加熱爐施工方案

1、1、工程概況1.1 壽光市聯(lián)盟石油化工有限公司油品加氫及配套制氫項目加熱爐工程簡介簡介山東聯(lián)盟化工集團有限公司始建于1970 年，是一家綜合性大型化工企業(yè)，全國化工 500 強企業(yè)，擁有自營進出口權集團下轄山東聯(lián)盟化工股份有限公司、壽光市聯(lián)盟石油化工有限公司、壽光市聯(lián)盟磷復肥有限公司、山東天力藥業(yè)有限公司、壽光市新豐淀粉有限公司、壽光市聯(lián)盟化工機械有限公司、物流公司等七家子公司擁有員工 5000 多人，占地面積 100 多萬平方米，總資產 33 億元主要產品生產能力：合成氨 75 萬噸、尿素 120 萬噸、復合（混）肥 50 萬噸、原油加工 100 萬噸、甲醇 50 萬噸、山梨醇 25 萬噸，

2、另外還有葡萄糖、硫酸、鹽酸、 2-丙烯酰胺基 -2- 甲基丙磺酸及各類壓力容器等，產品種類達到20 多種。多年來，企業(yè)各項主要經濟技術指標一直在全國同行業(yè)保持領先水平，2007 年實現(xiàn)銷售收入40.4 億元，利稅 5.7 億元，利潤 4.6 億元。主導產品“聯(lián)盟牌”尿素通過了 ISO9002 質量體系認證和尿素產品認證，并獲“國家質量技術監(jiān)督局國家首批免檢產品”榮譽稱號。1.2 、商務條件標的： 40 萬噸 /年汽柴油混合加氫裝置的加熱爐壹組（這壹組是由1 臺反應進料加熱爐和 1 臺分餾塔底重沸爐組成的1 套聯(lián)合加熱爐）， 8000Nm 3/h 制氫裝置的轉化爐、原料預熱爐各壹組。叁組加熱爐均

3、采用工廠化整體預制加工，現(xiàn)場組對。發(fā)包方式：在提供的設計數(shù)據、說明書和設備簡圖的基礎上，完成施工圖，并經工程設計單位、甲方審查后投料制作、安裝。包工包料（包含爐管、襯里），包括備料、制造、檢驗、運輸、安裝、調試、驗收及相關技術服務；基礎交貨。加熱爐爐管的招標/詢價、簽訂合同、到貨、驗收等各個環(huán)節(jié)，乙方都要接受甲方的監(jiān)督；在各環(huán)節(jié)的工作進行之前乙方要提前書面通知甲方，以使甲方能夠及時派人參加；若未通知甲方而進行上述環(huán)節(jié)的工作，爐管作不合格處理。承包范圍不包括設備的外防腐，外防腐施工單位由招標方另行確定。乙方要對加熱爐在備料、制作中出現(xiàn)的問題及時反饋、解決，以使甲方的加熱爐能保質保量的按期甚至提前

4、交貨。所有甲方參加的環(huán)節(jié)，不排除和減輕乙方的責任。供貨期：合同生效之日起30 天內完成并提交施工圖，60 天內完成加熱爐的備料(爐管除外 )， 120 天內工廠預制完成并供貨至甲方工地現(xiàn)場，150 天內完成現(xiàn)場組對及襯里施工， 165 天完成驗收并取得質量合格證等開工資料。（進口爐管120 天內到貨，國產爐管 90 天內到貨）。交貨日期：暫定 2009 年 7 月 15 日投標方也可以自報供貨期；供貨期的長短作為評標的重要依據。、 驗收：按國家標準進行設備的制作、安裝和驗收。、交貨：交貨地點：甲方工地現(xiàn)場（壽光市侯鎮(zhèn)工業(yè)園）。計量方式：設備進廠按施工圖紙重量以甲方現(xiàn)場地磅計量為準，負偏差超出5

5、%時，按總噸價比例扣減費用（加熱爐爐管單獨計量，負偏差超出5% 時按爐管價格比例扣減費用），總重量（或爐管重量）負偏差超過10% 時做不合格處理，乙方承擔由此產生的一切損失，設備正偏差時不增加費用。、監(jiān)造、服務：甲方有權隨時派人對乙方的備料、制作的過程進行監(jiān)察、監(jiān)督，乙方必須配合并提供相關接洽服務，免費為甲方監(jiān)造人員提供食宿。甲方監(jiān)造人員全權代表甲方，對于甲方監(jiān)造人員提出的合理性建議及要求，乙方應認真對待并及時采取相應措施；若乙方拒絕甲方監(jiān)造人員的建議及要求，必須提出合理充分的依據，否則，一切因此而造成的設備拖期、質量不合格及其它相關損失等由乙方承擔責任并負責賠償。、質量保證及其它違約責任：（

