管材試驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、1 檢測目的及適用范圍目的測定管件及管材的物理性能。范圍適用于各種用途的（PVC-U、（PVC-。、（ABS）、（ASA）等的管材及管件的檢驗。2 檢測依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)硬聚氯乙烯（PVC-U管件墜落試驗方法GB/T8801-2007熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定GB/T8802-2001«（PVC-U、（PVC-C、（ABC）和（ASA管件熱烘箱試驗方法GB/T8803-2001熱塑性塑料管材拉伸性能測定GB/熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉(zhuǎn)法GB/T14152-2001流體輸送用熱塑性塑料管材簡支梁沖擊試驗方法GB/T18743-2002流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗

2、方法GB/T6111-2003熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定GB/T6671-2001建筑給水用硬聚氯乙烯管材GB/建筑給水用硬聚氯乙烯管件GB/建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件GB/T5836-2006冷熱水聚丙烯管材及管件GB/T18742-2002給水用高密度聚乙烯管材（HDPE）GB/T13663-20003 檢測儀器設(shè)備要求所需儀器設(shè)備：維卡軟化溫度測定儀，落錘沖擊試驗機，簡支梁沖擊試驗機，管材管件耐內(nèi)壓檢測儀，拉力試驗機、溫控烘箱等。儀器設(shè)備的計量要求：設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證，檢定/校準(zhǔn)有效期內(nèi)計量證書。4檢測人員要求：技術(shù)關(guān)鍵崗位人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持有上崗證，臨時人員和長期雇傭或簽

3、約人員經(jīng)科室培訓(xùn)、由管理科考核合格后上崗。檢驗人員能熟悉本檢測項目中檢測依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，能熟練操作本檢測項目中檢驗所需設(shè)備。檢驗人員應(yīng)有很強的責(zé)任心，不從事?lián)p害本檢測的活動，如與檢測相關(guān)方存在利害關(guān)系，應(yīng)自動提出回避，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確公正。5檢測全過程流程6檢驗細則委托接樣見建材試驗室接樣本作業(yè)指導(dǎo)書核對樣品對照任務(wù)單首先核對管材或管件的種類、壁厚、直徑等相關(guān)信息。若不符，在任務(wù)單上寫明情況，連同樣品退回給收樣員設(shè)備情況查看使用的儀器，試驗狀態(tài)是否正常，是否貼有校定/校準(zhǔn)有效期內(nèi)的綠色標(biāo)識。實施檢測管件墜落試驗試驗條件：墜落高度一公稱直徑小于或等于75mm勺管件，為（士）m;公稱直徑大于75mmJ、于2

4、00mm勺管件，為（士）m;公稱直徑等于200mm大于200mm勺管件，（士）nr試驗場地：平坦混凝土地面。試驗步驟：將試樣放入（0±1）C的恒溫水浴或低溫箱中進行預(yù)處理，最短時間見表1。異徑管件按最大壁厚確定預(yù)處理時間。恒溫時間達到后，從恒溫水浴或低溫箱中取出試樣，迅速從規(guī)定高度自由墜落于混凝土地面，墜落時應(yīng)使5個試樣在5個不同位置接觸地面。試樣從離開恒溫狀到完成墜落，應(yīng)在10s之內(nèi)完畢，檢查試驗后試樣表面狀況。表1試樣最短預(yù)處理時間最短預(yù)處理時間/min壁厚S/mm恒溫水浴低溫箱（空氣浴）5<1560<5<30120560240結(jié)果判定：檢查試樣破損情況，如其中

5、一個或多個試樣在任何部位產(chǎn)生裂紋或破裂，則該組試樣為不合格。烘箱試驗儀器設(shè)備要求：帶溫控器的溫控空氣循環(huán)烘箱，能使試驗過程中工作溫度保持在（150±2）C,并有足夠的加熱功率，試樣放入烘箱后，能使溫度在15min內(nèi)重新到達設(shè)定的試驗溫度。溫度計精度為C。試樣及其制備：試樣為注射成型的完整管件。如管件帶有彈性密封圈，試驗前應(yīng)去掉；如管件由一種以上注射成型部件組合而成的，這些部件應(yīng)彼此分開進行試驗。試樣數(shù)量應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同批同類產(chǎn)品至少取三個試樣。試樣步驟：（a）將烘箱升溫達到（150±2）C。（b）試驗前，應(yīng)先測量試樣壁厚，在管件主體上選取橫截面，在圓周面上測量間隔均勻

