并進行儀表的始點、終點和非線性等的調(diào)整，以使儀表達到規(guī)定的精度等級，儀 表校驗點應(yīng)在全刻度范圍均勻選取，且不應(yīng)少于5點，校驗時，應(yīng)按刻度“上升” 和“下降”兩個方向進行，成套供應(yīng)的變送器、流量計等和其顯示儀表，應(yīng)按出 廠編號成套進行校驗。對于外方供貨儀表，應(yīng)先與業(yè)主、監(jiān)理商定好是否由我方承擔調(diào)校、外方應(yīng) 出具相應(yīng)的保證儀表質(zhì)量的技術(shù)、 檢驗文件，外方儀表多為智能儀表，應(yīng)嚴格按 說明書等相關(guān)技術(shù)文件來進行檢查、調(diào)整。六、取源

4、部件的安裝1、溫度取源部件1）溫度取源部件應(yīng)安裝到溫度變化靈敏和具有代表性的地方。不能選擇振動較大、介質(zhì)流動緩慢或阻力部件附近處。HG516-87,選擇溫度表連接頭；對于污泥2）對于水、氣介質(zhì)，取源部件按介質(zhì)，取源部件按HG516-87,選擇法蘭引出連接。3）在測量管道中的介質(zhì)溫度時，應(yīng)保證測量元件與介質(zhì)充分接觸，因此要求安裝溫度取源部件時應(yīng)保證測溫元件指向管中心， 且迎著被測介質(zhì)流向或與之正交。4）測量元件的感溫點應(yīng)處于介質(zhì)流速最大處，即保證測溫元件末端越過流速中心線一定尺寸。5）當工藝管道小于100mm 時，測溫元件處應(yīng)加裝擴大管。6）當工藝管道內(nèi)介質(zhì)為污泥時，測溫元件應(yīng)加裝保護套管。2、

5、壓力取源部件：1）壓力取源部件應(yīng)選擇到流速穩(wěn)定的直管段上，與溫度取源孔相鄰時，應(yīng)選擇在溫度取源孔上游。取源部件材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計或與工藝管道材質(zhì)匹配， 以便于焊接施工并保證質(zhì)量。壓力取源短管不允許伸入超過管道或設(shè)備的內(nèi)壁。在水平或傾斜管道上安裝取源部件時，當：介質(zhì)為氣體時，取源部件應(yīng)先在管道水平中心線以上安裝；介質(zhì)為液體時，取源部件應(yīng)在管道中心線以下45°夾角內(nèi)安裝；介質(zhì)為污泥時， 取源部件應(yīng)選在管道頂部， 取源管及閥門通徑應(yīng)選擇25mm以上，以防堵塞。當介質(zhì)為水蒸氣或溫度大于85°的可凝性熱氣體時，對于就地壓力測量儀表， 則應(yīng)在接通儀表處的導管上加裝冷凝圈， 以防由于溫度影響

6、產(chǎn)生測量誤差或損壞儀表。當介質(zhì)為腐蝕性時，導管上必須加裝隔離器。3、流量取源部件按設(shè)計及產(chǎn)品說明書要求，保證其上、下游直管段最小長度。其端面必須保 證與管道軸線垂直，且進出口方向正確。4、液位及分析取源部件的安裝液位及分析儀表取樣點應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理共同商定，并根據(jù)產(chǎn)品說明書及設(shè)計 確定合理的安裝方式，其質(zhì)量控制按 AR等級執(zhí)行。5、取源部件安裝的質(zhì)量控制序號質(zhì)量控制點等級1測量取源點的正確定位AR2安裝圖與安裝材料相符AR3防腐管道上開孔焊接后補做防腐BR4儀表取源閥門檢驗合格BR5泄漏檢查AR七、儀表管路敷設(shè)1、材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。2、為方便檢修，儀表管路應(yīng)裝有一、二次閥門，一次閥門裝于

7、取源部件之 后；二次閥門裝于測量儀表之前。3、布局整齊美觀，路徑短，彎曲少，盡量避免交叉。4、水平段應(yīng)保持一定坡度，其坡度范圍要求在:510之間，其傾斜的方向必須保證能排除氣體或液體。5、彎曲半徑應(yīng)大于3D。6、儀表管路不能存在內(nèi)部應(yīng)力；安裝有振動的管路時，應(yīng)采取相應(yīng)的防振 措施。7、管路內(nèi)應(yīng)清潔，無水、油等污物，保證清潔、暢通。8、儀表管路、管件、閥門等檢查和試壓一般隨工藝設(shè)備或管道一并進行， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)即時整改。9、按AR等級進行質(zhì)量控制。八、儀表設(shè)備的安裝1、現(xiàn)場一次儀表及盤裝二次儀表安裝前必須檢查。型號、規(guī)格、位號應(yīng)與 設(shè)計相符合。集中安裝的儀表應(yīng)排列整齊、美觀、標高一致，便于觀察和維

8、修操 作。2、儀表與其取源部件及管路應(yīng)連接緊密，無機械應(yīng)力產(chǎn)生。3、外方供貨的分析、采樣類儀表應(yīng)根據(jù)說明書要求，與外方專家共同商定 安裝方式，以保證儀表使用的準確性。4、接線正確，接線標號清晰、齊全。5、接地可靠。6、防爆區(qū)應(yīng)選擇防爆儀表。7、儀表設(shè)備控制點明細表序號質(zhì)量控制點等級1止確定位AR2材料材質(zhì)、規(guī)格型號符合要求BR3安裝前檢查和一次校驗BR4接線校驗、標號CR5接地、屏蔽、防爆檢查BR6通電和系統(tǒng)校驗AR九、電纜敷設(shè)參照電氣施工相關(guān)條例，并密切與電氣電纜敷設(shè)相結(jié)合。在電纜頭處理方式、 電纜標志牌、接線標志管、保護軟管的材料選擇方面等與電氣安裝工程保持一致， 以達到美觀、協(xié)調(diào)的效果。

9、電纜進入儀表設(shè)備時，其儀表進線入口應(yīng)保證封閉。十、PLC空制系統(tǒng)施工工藝盤柜安裝一布線、結(jié)線一編程及摸擬調(diào)試一現(xiàn)場調(diào)試。1、盤柜安裝通常情況下，PLC控制系統(tǒng)的主體單元（CPU存貯器、輸入模塊和輸出模 塊等）都裝于控制柜或控制箱中，對于這些控制柜或控制箱的安裝施工應(yīng)嚴格參 照電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50171-92中關(guān)于盤柜安裝的要求執(zhí)行。2、布線、結(jié)線PLC系統(tǒng)布線、結(jié)線除應(yīng)滿足 GB50171-92中關(guān)于二次回路結(jié)線的要求外， 還應(yīng)特別注意：1）信號回路的控制電纜應(yīng)采用屏蔽電纜且屏蔽層應(yīng)按設(shè)計要求的接地方式 正確接地。2）強、弱電回路嚴禁使用同一根電纜，并應(yīng)分別

10、成束分開排列。3）多股軟銅芯線結(jié)線端頭必須搪錫或用接線端子壓接。3、編程及其摸擬調(diào)試1）由于PLC編程需要編程器，因此這步工作一般由PLC生產(chǎn)廠家負責完成：首先熟悉被控對象；然后確定硬件配置，設(shè)計外部接線圖；再設(shè)計梯形圖程序；最后寫出控制程序輸入PLC逐條檢查，改正輸入錯誤。2） PLC上的有關(guān)發(fā)光二極管來顯示，一般不用接PLC實際的負載（如接觸器、電磁閥等） ，實際的反饋信號（如限位開關(guān)的接通）可以根據(jù)功能表圖，在適當?shù)臅r候用開關(guān)或按鈕等摸擬。3）如果程序中某些定時器或計數(shù)器的設(shè)定值過大，為了縮短調(diào)試時間，可以在調(diào)試時將它們減小，摸擬調(diào)試結(jié)束后再寫入實際設(shè)定值。4、現(xiàn)場調(diào)試完成上述工作后，將

