霍林河網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計1

1、儲煤倉球形網(wǎng)架罩棚工程施工組織設(shè)計編制單位：審 批 人：編制日期：2005年4月8日 一、綜合說明一、工程概況本工程儲煤倉球形網(wǎng)架罩棚工程。為直徑130m，高度70m的半球型網(wǎng)殼。共計45個支座，網(wǎng)架上部為：“C”型柃條，單彩板圍護。工期：加工運輸共45天，安裝工期90天。二、設(shè)計依據(jù)、加工制作、施工所遵照執(zhí)行的原則A、設(shè)計依據(jù)：（1）、建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計規(guī)范；（GB50009-2001）（2）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范；（GBJ1788）（3）、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范；（GBJ1887）（4）、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范（5）、民用建筑設(shè)計防火規(guī)范；（GBJ1687（2001）（6）、

2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范；（GBJ500092000）（7）、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范；（JGJ791）B、材料采用標準（1）、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB69988）；（2）、合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB307782）；（3）、碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB70088）；（4）、低合金結(jié)構(gòu)鋼（GB159188）；（5）、有關(guān)建筑材料標準；C、施工、加工、制作、執(zhí)行標準（1）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接原則；（JG8191）（2）、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準；（3）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502052001）；（4）、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（DGB085296）（上海市）； （5）、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊接超聲波損傷及質(zhì)量分級法（JG

3、/J3034.21996 ）；（6）、鋼網(wǎng)架檢驗及檢收標準（JGJ75.3 91）；三、施工組織及布置為保證該工程的質(zhì)量、工期、文明施工、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護等目標，針對本工程的特點及實際，制定如下施工組織設(shè)計方案，用以指導本工程有序、高效、優(yōu)質(zhì)、安全、文明的施工。（一）組織機構(gòu)我公司按“項目施工法施工”的原則，組織成立儲煤倉球形網(wǎng)架罩棚工程項目部。由項目經(jīng)理部全面負責該工程的質(zhì)量、工期、文明施工、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護、五大目標責任制的實施，全面、優(yōu)質(zhì)的完成本工程的施工。1. 項目經(jīng)理網(wǎng)絡：項目經(jīng)理部工程部技術(shù)部供應部質(zhì)檢、安檢部彩板制作隊彩板門窗安裝隊鋼構(gòu)安裝油漆隊運輸?shù)跹b隊鋼構(gòu)加工廠2項目管理

4、人員表：機構(gòu)項目工程師姓名職務職稱主要資歷、經(jīng)驗及承擔過的項目總部項目主管總經(jīng)理高工眾多工程的領(lǐng)導施工者技術(shù)負責人總工程師高工眾多工程的設(shè)計者生產(chǎn)部生產(chǎn)部長工程師眾多工程的參與施工者質(zhì)檢部質(zhì)檢部長工程師眾多工程的參與施工者供應部供應部長經(jīng)濟師眾多工程的參與施工者項目部項目經(jīng)理項目經(jīng)理一級項目經(jīng)理準格爾、靈新礦等多個優(yōu)質(zhì)工程項目經(jīng)理質(zhì)量管理質(zhì)檢部付經(jīng)理工程師眾多工程的現(xiàn)場施質(zhì)量管理材料管理材料部付經(jīng)理經(jīng)濟師眾多工程的參與施工者安全管理安檢部付經(jīng)理工程師眾多工程的現(xiàn)場施安全管理計劃管理綜合統(tǒng)計工程師眾多工程的現(xiàn)場施安全管理3各部門職責： 1)項目經(jīng)理部：是該工程的指揮中心，項目經(jīng)理通過各職能部門指

5、揮，調(diào)度各作業(yè)部門的生產(chǎn)、計劃、工程進度和質(zhì)量。 2)工程部：負責工程施工作業(yè)的計劃、進度及對甲方的有關(guān)工作事項。3)技術(shù)部：負責施工技術(shù)與施工質(zhì)量及各種技術(shù)資料。4)后勤部：負責財務及后勤、材料等工作。5)鋼構(gòu)制作分廠：負責鋼構(gòu)件的加工制作，網(wǎng)架桿件，部件的制作。6)彩板制作隊：負責各類彩鋼板制作。7)鋼構(gòu)安裝油漆隊：負責鋼構(gòu)件網(wǎng)架及檁條的安裝和油漆。（二）勞動力組織工種的配套、過硬的技術(shù)、良好的素質(zhì)是保質(zhì)保量完成施工任務的關(guān)鍵。工 種人 數(shù)工 作 責 任安 裝 工50網(wǎng)架安裝、滿架搭設(shè)、安全圍護電 焊 工10網(wǎng)架焊接、檢修道焊接、等工藝電 工4工地圍護、氣 焊 工2焊接工藝彩板工50油漆工

