35t鍋爐操作規(guī)程分析

1、文安縣天瀾新能源有限公司35t/h鏈條爐操作規(guī)程二零零八年三月第一章 鍋爐設(shè)備簡介鍋爐型號：本鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)水管鍋爐。燃燒設(shè)備包括給料設(shè)備、鏈條爐排。燃燒室四周均為布置的水冷壁。爐膛出口處有凝渣管，在水平煙道裝有垂直式對流過熱器，采用給水冷卻的表面式減溫器，置于過熱器系統(tǒng)中部以調(diào)整蒸汽溫度，尾部煙道中有鋼管式省煤器和管式空氣預(yù)熱器。第二章 鍋爐機(jī)組的啟動第一節(jié) 啟動前的檢查 鍋爐機(jī)組安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后，交付運(yùn)行，為了了解掌握安裝后的設(shè)備狀況，運(yùn)行人員必須按照本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。一、 檢查燃燒室及煙道內(nèi)部，并明確以下各項(xiàng)：1. 各部分受熱面外形及位置正常，內(nèi)部和表

2、面清潔、無雜物。集箱正確放在支架上。2. 各測量儀表和控制裝置的附件位置正確、完整、嚴(yán)密、暢通。3. 看火門、人空門等完整，能嚴(yán)密關(guān)閉，防爆門完整嚴(yán)密，防爆門上以及其周圍無雜物，動作靈活可靠。4. 爐墻完整、嚴(yán)密、沒有裂縫和漏風(fēng)現(xiàn)象。5. 爐排面平整，爐排不應(yīng)承受爐墻及聯(lián)箱的重量。6. 老鷹鐵牢固，間隙合乎標(biāo)準(zhǔn)，頭部緊貼爐排。7. 側(cè)密封與支承座之間的石棉應(yīng)牢固。8. 加煤斗與爐墻之間的密封應(yīng)嚴(yán)密。由安裝、爐修人員同當(dāng)班值班人員一起將爐內(nèi)檢查完畢，確認(rèn)爐內(nèi)無人，將各人空門、檢查門關(guān)閉。二檢查爐排及傳動裝置，明確以下各項(xiàng)：1. 爐排平齊完整、無雜物。老鷹鐵鋪設(shè)平齊完整牢固，動作靈活。煤閘門平齊完

3、整，操作靈活，煤閘標(biāo)尺正確，煤門開關(guān)靈活。2. 爐排下各風(fēng)室清潔無雜物，風(fēng)門開關(guān)靈活，能嚴(yán)密關(guān)閉。3. 減速機(jī)及其傳動機(jī)構(gòu)完整，變速裝置操作靈活，減速機(jī)構(gòu)內(nèi)的潤滑油清潔、油量充足。4. 軸承內(nèi)的潤滑油清潔，油位計完整、指示正確。冷卻水充足，排水管暢通。5. 傳動皮帶及聯(lián)軸器連接良好。6. 檢查三個木料輸入接口是否與外部給料電機(jī)及風(fēng)機(jī)連接好，狀態(tài)是否正常。7. 靜態(tài)檢查完畢，確認(rèn)情況正常，所有轉(zhuǎn)動機(jī)械均應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合下列要求：無異音、摩擦和撞擊，回轉(zhuǎn)方向正確，軸承無漏油及甩油現(xiàn)象，爐排片能自由翻轉(zhuǎn)而無脫落，無卡住、跑偏、摩擦等現(xiàn)象。變速裝置操作靈活有效，爐排試運(yùn)行時間一般不少于一轉(zhuǎn)，應(yīng)調(diào)節(jié)

