型鋼骨架結(jié)構(gòu)安裝施工工法_secret

1、型鋼骨架結(jié)構(gòu)安裝施 工 工 法目 錄1、前言2、施工范圍3、施工準(zhǔn)備4、鋼構(gòu)件安裝5、型鋼梁、柱的連接6、安全勞動(dòng)及成品保護(hù)7、質(zhì)量要求8、經(jīng)濟(jì)效益分析 型鋼骨架結(jié)構(gòu)安裝施工工法1、前言型鋼混凝土結(jié)構(gòu)是在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)配置型鋼構(gòu)成的組合結(jié)構(gòu)。它具有鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的雙重優(yōu)點(diǎn)，與鋼結(jié)構(gòu)相比，它節(jié)省鋼材，增加構(gòu)件及建筑物的剛度，與混凝土結(jié)構(gòu)相比，它減小截面，減輕重量，增大構(gòu)件的延性，并具有更高的強(qiáng)度，充分發(fā)揮了鋼(受拉)和混凝土(受壓)兩種不同材料的特點(diǎn)。青島*會(huì)展三期鋼結(jié)構(gòu)吊裝主要包括空中花園、大跨度辦公區(qū)、多功能會(huì)議廳三部分。其中多功能會(huì)議廳，最大跨度37.8m，梁截面大，每米自重達(dá)5t由

2、于跨度大，對(duì)結(jié)構(gòu)吊裝帶來一定的困難，經(jīng)過合理的二次設(shè)計(jì)，將鋼梁進(jìn)行分層、分節(jié)制作。該攻關(guān)課題“確保地下室型鋼骨架結(jié)構(gòu)安裝一次成優(yōu)”榮獲青島市2006年建筑業(yè)群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)二等獎(jiǎng)。2、適用范圍鋼與混凝土結(jié)合結(jié)構(gòu)技術(shù)是近幾年應(yīng)用于建筑行業(yè)的一種新技術(shù)，采用這種技術(shù)的建筑空間效果好可用于單層和多層型鋼混凝土結(jié)構(gòu)。3、施工準(zhǔn)備3.1材料進(jìn)場(chǎng)后,認(rèn)真核對(duì)材料質(zhì)量證件、材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號(hào)標(biāo)記是否。物相符，并按爐批號(hào)存放，避免相混。3.2焊材應(yīng)按要求對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，并有工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝指導(dǎo)書，按產(chǎn)品說明書及焊接工藝進(jìn)行烘焙。3.3高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按批配套供應(yīng)，并必須有出廠質(zhì)量保證書。應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)

3、行鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范）（GB50205）的規(guī)定進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。3.4鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，按其品種、規(guī)格、型號(hào)等分類掛牌堆放整齊。3.5鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，必須根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢。3.6施工機(jī)具：起重設(shè)備：塔式起重機(jī)、汽車式起重機(jī)。其他機(jī)具：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、卷揚(yáng)機(jī)、滑輪及滑輪組、電焊機(jī)、力矩扳手、塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)等。 60噸汽車吊配合卷揚(yáng)機(jī)及QTZ-63塔吊吊裝。4、鋼構(gòu)件安裝4.1、安裝前準(zhǔn)備工作地腳螺栓的施工: 復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的地腳定位軸線,埋設(shè)地腳螺栓。底層地腳螺栓的預(yù)埋

4、很重要，位置不正確將直接影響后續(xù)工程的施工，為了保證地腳螺栓位置準(zhǔn)確，采用現(xiàn)場(chǎng)放線，縱橫軸線控制，然后在相應(yīng)位置把地腳螺栓鐵板和螺栓位置放在鐵板上，畫出鐵板尺寸及螺栓孔的位置，然后進(jìn)廠加工，這樣沒有誤差。將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定。地腳螺栓的緊固力由設(shè)計(jì)文件規(guī)定，緊固方法和使用的扭矩必須滿足緊固力的要求。螺母止退可采用雙螺母緊固或用電焊與螺桿焊牢。在固定前，還需精確地彈出軸線和各螺母的位置線，使螺栓上下垂直、水平位置精確。并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。混凝土澆筑完畢后，在其初凝之前，重新對(duì)地腳螺栓的位置，標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，糾正澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的偏差。并將柱腳底板下的混凝土