6、20（三）施工現(xiàn)場準備1施工現(xiàn)場完成三通一平2施工現(xiàn)場臨時設(shè)施序號臨設(shè)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1工具、材料庫M260夾芯板制作2辦公室M220夾芯板制作3工人休息室M2120夾芯板制作4廁所10夾芯板制作5合計210夾芯板制作3.施工材料堆放在現(xiàn)場施工階段,現(xiàn)場堆放按鋼結(jié)構(gòu)吊裝次序和吊裝就近的原則進行放置,運輸按吊裝計劃順序進行，盡量做到邊運輸邊吊裝，構(gòu)件堆放位置按桿件編號，球的編號及拼裝的順序安放，每階段都必須嚴格按照布置計劃進行，材料等不準任意堆放。（四）計劃投入的主要機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定攻率KW年生產(chǎn)能力備注一下料設(shè)備H鋼自動生產(chǎn)線1多頭自動氣割機XZ

7、-30004無錫19980.3352液壓剪板機16X31001上海1999203數(shù)控火焰切割機SKYCG-302國產(chǎn)19986.64空氣錘200-700Kg二組立設(shè)備1H鋼自動組立機HG-15004無錫19986.2三焊接設(shè)備1門型H鋼自動埋弧焊機MZG-10004無錫1998131.862直流電焊機EX-30010上海4四矯正設(shè)備1H鋼自動矯正機JZ-404無錫199824.22鋼板校直機J-16451上海1999五檁條成型設(shè)備1檁條成型機流水線GCY-151連云港1998六表面處理及涂裝設(shè)備1噴砂除銹流水線VF-6/81徐州19992電動高壓無氣噴涂機390ST1上海20003漆膜測厚儀D

8、-56型1上海七壓型彩板成型機1屋面彩板成型機YX71-3602廈門19987.52屋面彩板成型機YX51-7602廈門19997.54墻面彩板成型機YX20-9002廈門19996八其它設(shè)備折邊機、通用機床等J-32002徐州三、主要施工方案及措施 加工篇1.鋼構(gòu)件制作前準備工作1)鋼材采購、檢驗、儲備：經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參加的情況下進行內(nèi)部圖紙會審，由總師辦列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納，交材料部采購員進行材料采購。材料進廠后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計按設(shè)計圖紙的國家規(guī)范對材料按下列方法進行檢驗： 鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應符合設(shè)計的要求，并按國家現(xiàn)行有

9、關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設(shè)計文件的均不得采用。 鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負偏差值的1/2。a.鋼材表面銹蝕等應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。b.連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放成形、成方、成垛、以便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進行烘焙和

10、烘干；焊絲應清除鐵銹油污以及其它污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認可。圖紙會審、圖紙細化：經(jīng)圖紙守審后，由技術(shù)部負責設(shè)計本工程的加工詳圖，進行節(jié)點構(gòu)造細化。制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50211-95）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ17-88）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準。2.網(wǎng)架的加工、1） 加工鋼網(wǎng)架構(gòu)件時，應該全面了解設(shè)計圖紙的內(nèi)容，設(shè)計原則，施工規(guī)范，結(jié)構(gòu)等有關(guān)數(shù)據(jù)，保質(zhì)量，

11、保工期的全面完成加工構(gòu)件任務。2） 鋼管、錐頭、封板、等結(jié)構(gòu)件加工時應注意以下工作：（1）、所用材料均應符合國家設(shè)計要求，供應商應提供出廠合格證，其質(zhì)量應符合國家部頒標準，鋼材表面不應有裂縫、傷痕、氣泡、拉裂、夾渣等現(xiàn)象。鋼材邊緣不應有分層現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)缺陷應按規(guī)定進行處理。（2）、材料使用前應按規(guī)定取樣，做物理性能試驗，合格后方可使用，焊接所用的焊絲、焊條必需符合圖紙要求，要有出廠合格證。（3）、參加施工的人員，應熟悉圖紙并嚴格執(zhí)行圖紙會審制度，做好會審紀要，凡參加施工的人員必需持有上崗合格證，嚴格按照操作工藝和技術(shù)交底施工，焊縫厚度、寬度按設(shè)計進行，產(chǎn)品生產(chǎn)時按要求在平臺上放樣，做出樣板，經(jīng)

12、校核對無誤后方可全面展開。（4）、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)件加工程序：材料進廠檢測車間加工螺絲孔子鑄造螺栓球 合格后 合格后 合格后 合格后 加工各式樣配件合格后 合格后 合格后檢測后涂刷油漆加工鋼管件 出廠、運往工地驗收，分規(guī)格型號堆放 合格后（5）、組合件焊接時，根據(jù)設(shè)計工藝要求，嚴格按規(guī)范施工，焊接過程中隨時觀察及調(diào)整焊接件的距離和位置，經(jīng)常檢查焊縫的外觀質(zhì)量，隨時處理焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（6）、鋼管桿件加工完成后，經(jīng)專職人員檢驗合格后辦理工序交接手續(xù) 。 3.鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝1)施工準備A根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用底漆及面漆。B準備除銹機械，涂刷工具。C涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計的除銹

13、等級要求。D防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。2)工藝流程基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝。3)噴砂除銹及涂裝施工A.基面清理：a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作 ，安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺、油污、塵土等雜物表理平干凈。b.為保證涂裝質(zhì)量，采用噴砂除銹機進行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地利用石英砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。B.底漆涂裝：a.調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度，稠度、

14、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.噴第一層底漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。c.噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。d.待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。e.噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標注；重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。C.面漆涂裝a.面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進行。同樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面，塵土等雜物進行處理。b.面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度，稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。c.面漆在涂裝過程中不斷攪和，涂刷方法和方向與

15、底漆涂裝相同。4).涂層檢查與驗收A.涂裝后處理檢查，應該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。B.表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。C.涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。5）.成品保護A.構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。B.鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。C.涂裝后構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。D.涂層后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。6）.應注意的質(zhì)量問題A.涂層作業(yè)氣溫應在5-38之間為宜

16、，當天氣溫度低于5時，選用相應的低溫涂層材料施涂。B.當氣溫高于50時,停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。C.當空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。D.鋼結(jié)構(gòu)制作前，結(jié)構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。4成品檢驗1）.焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄。并按規(guī)定作焊縫檢測。2）.用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件磨擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點供復驗磨擦系數(shù)使用。3）.按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。5包裝、運輸和存放1）.包裝在涂層干

17、燥后進行；包裝保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。2）.螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護措施。3）.包裝箱上標注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。4）.根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。5）.運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。6）.鋼構(gòu)件存放場地平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件

18、底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。7）.鋼構(gòu)件運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)資料。6彩板的生產(chǎn)加工針對本工程的的具體特點，我公司采用的生產(chǎn)方案為：外屋面板采用工地化制作，內(nèi)層板用工廠化制作。工地制作的優(yōu)點，根據(jù)屋面坡度長度，整塊加工無須施工現(xiàn)場搭接，使得整個屋面一體化，減少因搭接所造成的滲漏；現(xiàn)場加工最大程度避免了運輸及裝卸所造成的劃傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。1）.原材料a、壓型鋼板的材質(zhì)和涂層，按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進行抽樣檢查。 以上確認無誤后方可進行彩板的壓割。2）.彩板的加工根據(jù)

19、現(xiàn)場施工進度要求，依照彩板排版圖，按安裝順序?qū)?shù)據(jù)輸入電腦進行加工（彩板制作允許偏差見下表）3）.彩板的存放公司工廠化制作的彩板需包裝后方可運輸至工地，工地制作的彩板應按批、規(guī)格存放，擺放時兩端有高低落差，且上面辦覆蓋層保護。彩鋼板制作的允許偏差表項目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度波高 H70mm8.0 -2.0用鋼尺檢查 h70mm5.0 -2.0板長7.0橫向剪切偏差5.0泛水板尺寸板長5.0彎折面寬度2.0彎折面夾角2用角尺檢查二、安裝篇1、進入工地后，首先對工程進行全面的了解，對網(wǎng)架支座進行全方位的復測，正確彈好經(jīng)、緯、施工線，檢查螺栓埋件的位置是否正確，如發(fā)現(xiàn)存在問題及時進行處理，

20、為下一步網(wǎng)架工程的施工做好準備。支座基礎(chǔ)驗收時應由甲方、監(jiān)理、土建和安裝單位共同對支座基礎(chǔ)檢查核實，每個支座的標高偏差應詳細記錄，不符合要求的均應在安裝前進行處理。2、螺栓球網(wǎng)架的安裝：安裝時應注意施工順序：從中間向兩邊按順序進行安裝，各種型號的桿件按編號一件一件的進行安裝，避免混亂。網(wǎng)架安裝具體施工方案:本工程為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其高度為60m（70m）直徑為（118 m）（132 m）的半球型網(wǎng)殼。共計45個支座，網(wǎng)架上部為“C”型柃條，單彩板圍護。根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬采用以下施工方案，分為三個階段：（一）、沿外圍環(huán)徑20 m塔設(shè)腳手架，采用高空散裝，環(huán)徑20m完成后用腳手架臨時支撐。（二）、沿球殼