4、低速和快速等位置都試運(yùn)轉(zhuǎn)一下。三 檢查風(fēng)機(jī)及風(fēng)道，應(yīng)符合下列要求：1. 所有風(fēng)機(jī)（包括引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)）及其電機(jī)的地腳螺栓不得松動，風(fēng)道的檢查門孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。2. 潤滑油必須清潔、軸承油位指示正常，引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水暢通。3. 風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)向調(diào)節(jié)門和分段風(fēng)室擋板調(diào)節(jié)門應(yīng)靈活，并能開足和關(guān)閉，檢查后應(yīng)放在關(guān)閉位置。4. 聯(lián)鎖開關(guān)應(yīng)放在投入運(yùn)行的位置，按引、送風(fēng)機(jī)順序啟動，注意旋轉(zhuǎn)方向摩擦聲和震動情況，軸承和電機(jī)溫度及電流讀數(shù)是否正常，確認(rèn)正常且引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不少于5分鐘時，進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)，即引風(fēng)機(jī)停下時，其它風(fēng)機(jī)均應(yīng)自動跟著停下。四 檢查鍋筒和過熱器出口集箱上的安全閥，明確下列各

5、項(xiàng)：1. 安全閥外及排汽管法蘭接合處的固定螺絲完整且緊湊。2排汽管及其疏水管完整暢通，安裝牢固。3. 重錘位置正確，可靠。4. 杠桿能自由活動，無妨礙啟動的障礙物。五 風(fēng)室及灰門的檢查1. 左右兩側(cè)10個風(fēng)室調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)靈活，開度與實(shí)際相符，且能全開、全關(guān)。2. 搖板與風(fēng)門板的連接是否牢固，無滑脫現(xiàn)象。3. 風(fēng)室出灰門開關(guān)好用，且封閉嚴(yán)密。4. 落灰管的落灰門開關(guān)好用，且封閉嚴(yán)密。六 檢查汽水系統(tǒng)閥門及其它附件，應(yīng)符合下列要求：1. 系統(tǒng)上所有閥門與管連接完好，且應(yīng)能全開和全關(guān)，手輪完整，閥桿應(yīng)清潔，無彎曲銹腐現(xiàn)象，開關(guān)靈活無卡塞，法蘭結(jié)合面上的螺絲應(yīng)擰緊，并應(yīng)有一定的再緊余度，所有閥門、表具開

6、閉位置正確。2. 過熱蒸汽、飽和蒸汽、連續(xù)排污、定期排污及給水等取樣冷卻器和加藥泵等設(shè)備附件應(yīng)完整。3. 檢查校正鍋筒和集箱等處的膨脹指示器在零位。4. 鍋筒、集箱、管道、法蘭、閥門和熱風(fēng)道的保溫完整、表面光潔，其顏色符合電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)的規(guī)定。5. 各管道的支吊架完好、牢固、管道能自由膨脹。6. 各閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙。7. 傳動裝置的連桿接頭完整，各部銷子固定牢固。8. 電動閥門應(yīng)用與實(shí)際一致的開、關(guān)方向標(biāo)志，手動、電動切換良好。9. 管道上應(yīng)有明顯標(biāo)明介質(zhì)流動方向的箭頭；各閥門具有完整的標(biāo)志牌、其名稱、編號、開關(guān)方向、清晰正確。七 通知化學(xué)水處理室檢查疏水箱和軟化水箱的水質(zhì)應(yīng)

7、合格。八 檢查熱工儀表，明確下列各項(xiàng)：1. 儀表、開關(guān)、信號應(yīng)完整，并且具有正常運(yùn)行操作照明和事故照明設(shè)備。2. 試驗(yàn)事故信號和燈光信號應(yīng)正常。3. 用伺服電機(jī)遠(yuǎn)方控制調(diào)節(jié)的設(shè)備，除就地手動操作外，必須在熱力控制盤上進(jìn)行遠(yuǎn)方操作，操作開關(guān)上，開和關(guān)的動作，方向正確時，其開度大小應(yīng)與表盤指示一致，當(dāng)達(dá)到全開和全關(guān)位置時，限位開關(guān)應(yīng)及時動作。4. 壓力表旋塞（包括二次閥）應(yīng)全部開啟。5. 所有儀表、信號、操作開關(guān)及切換開關(guān)、配備齊全、完整好用。第二節(jié) 啟動前的準(zhǔn)備一 通知班長與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：1. 鍋爐一層值班人員：檢查給水泵，準(zhǔn)備給鍋爐上水，并開啟蒸汽管道疏水門。2. 燃料值班人