11、PLC安裝到控制現(xiàn)場，進行聯(lián)機總調(diào)試，并及時解決調(diào)試時發(fā)現(xiàn)的軟件和硬件方面的問題。 根據(jù)實際運行的工藝要求， 還可以通過修改程序某些設(shè)定值來改變某些工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，從而使系統(tǒng)能準確控制，滿足工藝要求，直到生產(chǎn)出滿意的產(chǎn)品。5、PLC空制系統(tǒng)施工注意事項PLC對惡劣環(huán)境適應(yīng)能力很強，無需采取特殊措施就可直接用于工業(yè)現(xiàn)場，但是如果環(huán)境過于惡劣，電磁干擾特別強烈，或安裝使用不當，都不能保證PLC的正常安全運行，施工中應(yīng)重點考慮以下問題。1）工作環(huán)境a、PLC要求環(huán)境溫度在30 60CC之間，因此安裝時應(yīng)盡量避開熱源，四周應(yīng)通風散熱良好；為保證絕緣性能，空氣相對濕度一般應(yīng)小于60；同時

12、還應(yīng)遠離強烈的振動源， 施工時可以用減振橡膠來減輕柜內(nèi)外的振動； 另外如果空氣中有較濃的的粉塵、腐蝕性氣體和鹽霧，在溫度允許時可以將PLC封閉。b、電源是干擾進入PLC的主要途徑之一。在干擾較強或可靠性要求很高的 場合，可以加接帶屏蔽層的隔離變壓器（見圖）。還可以用接LC濾波電路。動力 部分、控制部分、PLG I/O電源應(yīng)分別配線，隔離變壓器與 PLC和與I/O電源之 間應(yīng)采用雙絞線連接。c、系統(tǒng)的動力線應(yīng)足夠粗，以降低大容量異步電動機起動時的線路壓降。d、外部輸入電路用的外接直流電源最好是穩(wěn)壓電源。如果僅將交流電壓整 流濾波則電源可能含有較強的紋波，將使 PLC接收到錯誤的信息。2）安裝與布

13、線的注意事項a、PLC應(yīng)遠離干擾源，如大功率可控硅裝置、高頻焊機和大型動力設(shè)備等。 PLC不能與高壓電器安裝在同一個開關(guān)柜內(nèi)。在柜內(nèi) PLC應(yīng)遠離動力線（二者之 間的距離應(yīng)大于600mm）。b、與PLC裝在同一個開關(guān)柜內(nèi)，不是由 PLC控制的電感性元件，如接觸器 的線圈，應(yīng)并聯(lián)RC消弧電路。c、I/O線與控制線應(yīng)分開走線，并保持一定的距離。如不得已要在同一線槽中布線，應(yīng)使用屏蔽電纜。交流線與直流線、輸入線與輸出線都最好分開走線。開關(guān)量、模擬量I/O線最好分開敷設(shè)，后者最好用屏蔽線。d、傳送模擬信號的屏蔽線的屏蔽層應(yīng)一端接地。為了泄放高頻干擾，數(shù)字信號線的屏蔽層應(yīng)并聯(lián)電位均衡線，其電阻應(yīng)小于屏蔽

14、層電阻的1/3,并將屏蔽層兩端接地。如果無法設(shè)電位均衡線，或只考慮抑制低頻干擾，也可以一端接地。3）輸入、輸出配線時應(yīng)注意的問題輸入端或輸出端接有感性元件時，應(yīng)在它位兩端并聯(lián)續(xù)流二極管或阻容電路（見圖，以抑制電路斷開時產(chǎn)生的電弧對 PLC的影響。T輸輸T ?LC二人出4） PLC的接地良好的接地是PLC安全可靠運行白重要條件。PLC應(yīng)與其它設(shè)備分別使用自 己的接地裝置（見圖（a）。也可以采用公共接地方式（見圖（b）0但是禁止使 用圖（c）所示的串聯(lián)接地方式。因為這種接地方式會產(chǎn)生各設(shè)備之間的電位差。 接地線的截面積應(yīng)大于4.0mm2,接地點應(yīng)盡量靠近PLC6)©6、系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試工作是在整個系統(tǒng)安裝工作完成將要投入使用前進行的，系統(tǒng)調(diào)試完畢后即具備了投入使用的條件，只待工藝系統(tǒng)運行后即可接受各種工藝參數(shù)變 量，對工藝參數(shù)變量進行檢測、調(diào)節(jié)、報警或聯(lián)鎖保護。系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量將直接決 定整個生產(chǎn)工況。7、接線檢查按照設(shè)計接線圖、控制原理圖核對各儀表、端子及回路的信號、電源、控制 線是否正確牢固，端子標號是否齊全。8、單回路模擬試驗1）針對不同的檢測，控制回路確定其相應(yīng)的模擬替代方式，