防水混凝土施工技術(shù)應(yīng)用研究

1、畢業(yè)論文題 目： 防水混凝土施工技術(shù)應(yīng)用研究 專 業(yè) 工程管理 班 級 12/函授/專升本/工程管理/2班 學生姓名 XXXX 指導教師 XXXXX 2014年5月摘要建筑防水是一門綜合性、實用性很強的工程技術(shù)，對建筑工程的使用功能起著至關(guān)重要的作用。防水混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設(shè)計、材料的性質(zhì)及配合成分意外，還取決于施工質(zhì)量的好壞。而大型地下混凝土工程經(jīng)常會出現(xiàn)裂縫、滲水而影響使用，為此要花費人力、物力和時間進行防裂、防滲處理，所以開展防水混凝土的研究是很必要的。本文以上海SK大廈I級防水工程為實例，闡述地下停車庫和設(shè)備用房的施工技術(shù)理論及施工技術(shù)全過程。關(guān)鍵詞建筑工程；防水

2、混凝土；施工技術(shù)；應(yīng)用效果； 目 錄引言.11 概述11.1 工程概況1 1.2 混凝土防水工程現(xiàn)狀12 混凝土滲漏的原因2 2.1 混凝土裂縫2 2.2 防水構(gòu)造問題3 2.3 施工質(zhì)量問題33 防水混凝土施工工藝4 3.1施工準備4 3.2防水混凝土施工工藝5 總結(jié)7參考文獻8致謝.8引言 隨著我國生活條件的不斷提高，人們非常重視生活環(huán)境的防水情況。防水工程儼然已是建筑物工程中重要的組成部分，尤其是地下室的防水工程。已直接關(guān)系到建筑工程的質(zhì)量問題?！耙匀藶楸尽钡睦砟钪饾u滲透到建筑行業(yè)，現(xiàn)代建筑的設(shè)計更體現(xiàn)出人性化的特點，許多附屬建筑和設(shè)備都轉(zhuǎn)移到地下，地下水池、地下設(shè)備層、地下管溝也越來越

3、多。由于水文和地質(zhì)情況的不同，地下混凝土的防水尢為重要，若處理不當，常常會造成局部或者大面積面積滲水、漏水。無法保證地下結(jié)構(gòu)部分的正常使用，有時甚至會造成結(jié)構(gòu)性問題，成為建筑的頑癥，處理起來極為棘手。1 概述 1.1工程概況 上海SK大廈位于上海浦東新區(qū)耀華商務(wù)區(qū)，地下部分建筑面積為61,256.4平方米。地下一層層高7400，為商業(yè)、辦公配套服務(wù)、設(shè)備用房。地下二層層高3800為車庫及配套機房，地下三層層高3600，為車庫及配套機房，地下三層平時功能為汽車庫，局部戰(zhàn)時功能為二等人員掩蔽體。地下防水等級等級為I級，外墻及底板均需用抗?jié)B等級P8的抗?jié)B鋼筋混凝土，要求澆搗密實，養(yǎng)護認真，凡管道穿外

4、墻板處須預(yù)埋套管。 1.2混凝土防水工程現(xiàn)狀防水混凝土也稱結(jié)構(gòu)自防水，可通過調(diào)整混凝土的配合比或摻加外加劑、鋼纖維、合成纖維等，并配合嚴格的施工及施工管理，減少混凝土內(nèi)部的空隙率或改變孔隙形態(tài)、分布特征，從而達到防水（防滲）的目的。在混凝土施工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)漏水、滲水等現(xiàn)象，這將影響建筑施工質(zhì)量，對國家人力、物力和財力都造成一定程度上的浪費，因此，施工中一定要高度重視防水混凝土的質(zhì)量問題，力求使其符合規(guī)定的標準，在具體施工過程中，一定要對原料實施嚴格檢驗，強化對施工過程的管理，制定規(guī)范的嚴格的質(zhì)量標準和科學合理的施工方案，以確保施工過程的各個環(huán)節(jié)都能夠順利進行，保證防水混凝土的質(zhì)量。 為了保