21、外圍設(shè)二臺80tM的塔吊采用小拼單元的安裝方式。1、分成八個小單元每個單元再分成32個支單元，按照先上弦在腹桿，最后下弦的原則進行組裝，經(jīng)復查無誤后用塔吊直接吊裝就位。2、為了保證網(wǎng)架的平衡，施工時應對稱安裝：為保證精度應設(shè)一個主體活動式制作臺模。3、按此方案做到環(huán)徑40m并采用格構(gòu)柱臨時支撐。（三）、球殼環(huán)徑40m可采用以上方式或采用格構(gòu)柱做為支柱，整體吊裝方案3、網(wǎng)架組裝完畢后，質(zhì)量檢查人員應對產(chǎn)品進行驗收，合格后進行C型檁條的安裝。C型檁條安裝前，應注意檢查C型檁條的長度、是不是要安裝分部的檁條，C型檁條是否順直，螺絲扭的是否合格等工續(xù)，并注意屋面排水坡度，防止雨水倒流， 4、屋面板、墻

22、面板、泛水板施工1）.一般規(guī)定壓型鋼板吊至屋面，準備開始安裝時，請注意確保所有的材料正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊，否則不僅要翻轉(zhuǎn)鋼板，還必須使鋼板調(diào)頭。成捆的鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。當?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊鋼板將成為引導線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，方法是在已固定好的鋼板頂部和底部各測量一次，看其寬度的誤差是否超出規(guī)定要求。在某些階段，如安裝至

23、一半時還要測量從已固定的鋼板頂部和底部到屋面的遠邊之間的距離，以保證整個屋面上壓型板的平直度，若要調(diào)整，則可以在以后安放和固定每一塊時很輕微的作扇形調(diào)整，直到鋼板達到平直度要求。2）.板的端部搭接及封膠a.屋面板：上層壓型板搭接長為200mm，施以兩道封膠；b.泛水板：屋面內(nèi)層收邊板和墻面泛水板搭接長度為150mm，屋面上層所有泛水板搭接長度均為200mm，除內(nèi)層收邊板搭接處不用封膠外，其它泛水板均需封膠一道，并以一排鉚釘，間距40mm連接搭接部位。密封膠擠出時寬度應掌握在3mm左右，搭接處密封膠擠壓后，寬度不超過25mm，每罐密封膠可擠長度約6m，封膠中心距板邊約12mm。3）.一般安裝要求

24、a.鋼板的鋪設(shè)要注意長年風向，板肋搭接需與長年風向相背。b.壓型鋼板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上。c.在屋脊處及圖紙上有標明處，需將鋼板上彎80度左右，形成擋水板，在檐口處下彎10度左右，形成滴水線。d.屋脊處坡板間需留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型鋼板外挑約150mm。e.固定螺栓要與鋼板和柃條垂直，并對準柃條中心。4）.屋面板的安裝屋面板的場內(nèi)運輸，由于板長，又采用多人搬運，每人運輸長度不宜超過5M，運輸路線地面要基本平整，不能有過大的起伏，過急的拐彎，參加搬運的人員動作應協(xié)調(diào)一致。a. 提運屋面板到屋面的鐵絲滑道間不超過6M，與地面成小于450角度，禁止屋面

25、板與屋面檁條碰撞，以免損傷板底。b.根據(jù)屋面檁條的間距，準備木跳板，并在木跳板下面設(shè)卡木，不允許探頭存在。按照設(shè)計要求鋪保溫棉，安裝第一塊板要與屋面梁平行，安裝過程中要經(jīng)常檢查，以免屋面板寬度出現(xiàn)累計誤差，并保證最后一塊屋面板的安裝。5、工程全部完成，經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后，再拆除腳手架和安全防護網(wǎng)，最后進行施工現(xiàn)場的清理工作，做到活完場清。6、工程交工的準備：工程完畢，施工技術(shù)人員應嚴格按照國家施工規(guī)范，抓緊做好交工資料的收集、整理、歸檔、訂冊工作，在此35天內(nèi)全部移交建設(shè)單位，完成工程最后工作。 四、工期保證措施(一) .施工進度安排措施依據(jù)土建施工篇、鋼構(gòu)加工制作篇及安裝篇組織設(shè)計內(nèi)容本工