5、細(xì)致抹平壓實(shí)，或者在柱底板與基礎(chǔ)面間留20-30mm的空隙，用符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的無收縮砂漿以捻漿法墊實(shí)。地腳螺栓外露絲扣在安裝前應(yīng)采取有效措施進(jìn)行妥善保護(hù)，防止碰彎及損傷螺紋絲牙。4.2安裝工藝4.2.1鋼柱吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40cm時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，漸漸下落安裝就位，臨時(shí)固定地腳螺栓，校正垂直度。起吊時(shí)鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)避免同其他已安裝好的構(gòu)件相撞。鋼柱安裝到位，對(duì)準(zhǔn)軸線、臨時(shí)固定牢固后才能松開吊索。鋼柱標(biāo)高的調(diào)整：每安裝一節(jié)柱后，對(duì)柱頂進(jìn)行一次標(biāo)高實(shí)測(cè)，誤差超過規(guī)范規(guī)

6、定時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，多用低碳鋼板墊到規(guī)定要求。如誤差過大（大于20mm）不宜一次調(diào)整，可先調(diào)整一部分，待下一次再調(diào)整到位。鋼柱位移的調(diào)整：以下節(jié)柱頂?shù)膶?shí)際中心線為準(zhǔn)，安裝鋼柱的底部對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱的中心線即可。校正位移時(shí)應(yīng)注意鋼柱的扭轉(zhuǎn)。對(duì)于重型鋼柱，可用螺旋千斤頂加鏈條套環(huán)托座沿水平方向頂校鋼柱。校正后為防止鋼柱位移，在柱四邊用鋼板定位，并用電焊固定。鋼柱復(fù)校后再擰緊固 錨固螺栓。鋼柱垂直度的調(diào)整：鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)起重機(jī)脫鉤。鋼柱的垂直度用2臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向進(jìn)行檢查，如有偏差可用螺旋千斤頂或油壓千斤頂進(jìn)行校正，在校正過程中，應(yīng)避免造成水平標(biāo)高的誤差。吊裝過程中，必須綁扎

7、溜繩控制鋼柱搖晃，必要時(shí)還應(yīng)加風(fēng)纜繩做臨時(shí)拉結(jié)或支撐。鋼柱安裝的允許偏差 (mm)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法柱腳底座中心線對(duì)定位軸線偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱子定位軸線1.0用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查單節(jié)柱的垂直度H/1000,且不應(yīng)大于10.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5.0，-8.0用水準(zhǔn)儀檢查彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查4.2.2型鋼梁在吊裝前，應(yīng)于柱子牛腿處檢查標(biāo)高和間距，如有超出規(guī)范規(guī)定的偏差，必須提前調(diào)整好。4.2.2.3吊點(diǎn)取決于型鋼梁的跨度，一般在上翼緣處開孔作為吊裝點(diǎn)。吊升過程中必須保證使鋼梁保持水平狀態(tài)。4.2.2.4安裝框架主梁時(shí)，要根

8、據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形量。安裝主梁時(shí)對(duì)柱子的垂直度的監(jiān)測(cè)，除監(jiān)測(cè)安放主梁的柱子兩端垂直度的變化外，還要監(jiān)測(cè)相鄰與主梁連接的各根柱子的垂直度的變化情況，保證柱子除預(yù)留焊縫收縮值外各項(xiàng)偏差均符合規(guī)范規(guī)定。4.2.2.5型鋼梁的校正主要為標(biāo)高、垂直度、軸線和跨距等4.2.2.6檢驗(yàn)鋼梁的軸線以跨距為準(zhǔn)，采用經(jīng)緯儀檢查，或者在型鋼梁上面沿建筑物長(zhǎng)度方向拉通線采用吊線墜的方法檢驗(yàn)各型鋼梁的軸線位置。4.2.2.7大跨度型鋼梁跨距的檢驗(yàn)，用鋼尺量測(cè)，跨度較大時(shí)應(yīng)用彈簧稱拉測(cè)，防止下垂，拉力一般為100-200N。4.2.2.8型鋼梁標(biāo)高的校正，主要是對(duì)梁高低方向的移動(dòng)，可用千斤頂或起重機(jī)等。軸線和跨距校