8、員：給煤斗上煤，若原來煤斗無煤，上煤時要先上一些揮發(fā)份較高的煤（約需11.5噸），再按規(guī)定正常上煤。3. 熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)。4. 化驗(yàn)值班人員：隨時準(zhǔn)備化驗(yàn)爐水汽水的品質(zhì)。5. 電器值班人員：檢查所有電動機(jī)，并給設(shè)備送電。二 檢查所有閥門，并置于下列位置：1. 蒸汽系統(tǒng)：主汽門經(jīng)電動和手動開關(guān)試驗(yàn)后應(yīng)開啟，主蒸汽的隔離門及旁路門應(yīng)關(guān)閉。2. 給水系統(tǒng)：給水總閥、給水調(diào)節(jié)閥、給水旁路閥關(guān)閉，給水調(diào)節(jié)第二次閥、省煤器入口一次門開啟。3. 減溫水系統(tǒng)：減溫器入口閥、出口閥、調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。4. 放水系統(tǒng)：各水冷壁聯(lián)箱排污一、二次閥，給水管路放水一、二次閥，汽水混合集箱，省煤器

9、入口集箱放水一、二次閥，連續(xù)排污二次閥，事故放水一、二次閥關(guān)閉，將定期排污總門開啟。5. 疏水系統(tǒng)：開過熱器疏水一、二次閥、并通知汽機(jī)開啟主蒸汽管道疏水門，關(guān)閉減溫器疏水閥。6. 將各取樣一次閥，汽包加藥閥開啟，加藥泵出口閥則應(yīng)關(guān)閉，取樣二次閥關(guān)閉。（設(shè)備屬化學(xué)車間的則應(yīng)要求化學(xué)人員操作）。7. 汽包水位計的汽一次閥、水一次閥、水閥應(yīng)開啟，放水門應(yīng)關(guān)閉。8. 所有壓力表一次閥開啟。9. 低地水位計及水位自動調(diào)節(jié)器一次閥開啟，機(jī)械式水位計警報器門開啟。10. 檢查給水流量計和主蒸汽流量計的一次閥開啟。11. 反沖洗一、二次閥關(guān)閉。12. 空氣閥開啟（給水管空氣閥可關(guān)閉）。13. 工業(yè)水系統(tǒng)：工業(yè)

10、水泵出、入口閥正常并置于關(guān)閉位置，鍋爐各部冷卻水閥門經(jīng)檢查后關(guān)閉。14. 安全閥應(yīng)處于工作狀態(tài)。15. 若鍋爐有水，則應(yīng)打開再循環(huán)閥，若無水，在上水前，則應(yīng)關(guān)閉再循環(huán)閥，鍋爐上水后，應(yīng)打開再循環(huán)閥。三 檢查所有風(fēng)門及擋板，并置于下列位置：1. 送、引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉。2. 各分段風(fēng)室調(diào)整門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉。四 風(fēng)室落灰門推拉靈活，并置于關(guān)閉位置，落灰管調(diào)節(jié)門經(jīng)檢查開關(guān)好用后關(guān)閉。五 檢查各測點(diǎn)及儀表是否齊全完好。六 結(jié)合熱工人員及電器人員進(jìn)行全面檢查。1. 各儀表電源正常。2. 各儀表切換開關(guān)正常，風(fēng)壓表指示在零位。3. 試驗(yàn)信號按鈕，燈光全亮，音響正常。七 與熱工、電器人員配合進(jìn)