6、 1）乙方按甲方提供的圖紙資料、技術要求、國家有關標準、規(guī)范進行設備的備料、制作和供貨，技術要求與國家有關標準、規(guī)范有沖突時，按國家有關標準、規(guī)范執(zhí)行。管道選用大外徑系列，法蘭選用HG20615 20635 ，美洲系列標準。（ 2）乙方供貨完畢隨機提供加熱爐運行操作規(guī)程（附電子版）。（ 3）乙方要派專業(yè)技術人員指導設備的安裝、試車及開車；若甲方需要時，乙方派人對甲方的操作人員進行現(xiàn)場培訓。（ 4）因供貨質量不合格（包括運輸過程中的損壞及丟失），需重新供貨時，按拖期供貨處理。（ 5）乙方設備交貨時提供竣工圖、合格證及相關資料圖紙。（ 6）裝置部件運抵甲方現(xiàn)場后，經初檢發(fā)現(xiàn)以下情況之一時，乙方應負

7、責退換，由此影響項目整個工期時，按拖期交貨處理：所供部件、材料不符合合同約定的規(guī)格、品種或生產廠家（品牌）；在運輸途中，造成表面或內部受損；組件、閥門、儀表等，無出廠資料、 CMC 標志或銘牌；經初步檢驗，設備、部件或材料達不到設計指標；影響使用的其他質量問題。、整套裝置質量保證期為1 年，在此期間，投運后存在質量問題或達不到設計指標，乙方應在雙方商定的期限內對裝置進行整改、部件或材料更換，并承擔全部費用，仍達不到設計指標時，按以下方案之一處理：讓步接收，扣除尾款的部分直至全部；解除合同，賠償由此給甲方造成的損失。、因質量原因發(fā)生問題，乙方在接到甲方通知后，必須在24 小時（省內）或48小時（

8、省外）內派人趕到甲方現(xiàn)場進行處理。1 三包期滿，乙方實行終身服務，只收取發(fā)生的維修材料費用，不再收取其他費用。對其他條款的認可、否定或調整。包括供貨期，付款方式均可提出調整后的意見或指標，但在相同價位下要影響中標幾率。1.2.11乙方在甲方施工現(xiàn)場進行設備吊裝、對接、施焊等過程中要服從甲方現(xiàn)場的調度和指揮，如違犯甲方的廠規(guī)廠紀和不服從指揮，每次罰款500 元，從乙方的工程款中直接扣除。乙方項目經理是乙方在甲方施工現(xiàn)場安全施工的第一負責人，對所承攬的工程安全施工負直接領導責任；在加熱爐制安過程中，要認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產的方針、政策、法令、法規(guī)和上級有關規(guī)定，并加強對施工人員的安全文明教育

9、。在加熱爐制安過程中出現(xiàn)的一切施工安全事故，由乙方負責。1.3、施工方案方案包括主體安裝施工方案、爐管和爐襯的施工施工方案。四臺加熱爐位于加制氫裝置區(qū)，為降低投資，反應進料加熱爐為純輻射加熱爐，取消價格昂貴的翅片管，與分餾塔底重沸爐共用一個對流室，輻射室分開布置。制氫原料預熱爐一臺，轉化爐一臺。工程特點（ 1）為保證工程質量，實現(xiàn)最大化工廠預制，因此應盡可能地將大部分預制工作安排在我公司容器制造廠進行。（ 2） 交叉作業(yè)多，安全問題突出加熱爐施工工序繁雜，交叉作業(yè)多，既有工序之間的交叉，又有多工種作業(yè)的交叉，所以，要嚴密組織，科學安排，確保安全施工。（ 3 ）爐壁板面積大，板薄焊接易變形，壁板

10、質量的好壞直接影響筑爐的質量。1.3.2 編制依據SH3065-1994石油化工管式爐急彎彎管技術標準SH3085-1997石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件SH3086-1998煉油廠管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件SH3087-1997石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術標準SH/T3113-2000石油化工管式爐燃燒器工程技術標準SH/T3115-2000石油化工管式爐輕質澆注料襯里工程技術條件SH/T3523-1999石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程HG/T2061-2000高溫承壓用離心鑄造合金爐管GB150-1998鋼制壓力容器GBJ211-87工業(yè)爐砌筑工程施

11、工及驗收規(guī)范GB13296-91鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB3087-82低中壓鍋爐用無縫鋼管GB5310-85高壓鍋爐用無縫鋼管GB13296-91鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB9948-88石油裂化用無縫鋼管JB/T1610-93鍋爐集裝箱技術條件JB4780-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T6046-92碳鋼、低合金鋼焊接構件焊后熱處理方法ASTM A213鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體和奧氏體合金鋼管技術條件ASTM A312無縫焊接奧氏體不銹鋼公稱管ASTM A335高溫用無縫鐵素體合金公稱管ASTM SB564鎳合金鍛件ASTM A608高溫承壓用離心鑄造鎳 -

12、 鐵 - 鉻高合金鋼管技術條件ASTM B407無縫鎳 - 鐵 - 鉻合金公稱管和管子、爐子鋼結構柱、梁在我公司容器廠進行拼接以及成片等的深度預制。、圓筒爐施工方案對于圓筒爐現(xiàn)場進行爐底板、圈梁的拼組裝，爐底小柱子及爐底圈梁單件安裝。對流室預制以及管板成框，整體吊裝，在高空襯里。單獨立柱安裝、找正結束后，首先安裝預留空擋處的加固角鋼龍骨，然后安裝爐壁板。、方箱爐施工方案對于方箱爐輻射室，則采取分兩片和一框預制的方法進行深度預制，以減少現(xiàn)場安裝的工作量。既輻射室兩側的爐壁板和立柱及加固梁等單獨預制成兩片，中間的兩片爐墻深度預制成整體，當兩片和一框預制完成后，運至現(xiàn)場進行安裝。找正結束后，進行側墻