9、正是對(duì)梁水平方向的移動(dòng)，可用撬棍、鋼楔、千斤頂?shù)取ｄ摿喊惭b的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法梁的跨中垂直度H/500用吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高L/1500,且不大于10.0用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高10.0用拉線和鋼尺檢查兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時(shí)，對(duì)牛腿中心的偏移5.0用拉線和鋼尺檢查安裝在混凝土柱上時(shí),對(duì)定位軸線的偏移5.0用拉線和鋼尺檢查梁支座加肋板對(duì)柱子承壓勁板中心的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查同跨內(nèi)同一截面的梁頂高差10.0用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查相鄰梁接頭部位的中心錯(cuò)位3.0用鋼尺檢查5、型鋼梁、柱的連接目前鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)連接主要是用高強(qiáng)度螺栓和電焊連接。鋼柱多為坡口電焊連接。

10、梁與柱、梁與梁的連接視約束要求而定，有的用高強(qiáng)度螺栓，有的則坡口焊和高強(qiáng)度螺栓共用。 剛性連接 鉸 接5.1型鋼的焊接焊接順序：從中間向四周擴(kuò)展，采用結(jié)構(gòu)對(duì)稱、節(jié)點(diǎn)對(duì)稱的焊接順序。焊接工藝流程：工程中柱與柱、柱與梁之間的焊接為坡口焊，其工藝流程為：焊接設(shè)備、材料、安全設(shè)施準(zhǔn)備 定位焊接襯墊板、引弧板 坡口檢查與清理 氣象條件檢測(cè) 預(yù)熱 焊接 焊縫外觀及超聲波檢查 焊接驗(yàn)收5.1.1焊接準(zhǔn)備：工藝試驗(yàn)。安裝前應(yīng)對(duì)主要焊接接頭（柱與柱、柱與梁）的焊縫進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，制定焊接材料、工藝參數(shù)和技術(shù)措施。施工期間如有可能出現(xiàn)負(fù)溫，還應(yīng)進(jìn)行負(fù)溫條件下的焊接工藝試驗(yàn)。焊條選擇和烘焙。焊條的選擇取決于結(jié)構(gòu)所

11、用鋼材的種類，可參考焊接H型鋼（YB3301-81）的使用說明中的有關(guān)規(guī)定選擇。對(duì)于已變質(zhì)、吸潮、生銹、臟污和涂料剝落的焊條不準(zhǔn)采用。焊接厚鋼板，應(yīng)選用與母材同一強(qiáng)度等級(jí)的焊條或焊絲。焊條和粉芯灶絲使用前必須按質(zhì)量要求進(jìn)行烘焙。焊條在使用前應(yīng)300350烘箱內(nèi)烘焙1h，然后在100溫度下恒溫保存。焊接時(shí)從烘箱內(nèi)取出焊條，放在具有120保溫功能的手提式保溫桶內(nèi)帶到焊接部位，隨用隨取，要在4h內(nèi)用完，超過4h則焊條必須重新烘焙，當(dāng)天用不完者亦要重新烘焙，嚴(yán)禁使用濕焊條。焊條烘焙的溫度和時(shí)間，取決于焊條的種類。坡口檢查。柱與柱、柱與梁上下翼緣的坡口焊接，電焊前應(yīng)對(duì)坡口組裝的質(zhì)量進(jìn)行檢查，如誤差超過規(guī)

12、范允許誤差時(shí)應(yīng)返修后再進(jìn)行焊接。同時(shí)，焊接前對(duì)坡口進(jìn)行清理，去除對(duì)焊接有妨礙的水分，垃圾，油污和銹等。墊板和引弧板。坡口焊均用墊板和引弧板，目的是使底層焊接質(zhì)量有保證。引弧板可保證正式焊縫的質(zhì)量，避免起弧和收弧時(shí)對(duì)焊接件初應(yīng)力和產(chǎn)生缺陷。墊板和引弧板應(yīng)與母材一致，間隙過大的焊縫宜用紫銅板。墊板尺寸一般厚68mm、寬50mm，長(zhǎng)度應(yīng)考慮引弧板的長(zhǎng)度。引弧板長(zhǎng)50mm左右，引弧長(zhǎng)30mm。5.1.2焊接工藝：1）焊接。柱與柱的對(duì)接焊，應(yīng)由兩名焊工在兩相對(duì)面等溫、等速對(duì)稱焊接。加引弧板時(shí)，先焊第一個(gè)兩相對(duì)面，焊層不宜超過4層，然后切除相弧板。清理焊縫表面，再焊第二個(gè)兩相對(duì)面，焊層可達(dá)8層，再換焊第一

13、個(gè)兩相對(duì)面，如此循環(huán)直到焊滿整個(gè)焊縫。不加引弧時(shí)，應(yīng)由兩名焊工在相對(duì)位置以逆時(shí)針方向在距柱角50mm處起焊。焊完第一層后，第二層及以后各層均在離前一層起點(diǎn)3050mm處起焊。每焊一遍應(yīng)認(rèn)真清渣，焊到柱角處要稍放慢速度，使柱角焊縫飽滿。最后一層蓋面焊縫，可采用直徑較小的焊條和較小的電流進(jìn)行焊接。2)梁和柱接頭的焊接，應(yīng)設(shè)長(zhǎng)度大于3倍焊縫厚度的引弧板。引弧板的厚度應(yīng)和焊縫厚度相適應(yīng)，焊完后割去引弧板時(shí)應(yīng)留510mm。梁和柱接頭的焊縫，一般先焊梁的下翼緣板，再焊上翼緣板。梁的兩端先焊一端，待其冷卻至常溫后再焊另一端，不宜對(duì)一根梁的兩端同時(shí)施焊。3)柱與柱、梁與柱的焊縫接頭，應(yīng)試驗(yàn)測(cè)出焊縫收縮值，反饋

14、到鋼結(jié)構(gòu)制作單位，作為加工的參考。5.1.3焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：型鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，屬于二級(jí)檢驗(yàn)，應(yīng)按二級(jí)焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)焊縫不合格，必須進(jìn)行返修，按同樣的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，再經(jīng)檢查。同一部位的一條焊縫，修理不宜超過2次，否則要更換母材，或會(huì)同設(shè)計(jì)和質(zhì)檢部門協(xié)商處理。發(fā)現(xiàn)焊接引起母材裂紋或?qū)訝钏毫褧r(shí)，宜更換母材，經(jīng)設(shè)計(jì)和質(zhì)檢部門同意，也可進(jìn)行局部處理。5.2高強(qiáng)螺栓施工（圖一）圖一5.2.1作業(yè)準(zhǔn)備：備好扳手、臨時(shí)螺栓、沖釘、鋼絲刷等工具，大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于

15、±3%。扭矩校正應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。螺栓長(zhǎng)度的選擇：高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度應(yīng)按下式計(jì)算：l=l+l式中 l連接板層總厚度；l附加長(zhǎng)度 l=m+ns+3pm高強(qiáng)度螺母公稱厚度；n墊圈個(gè)數(shù)。扭剪型高強(qiáng)度螺栓為1；大六角頭高強(qiáng)度螺栓為2；s高強(qiáng)度墊圈公稱厚度；p螺紋的螺距。5.2.2 螺栓孔的檢查1) 高強(qiáng)度螺栓迭板連接處所有螺栓孔均應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過率為：用比孔公稱直徑小1.0mm量規(guī)檢查，每組的通過率為85%;用比螺栓公稱直徑大0.20.3mM的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過。2) 對(duì)檢查不符要求的孔徑，必須經(jīng)設(shè)計(jì)同意后，方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重鉆，擴(kuò)鉆孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm，補(bǔ)焊應(yīng)用與母材力學(xué)性能

16、相當(dāng)?shù)暮笚l補(bǔ)焊，嚴(yán)禁用鋼塊填塞。每組孔中經(jīng)補(bǔ)焊重新鉆孔不得超過20%，處理后的孔應(yīng)做出記錄，處理后的連接處摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.3接頭組裝：1) 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，無焊接飛濺、油污等，板邊、孔邊無飛邊、毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。2) 裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。3) 遇到安裝孔有問題時(shí)，不得用氧-乙炔擴(kuò)孔，應(yīng)用擴(kuò)孔鉆床擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺。4) 高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊

17、密貼實(shí)，對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按下表規(guī)定處理。接觸面間隙處理項(xiàng)目處理方法1t<1.0mm 時(shí)不予處理2t=1.03.0mm 時(shí)，將厚板一側(cè)磨成15的緩坡，使間隙小于1.0mm3t<3.0mm 時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同5.2.4 安裝臨時(shí)螺栓：高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，連接處應(yīng)采用臨時(shí)螺栓或沖釘固定，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)不得少于安裝總數(shù)的1/3；2)不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；3)沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。4)組裝時(shí)先

18、用沖釘對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。5)不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷引起扭矩系數(shù)的變化。5.2.5 安裝高強(qiáng)螺栓：1)高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，扭剪型高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。2)安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。如不能自由穿入時(shí)，不得用氣割擴(kuò)孔，應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，修孔時(shí)需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2

19、倍螺栓直徑。絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。3)螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。5.2.6 高強(qiáng)螺栓的緊固：高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰、終擰，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。1)大六角頭高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰和終擰，均用定扭矩扳子進(jìn)行，并且只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后按下面規(guī)定的施工扭矩值進(jìn)行終擰。終擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記

20、。大六角頭高強(qiáng)度螺栓的施工扭矩可由下式計(jì)算確定： Tc=k·Pc·d式中 Tc施工扭矩；（N·m）k高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值；Pc高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力（kN），見表6.2.1；D高強(qiáng)度螺栓螺桿直徑（mm）。大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力（kN） 螺栓性能等級(jí)螺 栓 公 稱 直 徑 （mm）M12M16M20（M22）M24（M27）M308.8S457512015017022527510.9S601101702102503203902)高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí)，為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰。一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外

21、側(cè)進(jìn)行緊固。從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。 梁與柱的螺栓連接 梁與梁的螺栓連接3）為了防止高強(qiáng)度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，一般高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。4）當(dāng)氣溫低于-10和雨、雪天氣時(shí)，在露天作業(yè)的高強(qiáng)螺栓應(yīng)停止作業(yè)。當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)先做緊固軸力試驗(yàn)，不合格者，當(dāng)日應(yīng)停止作業(yè)。5.2.7檢查驗(yàn)收：5.2.7.1施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進(jìn)行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項(xiàng)：1) 是否用臨時(shí)螺栓安裝，臨時(shí)螺栓數(shù)量是否達(dá)到1/3 以上。2) 高強(qiáng)螺栓的進(jìn)入是否自由進(jìn)入，嚴(yán)禁用錘強(qiáng)行

22、打入。3) 高強(qiáng)度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。4) 抽檢測(cè)定扭矩扳手的扭矩值，是否在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。5) 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。5.2.7.2大六角頭高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量檢查：1) 用0.3kg小錘敲擊法，對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰。2) 進(jìn)行扭矩檢查，抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%。但不少于一個(gè)。檢查時(shí)先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測(cè)得此時(shí)的扭矩應(yīng)在0.9Tch1.1Tch可為合格。3) 如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%，如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。4) 扭矩檢

23、查應(yīng)在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。5) 用塞尺檢查連接板之間間隙，當(dāng)間隙超過1mm的，必須要重新處理。6) 檢查大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。7)高強(qiáng)螺栓接頭各層鋼板安裝時(shí)發(fā)生錯(cuò)孔，允許用鉸刀擴(kuò)大孔。一個(gè)節(jié)點(diǎn)中擴(kuò)大孔數(shù)不宜多于該節(jié)點(diǎn)孔數(shù)的1/3。擴(kuò)大孔直徑不得大于原孔徑2mm。嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)大孔。8)安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對(duì)正上下或前后連接板螺孔，將螺栓自由投入，嚴(yán)禁用榔頭強(qiáng)行打入或用扳手強(qiáng)行擰入。一組高強(qiáng)度螺栓宜按同一方向穿入螺孔。并宜以扳手各下壓為緊固螺栓的方向。9)安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干凈，不得在雨中安裝。摩擦面如用生銹處理方