5、證地下工程在竣工后的正常使用，以及減少維護費用，解決好地下工程的防滲漏工作室關(guān)鍵。通過對一些地下工程施工過程及竣工后使用情況的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)造成地下工程滲漏的主要原因就是防水層質(zhì)量不可靠，而混凝土自身又存在諸多問題，使抗?jié)B能力大打折扣。防水層質(zhì)量不過關(guān)，主要是材料方面和施工方面的原因，也有設(shè)計方面的問題。2 混凝土滲漏的原因 2.1混凝土裂縫混凝土裂縫是地下工程滲漏的最常見的原因之一。實際情況是，隨著計算機應(yīng)用于工程結(jié)構(gòu)計算后，地下鋼筋混凝土工程很少會出現(xiàn)因結(jié)構(gòu)設(shè)計計算錯誤而產(chǎn)生的裂縫，往往都是防水構(gòu)造、施工措施等方面的問題引起混凝土裂縫。地下工程（主要是地下室、坑道）的裂縫，具有以下明顯特點：

6、（1）地下室外墻混凝土具有較大的比表面。地下室外墻一般厚度比較小，高度、長度比較大，相對地下室底板等大體積混凝土，地下室外墻具有較大的比表面，混凝土表面水分散發(fā)較快，混凝土表面養(yǎng)護也比較困難，易造成混凝土墻板收縮和開裂。施工單位從模板周轉(zhuǎn)和工程搶工的角度需較早（混凝土澆筑2-3天）拆除模板，造成混凝土濕度梯度快速增加，進一步增加了混凝土墻板收縮和開裂的可能。 （2）地下室外墻底部有較強約束。地下室底板一般先行施工，墻板施工時底板已具備一定混凝土強度，對墻板混凝土變形形成較強的約束，墻板在與底板交接處較易產(chǎn)生局部拉應(yīng)力引起裂縫。地下室底板對于地下室墻板可以認為是一個固定端支座，完全限制了地下室墻

7、板的自由變形。所以，地下室外墻混凝土硬化過程中實際上處于一種下部完全固定、上部自由變形的受力狀態(tài)，進一步加大了混凝土裂縫的可能。 （3）混凝土中溫度和濕度的變化?；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝土的約束，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時，即會出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護不周、時干時濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導致裂縫。 （4）鋼筋銹蝕引起的裂縫 由于混凝土質(zhì)量較差或

8、保護層厚度不足,混凝土保護層受二氧化碳侵蝕碳化至鋼筋表面,或由于氯化物介入,鋼筋周圍氯離子含量較高,均可引起鋼筋表面氧化膜破壞,鋼筋中鐵離子與混凝土中的氧氣和水份發(fā)生銹蝕反應(yīng)，其銹蝕物體積比原來增長24倍,對混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力,導致保護層開裂、剝離,沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫滲漏,并將誘發(fā)其它形式的裂縫,加劇鋼筋銹蝕,形成惡性循環(huán)。 2.2防水構(gòu)造問題后澆帶、施工縫、變形縫、預(yù)留套管、穿墻螺栓等，這些都是地下混凝土工程的防水薄弱環(huán)節(jié)，大量的地下室滲漏都是出現(xiàn)在這里。地下工程防水技術(shù)規(guī)范明確要求：地下工程的變形縫、施工縫、誘導縫、后澆帶、穿墻管（盒）、預(yù)埋件、預(yù)留通道接頭、樁頭等細部構(gòu)造，應(yīng)加強防水措施

9、。但從設(shè)計開始，往往容易忽視這些細部構(gòu)造的防水措施，有的只是套用一些標準圖集或者大概說明一下，有的根本不做交代；施工人員在沒有細部防水構(gòu)造圖或不明確時，往往是根據(jù)經(jīng)驗應(yīng)付了事。 實際上，對于這些細部構(gòu)造的防水措施，都有明確的要求，包括設(shè)置位置、新老混凝土界面處理、澆筑時間、材料使用等。比如施工縫，它是因設(shè)計要求或施工需要分段澆筑，而在先、后澆筑的混凝土之間所形成的接縫，它并不是一種真實的縫，只是先澆的混凝土已過了初凝時間而后澆混凝土還不能連續(xù)澆筑而形成的新老混凝土結(jié)合面，由于這個結(jié)合面很容易產(chǎn)生裂縫，必須將它按縫來作防水處理。施工縫一般要求留置在受剪力、彎矩較小部位，如板在1/3跨度處；地下室