13、和爐底及爐頂?shù)陌惭b，側墻留待爐管安裝完畢后再行安裝。對流段則整體預制，輻射段安裝結束后即可安裝。、余熱回收系統(tǒng)安裝（ 1 ）概況本方案僅針對余熱回收系統(tǒng)通用性的部分作原則描述。余熱回收系統(tǒng)主要包括煙道、風道、空氣預熱器、鼓風機、引風機、蝶閥等。（ 2 ）煙風道施工1) 對管道和設備，確保制作尺寸無誤，根據現(xiàn)場實際情況，盡量加大預制深度。2) 煙風道分段吊裝，現(xiàn)場焊接的焊道應做煤油滲漏試驗。3) 由于風道拆卸的機會少，且拆卸困難，在法蘭連接時，墊片要一次加墊合格，螺栓規(guī)格符合圖紙要求。（ 3） 蝶閥安裝蝶閥由甲方供貨，到貨后應認真驗收，在有關部門組織下參與蝶閥幾何尺寸檢查和試轉動試驗，蝶閥幾何尺

14、寸偏差符合規(guī)范要求、轉軸應轉動靈活、開度符合設計要求，指針指示準確、關閉后允許漏風量符合要求。蝶閥安裝應注意安裝方向，與煙道連接應平滑，安裝焊接后根據設計要求進行檢驗和試驗。(4) 空氣預熱器安裝1) 概況空氣預熱器結構由空預器本體、灰體和支撐鋼架三部分構成。本體是空預器的核心，這部分由管箱、座架、連通箱、密封件和連接件組成，管箱是空預器本體的核心，因此空預器的安裝主要就是圍繞其管箱的安裝?？疹A器灰斗主要由板材和型鋼制作而成，基本形狀為方錐形，安裝在本體的下口。支撐框架方形框架。2) 支撐框架預制安裝支撐鋼架預制應符合一般鋼結構的要求。支撐鋼架整體預制整體吊裝，安裝后整體垂直度偏差不大于5mm

15、。3) 空預器安裝空預器整體到貨檢查合格后，整體吊裝。安裝前的檢查：安裝前應檢查管箱外型尺寸，清除管子內外塵土、銹跡等雜物，檢查管子與管板的焊接質量，必要時進行煤油滲漏。4) 空預器整體試驗和檢驗管式空預器安裝結束后，與煙風道同時進行風壓試驗，應無滲漏。(5 )風機安裝1) 施工準備及開箱驗收施工前應對施工班組進行全面的技術交底，施工人員認真熟悉設計圖紙、隨機技術文件和規(guī)范的安裝、技術要求、安裝方法以及檢查質量標準。開箱驗收時應檢查包裝箱的數(shù)量、箱號以及包裝箱質量，開箱后檢查設備及各部件的外觀質量情況，隨機技術文件是否齊全，并對照隨機裝箱清單，清點零部件。2) 解體檢查風機在安裝就位前，可根據

16、廠家技術要求確定是否對其進行解體檢查。解體按以下進行：清洗、檢查軸承的各部配合間隙應符合圖紙和規(guī)范的要求，并按隨機技術文件要求的牌號和數(shù)量加入新潤滑脂。檢查軸的橢圓度和彎曲度，葉輪的口環(huán)間隙均應符合隨機技術文件和規(guī)范的要求。檢查風機的進風調節(jié)擋板應轉動靈活。3) 安裝a 設備就位前，先檢查引風機支撐梁的安裝質量，其偏差應符合如下要求，并以爐本體中心為基準，在支撐梁上確定引風機的安裝中心線。引風機支撐梁安裝允許偏差序號項目允許偏差1水平度L/1000mm2標高±3mm3梁間距±5mm根據設備的重量和外形尺寸，選擇合適的經過質量檢驗確認合格的吊裝工具和材料。b 風機安裝應滿足以

17、下要求：風機安裝中心位置偏差小于 5mm。風機的水平度應在轉子軸徑部位進行測量，其軸向水平度的偏差小于0.1/1000，橫向水平度的偏差應小于0.05/1000。風機的連軸節(jié)對中，應根據隨機技術文件和規(guī)范的要求進行，同時還應考慮其熱態(tài)工作的情況，對中數(shù)據加以修正。施工程序(1 )圓筒爐施工程序鋼結構柱、梁下料拼接除銹、刷底漆鋼結構輻射室成三輻射室底柱子安裝輻射室圈梁預制安裝鋼結構輻射室三片輻射室梯子平輻射室內件安裝輻射室爐襯施工輻射室爐頂安裝對流段鋼結構預制以輻射室爐管組焊安裝輻射室襯里施工對流室梯子平臺對流以上鋼爐管試壓對流室爐襯施工彎頭箱門安裝檢查驗收對流爐管施工(2)方箱爐施工程序鋼結構

