壓力管道壓力試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、 壓力管道壓力試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書編號：071 目的與適用范圍 為了保證工藝管道水壓試驗(yàn)的安全、順利進(jìn)行，確保安裝安全質(zhì)量符合國家技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的要求，制定本壓力試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書。 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于用液體(水)和氣體為介質(zhì)的工業(yè)管道強(qiáng)度和泄漏性試驗(yàn)。2 試壓前的準(zhǔn)備2.1 熟悉工藝管道的流程。2.2 熟悉工藝管道的規(guī)格型號、材質(zhì)試驗(yàn)壓力。2.3 熟悉試壓方案(試壓方案由工藝責(zé)任師編寫)。2.4 選擇上水(氣)口、排水(氣)口、試壓泵接口、排氣口，上水（氣）口宜在主管上，整個(gè)流程將容易打通，排水口宜在靠近排污井或馬路邊溝處，不得隨地排放。2.5 選擇試壓泵 試壓泵要經(jīng)過養(yǎng)護(hù)，試運(yùn)狀態(tài)良好。能滿足

2、試驗(yàn)壓力要求。2.6 壓力表選擇試壓用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，精度不得低于1.5級，壓力表的量程應(yīng)為被測最大壓力的1.52.O倍，每個(gè)系統(tǒng)最少2塊相同的壓力表。2.7 現(xiàn)場準(zhǔn)備：將不能參與試壓的設(shè)備及儀表從系統(tǒng)中拆除或隔離，封好試壓盲板。2.8 在系統(tǒng)中凡是加臨時(shí)盲板、墊片之處須掛牌或作明顯標(biāo)記，以便于復(fù)原。2.9 用水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，對于奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25×10-6（25PPm）。2.10 試驗(yàn)前應(yīng)劃定禁區(qū)，試驗(yàn)時(shí)有人警戒，無關(guān)人員不得進(jìn)入?yún)^(qū)內(nèi)。2.11 試驗(yàn)壓力的確定2.11.1強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力由設(shè)

3、計(jì)給定，如設(shè)計(jì)無給定時(shí)，按如下要求確定：a. 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于O4MPa。b. 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.1 5倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。c. 當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：Ps=1.5P1/2 式中: Ps-試驗(yàn)壓力（表壓）(Mpa)； P -設(shè)計(jì)壓力（表壓）(Mpa)；1- 試驗(yàn)溫度下，管材

4、的許用應(yīng)力(Mpa)；2-設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力(Mpa)。當(dāng)1/2大于6.5時(shí)，取6.5。 當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力降到不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。2.11.2輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： a. 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣；b. 泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力；c. 泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行；d. 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格；e. 經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)；

5、f. 真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于5；g. 當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定以鹵素、氦氣、氨氣或其他方法進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。2.12強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。3 試壓3.1 接上上水（氣）管,試壓泵接管,打開排氣閥（用液體為介質(zhì)時(shí)），向系統(tǒng)內(nèi)注水（氣）。3.2 安裝壓力表，水平系統(tǒng)、試壓泵處裝1塊，最遠(yuǎn)處裝1塊。以最遠(yuǎn)處l塊的讀數(shù)為準(zhǔn)，豎立系統(tǒng)低處裝1塊，最高處裝l塊，以最高處l塊讀數(shù)為準(zhǔn)。3.3 上滿水后，(排

6、水閥處冒水出來，關(guān)閉排氣閥)用試壓泵升壓，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min以壓力不降，無滲漏無變形為合格。3.4 試壓時(shí)出現(xiàn)滲漏，不得帶壓修理，泄壓后才進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完后重新試壓，試壓完畢的管線，不得在上重新開孔、焊接及其它修補(bǔ)。3.5 試壓時(shí)，焊縫及其它待檢查部位不得涂漆和絕熱，管道上的膨脹節(jié)設(shè)置臨時(shí)約束裝置。3.6 泄漏性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，可繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級升壓，每級穩(wěn)壓3 min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。3.7用水為介質(zhì)試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)

7、環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)將管線內(nèi)的水全部排完，防止管線內(nèi)積水，凍壞管線、閥門及設(shè)備。3.8 排水（氣） 試壓合格后，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢有關(guān)人員認(rèn)可簽字后排水，排水應(yīng)排在污水井，或排在馬路邊溝，或排在甲方指定的地方，不得隨地亂排。排氣時(shí)應(yīng)逐步緩慢打開閥門，逐漸降壓并注意安全。4 試驗(yàn)報(bào)告填寫4.1 試驗(yàn)開始前，應(yīng)邀請建設(shè)單位或監(jiān)理單位，質(zhì)檢人員和特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)單位等有關(guān)單位人員對管道安裝進(jìn)行檢查、確認(rèn)安裝工作已結(jié)束，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可以進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4.2 水壓試驗(yàn)時(shí)，建設(shè)單位或監(jiān)理單位、質(zhì)檢單位和特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)單位等有關(guān)單位人員應(yīng)始終在場，進(jìn)行檢查、確認(rèn)。4.3 試驗(yàn)合格后，各方人員應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告上簽字確認(rèn)。5 試驗(yàn)結(jié)束，拆除壓力表、試壓泵、試壓時(shí)的臨時(shí)接管，對管道進(jìn)行復(fù)原，(試壓時(shí)拆除的儀表不參加試壓加的盲板等)清理現(xiàn)場。6 相關(guān)記錄6.1 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄管