鋼焊接技術(shù)規(guī)程河南地方標(biāo)準(zhǔn)公共服務(wù)平臺(tái)

1、ICS點(diǎn)擊此處添加ICS號(hào)點(diǎn)擊此處添加中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào)DB41河南省地方標(biāo)準(zhǔn)DB 41/T XXXXXXXXXSA-335 P92鋼焊接技術(shù)規(guī)程XXXX - XX - XX發(fā)布XXXX - XX - XX實(shí)施河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布目 次前言III1范圍12規(guī)范性引用文件13一般要求14坡口制備及組對(duì)要求35焊接工藝36質(zhì)量檢驗(yàn)57質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)68焊縫修復(fù)79焊接技術(shù)文件7附錄A（資料性附錄）SA-335P92鋼化學(xué)成分及力學(xué)性能8附錄B（資料性附錄）ASMEIIC、德國(guó)伯樂(lè)Thermanit616焊材化學(xué)成分及力學(xué)性能9附錄C（資料性附錄）德國(guó)伯樂(lè)Thermanit616焊材焊接工藝參數(shù)10附

2、錄D（資料性附錄）焊接檢查記錄表11附錄E（資料性附錄）熱處理檢查記錄表12前 言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.12009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出，由河南省承壓類特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位： 河南省鍋爐壓力容器安全檢測(cè)研究院，河南華電金源管道有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)參加起草人：SA-335 P92鋼焊接技術(shù)規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了火力發(fā)電廠安裝、制造、維修和改造工程及其配套的鍋爐、壓力管道等采用SA-335 P92鋼的焊接技術(shù)工作；規(guī)定了SA-335 P92鋼焊接技術(shù)的一般要求、坡口制備及組對(duì)要求、焊接工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、焊接修復(fù)和焊接技術(shù)文

3、件。本規(guī)程適用于SA-335 P92鋼的鎢極氬弧焊（GTAW）、焊條電弧焊（SMAW）、埋弧自動(dòng)焊（SAW）焊接方法。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 4842 氬GB 5310 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管DL/T 438 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T 820 管道焊接接頭超聲波檢測(cè)技術(shù)規(guī)程DL/T 821 鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T 868 焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T 869 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 884 火電廠金相

4、組織檢驗(yàn)與評(píng)定技術(shù)導(dǎo)則DL/T 991 電力設(shè)備金屬光譜分析技術(shù)導(dǎo)則DL/T 5210.7 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程JB/T 3223 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T 3375 鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則NB/T 47013 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)NB/T 47014 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定ASME SA-335 高溫用無(wú)縫鐵素體合金鋼管ASME II C篇 焊條、焊絲及焊接金屬3 一般要求3.1 總的要求3.1.1 焊接工程師應(yīng)按照NB/T 47014或DL/T 868進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)應(yīng)編制焊接施工措施文件。3.1.2 焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)工況條件和質(zhì)量要求

5、分類進(jìn)行。3.1.3 焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接人員考核等項(xiàng)工作，應(yīng)分別按有關(guān)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。3.1.4 焊接工程的質(zhì)量驗(yàn)收和評(píng)定工作，應(yīng)按照DL/T 5210.7的規(guī)定執(zhí)行。3.1.5 焊接工作應(yīng)遵守國(guó)家和行業(yè)的安全、環(huán)保規(guī)定和其他專項(xiàng)規(guī)定。3.2 企業(yè)及焊接人員 企業(yè)條件、焊接人員及相關(guān)技術(shù)人員的任職要求及職責(zé)應(yīng)滿足DL/T 869規(guī)范要求。3.3 材料3.3.1 鋼材（管道、管件、鋼板、鍛件）.1 材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)符合合同或采購(gòu)技術(shù)條件的規(guī)定。.2 材料應(yīng)附有材質(zhì)合格證書，進(jìn)口材料應(yīng)有報(bào)關(guān)單、商檢報(bào)告等。.3 鋼管的采購(gòu)、驗(yàn)收條件應(yīng)符合ASME SA335、GB 5310和