6、的至少六點的壁厚，計算算術(shù)平均值作為平均壁厚e,精確到。（c）將試樣放入烘箱內(nèi)，是其中一承口向下直立，試樣不得與其他試樣和烘箱壁接觸，不易放置平穩(wěn)或受熱軟壓后易傾倒的試樣可用支架支撐。（d）待烘箱溫度回升至設(shè)定溫度時開始計時，根據(jù)試樣的平均壁厚確定試樣在烘箱內(nèi)恒溫時間（見表2）。（e）恒溫時間到達后，從烘箱中取出試樣，小心不要損傷試樣或使其變形。待試樣在空氣中冷卻至室溫，檢查試樣出現(xiàn)的缺陷，并確定缺陷的尺寸是否在結(jié)果判定的范圍內(nèi)。結(jié)果判定：試樣的開裂、脫層、氣泡和熔接縫開裂等缺陷，應(yīng)滿足F面要求一一在注射點周圍：在以15倍壁厚為半徑的范圍內(nèi)，開裂、脫層或氣泡的深度應(yīng)不大于該處壁厚的50%對于隔

7、膜式澆口注射試樣：任一開裂、脫層或氣泡應(yīng)在距離隔膜區(qū)域10倍壁厚的范圍內(nèi)，且深度應(yīng)不大于該處壁厚的50%。 對于環(huán)形澆口注射試樣：試樣壁內(nèi)任一開裂應(yīng)在距離澆口10倍壁厚的范圍內(nèi)，如果開裂深入環(huán)形澆口的整個壁厚，其長度應(yīng)不大于壁厚的50%。 對于有熔接縫的試樣：任一熔接處部分開裂深度應(yīng)不大于壁厚的50%。 對于注射試樣的所有其他外表面，開裂與脫層深度應(yīng)不大于壁厚的30%試樣壁內(nèi)氣泡長度應(yīng)不大于壁厚的10倍。判定是，需將試樣缺陷處剖開進行測量，三個試樣均通過判定為合格。表2平均壁厚emm恒溫時間tmine<15<e<30<e<60<e<140<e&l

8、t;220e240管材縱向回縮率的測定儀器設(shè)備要求：具有恒溫控制的烘箱，并保證當(dāng)試樣置入后，烘箱內(nèi)溫度應(yīng)在15min內(nèi)重新回升到試驗溫度范圍。劃線器要保證兩標(biāo)線間距為100mm溫度計精度為C。試樣制備及預(yù)處理：?。?00士20）mm長的管段為試樣。使用劃線器，在試樣上劃兩條相距100mm勺圓周標(biāo)線，并使其一標(biāo)線距任一端至少10mm從一根管材上截取三個試樣。對于公稱直徑大于400mm的管材，可沿軸向均勻切成4片進行試驗。試樣在（23±2）下至少放置2h。試驗步驟：在（23士2）C下，測量標(biāo)線間距Lo,精確到。將烘箱溫度調(diào)節(jié)至標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定值TR。把試樣放入烘箱，使樣品不觸及烘箱底和壁

9、。若懸掛試樣，則懸掛點應(yīng)在距標(biāo)線最遠的一端。若把試樣平放，則應(yīng)放于墊有一層滑石粉或砂子的平板上，切片試樣，應(yīng)使凸面朝下放置。放入規(guī)定時間后取出試樣，待完全冷卻至（23±2）時，在試樣表面沿母線測量標(biāo)線間最大或最小距離Li，精確至。當(dāng)為切片試樣時，每一管段所切的四片應(yīng)作為一個試樣，測得Li，且切片在測量是，應(yīng)避開切口邊緣的影響。結(jié)果表示及判定：按下式計算縱向回縮率RLi以百分率表示。R=L/Lox100選擇Li使AL最大。計算三個試樣的算術(shù)平均值，其結(jié)果作為管材的縱向回縮率RL。管材耐外沖擊性能儀器設(shè)備要求：落錘沖擊管材的速度不能小于理論速度的95%。釋放裝置可使落錘從至少2米高的任何

10、高度落下，精確至±10mm。還應(yīng)具有防止落錘二次沖擊的裝置：落錘回跳捕捉率應(yīng)保證100%。試樣制備：切割端面應(yīng)與管材的軸線垂直，且應(yīng)整潔無損傷。試樣長度為（200±10）mm試樣的標(biāo)線畫法及數(shù)量詳見GB/T14152中和。狀態(tài)調(diào)節(jié)：試樣應(yīng)在（0±1）或（20±2）的水浴或空氣浴中進行。具體時間見表1。狀態(tài)調(diào)節(jié)后，根據(jù)壁厚的不同，完成試驗的時間也有所不同，詳見GB/T14152中。試驗說明：（a）按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定落錘質(zhì)量和沖擊高度。（b）外徑小于或等于40mm勺試樣，每個試樣只承受一次沖擊。（c）外徑大于40mm勺試樣在進行沖擊試驗是，首先使落錘沖擊

11、在1號標(biāo)線上，若試樣未破壞，則按GB/T14152中的規(guī)定，再對2號標(biāo)線進行沖擊，直至試樣破壞或全部標(biāo)線都沖擊一次。（d）逐個對試樣進行沖擊，直至取得判定結(jié)果。（環(huán)境溫度：10C35C,空氣相對濕度：80犯下。）試驗儀器操作步驟：（a）本機配有二把錘體一把錘頭直徑步25,重，與祛碼及壓緊祛碼配合可配出錘體；另一把錘頭直徑步90,重1kg,與祛碼及壓緊祛碼配合可配出錘體。（b） 錘體安裝時，把上部擰開，然后放入砝碼，再放入壓緊砝碼，把壓緊砝碼用螺釘擰緊后使用。（c） 準(zhǔn)備工作：工作前檢查一下控制箱內(nèi)是否有短路、斷路的現(xiàn)象，確定無任何故障之后，接通電源。開機打開電控箱上“電源斷電”按鈕，按下“電源

12、接通”按鈕，按鈕指示燈亮。（d） 預(yù)置高度在測量狀態(tài)下，按一下“?”鍵進入修改設(shè)定值狀態(tài)，在設(shè)定狀態(tài)下，看計數(shù)器使用說明書，預(yù)置所需的高度。（e） 安裝試樣及錘體分別按動“上升”、“停止”按鈕，調(diào)整錘體高度，使其不影響試樣的安裝。打開試樣室門，將被測試樣放在機座V型鐵上，用搖把將試樣的上沿壓在機座內(nèi)上面，關(guān)好試樣室門。打開導(dǎo)向管上小半圓門，把錘體放入，關(guān)上半圓門，鎖扣上。（f） 先按“沖擊”按鈕，后按“下降”按鈕。按“上升”按鈕，落錘機構(gòu)帶動錘體升至預(yù)置高度。按“沖擊”按鈕，錘體下落，沖擊試樣。按“下降”按鈕，落錘機構(gòu)下降到達零點自動停止。（g） 取出試樣，若繼續(xù)試驗，可重復(fù)上述步驟。（h）

13、試驗完畢，按上控制箱“電源斷電”按鈕，切斷總電源。注意事項：(a) 開機前檢查電源的電壓是否正常，所有的導(dǎo)線的連接、特別是保護電路的連接，必須牢靠，不得松動。(b) 導(dǎo)線通道必須牢固可靠，并使其不會受到機械損傷或磕碰。(c) 因為是自動抓錘，所以更換試樣時需按“上升”按鈕向上升一段后，按“沖擊”鍵，扔下錘后按下“停止”按鈕，更換試樣。(d) 平時操作時，可隨時按“停止”按鈕，遇到緊急情況時，可按下“電源斷電”按鈕。(e) 要在零位的上方預(yù)置高度，否則高度無法預(yù)置。注意事項：a、開機前檢查電源的電壓是否正常，所有的導(dǎo)線的連接、特別是保護電路的連接，必須牢靠，不得松動。b、導(dǎo)線通道必須牢固可靠，并

14、使其不會受到機械損傷或磕碰。c、因為是自動抓錘，所以更換試樣時需按“上升”按鈕向上升一段后，按“沖擊”鍵，扔下錘后按下“停止”按鈕，更換試樣。d、平時操作時，可隨時按“停止”按鈕，遇到緊急情況時，可按下電源斷電”按鈕。e、要在零位的上方預(yù)置高度，否則高度無法預(yù)置。結(jié)果判定（監(jiān)督檢驗）：若試樣沖擊破壞數(shù)在GB/T14152的圖2（表5）的A區(qū)，則判定該批的TIR小于或等于10%若試樣沖擊破壞數(shù)在GB/T14152的圖2（表5）的C區(qū)，則判定該批的TIR大于10%若試樣沖擊破壞數(shù)在GB/T14152的圖2（表5）白B區(qū)，則應(yīng)進一步取樣試驗，直至根據(jù)全部沖擊試樣的累計結(jié)果能夠作出判斷。管材簡支梁沖擊

15、試驗儀器設(shè)備要求：沖擊測試儀的沖擊速度為s。擺錘應(yīng)能提供15J或50J的沖擊能量。狀態(tài)調(diào)節(jié)：一個恒溫控制的空間或浴槽，能夠使試樣到達規(guī)定的Tc。試樣制備及數(shù)量：詳見GB/T18743中5試樣的規(guī)定。預(yù)處理及試驗條件：詳見GB/T18743中6和7的規(guī)定。試驗步驟：（a）擺錘的安裝：將擺錘放在擺軸上，銷軸對在小孔內(nèi)，將連接塊上面的壓蓋螺釘擰緊。（b）在試驗前應(yīng)使擺錘處于鉛垂位置，并檢查指針是否與撥針靠緊，指針位置是否與處于0處。如不重合，則松開螺釘調(diào)整到位后擰緊螺釘。（c）放置試樣：根據(jù)使用要求，選用對中樣板，調(diào)整活動支座的距離，使兩支撐刀刃距離符合試驗要求。試樣放置在兩活動支座的平面上，其側(cè)面

16、應(yīng)與支撐刀刃靠緊。如果使用帶缺口試樣，用精度為毫米的游標(biāo)卡尺找正，使缺口位置處于兩刀刃的中心。(d)做好上述工作后就可以進行試驗。試驗時首先揚起擺錘150°，掛鉤將擺錘的支撐塊掛住。按動按鈕擺錘即可自由落下，進行試驗沖擊。沖擊后檢查試樣破壞情況，記下斷裂或龜裂情況。直到完成規(guī)定數(shù)目的試樣。注意事項：(a)整機安裝時應(yīng)緊固在牢固的基礎(chǔ)上，并調(diào)好水平。(b)擺錘不用時應(yīng)涂防銹油。(c)試驗完畢后應(yīng)將擺錘卸下。(d)試驗時，當(dāng)擺錘揚起時嚴(yán)禁將手臂及身體任何部位放入機架內(nèi)側(cè)。試樣對應(yīng)支撐塊支撐塊試樣尺寸1號4X102號4X63號10X 154號13X 135號10X4對中樣板尺寸：單位mm單

17、位 mm40、60、62、70、95結(jié)果表示：以試樣破壞數(shù)對被測試樣總數(shù)的百分比表示試驗結(jié)果。維卡軟化溫度的測定儀器設(shè)備主要參數(shù)：溫度控制范圍：室溫200升溫速度：(50±5)/h(5±/6min最大溫度測量誤差：±1.0形變測量范圍：0-1mm最大形度測量誤差：士。試樣制備及數(shù)量管材從沿軸向裁下的弧形管段，長度：約50mm寬度：10-20mm管件從承口、插口或柱面上裁下的弧形片段，直徑小于或等于90mm勺管件，試樣長度和承口長度相等；直徑大于90mm勺管件，試樣長度為50mm寬度均為10-20mm試樣應(yīng)從沒有合模線或注射點的部位切取。壁厚大于6mm則采用適宜方法

18、加工其外表面，使壁厚減至4mm如管件承口帶有螺紋，則應(yīng)車掉螺紋部分，使其表面光滑。壁厚在的試樣，可直接測試。壁厚小于，可將兩個弧形管段疊加在一起。下層管段可先壓平。上層弧段應(yīng)保持其原樣不變。每次試驗用兩個試樣。試樣預(yù)處理：（a）將試樣在低于預(yù)期維卡溫度（VST50c溫度下預(yù)處理至少5min。（b）對于（AB0和（ASA）試樣，應(yīng)在烘箱中（90±2）C的溫度下干燥2h,取出后在（23±2）C的溫度和（50±5）%勺相對濕度下，冷卻（15士1）min。然后再按（a）進行處理。安裝調(diào)試：儀器安裝應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)無振動的水平地面上，使儀器穩(wěn)固。檢查各部分連接件是否有松動現(xiàn)

19、象，保證固定件牢固可靠，線路連接是否正確有誤。將冷卻用的水箱注滿水，水平面距水箱上平面30毫米左右。檢查放油口閥門是否關(guān)牢，將甲基硅油（或變壓器油）20公升左右注入油梢，即油面距油箱上平面40-50毫米左右為宜將溫度傳感器和位移傳感器固定好后，連接傳感器的連線、按線號對應(yīng)插在插座上。檢查負載桿上下運動是否平滑，檢查操作臺板“升”“降”“?！睍r動作是否靈活可靠。上面安裝工作后，即可接通計算機電源進行軟件的安裝、啟動。試驗步驟將保溫浴梢加熱5min后，將相應(yīng)質(zhì)量的祛碼放在托盤上。將位移傳感器調(diào)零。a.按動“試樣架開”按鈕開關(guān)，將試樣架開出油面，根據(jù)試驗選取相應(yīng)的壓針頭，維卡試驗壓針頭部分為平型，熱