18、柱、梁下料拼除銹、刷底漆鋼結構輻射室成對流室鋼輻射室成兩片、一框輻射室爐底安裝鋼結構輻射室北對流室整輻射室梯子平輻射室內件安裝輻射室爐襯施工輻射室爐管安裝南側爐墻安裝輻射室爐襯完善對流室管板對流室梯子平臺對流室爐襯施工對流爐管施工對流以上爐管試壓彎頭箱門安裝檢查驗收(3) 鋼結構成片a 原材料除銹、刷油鋼材經驗收合格首先進行除銹刷漆，型鋼、型材采用拋丸除銹，鋼板采用噴砂除銹，除銹等級應符合現(xiàn)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88 中的規(guī)定。鋼結構刷兩遍防銹底漆。面漆在加熱爐主體施工完，焊道、損傷部位等補刷底漆后施工。油漆厚度應符合設計規(guī)定。具體各部位防腐施工要求如下：加熱爐爐體、

19、煙囪、煙道外表面：除銹等級Sa2.5，油漆待定。內表面：除銹等級Sa2.5涂刷 E06-18 硅酸鋅底漆兩道， W61-200 耐高溫面漆兩道b 下料1 H 型鋼下料采用型鋼切割機，小型鋼采用無齒鋸切割或氣割。2 爐墻壁板下料前先排版，側墻、爐底、爐頂鋪板的方向益采用橫向鋪板；端墻鋪板方向采用縱向鋪板，這樣能更加節(jié)省材料。也可視板材到貨的尺寸，選擇更好的方式。3 切割后應將毛刺、熔渣和飛濺物清除干凈，不需要焊接的部件端頭打磨光滑并補刷防銹底漆。4 板材厚度小于 12mm，采用剪板機剪切下料，厚度大于12mm，采用半自動切割機下料。剪切板材應及時清除邊緣毛刺。5 無論是型材或板材下料后及時用鉛油

20、標記，按規(guī)格擺放整齊。6 氣割的允許偏差應符合下表3-2 的規(guī)定項目零件寬度、長度切割面平面度最大割紋深度最大局部缺口深度7 機械剪切的允許偏差見下表3-3項目零件寬度、長度最大邊緣缺棱型鋼端部垂直度壁板對角線表 3-2允許偏差（ mm）±3.00.05t 且不大于 2.00.21.0表 3-3允許偏差（ mm）±3.01.02.03.0(4) 鋼結構成片方箱爐輻射室按兩片和一框進行預制，如下圖所示：建北東側片西側片中間框3 圓筒爐對流室待連管板安裝就位后整體吊裝；方箱爐對流室同樣進行整體預制和吊裝。4 所有鋼結構的成片工作均在我公司六合預制廠完成后再運至現(xiàn)場安裝。施工技術

21、要求和質量標準爐襯和爐管的施工技術要求和質量標準詳見施工技術措施材料驗收1 所用型鋼、鋼板、鋼管、焊條等材料到貨時均應有質量證明書，在制作安裝前對照質量證明書確定是否符合相關質量檢驗標準和圖紙的規(guī)定。2 外觀檢查：當鋼材表面有銹蝕、麻點或滑痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的 1/2 。3 螺栓、鋼結構所用焊接材料和涂料（底漆及面漆等）均應附有質量證明文件，并符合設計文件的要求。4 修改設計或材料代用，必須取得原設計單位的書面同意。制孔和摩擦面加工1 所有螺栓孔均應采用機械方法加工，嚴禁氣割成孔。2 螺栓孔的表面粗糙度一般應符合設計文件的要求。3 相互連接的構件，應配鉆。螺栓孔成孔后

22、，同一組內任意兩孔孔間距的允許偏差應符合下表 3-4 的要求，相鄰兩組的端孔間距的允許偏差為± 1.5mm。表 3-4孔間距500 500 1200120030003000允許偏差±1.5±2.0±3.0±5.0（ mm）注：在同一構件上，連接同一塊端管板、中間管架、彎頭箱的螺栓孔為一組；在同一構件上，連續(xù)螺栓孔總間距大于4m 時，每 4m 長度范圍內的螺栓孔為一組。1.4 基本構件的預制技術要求1 下料前應檢查所用的型鋼規(guī)格、材質是否符合設計要求；外觀檢查，型鋼外表面不應有嚴重的銹蝕、損傷、重皮現(xiàn)象。2 主要承重梁應選用整料制作。如需拼接須取

23、得設計單位的書面同意，并根據構件的受力情況確定拼接接頭的位置及形式。其它梁柱拼接接頭的位置應錯開節(jié)點區(qū)300mm以上。3 鋼結構的鋼材斷料宜用機械切割，鋼板較厚時，也可用氧乙炔斷料，斷料桿件應消除切割邊緣的毛刺等雜物。4 鋼柱的安裝拼接點的拼接應按圖紙要求進行。 H 型鋼的翼板應采用 450 斜接，腹板直接的方式。5 非主梁的拼接： H 型鋼梁應采用翼板 450 ，腹板直接的方式。其它類型的型鋼梁均采用腹板 450 ，而翼板直接的方式拼接。6 鋼結構焊接時應考慮焊縫收縮量，選用較嚴格的焊接程序和方法，使焊接變形控制在最小范圍內。7 矯正時對碳素鋼熱加工溫度不宜超過，矯正后的結構構件不得有裂紋、

24、重皮現(xiàn)象。8 上述基本構件在預制完后對構件進行標識。9 構件組裝時，應確認構件的規(guī)格和外形尺寸符合要求。鋼框架的預制及預組裝應在穩(wěn)固、平整的平臺上進行。立柱片的翻身和吊裝應注意構件的剛性，一般應進行加固，以防吊裝變形。1.5 鋼結構預制技術要求1 框架的預制1）立柱長度的允許偏差：± 3.0mm2）立柱的直線度允許偏差：20 mm3）輻射段筒體的直線度允許偏差為12 mm，高度允許偏差為± 5.0mm，周長允許偏差±15.0mm，橢圓度不大于 10 mm。4）塊柱腳板上的螺栓孔位置的允許偏查為±2.0mm。5）流室框架高度允許偏差為± 4.0m

25、m，寬度允許偏差為± 3.0mm1.6 平臺梯子的預制6）臺長度的允許偏差，可按每1000mm 長度取值為 -2 mm 計算，且全長為 -10 mm；寬度的允許偏差為± 3.0mm；兩對角線長度之差不應大于6.0mm。7）臺各側面撓曲矢高，當平臺長度小于或等于6m 時，不應大于6.0mm；當平臺長度大于 6m 時，不應大于 10.0mm。8）子長度的允許偏差為± 5.0mm；寬度的允許偏差為± 3.0mm。9）梯踏步與邊梁夾角的允許偏差為± 10 。10） 子縱向撓曲矢高不應大于長度的0.1%。11） 子的踏步間距的允許偏差為± 2.

26、0mm。12） 桿立柱間距不得大于1000mm。13）平臺鋼格板應焊在平臺梁上，每米長焊縫數(shù)量不應少于4 個（均分），焊縫長約 100mm。1.7 鋼結構的安裝技術要求(1)基礎復查1）鋼結構安裝前應對基礎進行全面檢查，其澆注質量、外觀尺寸、基礎面標高和各柱腳之間的相關尺寸及地腳螺栓各間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應符合設計文件的規(guī)定。2）基礎外形尺寸、標高、表面平整度及縱橫軸線間距等，應符合下列規(guī)定：（ 1） 基礎頂面標高 H 的允許偏差為 0 -10.0mm；（ 2） 相鄰基礎行列軸線間距的允許偏差為± 3.0mm；（ 3） 圓筒爐基礎中心圓直徑及相鄰基礎間距的允許偏差均為

27、±3.0mm；（ 4） 地腳螺栓頂面標高的允許偏差0+10.0mm；（ 5） 螺栓垂直度偏差不應大于螺栓伸出基礎面長度的1%；（ 6） 相鄰兩螺栓間距的允許偏差為± 2.0mm；（ 7） 螺栓中心對基礎軸線距離的允許偏差為± 2.0mm；(2)柱腳板與基礎面之間墊鋼墊板。在基礎上表面除100×100mm 范圍內鏟出麻點，麻點直徑不小于15mm，深度不小于6mm。 墊板底部鏟平，將已加工好的100×100 墊板放置在基礎上，墊板應墊實、墊平，每組數(shù)量不超過四塊，用手錘輕輕敲打找平，使所有墊板在同一個水平面上，框架安裝之前將每組墊板的上表面用水平管

28、或水平儀抄平。同一臺爐子墊板之間的水平度要求2mm。(3) 鋼結構安裝組框后幾何尺寸允許偏差1）框架柱腳板標高的允許偏差為± 2.0mm；2）框架立柱的垂直度允許偏差不應大于大于15.0mm；3）梁的水平度偏差不應大于梁長度的0.1%，且不大于 5.0mm；4）爐爐底鋼結構的垂直度偏差不大于3.0mm，筒體的垂直度偏差不大于12mm。輻射頂大梁應平直，梁間距的允許偏差為±3.0mm，水平度偏差不應大于3mm。5）流室框架的高度允許偏差為±4.0mm，寬度允許偏差為± 3.0mm，垂直度不應大于5.0 mm。內對角線之差不應大于對角線長度的1/1000，且

29、不應大于 10 mm。6）體高度偏差為± 5.0mm，筒體的周長偏差不大于18 mm ，圓度偏差不大于10mm，垂直度偏差不大于12 mm。(4) 平臺梯子的安裝1）平臺標高的允許偏差為± 10.0mm。2）平臺梁的水平度不應大于梁長度的0.1%，且不大于 20.0nmm。3）平臺支柱垂直度偏差不應大于支柱高度的0.1%，且不大于 15.0nmm。4）平臺欄桿高度及立柱間距的允許偏差為±10.0mm。5）直梯垂直度偏差不應大于直梯高度的0.1%，且不大于 15.0nmm。6）鋼格板與平臺梁的最小搭接長度，應大于20.0mm。(5) 爐壁板安裝由于爐壁板面積較大，極