11、行下列工作：1. 試驗(yàn)給水調(diào)節(jié)閥、送、引風(fēng)機(jī)調(diào)整器應(yīng)準(zhǔn)確可靠。2. 試驗(yàn)遠(yuǎn)方控制裝置，應(yīng)靈活可靠，其指示與實(shí)際相符。3. 試驗(yàn)主汽門電動手動裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠。4. 檢查盤外照明，汽包水位計，低地水位計照明。其照明光線充足。八 經(jīng)電器人員檢查，送、引風(fēng)機(jī)符合啟動條件后，手動盤車34轉(zhuǎn)，然后啟動送、引風(fēng)機(jī)試運(yùn)行，并檢查空載電流是否正常，待正常后開啟送、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)擋板，進(jìn)行煙道通風(fēng)，并不少于5分鐘，一切正常后投入聯(lián)鎖裝置。九 在鍋爐啟動前的檢查工作完畢后，可經(jīng)省煤器向鍋筒上合格的水，其溫度一般不超過150.1. 上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，從無水至鍋筒水位計最低水位時所需的時間不少于2小時，當(dāng)周圍環(huán)境

12、溫度很低時，應(yīng)適當(dāng)延長上水時間。2. 當(dāng)省煤器到鍋筒的給水管的排汽閥門冒水時，將此閥門關(guān)閉，同時將省煤器上壓力表的三通旋塞轉(zhuǎn)到工作位置。3. 在上水過程中，應(yīng)檢查鍋筒、集箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)漏水時，應(yīng)停止上水，并予以處理。4. 當(dāng)水位升至鍋筒水位計最低水位時，應(yīng)停止上水，觀察水位應(yīng)保持不變，否則應(yīng)查明原因，予以消除。5. 開啟連接鍋筒和省煤器集箱的再循環(huán)門。第三節(jié) 鍋爐啟動鍋爐檢查、試驗(yàn)、上水工作結(jié)束后，得到命令點(diǎn)火，爐運(yùn)班長應(yīng)根據(jù)點(diǎn)火要求通知司爐做好準(zhǔn)備。全煤燃燒時：1. 準(zhǔn)備足夠的木柴、棉紗和柴油，準(zhǔn)備好點(diǎn)火操作票。2. 煤閘升起5080mm，開啟下煤擋板

13、，放下煤后關(guān)閉。3. 開動爐排，撲煤23m左右，而后停下爐排。4. 再升起煤閘，在煤層上鋪好木柴引燃物。5. 開煤閘及后軸瓦，松煤裝置冷卻水的進(jìn)水閥。6. 啟動引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓510mm水柱，通風(fēng)5分鐘后，再將負(fù)壓調(diào)到23mm水柱。7. 打開前擋風(fēng)門進(jìn)行自然通風(fēng)。8. 點(diǎn)燃木柴及引燃物，注意點(diǎn)火要均勻，待燃燒正常后，調(diào)整煤閘高度在80100mm之間，再放下煤擋板。9. 開動爐排，以快速將著火的木柴跑離煤閘，然后將爐排轉(zhuǎn)速調(diào)整在100轉(zhuǎn)/分，以后根據(jù)燃燒情況，調(diào)整爐排轉(zhuǎn)速。10. 待著火的木柴轉(zhuǎn)到第一段風(fēng)室時，則關(guān)閉前擋風(fēng)門和風(fēng)室落灰門，并啟動送風(fēng)機(jī)，打開第一段風(fēng)室室門進(jìn)行機(jī)械送風(fēng)。11.

14、第一區(qū)域的燃燒起來后，再逐漸加快爐排轉(zhuǎn)速，同時加強(qiáng)燃燒調(diào)整，待燃燒的煤送到第三區(qū)域（即第二風(fēng)室上部時），開第二風(fēng)室風(fēng)門進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。12. 其余各區(qū)域用上述方法加強(qiáng)燃燒。13. 當(dāng)廢渣落入灰斗時，通知除灰人員，開啟圓盤撈渣機(jī)進(jìn)行除渣。14. 根據(jù)燃燒情況適當(dāng)調(diào)整煤層厚度。煤、木混燒時：1. 點(diǎn)火前，開啟煤斗下煤擋板，將煤放至爐前煤斗及爐排上，并鋪好木柴及引燃物。2. 投入油火把點(diǎn)燃爐排上的引燃煤及木柴，根據(jù)燃燒情況緩慢轉(zhuǎn)動爐排，待燃燒正常后，關(guān)閉爐墻上檢查門及觀火孔。3. 啟動引風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，同時啟動送風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)室風(fēng)門開度，維持爐膛負(fù)壓在2030Pa之間，待燃燒旺盛后逐漸加快爐排速度，增加給