20、變形試樣壓針頭部為半圓形。將壓針固定在負載桿頭部。b.抬起托盤，把熱變形試件放在支撐架上（維卡試件放在平面上，對準(zhǔn)壓針，將溫度傳感器探頭調(diào)好距離。）c.按動“升降架降”按鈕開關(guān)，將試件侵入保溫浴梢內(nèi)。d.將加荷裝置及相應(yīng)質(zhì)量祛碼放入保溫?zé)嵩≈校?min后將位移傳感器調(diào)零。e.千萬不可抬起負載桿，以免試件滑動。載荷：試驗時加在壓頭上的壓力。維卡軟化點試驗：只有兩種規(guī)定的載荷A10N士2B50N士1N1注意事項及故障排除a.負載桿上下滑動自如，不允許有犯卡現(xiàn)象；b.不允許試驗中間升降工作臺板以及打開水泵開關(guān)；c.試樣架不允許任意拆卸，因為出廠已經(jīng)調(diào)試好；d.水泵不出水，檢查水箱是否加滿水，以及各部

21、分有無堵塞現(xiàn)象。e. 位移數(shù)值波動大或不動。檢查位移傳感器以及固定調(diào)零部件是否固定牢固以及負載桿有無卡住。f. 試驗完畢后應(yīng)關(guān)閉電源。結(jié)果表示：兩個試樣的維卡軟化溫度的算術(shù)平均值，即為所測試管材或管件的維卡溫度（VST），單位以表示。若兩個試樣結(jié)果相差大于2時，應(yīng)重新取不少于兩個的試樣進行試驗。管材耐內(nèi)壓試驗儀器設(shè)備主要參數(shù)壓力范圍:：010MPa控溫范圍：常溫95試樣直徑范圍：20一110（160）mm試驗前的安裝與調(diào)試：a、連接各膠管與水管，試壓泵與控制箱總進水口連接。加壓管分別與控制箱相對應(yīng)的接頭連接。b、連接各水管水箱上回水口接入試壓泵箱中，控制箱內(nèi)的泄壓閥用水管連接到泵箱。設(shè)備的控制

22、箱內(nèi)溢流閥溢流口用塑料管接入泵箱中，裝卡工作臺上回水口用水管接回試壓泵箱或其他盛水用具。c、向水箱與試壓泵箱充滿加有乳化液的水。d、截取一定長度的試樣，照附錄說明及附圖進行裝卡。將卡好的試樣放在水箱中，一端與管材膠管連接上，另一端連接放水針閥，并把針閥打開。e、將試壓泵、循環(huán)泵、加熱管及熱電偶等外部電纜及導(dǎo)線按線號與控制箱內(nèi)的出線端子對應(yīng)連接。檢查控制箱有無異常現(xiàn)象（短路、缺相、斷路），確認(rèn)無異常現(xiàn)象，接通電源（打開計算機進入試驗界面）。此時，儀表面板或計算機界面上均有顯示。儀表型機器上將電磁閥控制鈕轉(zhuǎn)向“通”的位置。按動試壓泵啟動，觀察試樣上針閥有水流出，則系統(tǒng)工作正常，調(diào)試結(jié)束。試驗步驟：

23、先計算出試驗壓力詳見GB/T6111中的選擇測試項目如圖2所示，用鼠標(biāo)左鍵單擊主菜單上“檢測項目”命令，在彈出的下拉菜單中選擇“檢測項目”。隨即彈出檢測項目對話框，如圖3所示，在三種檢測項目中任選其一，選定后單擊“確定”按鈕關(guān)閉此對話框。圖2圖3填寫數(shù)據(jù)報表以管材耐壓測試為例，按圖4所示，單擊主菜單上“試驗數(shù)據(jù)”一“檢測方式”，彈出如圖5所示對話框，選擇檢測方式后單擊“確定”按鈕關(guān)閉此對話框?！靶聶z測”：系指重新開始一次耐壓測試。選擇新檢測，關(guān)閉圖4圖5檢測方式對話框后，依次單擊主菜單上“試驗數(shù)據(jù)”-“管材耐壓（上三路）->”寫試驗數(shù)據(jù)“，隨即彈出填寫管材耐壓測試數(shù)據(jù)窗體，如圖6所示，填