6、JB/T 3375的規(guī)定。SA-335 P92鋼化學(xué)成分及力學(xué)性能參見附錄A。.4 鋼材未經(jīng)驗(yàn)收合格不得使用。3.3.2 焊接材料.1 SA-335 P92鋼的焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能選取。推薦使用英國(guó)曼徹特、德國(guó)伯樂(lè)、瑞士奧林康、日本神崗等進(jìn)口品牌的焊材。備注：ASME IIC規(guī)范中僅對(duì)SA-335 P92焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能進(jìn)行要求，焊絲和焊劑只是對(duì)個(gè)別化學(xué)元素的含量做了限制，其他化學(xué)元素的含量則由供需雙方協(xié)商確定。ASME IIC、德國(guó)伯樂(lè)Thermanit616焊材化學(xué)成分及力學(xué)性能參見附錄B。.2 焊材首次使用前，必須由焊接工程師組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定合格后焊材

7、方能使用。.3 焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，并符合ASME IIC的相關(guān)規(guī)定。使用單位應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)協(xié)議的要求制定焊材復(fù)驗(yàn)方案，焊材合格后方能使用。.4 首次使用焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供其熔敷金屬化學(xué)成分、力學(xué)性能（含常溫、高溫）、轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ac1溫度、指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù)等技術(shù)資料。.5 焊接材料的存放、管理應(yīng)符合JB/T 3223 的規(guī)定。焊條在施工現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)庫(kù)存放不宜超過(guò)半年。若對(duì)焊接材料的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，應(yīng)重新作出鑒定，符合質(zhì)量要求時(shí)方可使用。.6 焊材、焊劑在使用前應(yīng)按照說(shuō)明書的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不應(yīng)超過(guò)兩次。焊條使用時(shí)，應(yīng)裝入溫度為80 110 的保溫桶內(nèi)，隨用隨取。3.3.3 焊

8、接用氣體焊接使用的氬氣應(yīng)符合GB/T 4842 的規(guī)定。3.4 設(shè)備3.4.1 焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備、無(wú)損檢測(cè)設(shè)備及儀表應(yīng)滿足工藝要求，安全、可靠，并定期檢查。3.4.2 所有焊接和焊接修復(fù)所涉及的設(shè)備、儀器在使用前應(yīng)確定其與承擔(dān)的焊接工作相適應(yīng)。3.4.3 焊機(jī)使用的電流表、電壓表及焊接熱處理使用的測(cè)控溫儀表、熱電偶等計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)使用。維修后的計(jì)量器具，必須重新校驗(yàn)。4 坡口制備及組對(duì)要求4.1 坡口制備4.1.1 焊接接頭的形式應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙加工。若無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減少焊接應(yīng)力和

9、變形、改善勞動(dòng)條件、便于操作、適應(yīng)無(wú)損檢測(cè)要求等原則選用。4.1.2 SA-335 P92鋼應(yīng)采用機(jī)械加工或打磨的方法進(jìn)行坡口制備，禁止采用熱加工方法制備坡口。4.1.3 坡口加工后應(yīng)滿足以下要求，合格后方可組對(duì)： a）坡口及邊緣20 mm內(nèi)母材無(wú)裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。 b）坡口尺寸符合圖紙要求。4.2 組對(duì)4.2.1 組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材（內(nèi)、外壁或正、反面）的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下： a）對(duì)接焊縫：坡口每側(cè)各為10 mm15 mm，當(dāng)采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)清理范圍+5 mm。 b）角焊縫：焊腳尺寸K值+10 mm，當(dāng)采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)清理范圍+

10、5 mm。4.2.2 焊件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)下列限值： a）對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%且不大于1 mm； b）對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)焊件厚度的10%且不大于3 mm。4.2.3 焊件組對(duì)坡口形式及尺寸應(yīng)符合DL/T 869表2規(guī)定。5 焊接工藝5.1 環(huán)境要求5.1.1 焊接時(shí)的風(fēng)速應(yīng)滿足以下要求： a）鎢極氬弧焊時(shí)，環(huán)境風(fēng)速不大于2 m/s； b）焊條電弧焊、埋弧自動(dòng)焊時(shí)，環(huán)境風(fēng)速不大于8 m/s；5.1.2 當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及焊件應(yīng)有保護(hù)措施，并滿足以上環(huán)境要求。5.2 預(yù)熱及伴熱5