26、程加工制作、運輸、安裝總工期詳見工程計劃進度表本項目為重點項目，亦為我公司重點建設(shè)項目工程，為確保項目施工總進度計劃的落實，特制定如下措施：1.由總經(jīng)理擔任項目總指揮，全公司上下行動起來，投入極大的熱情，端正思想認識，明確本項目的重要性，使項目總指揮部成為一個有責任的有機體。2.工程項目指揮部各職能部門由從各部抽調(diào)專職干部任職。3.派富有經(jīng)驗項目經(jīng)理任項目部經(jīng)理，專業(yè)工程師由有能力的人擔任，權(quán)力集中，調(diào)度統(tǒng)一，使措施能順利實施。4.由富有現(xiàn)場經(jīng)驗的施工隊長擔任施工隊隊長，相應配備有能力的專業(yè)工程師，保證按質(zhì)、按量、按時完成。管理體系實行直線制和矩陣制模式，直線制便于領(lǐng)導，指揮有力，貫徹措施和方

27、法能一步到位，能“縱向到底”集中領(lǐng)導，矩陣式便于各職能部門能協(xié)調(diào)、配合和諧，能“橫向到邊”，同樣有利于項目實施中的綜合性管理。（二）施工方法措施1.制訂合理的施工程序及方法，嚴格按施工程序施工，避免重復施工。2.掌握工藝方法和控制質(zhì)量，每一工序確保一次交驗合格，不返工確保進度。3.配備專業(yè)預備隊，可組織加班作用，預備隊穿插施工，可打殲滅戰(zhàn)，確保總工期。4.建立嚴格的工序施工日志制度，逐日詳細記錄工程進度情況，將實行進度與計劃網(wǎng)絡進行比較，一有誤差即行使調(diào)整，實行動態(tài)監(jiān)控，確保實際進度優(yōu)于或等于計劃進度。（三）確保工期組織工作1.勞動力組織 生產(chǎn)車間及安裝人員勞動力組織，分配在施工組織及布置中配

28、置。2.資金使用A .為保證項目的順利實施，除甲方按期支付的工程款外，財務部根據(jù)計劃列出建設(shè)資金的儲備。B .財務部根據(jù)工程進度計劃及材料采購計劃，制定資金保障計劃。C.資金做到?？顚Ｓ?，嚴格按照工程比例及工程量資金占有率合理分配，做到“量出金入”。3.材料供應A.供應部應根據(jù)工程進度計劃，詳細編制材料進場計劃。B.廣泛拓展市場信息范圍，加強橫向聯(lián)系，確保材料按預定計劃進場。C.按質(zhì)、按量采購物資，要求所采購的物資有質(zhì)量證明書，并做好進場和抽驗，保證材料按設(shè)計要求使用。4.結(jié)構(gòu)件及彩板加工生產(chǎn)車間是工程前半部分完成的主要環(huán)節(jié)，生產(chǎn)車間應根據(jù)工程進度計劃，按施組要求做好詳細地生產(chǎn)計劃安排，做到按

29、順序排列。（詳細情況見施組制作篇）5.安裝工期保證安裝項目經(jīng)理部，嚴格按照安裝措施及安裝計劃進行，合理組織，確保工期（詳細情況見施組安裝篇）。6.確保工期監(jiān)督措施本工程成立了由總經(jīng)理牽頭的項目綜合指揮部，根據(jù)計劃要求堅持檢查、調(diào)度、制訂措施。A.項目實施過程中，根據(jù)實際情況堅持每周一次例會制度，各專業(yè)部分領(lǐng)導負責參加，檢查計劃落實情況，調(diào)度、協(xié)調(diào)出現(xiàn)的各種問題，布置下周工作，堅持今天的事，今天做完，決不拖延。B.各專業(yè)部分，應根據(jù)分部計劃要求，每周開展自檢，完成計劃統(tǒng)一情況，綜合報項目部。五質(zhì)量保證體系及措施（一）.基本原則公司的質(zhì)量方針：用科學的管理保持國內(nèi)領(lǐng)先地位，以過硬的質(zhì)量占領(lǐng)國際國內(nèi)

30、市場。公司的質(zhì)量目標：單位工程合格率：100% 單位工程優(yōu)良率：60% 創(chuàng)省部級工程：每年不少于1 個 質(zhì)量承諾：重合同、守信用 優(yōu)質(zhì)工程、優(yōu)質(zhì)服務1 .工程質(zhì)量目標根據(jù)工程的具體特點和我公司技術(shù)實力，管理能力、特制定以下質(zhì)量目標：1).工程質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和驗評標準2).一次檢查合格率100%，確保達到優(yōu)良工程2. 質(zhì)量教育加強對各級人員的質(zhì)量意識教育，高度的質(zhì)量意識，決定了工程質(zhì)量總體水平，因此，加強專業(yè)人員及施工人員的質(zhì)量教育。1. 配合監(jiān)理及甲方的工作充分發(fā)揮監(jiān)理工程師在質(zhì)量控制過程中的作用，是保證整個質(zhì)量工作能夠成功的重要環(huán)節(jié)，我們采用以下措施配合監(jiān)理工程師的工作；1）.按照有關(guān)