30、易產生焊接及吊裝變形，在施工中應特別注意。預制前應先對鋼板進行平板，以保證組對質量。鋼板下料應考慮焊接收縮量。劃出型鋼和立筋的位置，安裝型鋼及立筋，焊接型鋼、立筋再組對鋼板，先焊接型鋼和立筋遮蓋部分的焊縫與鋼板之間的角焊縫，最后焊接鋼板對接焊縫。對接焊縫應采用分段退步施焊，以減少焊接變形。（一般先焊短焊縫，再焊長焊縫，并適當留出伸縮量）。鋼板與立筋等的斷續(xù)焊應按設計要求劃線后焊接，保證焊接長度及間隔均勻，斷續(xù)焊也應和連續(xù)焊一樣，達到焊肉飽滿，高度符合設計要求。(6) 保溫釘及其它部件安裝1）保溫釘畫線時應用水平管在輻射室抄出一安裝基準進行畫線。2）保溫釘安裝前應按圖劃出保溫釘安裝位置線，在拐角

31、和爐頂位置應適當加密。3）接管安裝應保證外伸高度和內伸長度(7 )爐配件安裝1）看火門、防爆門安裝安裝看火門、防爆門前應進行檢查，到貨看火門、防爆門應無缺件，無損壞，密封墊完好。安裝位置正確，符合設計要求。2）燃燒器安裝爐底燃燒器安裝應符合下述規(guī)定：安裝方位及管口位置應正確。安裝工作應與筑爐工作配合。先安裝異形磚，然后把燃燒器組合件插入預留孔，用螺栓固定。燃燒器的異形磚外側與爐底耐火襯里之間的膨脹間隙應符合設計要求。通過燃燒器面板凸面高速燃燒器的位置。油槍導管在燃燒器中心，偏差不大于3mm，油槍垂直度允許值應不大于5mm。3）人孔安裝人孔在爐墻板安裝焊接后安裝，安裝人孔應保證安裝位置正確，焊接

32、牢固嚴密，人孔襯里可與筑爐一起進行。2 焊接2.1 一般原則1 鋼結構焊接工作必須由持合格證的焊工擔任。2 焊條應按說明書進行烘焙。3 焊接工作應在構件組對、幾何尺寸檢查合格后進行。施焊前應清除表面及周圍的油污、鐵銹等臟物。焊完后應及時清除熔渣和飛濺物。4 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。1） 手工焊時，風速大于8m/s；2） 相對濕度大于 90%；4）雨、雪環(huán)境。5 焊接完畢后，普通碳素鋼結構焊縫，外觀檢查應在其冷卻到工作環(huán)境溫度以后進行。6 焊縫表面質量，應符合下列規(guī)定：1） 焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺陷，焊縫表面清理后不得留

33、有熔渣及飛濺物；2）表面的咬邊深度不超過0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊累計長度不應超過該焊縫長度的10%。7 斷續(xù)焊縫長度的允許偏差為0 +10mm。8 焊縫外形尺寸應符合圖紙要求。9 對規(guī)定必須進行PT 檢查的焊縫，其質量應符合現(xiàn)行壓力容器無損檢測JB4730中超聲波檢測的級或級標準。2.2 焊接具體要求1 坡口加工：所有圖紙要求開坡口的部位，應嚴格按圖紙要求加工，制作樣板進行坡口度數(shù)檢查，根據實際情況可采用氣割和手工砂輪打磨兩種方法，所有用氣割的坡口在焊接之前必須打磨，去掉氣割形成的氧化層。2 鋼結構焊接采用E4316 焊條，對接焊縫和角焊縫質量等級應分別達到GB

34、50205-2001 中的二級和三級要求。3 長度大于 300mm 的焊縫，尤其爐壁板的焊接，應采用對稱分段退步焊接的方法，以減少焊接變形。爐壁板排版時，壁板接頭應盡量安排在槽鋼、工字鋼的翼板處，以減少焊接變形。并應控制線能量，不應過大。2.3 爐管的焊接參見加熱爐爐管焊接作業(yè)指導書2.4 墻板的焊接墻板的焊接順序：先焊節(jié)點，再焊與鋼結構相連的角焊縫，最后焊板與板的對接焊縫；先焊外側，再焊內側；先焊短焊縫，再焊長焊縫。墻板的焊接要求：墻板焊接應用小線能量，選擇跳焊或退步焊，以減小焊接變形。2.5 運輸和吊裝用 40T 和 20T 卡車進行運輸。吊裝：輻射室鋼結構片、輻射室爐管片（高度高）、爐頂