11、.2.1 焊前預(yù)熱及伴熱推薦采用柔性陶瓷電阻加熱的方式進(jìn)行。加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)加熱寬度不少于焊件厚度的4倍，且不得小于200 mm；保溫寬度從焊縫中心算起，每側(cè)應(yīng)比加熱寬度增加至少2倍壁厚，且不少于250 mm。5.2.2 預(yù)伴熱應(yīng)保證內(nèi)外壁溫度均勻。柔性陶瓷電阻對(duì)稱布置在坡口兩側(cè)，且距坡口邊緣15 mm 20 mm，外包石棉布，嚴(yán)防焊渣、飛濺損傷加熱片，熱電偶每側(cè)至少一個(gè)，上下對(duì)稱布置，熱電偶的熱端與坡口邊緣距離20 mm25 mm。5.2.3 焊接預(yù)熱溫度及層間溫度，應(yīng)采用熱電偶進(jìn)行控溫，可用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀或接觸式測(cè)溫儀進(jìn)行溫度校驗(yàn)。5.2.4 SA-335 P92鋼施焊前的預(yù)熱溫

12、度：鎢極氬弧焊150 200 ，焊條電弧焊、埋弧自動(dòng)焊 200 250 。5.2.5 SA-335 P92鋼焊接層間溫度：焊條電弧焊200 250 ，埋弧自動(dòng)焊200 300 。5.3 焊接方法和工藝5.3.1 焊接方法宜采用鎢極氬弧焊打底，再用焊條電弧焊或埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行填充蓋面。5.3.2 采用直流電源，鎢極氬弧焊時(shí)直流正接；焊條電弧焊、埋弧自動(dòng)焊時(shí)直流反接。5.3.3 定位焊時(shí)，除焊工、焊接材料、預(yù)熱溫度和焊接工藝等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同外，還應(yīng)滿足下列要求： a）在坡口根部采用焊縫定位時(shí)，焊后應(yīng)檢查各個(gè)定位焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即消除，重新進(jìn)行定位焊。 b）厚壁大口徑管若采用臨時(shí)定位焊件定位

13、，定位焊件應(yīng)采用同種材料。當(dāng)去除定位焊時(shí)，不應(yīng)損傷母材，應(yīng)將殘留焊疤清除干凈、打磨平整。5.3.4 鎢極氬弧焊和焊條電弧焊第一層焊接時(shí)，需要保持焊縫背部充氬保護(hù)狀態(tài)，氬氣的流量為（1020）L/min，氬弧焊焊槍中氬氣流量應(yīng)保持在（815）L/min。5.3.5 鎢極氬弧焊完成半周或封口前，應(yīng)用手電筒仔細(xì)檢查打底焊縫背部質(zhì)量。確認(rèn)合格后，升溫至200 250 ，恒溫0.5小時(shí)以上，再進(jìn)行焊條電弧焊或埋弧自動(dòng)焊填充。5.3.6 焊條電弧焊填充和蓋面時(shí)，宜采用直徑不大于3.2 mm的焊條焊接。采用多層多道焊，填充層厚度以較薄為好，電焊單層焊道厚度不能超過(guò)焊條直徑，焊道寬度不大于所用焊條直徑的4倍。

14、5.3.7 焊條電弧焊填充至少9 mm厚或25%焊接坡口已填滿的焊縫，兩者取最小值，允許中斷焊接。除非伴熱連續(xù)，否則中斷焊接時(shí)，應(yīng)降溫至（90±10）以后，恒溫2小時(shí)，完成馬氏體轉(zhuǎn)變，然后進(jìn)行后熱處理。再次焊接前，仔細(xì)檢查無(wú)裂紋后，按原焊接工藝重新預(yù)熱施焊。5.3.8 外徑大于194 mm焊縫應(yīng)雙人對(duì)稱焊接，焊接速度應(yīng)互為相當(dāng)。注意不得兩人同時(shí)在一處收頭，以免局部溫度過(guò)高影響施焊質(zhì)量。5.3.9 焊接中應(yīng)將每層焊道接頭錯(cuò)開10 mm15 mm，同時(shí)注意盡量焊得平滑，便于清渣和避免出現(xiàn)“死角”。5.3.10 不應(yīng)在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。5.3.11 焊接時(shí)

15、，管子或管道內(nèi)嚴(yán)禁有穿堂風(fēng)。5.3.12 焊工操作中認(rèn)真觀察熔化狀態(tài)，注意熔池和收尾接頭質(zhì)量，以避免出現(xiàn)弧坑裂紋。5.3.13 焊縫整體焊接完畢，清理焊渣及飛濺，自檢合格后，在焊縫附近打上焊工鋼印。5.3.14 焊接完成后，應(yīng)盡快完成焊后熱處理，否則應(yīng)立即進(jìn)行后熱。5.3.15 焊接過(guò)程中焊工應(yīng)填寫焊接檢查記錄，焊接檢查員檢查并簽字確認(rèn)。焊接檢查記錄表參見附錄D。5.3.16 德國(guó)伯樂(lè)Thermanit616焊材推薦焊接工藝參數(shù)參見附錄C。 5.4 后熱5.4.1 后熱應(yīng)先降溫至（90±10），保溫2小時(shí)，完成馬氏體轉(zhuǎn)變，再升溫至（350±50），保溫24小時(shí)。5.4.2

16、后熱溫度控制應(yīng)采用接觸式熱電偶，加熱寬度和保溫寬度不應(yīng)低于預(yù)熱時(shí)的寬度，熱電偶熱端應(yīng)與焊縫緊密接觸，根據(jù)焊縫溫度進(jìn)行控制，且不得裸露焊縫。5.5 焊后熱處理5.5.1 焊后熱處理分整體熱處理和局部熱處理兩種。整體熱處理在熱處理爐內(nèi)進(jìn)行，局部熱處理采用柔性陶瓷電阻加熱器進(jìn)行。優(yōu)先采用整體熱處理。5.5.2 當(dāng)采用柔性陶瓷電阻加熱時(shí)，最小加熱寬度可根據(jù)外徑D與壁厚按下述方式確定： a）當(dāng)D/7.5時(shí)，加熱寬度從焊縫中心起，每側(cè)不小于管子壁厚的4倍； b）當(dāng)7.5D/10時(shí)，加熱寬度從焊縫中心起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍； c）當(dāng)10D/15時(shí)，加熱寬度從焊縫中心起，每側(cè)不小于管子壁厚的6倍； d）

17、當(dāng)D/15時(shí)，加熱寬度從焊縫中心起，每側(cè)不小于管子壁厚的7倍。5.5.3 局部熱處理時(shí)，管口處應(yīng)用石棉封堵，嚴(yán)防穿堂風(fēng)，以利于溫度上升且保證溫度均勻。5.5.4 當(dāng)角焊縫局部熱處理時(shí)，升降溫速度按全壁厚設(shè)定，保溫時(shí)間按實(shí)際焊接部分最大厚度進(jìn)行設(shè)定。5.5.5 保證熱處理的熱端與焊件接觸良好的方法，宜采用儲(chǔ)能焊機(jī)焊接固定熱電偶。采用焊接方式固定熱電偶的，焊接熱處理結(jié)束后應(yīng)將熱電偶焊點(diǎn)打磨清除干凈。5.5.6 不同規(guī)格的焊件可同爐/批進(jìn)行整體熱處理，工藝按壁厚最厚的焊件進(jìn)行設(shè)定。壁厚差不宜超過(guò)25 mm。5.5.7 SA-335 P92鋼焊后熱處理最小恒溫時(shí)間應(yīng)符合表1規(guī)定。5.5.8 焊后熱處理

18、的保溫時(shí)間，可以在一次熱處理過(guò)程中完成，也可在相同保溫溫度下，通過(guò)多次熱處理完成。表1 焊后熱處理最小恒溫時(shí)間壁厚mm12.512.5252537.537.550507575100100125125時(shí)間h1.52456678910125.5.9 焊后熱處理溫度范圍為750 770 。應(yīng)根據(jù)硬度結(jié)果調(diào)整焊后熱處理的設(shè)定值。當(dāng)硬度值偏高時(shí)，可按上限進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)硬度值偏低時(shí)，應(yīng)按下限進(jìn)行調(diào)整。5.5.10 焊后熱處理的升降速度為6250/（單位為/h，其中為焊件厚度，單位為mm），且不大于150 /h；當(dāng)壁厚大于100 mm時(shí)，升降溫速度按60 /h進(jìn)行控制；300 以下可不控制升降溫速度。5.5.

19、11 整體熱處理過(guò)程中，不允許火焰直接沖刷工件或焊縫的任何部分。5.5.12 熱處理過(guò)程中熱處理操作工填寫熱處理檢查記錄表。熱處理檢查記錄表參見附錄E。6 質(zhì)量檢驗(yàn)6.1 一般規(guī)定6.1.1 焊接前檢查應(yīng)符合下列規(guī)定 a）焊件表面的清理符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； b）坡口加工符合圖紙要求； c）組對(duì)尺寸符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； d）焊接預(yù)熱符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.2 焊接過(guò)程中的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定 a）預(yù)熱、伴熱、后熱溫度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求； b）焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書的要求； c）焊道表露缺陷應(yīng)消除。6.2 焊接接頭的外觀檢查6.2.1 焊工應(yīng)對(duì)焊縫100%自檢。焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)100%檢查外觀質(zhì)

20、量。必要時(shí)，應(yīng)使用焊接檢查尺和5倍放大鏡進(jìn)行檢查。6.2.2 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢查。6.2.3 焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行宏觀的尺寸檢查，在焊接過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)焊接變形，并在焊接及熱處理后進(jìn)行最終尺寸檢查。6.3 焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)6.3.1 焊接接頭無(wú)損檢測(cè)的工藝質(zhì)量應(yīng)滿足DL/T 820、DL/T 821和NB/T 47013質(zhì)量要求。6.3.2 對(duì)不同厚度焊接接頭應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定： a）厚度不大于20 mm的對(duì)接環(huán)焊縫，應(yīng)采用100%射線檢測(cè)，或采用100%超聲檢測(cè)加20%射線檢測(cè)； b）厚度大于20 mm的對(duì)接環(huán)焊縫，應(yīng)采用100%射線檢測(cè)，或采用100%

21、超聲檢測(cè)； c）環(huán)焊縫和角焊縫需采用磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。6.3.3 同一焊縫同時(shí)采用射線或超聲兩種方法檢測(cè)時(shí)，均應(yīng)合格。6.3.4 焊接修復(fù)后的焊縫應(yīng)100%進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。6.3.5 焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在熱處理24 h后進(jìn)行。6.4 焊接接頭的理化檢測(cè)6.4.1 焊接接頭應(yīng)100%按照DL/T 991 進(jìn)行光譜分析檢測(cè)，檢測(cè)完后，應(yīng)磨去灼傷點(diǎn)。6.4.2 焊接環(huán)焊縫硬度應(yīng)依據(jù)DL/T 438 的規(guī)定，采用里氏硬度計(jì)或便攜式布氏硬度計(jì)檢測(cè)。檢測(cè)位置應(yīng)包括焊縫及近焊縫母材。6.4.3 當(dāng)合同和技術(shù)文件有要求時(shí)，應(yīng)依據(jù)DL/T 884 對(duì)焊縫進(jìn)行微觀金相檢驗(yàn)。金相組織應(yīng)包括焊縫區(qū)、熱影響區(qū)及母材。

22、7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1 焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合DL/T 869 表6規(guī)定。 7.1.2 焊接角變形允許范圍應(yīng)符合DL/T 869 表7規(guī)定。7.1.3 焊縫表漏缺陷允許范圍應(yīng)符合DL/T 869 表8規(guī)定。7.1.4 焊縫外壁錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)以下規(guī)定： a）鍋爐受熱面管道：外壁錯(cuò)口不大于10%,且不大于1 mm； b）其他管道：外壁錯(cuò)口不大于10%,且不大于4 mm；7.2 焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)7.2.1 承壓管子和管道檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為：DL/T 820 或 DL/T 821 B級(jí) 7.2.2 壓力容器檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為：NB/T 470137.2.3 磁粉