15、煤量。煤層厚度80120mm.根據(jù)負(fù)荷調(diào)整煤閘門的高度。4. 待燃燒旺盛后，爐膛溫度600,并且燃燒趨于穩(wěn)定后，開啟木料輸送裝置并逐漸加快撥料閥的轉(zhuǎn)速，增加廢木料的給料量。同時逐步開大二次風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)木柴燃燒：但須同時調(diào)整煤閘門的高度減少給煤量。此時爐排上要保證一定的煤層厚度。以保證爐排前部木柴量少處不至于燒壞。5. 根據(jù)爐膛的燃燒工況及負(fù)荷調(diào)整情況調(diào)整煤層厚度及廢木料的給料量。當(dāng)鍋爐啟停時，采用煤進(jìn)行燃燒：待燃燒正常后，按以上步驟采用煤木混燒。第四節(jié) 鍋爐升壓鍋爐點(diǎn)火到升至工作壓力時間為：熱爐23小時，冷爐：4小時，若設(shè)備有缺陷，應(yīng)適當(dāng)延長升溫時間。 1. 在升溫過程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，以保證

16、爐溫均勻上升，使承壓部件受熱均勻，膨脹正常，為此應(yīng)經(jīng)常檢查核對膨脹指示讀數(shù)和排污閥，安全閥及管道法蘭等結(jié)合面的嚴(yán)密情況，若有異常應(yīng)查明原因，迅速消除后方可升壓。2. 在升壓過程中，應(yīng)將過熱器出口集箱上的疏水閥，對空排氣閥開啟，以冷卻過熱器，其開度大小應(yīng)保證不使過熱器的排汽溫度超過鍋爐的額定溫度，以免過熱器燒壞。（供汽后關(guān)閉）。3. 為防止前后水冷壁管受熱均勻，在升壓過程中可對前后集箱各放水三次（此時應(yīng)特別注意保持正常水位）。第一次：在點(diǎn)火后半小時。第二次：在汽壓升到0.25MPa0.35MPa時。第三次：在汽壓升到1.0MPa1.1MPa時。4. 當(dāng)鍋筒壓力上升至1.0MPa時，應(yīng)沖洗鍋筒水位

17、計，汽壓升至3.53.7MPa時，再進(jìn)行第二次沖洗，注意觀察沖洗前后水位計內(nèi)水位高低的情況。5. 當(dāng)汽壓升至0.15MPa0.2MPa時，關(guān)閉鍋筒排空閥。6. 當(dāng)汽壓升至0.2MPa0.3MPa時，沖洗壓力表管，沖洗后注意汽壓指示情況。7. 在升壓過程中，不使用水位自動調(diào)節(jié)器。8. 升壓到3.53.7MPa時應(yīng)對整個鍋爐機(jī)組全面檢查一遍，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可投入運(yùn)行。9. 在鍋爐送汽后應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥的旁通閥，并停止過熱器的放汽，關(guān)閉再循環(huán)管閥門。10. 在鍋爐進(jìn)入工作后的未穩(wěn)定狀態(tài)時期，對過熱蒸汽溫度 、蒸汽壓力 、水位、給水流量等加強(qiáng)監(jiān)督。11. 根據(jù)汽溫上升情況，投入減溫器。第三章 鍋爐運(yùn)行