24、寫數(shù)據(jù)后單擊“確定”按鈕關(guān)閉此窗體。正常情況下均采用這種檢測方式?！皵嚯姳３帧保合抵冈囼炦M行過程中，在工作現(xiàn)場突然斷電的情況下，程序具有斷電記憶功能，恢復(fù)供電機器重啟后，只需選擇此選項，無須重新填寫試驗數(shù)據(jù)，程序自動從斷點處開始執(zhí)行。例如：500h的耐壓測試進行到400h時突然停電，供電后檢測方式選擇斷電保持，試驗自動從400h處繼續(xù)進行。圖6檢測開始單擊主菜單上“自動檢測”命令，彈出“自動檢測”對話框，如圖7所示。圖7單擊“開始檢測”按鈕，彈出如圖8所示窗體，開始檢測。圖8在圖8中單擊手動按鈕，單擊各個泵、閥按鈕，檢查各個泵、閥工作是否正常。泵、閥打開時窗口顯示顏色為綠色，關(guān)閉時為紅色。閥門

25、正常工作的狀態(tài)為其上的發(fā)光二極管點亮，打開時發(fā)出“啪”的聲音，若閥沒有打開，請檢查電氣系統(tǒng)接線是否正確。試壓泵正常工作的狀態(tài)為壓力顯示上升，循環(huán)泵可從水路看出其工作是否正常。若泵沒有啟動或發(fā)出“嗡嗡”的聲音，請檢查電氣系統(tǒng)有無螺絲松動、過電壓、缺相等現(xiàn)象，請及時排除。如果需要加熱水箱或泵箱，請單擊相應(yīng)的水箱溫度控制、泵箱溫度控制按鈕。單擊耐壓/保壓按鈕進入圖9所示工作窗口，此窗口為管材耐壓和管件保壓共用工作狀態(tài)窗口。圖9以管材耐壓測試為例進行說明，單擊管材耐壓按鈕，開始管材耐壓的自動測試，顯示時間到達設(shè)定時間則記時停止，該路試驗做完。試件處顯示為綠色表示該路有試件，白色表示沒有試件。試驗過程中

26、如果需要調(diào)整總路壓力上下限，請單擊調(diào)壓按鈕，將彈出圖10所示窗體，填寫相應(yīng)的數(shù)值后單擊確定按鈕關(guān)閉此窗口。如果加壓3分鐘后管路壓力仍沒有到達所設(shè)定的壓力，那么該路電磁閥關(guān)斷，記時停止，試件卡具顯示閃動，表示裝卡有問題，該路試驗結(jié)束。到達設(shè)定壓力后，如果壓力忽然下降，那么該路電磁閥關(guān)斷，記時停止，說明試件有滲漏的地方，該路試驗結(jié)束。整個試驗過程全部實現(xiàn)自動化控制，無須人工參與。復(fù)位按鈕用于試驗進行過程中發(fā)現(xiàn)問題停止試驗的情況，當(dāng)問題解決后按下此按鈕，程序?qū)⒂嫊r器等參數(shù)重新初始化，單擊管材耐壓按鈕后可以開始新試驗。循環(huán)泵、水箱溫度控制、泵箱溫度控制按鈕與手動操作時相同，這里就不再贅述。單擊返回按鈕回到圖8所示窗體，單擊退出按鈕返回到主界面，單擊圖7所示退出測試按鈕關(guān)閉歡迎窗體10填寫試驗結(jié)論在主菜單上單擊“試驗數(shù)據(jù)”-“管材”-“填寫試驗結(jié)果”彈出如圖11所示窗體，填寫完成后單擊確定按鈕關(guān)閉此窗體。11結(jié)束檢測試驗12結(jié)束檢測試驗時，單擊屏幕上方“關(guān)閉”按鈕后，自動退出檢測程序。結(jié)果判定：當(dāng)?shù)竭_規(guī)定時間或試驗發(fā)生破壞、滲漏時，停止試驗，記錄時間。如是破壞，則記錄是脆性破壞還是韌性破壞。如果試樣在距離密封接頭小于處出現(xiàn)破壞，則試驗結(jié)果無效，應(yīng)另取試樣重新試驗（Lo為試樣的自由長度）。拉伸屈服應(yīng)力的測定儀器設(shè)備參數(shù)：精度為±1%。試驗前的備樣a、試樣要求及取樣數(shù)量詳見