23、檢測(cè)和滲透檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為：NB/T 470137.2.4 焊接接頭質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合表2規(guī)定。7.3 焊縫硬度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)7.3.1 硬度檢測(cè)的打磨深度通常為0.5 mm1.0 mm，并以120#或更細(xì)的砂紙精磨，表面粗糙度Ra1.6 µm。7.3.2 SA-335 P92焊縫硬度應(yīng)符合表3規(guī)定，其他硬度滿足DL/T 438 要求。7.3.3 焊縫硬度不低于母材硬度的90%。7.3.4 使用里氏硬度計(jì)檢測(cè)超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)采用便攜式布氏硬度計(jì)進(jìn)行復(fù)核。當(dāng)檢測(cè)硬度值高于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行再次回火；當(dāng)?shù)陀跇?biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)重新正火加回火。重新熱處理次數(shù)不易超過(guò)三次。表2 焊接接頭質(zhì)量等級(jí)序號(hào)檢測(cè)方法焊縫質(zhì)量等

24、級(jí)1射線檢測(cè)II2超聲檢測(cè)I3磁粉檢測(cè)I4滲透檢測(cè)I5TOFD檢測(cè)II表3 焊縫硬度要求 單位：HB序號(hào)位置標(biāo)準(zhǔn)值1母材1852502焊縫1852703熱影響區(qū)1757.4 焊縫金相檢驗(yàn) 焊縫顯微金相組織應(yīng)為回火馬氏體組織。焊縫組織中-鐵素體含量不超過(guò)5%，最嚴(yán)重視場(chǎng)不超過(guò)10%；熔合區(qū)-鐵素體含量不超過(guò)10%，最嚴(yán)重視場(chǎng)不超過(guò)20%。顯微組織并符合以下規(guī)定： a）沒有裂紋。 b）沒有過(guò)熱組織。8 焊縫修復(fù) 焊縫修復(fù)必須按照原始焊接要求執(zhí)行，工藝及質(zhì)量要求按照第5、6、7章的規(guī)定執(zhí)行。一般規(guī)定，焊接修復(fù)不宜超過(guò)兩次。9 焊接技術(shù)文件9.1 焊接技術(shù)文件應(yīng)由焊接技術(shù)人員或質(zhì)量技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制。9

25、.2 需要移交的技術(shù)文件包括： a）原材料材質(zhì)證明書、復(fù)檢報(bào)告； b）焊材材質(zhì)證明書、復(fù)檢報(bào)告； c）焊接工程清單及焊工清單（或一覽表）； d）焊接工藝文件； e）焊接檢查記錄、熱處理檢查記錄及熱處理曲線； f）焊口無(wú)損檢測(cè)、理化檢驗(yàn)報(bào)告，熱處理報(bào)告。A附錄A （資料性附錄）SA-335 P92鋼化學(xué)成分及力學(xué)性能A.1 SA-335 P92鋼化學(xué)成分參見表A.1。表A.1 SA-335 P92鋼化學(xué)成分 牌號(hào)化學(xué)成分 單位：%CMnPSSiCrWMoVNbNBAlNiSA-335 P920.070.130.300.600.0200.0100.508.509.501.502.000.300.6

26、00.150.250.040.090.0300.0700.0010.0060.0200.40A.2 SA-335 P92鋼力學(xué)性能參見表A.1。表A.2 SA-335 P92鋼力學(xué)性能 牌號(hào)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa下屈服強(qiáng)度Rel/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/%沖擊吸收能量KV2/J縱向橫向縱向橫向SA-335 P922762044020164027AB附錄B （資料性附錄）ASME IIC、德國(guó)伯樂(lè)Thermanit616焊材化學(xué)成分及力學(xué)性能 B.1 ASME IIC焊條熔敷金屬化學(xué)成分參見表B.1。表B.1 ASME IIC焊條熔敷金屬化學(xué)成分焊材類型化學(xué)成分 單位：%CMnPSSiCrWMoVNb

27、NiE9015-B92焊條熔敷金屬0.080.151.200.0200.0150.608.010.01.50 2.000.30 0.700.150.300.02 0.081.0B.2 德國(guó)伯樂(lè)Thermanit616焊材化學(xué)成分參見表B.2。表B.2 德國(guó)伯樂(lè)Thermanit616焊材化學(xué)成分焊材類型化學(xué)成分 單位：%CMnPSSiCrWMoVNbNi埋弧焊絲熔敷金屬0.09 0.130.35 1.000.010.010.10 0.408.20 9.501.50 2.000.35 0.650.150.250.03 0.080.400.90埋弧焊絲0.09 0.130.35 1.000.010.010.10 0.408.20 9.501.50 2.000.35 0.650.150.250.03 0.