18、的維護(hù)和調(diào)整第一節(jié) 運(yùn)行控制：1. 鍋爐在運(yùn)行時，應(yīng)均勻不斷的將給水送入，并維持鍋爐的水位在規(guī)定的水位，不允許水位低于容許的最低水位或高于容許的最高水位。同時給水流量與蒸汽流量是否符合，給水流量的變化應(yīng)平穩(wěn)而無突變。2. 水位允許變動范圍不超過50mm，水位計每班必須沖洗一次，并保持在完整良好的狀態(tài)，且有輕微波動。3. 每班必須校對電接點(diǎn)水位計和管式雙色水位計的水位三次以上，如有問題，立即處理，此時應(yīng)按照高讀水位計控制水位。4. 為保證供汽參數(shù)正常，鍋爐的壓力表，蒸汽溫度的指示，每班至少對照一次，若發(fā)現(xiàn)指示不正常時應(yīng)及時處理。5. 調(diào)節(jié)過熱器的蒸汽溫度可利用調(diào)節(jié)經(jīng)過表面式減溫器的給水流量來進(jìn)行

19、，使出口蒸汽溫度控制在額定蒸汽溫度的5之間。同時監(jiān)視通入減溫器的水流量和汽溫的關(guān)系。6. 注意調(diào)整燃燒，以維持正常汽壓，容許的汽壓波動范圍為0.05MPa。7. 調(diào)整爐內(nèi)通風(fēng)，供給適量的空氣使燃燒室上部負(fù)壓不大于2030Pa,控制爐膛出口的過?？諝庀禂?shù)。8. 鍋爐運(yùn)行時必須注意各轉(zhuǎn)動部分的潤滑油，溫度不超過70，軸承處水冷卻設(shè)備的排水溫度不應(yīng)超過5060.9. 轉(zhuǎn)動設(shè)備的加油，一般每天的白班加油一次。第二節(jié) 燃燒設(shè)備的運(yùn)行調(diào)整一 爐排燃燒1. 爐排的燃燒調(diào)節(jié)必須配合給料設(shè)備的調(diào)節(jié)，可在運(yùn)行中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，使之合理。2. 在增加鍋爐蒸發(fā)量時，可先加煤，后加風(fēng)，在減少鍋爐蒸發(fā)量時，可先減煤，后減風(fēng)。在

20、一般情況下，應(yīng)采用變更爐排速度的方式調(diào)整給煤量。3. 燃料量調(diào)整后，應(yīng)及時調(diào)整下列各項(xiàng)：（1）調(diào)整給風(fēng)量（2）調(diào)整爐排速度（3）調(diào)整各分段風(fēng)室的風(fēng)量及總風(fēng)量（4）調(diào)整引風(fēng)量。二 鍋爐運(yùn)行過程中，運(yùn)行人員要勤看料、勤看火、勤聯(lián)系、勤調(diào)整、勤檢查、并力求做到（1）火床穩(wěn)定（2）爐膛溫度穩(wěn)定（3）風(fēng)壓、CO2穩(wěn)定（4）汽壓汽溫穩(wěn)定（5）鍋爐漲落負(fù)荷穩(wěn)定。第四章 鍋爐停爐 第一節(jié) 正常停爐前的準(zhǔn)備工作1. 當(dāng)接到停爐命令后，爐運(yùn)班長應(yīng)安排好本爐的工作人員，按停爐的時間及要求，做好停爐前的準(zhǔn)備工作，并及時通知有關(guān)人員。2. 將停爐的時間告訴運(yùn)行爐，以便增加負(fù)荷。3. 對即將停運(yùn)爐進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在有關(guān)記錄本內(nèi)，以便停爐后檢修處理。4. 記錄各膨脹指示器停爐前的指示值。5. 鍋爐減負(fù)荷前，應(yīng)將各儀表校隊(duì)一次。特別注意表盤水位計與就地水位計是否一致，將就地水位計沖洗一次。同時通知熱工人員沖洗就地及遠(yuǎn)方控制儀表管和遠(yuǎn)方水位表。6.