10、、水池等施工縫一般要設(shè)置在底板上300以上處。施工縫要用設(shè)置止水帶（橡膠止水帶、鋼板止水帶）或澆凹凸混凝土接口的措施防水。澆新混凝土前，止水鋼板要滿焊，施工縫松散混凝土要清除，施工縫要沖洗干凈，要用與混凝土相同配比、強度的砂漿鋪底等，這些要求都必須認真做實，才能確保施工縫不滲漏。 其他防水薄弱環(huán)節(jié)，也都有相應(yīng)的設(shè)計、施工要求，都必須認真做實，才能確保整個地下混凝土工程不滲漏。 2.3施工質(zhì)量問題 各類施工質(zhì)量問題，特別是混凝土澆筑質(zhì)量問題，是滲漏發(fā)生的主要原因。具體原因有： （1）混凝土澆筑不當，如鋼筋密集、套管密集部位混凝土振搗不密實，局部漏振、少振等會造成混凝土質(zhì)地疏松、蜂窩麻面的缺陷。

11、（2）后澆帶處理不當。后澆帶清理不干凈，采用鋼絲網(wǎng)隔離未清理，形成滲漏通道。 （3）施工縫處理不當。施工縫清理不干凈，松散混凝土未清除，止水鋼板未滿焊等。（4）拆模過早。拆模過早一方面造成混凝土表面大量失水形成干縮裂縫，另一方面，過早拆模擾動穿墻對拉螺栓，使得對拉螺栓周圍混凝土松動造成滲漏。 （5）混凝土養(yǎng)護不當。沒有按照大體積混凝土要求施工和養(yǎng)護，造成混凝土收縮、開裂；養(yǎng)護時間不夠，往往剛澆完時比較注意養(yǎng)護，但之后就不太注意了，有的甚至不養(yǎng)護了，按規(guī)范要求至少要養(yǎng)護14天。 （6）鋼筋保護層不夠，局部鋼筋或者扎絲接觸模板形成滲漏通道。 （7）橡膠止水帶固定不當，造成橡膠止水帶脫落或撕裂。 （

12、8）防水施工質(zhì)量缺陷，如接縫處理、陰陽角處理、施工縫處理、后澆帶加強等不能滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 （9）后期損壞，如土方回填時損壞防水及其保護層，機電安裝時后開孔等。 3防水混凝土的施工工藝 3.1施工準備施工作業(yè)段劃分：按AD區(qū)、B區(qū)、C區(qū)及后澆帶將地下室底板、外墻防水混凝土分區(qū)施工，底板及剪力墻（外圍部分）后澆帶處預(yù)埋止水鋼板，先按上述區(qū)域連續(xù)一次性施工地下室底板及剪力墻至300高，再按上述區(qū)域連續(xù)一次性施工剪力墻，均采用泵送商品混凝土。 混凝土輸送泵車一臺、混凝土攪拌運輸車、70插入式混凝土高頻振動棒四條、活扳手、電工常規(guī)工具、機械常規(guī)工具、鐵鍬、鐵釬等施工工具。配備操作工人18名（6人澆

13、筑， 4人輔助，8人抹平）。 3.2 防水混凝土施工工藝工藝流程： （一） 混凝土運輸。 1 、混凝土運送道路必須保持平整、暢通，盡量減少運輸?shù)闹修D(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防止混凝土拌合物產(chǎn)生分層、離析及水泥漿流失等現(xiàn)象。 2 、混凝土拌合物運至澆灌地點后，如出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，必須加入適量的原水灰比的水泥漿進行二次拌合，均勻后方可合用，不得直接加水拌合。 3 、注意塌落度損失，澆灌前塌落度每小時損失值不應(yīng)大于30mm，塌落度總損失值不應(yīng)大于60mm。 （二）混凝土澆灌。 1 、當混凝土入模自落高度大于2m時應(yīng)采用串筒、溜槽、溜管等工具進行澆灌，以防止混凝土拌合物分層離析。 2、 混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆灌，分層厚

14、度為振動捧有效作用長度（實測）1.25倍，一般50棒作用長度為350385mm，分層厚度則為400480mm。 3、 分層澆灌時，第二層防水混凝土澆灌時間應(yīng)第一層初凝以前，將振搗器垂直插入到下層混凝土中50mm，插入要迅速，拔出要緩慢，振搗時間以混凝土表面漿出齊、不冒泡、不下沉為宜，嚴防過振、漏振和欠振而導致混凝土離析或振搗不透。 4、防水混凝土必須采用機械振搗，以保證混凝土密實，一般墻體、厚板采用插入式和附著式振搗器，薄板采用平板式振搗器。對于摻加氣劑和引氣型減水劑的防水混凝土應(yīng)采用調(diào)頻振搗器（頻率在萬次/分鐘以上）振搗，可以有效地排除大氣泡，使小氣泡分布更均勻，有利于提高混凝土強度和抗?jié)B性