31、規(guī)定，提前將計劃、施工方案、工期等報送相關(guān)監(jiān)理工程師審批；2）.工廠制作及原材料檢驗，及時通知監(jiān)理驗收；3）.隱蔽工程施工前、施工中均及時通知監(jiān)理驗收；4）.如有質(zhì)量問題或技術(shù)難題，均通知監(jiān)理共同會診，制訂解決方案；5）.嚴格遵守監(jiān)理批準程序，嚴格按照監(jiān)理批準的要求進行工作。（二）.組織機構(gòu)保證1為實現(xiàn)已訂質(zhì)量管理目標做好組織保證，我公司將成立一個強有力的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，機構(gòu)內(nèi)部人員明確分工，確定職能部分職責，充分調(diào)動各職能部分人員積極性，確保優(yōu)良工程的質(zhì)量目標實現(xiàn)。2.機構(gòu)人員確定以質(zhì)管部及現(xiàn)場項目部質(zhì)量控制組為核心，總經(jīng)理牽頭，組成我公司質(zhì)量管理小組，組合協(xié)調(diào)、監(jiān)督質(zhì)量控制，將各部門負責

32、質(zhì)量責任到人，為本工程質(zhì)量終身責任。（三）質(zhì)量管理措施保證1.工程質(zhì)量檢查，貫徹專檢和“三檢”制度相結(jié)合，做到層層工序誰施工誰負責，真正使工程質(zhì)量得到有效控制。2.工程質(zhì)量檢查依據(jù)1).施工圖、設(shè)計總說明、設(shè)計變更、材料代用等；2).有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢查驗收評定標準等。3).施工方案、技術(shù)交底、圖紙會審紀要等；4).材料、成品、半成品合格證、質(zhì)量證明書等。3.加強質(zhì)量保證預防措施1).組織施工前的技術(shù)培訓，學習公司的施工手冊的內(nèi)容熟練掌握施工方法；2).熟悉圖紙，制定出解決施工中技術(shù)難點的具體措施。2. 技術(shù)保證本工程質(zhì)量主要涉及三方面，原材料質(zhì)量、構(gòu)件制作質(zhì)量、以及安裝施工質(zhì)量，

33、這三方面質(zhì)量控制嚴格按照國家規(guī)范規(guī)程進行，結(jié)合企業(yè)控制標準，從嚴把關(guān)，做到滴水不漏。（四）.質(zhì)量檢查與監(jiān)督程序1總則質(zhì)量檢查與監(jiān)督程序應嚴格按照ISO-9000質(zhì)量管理體系標準進行，應強化管理制度，把工序施工的總目標分解成工序工程質(zhì)量目標并落實到人，認真貫徹“預防為主”和“事前把關(guān)”的質(zhì)量管理方針，成立由公司總工程師帶頭負責的工程創(chuàng)優(yōu)工程領(lǐng)導小組制訂具體的創(chuàng)優(yōu)工程目標，實行創(chuàng)優(yōu)目標管理。2 .質(zhì)量檢查與監(jiān)督程序1).檢查與驗收方法首先熟悉了解施工圖紙所選用原材料的規(guī)格、型號、及材質(zhì)要求、供應部門應對原材料供應商進行評估。堅持不合格的原材料不采購，不驗收、不發(fā)放。保證各種原材料符合規(guī)定質(zhì)量標準要

34、求。原材料檢驗：每批原材料進場時必須具有合格證和質(zhì)量保證書，由質(zhì)檢部門對原材料的符合性進行驗收，每進一批原材料必須按規(guī)定抽樣，送徐州市建筑質(zhì)檢中心進行各項性能的檢測，符合質(zhì)量標準方可入庫。各種原材料進場必須分類堆碼整齊，并插牌做好標識。(五)施工過程質(zhì)量保證措施1.防止構(gòu)件運輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運輸、堆放時墊點不合理，或上、下墊木在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形，如發(fā)生變形，根據(jù)情況采用千斤頂、氧 乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。2.防止尺寸不準確；制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺，嚴格檢查構(gòu)件制作尺，不允許超過偏差。3.安裝過程中隨時測量和檢查撓度和下沉量，利用