35、、過渡段、對流鋼結構用160T 吊為主吊集中進行吊裝，煙道擋板、插板以及補償器由于高度影響采用160 噸汽車吊吊裝，其余吊裝作業(yè)吊裝重量不超過10 噸，均以 50T 汽車吊為主吊。具體的吊裝措施以及方案詳見大件吊裝方案。2.6 產品防護措施鋼結構框安裝前，必須有專業(yè)起重工程師根據現(xiàn)場實際情況，計算后選擇合理的吊裝點、吊裝方法進行吊裝，防止吊裝過程中產生扭曲變形，吊裝找正完畢后的梁、柱應立即焊接固定，全部安裝過程要有專業(yè)測量人員進行監(jiān)測。鋼結構不應焊接臨時支架等構件。確因施工需要焊接的臨時構件及支撐，施工后應立即拆除，去掉焊瘤，且不得損傷母材。鋼結構施工用腳手架拆除后要將鐵絲頭清理干凈。梯子平臺

36、勞動保護預制完后應及時刷油防腐，并在擺放運輸過程中防止擠壓損壞，安裝好的平臺欄桿扶手不允許吊裝重物或直接搭建施工平臺，梯子平臺施工完畢不允許隨意切割拆除，確實因施工需要拆除時，應設立安全防護措施，施工后應及時恢復原樣。 梯子平臺施工完畢應將焊瘤用磨光機打磨光滑再進行刷油。襯里用的腳手架拆除時，必須用人工傳遞，將架桿、跳板運出爐膛，嚴禁損傷襯里。3 施工技術管理3.1 前期技術準備技術交底技術質量部門應組織對本方案的技術交底，未進行交底不準施工。應由責任工程師向施工員、質量檢查員、班組長進行交底并形成記錄。施工班組堅持“五不施工”1 圖紙不清、任務不明確不施工。2 交底不清，標準不明確不施工。3

37、 材料無合格證或不合格不施工。4 試驗設備、儀器不合格不完好不施工。5 沒有合格的安全技術交底措施不施工。3.2 施工過程中的技術管理配合現(xiàn)場施工管理1 施工員應按經批準的施工技術方案指導班組、工人進行施工，不經批準不得任意修改施工工藝。2 工程材料、配件、設備的合格證、質保書的檢查和管理。1） 合格證、質保書應在材料、配件、設備使用前審核并取得供應部門的復印件，經確認后方可使用；2） 施工員應及時審查合格證、質保書項目，發(fā)現(xiàn)不符和要求，應及時采取措施，向技術負責人匯報；3） 無合格證和質保書的材料、配件、設備，不能用于工程施工。4） 筑爐襯里材料在交貨時必須附有生產廠家質檢部門批量檢驗的質量

38、檢驗報告和合格證，并附有省級以上技術監(jiān)督部門出具的全面檢驗報告復印件。3 施工過程要認真做好工序交接和隱蔽工程的驗收。工序之間必須辦理工序交接手續(xù)。需要有總承包方確認的程序，必須由總包方現(xiàn)場工程師確認后再進行隱蔽。4 按總承包方指定的施工規(guī)范標準、記錄表格和圖紙資料施工并做好記錄，總包方對于記錄表格沒有特殊要求時，應按中國石化集團公司的 SH3503 標準和施工規(guī)范的具體要求執(zhí)行。5 密切配合總包方及時處理和解決施工中出現(xiàn)的技術問題，保證工程施工順利進行。施工記錄管理1 自檢記錄是重要的原始資料，是工序交接、質量檢查的基礎，班組必須做好記錄，施工員應及時檢查、督促。2 施工自檢記錄必須在技術交

39、底時向工人明確交代，提供記錄表格，技術部門應定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3 施工員應認真落實交工驗收資料規(guī)定的施工記錄，并做到準確、可靠、齊全、完整，要做到施工記錄、分項工程質量評定與工程進度同步，及時辦理質檢員、建設單位、總包方等各方面的會簽。4、根據技術資料歸檔要求，施工員每天將記錄輸入計算機，實行計算機管理。3.3 工程收尾管理三查四定工程施工收尾階段，由總工程師組織技術、質量人員參加業(yè)主和總包方組織的三查四定（三查：查設計漏項，查施工質量隱患，查未完工程；四定：對檢查出的問題，定任務，定人員，定措施，定整改時間），列出消號計劃，并保存記錄。未完項目消號對于“三查四定”查處的項目，應由總

40、工程師牽頭，會同技術、生產、質量等部門，根據消號計劃中所列的項目，逐一進行消號。加強對消號項目完成情況的檢查，對不符合質量要求的項目堅決予以返工。3.4 交工資料管理交工資料的主要內容是：施工過程中各種檢驗、試驗記錄和竣工圖。按合同規(guī)定的交工技術文件要求執(zhí)行，當總包方無特殊要求時，按石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定（SH3503-2001）的要求執(zhí)行。竣工圖：由經改繪和簽蓋竣工圖章的施工圖和設計修改通知單、工程聯(lián)絡單、材料代用單組成。4 質量保證及創(chuàng)精品工程措施4.1 質量管理目標單位工程質量合格率100%單位工程優(yōu)良率95%以上；焊接一次合格率95%以上；允許項目測點合格率90%以上；4.2