15、。 5、防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，宜不留或少留施工縫。當必須留設(shè)施工縫時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）施工縫留設(shè)的位置。 墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力底板不應(yīng)留施工縫最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫以下150300mm處。墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。 垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。 （2） 施工縫防水的構(gòu)造形式。 施工縫應(yīng)為平縫，采用多道防水措施，其構(gòu)造形式見圖1.4.4。 （3）施工縫新舊混凝土接縫處理。 水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)清除表面浮漿和雜物，先鋪一

16、道凈漿，再鋪設(shè)3050mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷界面處理劑或涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等，并及時澆灌混凝土； 垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，涂刷一道水泥凈漿或混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并及時澆灌混凝土； 施工縫采用遇水膨脹止水條時，止水條應(yīng)牢固地安裝在接縫表面或預(yù)留槽內(nèi)，遇水膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能，7d膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60%。 采用中埋式止水帶時，應(yīng)確保位置準確，固定牢靠，嚴防混凝土施工時錯位。 防水基本構(gòu)造（一） 1一先澆混凝土； 2一遇水膨脹止水條； 3一后澆混凝土 （三）養(yǎng)護。防水混凝土澆灌完成后，必須及時養(yǎng)護，并在一定的溫度和濕度條件下進

17、行?；炷脸跄髴?yīng)立即在其表面覆蓋草袋、塑料薄膜或噴涂混凝土養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護，炎熱季節(jié)或刮風天氣應(yīng)隨澆灌隨覆蓋，但要保護表面不被壓壞。澆搗后46h即澆水或蓄水養(yǎng)護，3d內(nèi)每天澆水46次，3d后每天澆水23次，養(yǎng)護時間不得少于14d.墻體混凝土澆灌3d后，可采取撬松側(cè)模，在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水養(yǎng)護的作法保持混凝土表面濕潤。（四）拆模。 1、防水混凝土拆模時間一律以同條件養(yǎng)護試塊強度為依據(jù)，不宜過早拆除模板，宜在混凝土強度達到或超過設(shè)計強度等級的75%時拆模。2、拆模時結(jié)構(gòu)混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫度差不得大于15。3、炎熱季節(jié)拆模時間以早、晚間為宜，應(yīng)避開中午或溫度最高的時段。（五）冬期施

18、工。.1、冬期施工宜采用摻化學外加劑法、暖棚法、綜合蓄熱法等養(yǎng)護方法，不可采用電熱法或蒸汽直接加熱法。2、蓄熱法一般用于室外平均氣溫不低于一15的地下工程或者表面系數(shù)不大于5m-1，結(jié)構(gòu)。對原材料加熱時，應(yīng)控制水溫不得超過80。且不得將水直接與水泥接觸，而應(yīng)先將加熱后的水、砂、石攪拌一定時間后再加入水泥，防止出現(xiàn)“假凝”。3、采用化學外加劑方法施工時，應(yīng)采取保溫、保濕措施。（六）大體積防水混凝土施工。1、采用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料及減水劑、緩凝劑等外加劑，以降低水泥用量，減少水化熱、推遲水化熱峰出現(xiàn)，還可采用增大粗骨料粒徑，降低水灰比等措施減少水化熱，減少溫度裂縫。2、在炎熱季節(jié)施工時，采取降低水溫，避免砂、石曝曬等措施降低原材料溫度及混凝土內(nèi)部預(yù)埋管道進行水冷散熱等降溫措施。 3、混凝土采取保溫、保濕養(yǎng)護，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25?；炷帘砻鏈囟扰c大氣溫度的差值不應(yīng)大于25。總結(jié)通過混凝土養(yǎng)護工藝及其要求和方法分析和介紹，得出以下結(jié)論： （1） 混凝土澆筑成型后，必須在一定時間內(nèi)保持適當?shù)臏囟群妥銐虻臐穸群蜁r間，以使水泥充分水化。并在混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。 （2） 在混凝土