35、臺模和千斤頂進行修正。(六).工程質(zhì)量保證體系圖總工程師質(zhì)管部項目負責人生產(chǎn)負責人專職質(zhì)檢員安裝負責人安檢員基礎(chǔ)施工負責人材料負責人涂裝負責人車間負責人彩板安裝隊鋼構(gòu)吊裝隊油漆班長噴砂班長焊接班長機加工班長（七）鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制程序?qū)W習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作場地及工裝模具準備學習圖紙和技術(shù)資料鋼材、焊條準備，出具合格證焊工考試合格書面交底寫交底卡技術(shù)交底檢驗工具準備半成品檢查廠內(nèi)下料半成品編號保證組裝質(zhì)量辦理隱藏部位簽證制 作保證焊接質(zhì)量清理現(xiàn)場、文明施工自檢、抽檢材料代用單執(zhí)行驗評標準材料合格證不合格產(chǎn)品的處理（返工）質(zhì)量評定焊接檢查記錄辦理出廠合格證明自檢記錄質(zhì)量評定記錄資料整理出廠

36、合格證明施工記錄（八）施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系圖施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系質(zhì)量信息質(zhì)量檢查工序控制 質(zhì)量動態(tài)質(zhì)量檢查資料 質(zhì)量評定 原始記錄工程竣工交工驗收質(zhì)量檢驗 施工過程工序檢查三檢原材料 半成品檢驗工程標準規(guī)程量標準檢驗按程序施工嚴格工序交換關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量控制點質(zhì)量動態(tài)報告質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量預防 單位工程質(zhì)量保證六安全施工管理體系及措施(一).基本原則保證1.安全工作方針：以防為主，防管結(jié)合，專管與群管相結(jié)合，傳統(tǒng)管理與系統(tǒng)管理相合。加強預防預測，做到文明施工，無人身傷亡事故。2.安全管理目標1).消滅人身傷亡事故，重傷率控制在1%，輕傷率控制在3%。2).杜絕重大交通、機械、設(shè)備火災事故，力爭事故頻發(fā)

37、率在5%以下。3).減少輕傷的發(fā)生，輕傷率控制在3%以下，確保年事故頻發(fā)率在8%以下。4).杜絕高空墜落，高空下落物和觸電傷害事故。3.安全保證體系關(guān)系圖安全保證體系框圖為保證施工安全，實現(xiàn)安全目標，我公司針對本工程的特點，逐步完善安全保證體系。安全保證體系關(guān)系圖詳見附圖。(二).安全保證體系組織機構(gòu)1.組織機構(gòu)建立確保安全，必須具備強有力的組織機構(gòu)，我公司將組建上至項目指揮部，下至施工現(xiàn)場安全員組成的安全保證組織機構(gòu)，實施安全教育，檢查、評比、獎罰等措施。2.組織機構(gòu)人員組成：為保證有關(guān)安全規(guī)章制度的切實執(zhí)行，組織機構(gòu)能強力、正常運轉(zhuǎn)，我公司派出既有豐富的實踐經(jīng)驗，頑強的工作作風，又有 良好

38、的實干精神的人員充實到各機械隊伍中去。3.組織機構(gòu)和人員職責為能保證安全措施的正常執(zhí)行，特別制訂出各有關(guān)機構(gòu)和人員的崗位職責，其內(nèi)容如下：1).項目經(jīng)理的安全責任2).質(zhì)管部的安全職責3).工程技術(shù)組的安全職責4).生產(chǎn)部的安全職責5).材料部的安全職責6).技術(shù)部的安全職責7).生產(chǎn)車間的安全職責8).辦公室的安全職責9).施工隊長的安全職責10).現(xiàn)場技術(shù)主管的安全職責11).班組長的安全職責12).專職安全員的安全職責13).生產(chǎn)工人的安全職責(三)安全保證規(guī)章制度：為使安全保證組織機構(gòu)正常、有效地工作，我們將健全安全生產(chǎn)及管理的各種規(guī)章制度，在安裝過程中嚴格遵守執(zhí)行。1) 安全施工管理

39、規(guī)定2）施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定 3）高處作業(yè)安全規(guī)定 4）安全教育培訓管理規(guī)定5) 安全檢查管理規(guī)定6）合同工、臨時工安全管理規(guī)定7）工傷事故調(diào)查處理規(guī)定8）安全生產(chǎn)獎罰規(guī)定（四）安全措施保證1.思想保證1) .有領(lǐng)導地開展“安全百日賽”活動中和“安全月”活動，并由安質(zhì)部門定期組織檢查評分，對檢查出的問題及時通知整改。2) .認真貫徹“五同時”，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)任務的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。A.每月安排施工計劃的同時，針對施工計劃安全工作計劃制定安全方針、目標、措施以及安全控制重點，并落實具體人員對口。B.每周在調(diào)度會上調(diào)度施工任務的同時，總結(jié)上周安全工作情