41、 施工過程質量控制施工準備質量控制1 施工前做到“四堅持”，堅持圖紙會審，堅持編制施工技術文件，堅持施工方案和措施的交底，堅持技術培訓。2 編制施工方案，經業(yè)主審批后執(zhí)行。3 特殊工種人員持證上崗。4 重要部位的焊接，參加施焊的焊工在施工前應進行考試，合格后并經業(yè)主確認后方可上崗。施工過程的質量控制。1 施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規(guī)程關、原材料檢驗關、隱蔽工程驗收關、工序交接關。2 工作環(huán)境的控制，焊接的環(huán)境溫度、濕度、風速等必須滿足焊接要求。3 質量控制點的控制施工前應編寫工程質量控制點質量控制點表序號質量控制點內容1 基層除銹的檢查確認2 防腐底層、中間層、面層的遍數(shù)及厚度檢查

42、3 鋼結構軸線、標高、垂直度檢查4 焊工考核5 焊接工藝評定6 X 光片復審7 爐管系統(tǒng)水壓試驗8 輻射管彈簧支吊架安裝、導向管位置檢查9 筑爐前條件確認10 煙道、煙筒內耐火混凝土的隱蔽檢查11 耐火爐襯隱蔽檢查等級AB*BB*B*B*AAABB質量記錄表格J115J117J211J116工評報告J123J317J318、J321J128J115、J320J115、J32012爐頂和爐墻防雨水滲漏檢查BJ320、J32113封爐前條件確認AJ1284.3 標識為保證項目施工過程中，準確地識別原材料、成品、半成品及其狀態(tài)，便于總承包方代表、監(jiān)理方代表的隨機介入，便于項目部內部各項管理工作的順利

43、開展，滿足可追溯性要求，應加強對原材料、成品、半成品的標識管理.標識有質檢員粘貼懸掛，質檢員對粘貼和懸掛的標識要做好記錄，以便于補貼補掛. 施工班組應及時檢查在運輸、安裝過程中發(fā)生的標識脫落，并通知質檢員補貼補掛.不干膠標簽標識規(guī)格為90×56mm，四邊留3mm 邊框；鐵皮標識牌規(guī)格為180×111mm. 不干膠標簽標識的內容填寫規(guī)定如下：“檢驗人”欄有質檢員加蓋質檢員號章，工序的檢驗結果有質檢員加蓋“合格”章；工序的施工負責人在“負責人”欄簽名.標簽樣式如下表5-1：見下頁表 5-1鋼架安裝標識裝置名稱編號組對負責人焊接負責人安裝負責人檢驗人日期4.4 創(chuàng)建精品工程的質量

44、保證措施建立健全質量保證體系，并確保其有效運行，項目部狠抓責任制的落實工作，明確各個部門和人員的質量責任制。各部門針對工程特點和本部門工作內容，對質量責任制進行分解，明確各項工作的具體要求，各項工作實行文件化管理，切實提高各部門和人員的工作質量，以良好的工作質量保證工程質量。抓好施工和技術準備工作。在施工準備上，主要是優(yōu)化各項資源配置，堅持專業(yè)人員持證上崗制度，不經過培訓合格的人員不得上崗參加工程建設。抓好機具和設備維修、保養(yǎng)工作，對裝置區(qū)的道路、預制場地、運輸路線和吊裝場地、材料、及半成品的存放地都進行部署和落實，實現(xiàn)緊張而有序的工作條件；強化施工過程控制，提高過程控制能力；狠抓工藝紀律，保

45、證工程內在質量；充分發(fā)揮質監(jiān)站職能作用，加強過程質量管理。4.5 質量通病及防治現(xiàn)場焊制的H 型鋼，其制作工藝和質量檢驗應按SH3507石油化工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的要求進行，應注意檢查各種焊縫之間的間距。主要的承重梁、柱應選用整料制作。如需拼接，必須取得設計單位的書面同意，并根椐構件的受力情況確定拼接的位置和型式.鋼構件在加熱矯正時，應控制加熱溫度和結束加工溫度，以及冷卻方式.螺栓孔應采用機械方法加工，嚴禁氣割成孔.當孔徑或孔間距超差時，可采用與鋼材的材質相匹配的焊條堆焊后重新制孔，不得采用鋼塊填塞.鋼結構基礎交接時，混凝土強度應達到設計文件的規(guī)定，基礎應已經回填并夯實，基礎的軸線和標高基準墊標志應準確、齊全.鋼結構找正后，螺栓戴雙帽，留2扣 .鋼構件應刷完底漆后進行吊裝.對運輸、吊裝、施焊后損壞的涂層應進行補刷.原材料除銹應經共檢合格后刷底漆.5 安全文明施工5.1 安全管理目的為了安全、高速、優(yōu)質地完成我公司承建的中石化聯(lián)盟芳烴廠改造工程項目，保證人身及設備安全，力爭達到重大事故為零，重傷及以上事故為零，盡最大限度減少或消除輕傷事故的安全控制目標。5.3 安全保證措施安全教育培訓1 凡屬進點施工人員，進入施工現(xiàn)場前必須接受安全知識教育和考試，并簽定安全承諾書，否則不得進入施工現(xiàn)場。2 教育內容為：（ 1）國家有關