24、法時(shí)，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。10)梁與柱接頭為腹板栓接、翼緣焊接時(shí)，宜先栓后焊的方式進(jìn)行施工。11)高強(qiáng)度螺栓擰緊的順序，應(yīng)從螺群中部開始，向四周擴(kuò)大展，逐個(gè)擰緊。12)大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工所用扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于正負(fù)5%。13)高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分初擰和終擰，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)宜通過初擰、復(fù)擰和終擰達(dá)到擰緊，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。終擰前應(yīng)檢查接頭處各層鋼板是否充分密貼。14)大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩為施工扭矩的50%左右。終擰扭矩等于施工扭矩，施工扭矩按TC=k*Pc*d計(jì)算確定。高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件制孔允許偏差名稱直徑及允許偏差（mm）螺栓直徑121620

25、22242730允許偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直徑13.517.522（24）26（30）33允許偏差+0.43，0+0.52，0+0.84，0圓度1.01.5中心線傾斜板厚的3%，且單層板2.0mm，多層板迭合3.0mm孔距的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差直 徑+1.0，0.0圓 度2.0垂 直 度0.03t，且不大于0.35.3梁柱鋼筋連接5.3.1柱內(nèi)鋼筋采用豎向鋼筋電渣壓力焊連接，經(jīng)檢驗(yàn)全程合格后綁扎箍筋；在梁柱節(jié)點(diǎn)部位由于梁縱筋需穿越型鋼柱，壓力焊不易操作，因而施工中采用鋼筋機(jī)械連接一套筒擠壓技術(shù)，方便施工，亦能保證鋼筋連接質(zhì)量，且質(zhì)

26、量較為穩(wěn)定。5.3.2施工時(shí)為減少柱截面的破壞，柱、梁主筋采用套筒直螺紋連接，盡量避免主筋穿梁，主筋與型鋼連接現(xiàn)場(chǎng)采用在型鋼牛腿上焊接的方式，焊接時(shí)確保鋼筋的錨固長(zhǎng)度及焊接質(zhì)量。6、安全勞動(dòng)及成品保護(hù)6.1在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設(shè)安全網(wǎng)。6.2施工用的電動(dòng)機(jī)械和設(shè)備均須接地，絕對(duì)不允許使用破損的電線和電纜。6.3高空施工，當(dāng)風(fēng)速為10m/s時(shí)，如未采取措施調(diào)轉(zhuǎn)工作應(yīng)該停止。當(dāng)風(fēng)速大于15m/s時(shí)所有工作均須停止。6.4在構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件重量和起吊能力進(jìn)行核驗(yàn)，確保機(jī)械安全。6.5地腳螺栓外露絲扣在安裝前應(yīng)采取有效措施進(jìn)行妥善保護(hù)，防止碰彎及損傷螺

27、紋絲牙。6.6構(gòu)件應(yīng)分類堆放，構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，排水性好。確保不變形、不損壞。7、質(zhì)量要求7.1主控項(xiàng)目7.1.1所有材料的品種、質(zhì)量、性能應(yīng)符合要求。7.1.2建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.1.3縱向受力鋼筋連接方式符合設(shè)計(jì)要求。7.1.4鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。7.2一般項(xiàng)目7.2.1地腳螺栓尺寸允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1支承面標(biāo)高±2.0水平度L/10002支座表面標(biāo)高±1.5不水平度L/15003地腳螺栓中心偏移5.04地腳螺栓伸出支承面的長(zhǎng)度+30.0,0.05

28、地腳螺栓的螺紋長(zhǎng)度+30.0,0.07.2.2鋼柱安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法柱腳底座中心線對(duì)定位軸線偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱子定位軸線1.0用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查單節(jié)柱垂直度H/1000,且不應(yīng)大于10.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5.0,-8.0用水準(zhǔn)儀檢查彎曲矢高H/1200,且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查7.2.3現(xiàn)場(chǎng)焊縫相對(duì)間隙的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)無墊板間隙+3.0,0.0有墊板間隙+3.0,-2.07.2.4鋼梁安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法梁的跨中垂直度H/500用吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高L/1500,且不大于10.0用拉線和鋼尺檢