40、況。C.每月召開總結(jié)生產(chǎn)任務的同時，總結(jié)上月的安全工作并布置落實本月的安全工作措施。D.根據(jù)工程進展情況和時令季節(jié)情況，組織進行施工階段性安全大檢查及季節(jié)性安全大檢查，對不安全情況，限期整改，落實到部門和落實人員。E.嚴字當頭，對事故苗子實行“三全百分之百”的實施規(guī)定，百分之百的登記，百分之百的上報，百分之百加以消除，形成人人遵守規(guī)章制度的風氣，開創(chuàng)良好的安全施工環(huán)境。F.用安全系統(tǒng)工程TSC的全面管理方法，分析預測工程中施工階段事故因素，對施工過程中的安全狀態(tài)做到心中有數(shù)，提出安全工作改進措施，針對重點工程運用安全檢查表和FTA事故邏輯分析法，從而有效地避免一些事故的發(fā)生。G.貫徹與經(jīng)濟掛鉤

41、的安全工作責任制，做到縱向到底，橫向到邊的安全工作人人有責。H.嚴格貫徹執(zhí)行事故“三不放過”的原則，即事故原因不清不放過，群眾和責任者沒有受到教育不放過；沒有防范措施不放過；對事故及時上報和組織調(diào)查分析處理，避免事故的重復性發(fā)生。2.現(xiàn)場安全注意事項1) .由于本工程為鋼結(jié)構(gòu)工程，所以對各種用電工具的安全要特別注意，電鉆、電焊、電動螺絲釘、電剪等，高處作業(yè)用電工具的電線要經(jīng)常檢查。2) .高處作業(yè)的工具，材料要注意保管，不得亂放，避免其下落傷人。.由于屋面板為高肋設(shè)計，且為有坡屋面，所以在安裝好的屋面板行走要注意腳下磕絆，以免摔倒。.在屋面上行走時，嚴禁踩在屋板懸挑部分和未鋪屋面板的保溫棉和鐵

42、絲網(wǎng)上。.高處作業(yè)要系好安全帶，戴好安全帽，穿好工作服。.嚴禁在屋面上玩耍、追逐、打鬧、抽煙。.彩板安裝時，安裝人員要互相配合，步調(diào)一致，以免滑落傷人。a) 安全技術(shù)措施.工廠制造構(gòu)件嚴格執(zhí)行公司已制定的構(gòu)件廠施工安全規(guī)程進行。.彩板鋼屋架吊裝，凡參加高空施工人員須在體檢無高血壓、心臟病等情況下方可從事高空作業(yè)，上高空必須戴安全帶，禁止穿硬底鞋。.施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，堅守崗位，精神集中，禁止穿拖鞋上班，禁止酒后操作。.吊裝作業(yè)設(shè)置警戒線，禁止車輛和非施工人員進入?yún)^(qū)內(nèi)。.高空拼接處施焊時，須搭設(shè)牢固的鋼管腳的架，并設(shè)置好防護欄或安全網(wǎng)。.電焊機操作把線和鋼絲繩應嚴格隔開，避免相互接觸。

43、.在吊裝過程中，如因故停止起吊時，結(jié)構(gòu)件應采取措施，嚴禁未吊物和正吊物處于不安全狀態(tài)。 .拉條、支撐和屋面施工時，須設(shè)置跳板或移動掛梯，并系好安全帶，否則不準作業(yè)。 .空作業(yè)時，正垂下嚴禁有人出入或站立，要設(shè)立警示牌。 安裝作業(yè)應統(tǒng)一指揮，設(shè)專人負責，指揮信號按規(guī)定（或商議）執(zhí)行。4 .消防安全保護措施1) .施工用電符合用電規(guī)定，施工現(xiàn)場實行用電維護區(qū)或負責制，嚴禁非電工從事電氣作業(yè)。2).柜、開關(guān)箱應有門銷（宜用標準金屬箱體），并設(shè)置在通風、干燥、操作方便及常溫場所。露天應有防護林雨設(shè)施，配電采用三相五線制。3) .成立工地消防管理小組，項目負責人為 組長，各專業(yè)技術(shù)負責人為組員，落實責任，并監(jiān)督執(zhí)行。4) .消防器材不得挪作他用，周圍不得堆物，保持道路暢通。5) .手動開關(guān)器只能用于直接控制照明線路和容量不大于5.5kw的動力電路,對于容量大于5.5kw的動力電路,應采用自動電器開關(guān)或降壓啟動裝置控制.6) .火、電焊作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁油漆施工，且作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止有易燃易爆物。