生產(chǎn)部工作職責

1、.生產(chǎn)部工作職責負責制訂生產(chǎn)計劃和物料控制計劃，并進行生產(chǎn)調(diào)度和生產(chǎn)控制作業(yè)。負責依據(jù)生產(chǎn)計劃進行物料的領(lǐng)料作業(yè)。負責在制品的管理。負責依據(jù)生產(chǎn)工藝標準和操作規(guī)程要求進行生產(chǎn)，并填寫相應(yīng)的記錄。負責生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，并及時向技術(shù)部和品管部反饋生產(chǎn)過程的工藝執(zhí)行情況。負責產(chǎn)品完成后胡灌裝和成套包裝及入庫作業(yè)。負責依據(jù)設(shè)備操作規(guī)程進行設(shè)備的操作與日常維護。負責依據(jù)公司方針、目標制定部門的目標，并加以推展和控制。崗位職責崗位名稱：生產(chǎn)部經(jīng)理主要工作內(nèi)容和職責負責主持生產(chǎn)本部的全面工作，組織并監(jiān)督部門人員全面完成生產(chǎn)本部職責X圍內(nèi)的各項工作任務(wù)。負責組織生產(chǎn)本部各類管理制度的制定、實施、檢查、監(jiān)督和

2、控制。定期召開生產(chǎn)工作會議，組織制定當日或隔日的生產(chǎn)計劃。負責生產(chǎn)根據(jù)生產(chǎn)計劃的實施情況，對生產(chǎn)計劃進行調(diào)整和修正。負責產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制工作。負責統(tǒng)籌安全生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、勞動防護、環(huán)境保護專項工作。負責組織做好生產(chǎn)統(tǒng)計核算工作。負責組織生產(chǎn)本部各級管理人員的業(yè)務(wù)指導和培訓工作，并對其工作進行檢查、考核和評比。完成上級交辦的其他工作。崗位要求崗位名稱：車間主任主要工作內(nèi)容和職責：負責生產(chǎn)計劃的具體安排和調(diào)度；負責對生產(chǎn)本部員工的管理和作業(yè)方法的培訓；負責生產(chǎn)工藝的控制和管理；負責組織對生產(chǎn)設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)；負責生產(chǎn)過程中物料、半成品和成品的標識，搬運和現(xiàn)場管理；負責巡視生產(chǎn)車間的設(shè)備

3、、電器的運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時安排檢修，保證生產(chǎn)所用設(shè)備、電器處于良好工作狀態(tài)；負責協(xié)調(diào)和處理生產(chǎn)過程中的有關(guān)問題，并向經(jīng)理報告；負責對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的控制和維護；完成領(lǐng)導交辦的其他任務(wù)。崗位職責崗位名稱：車間副主任主要工作內(nèi)容和職責：在車間主任的領(lǐng)導下，合理安排生產(chǎn)人員的落實每日生產(chǎn)計劃; 做好分管的灌裝及成套包裝工序間的協(xié)調(diào)和統(tǒng)計等工作，按要求開領(lǐng)料單和標簽打印單；指導、監(jiān)督生產(chǎn)過程，確保嚴格按照生產(chǎn)工藝和安全操作規(guī)程進行生產(chǎn)；根據(jù)生產(chǎn)需要及時統(tǒng)計包裝罐和紙箱的庫存情況，報生產(chǎn)部訂購；協(xié)助車間主任搞好車間員工的安全教育、技能培訓、績効考核和環(huán)境衛(wèi)生等工作；完成生產(chǎn)布經(jīng)理及車間主任交辦的

4、其他任務(wù)。崗位職責崗位名稱：中控技術(shù)員主要工作內(nèi)容和職責：根據(jù)車間主任的生產(chǎn)安排，審核和修正生產(chǎn)原始記錄單，交車間統(tǒng)計安排領(lǐng)料和進行生產(chǎn)；做好投料時關(guān)鍵原材料的質(zhì)量復(fù)驗把關(guān)。按生產(chǎn)工藝要求及時做好中控質(zhì)量檢驗工作；發(fā)現(xiàn)原材料、半成品和生產(chǎn)中有質(zhì)量問題，及時與品管或技術(shù)部聯(lián)系，并協(xié)商處理辦法；監(jiān)督生產(chǎn)人員按生產(chǎn)和安全操作規(guī)程進行作業(yè)；做好中控檢驗原始記錄和不合格品處理紀錄臺帳;完成生產(chǎn)部及車間主任交辦的其他任務(wù)。生產(chǎn)設(shè)備管理制度目的通過對生產(chǎn)設(shè)備的有效保養(yǎng)和維修，使設(shè)備處于正?？蛇\轉(zhuǎn)狀態(tài)，滿足生產(chǎn)過程的要求。適用X圍所有生產(chǎn)過程涉及的設(shè)備(砂磨機、高速分散機、調(diào)漆釜、橋式吊車、磅秤等)。職責分配

5、3.1生產(chǎn)部負責設(shè)備的管理.3.2生產(chǎn)車間負責設(shè)備的日常保養(yǎng)。3.3維修工負責設(shè)備胡日常維護和修理.3.4設(shè)備大修委托外單位派員進行。4. 管理程序4.1 日常保養(yǎng)維護4.1.1設(shè)備的日常保養(yǎng)由車間負責，定機定人，并建立設(shè)備卡片（設(shè)備名稱型號、編號、態(tài)態(tài)、保養(yǎng)人等）。每天工作結(jié)束后，做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作。4.1.2維修工負責設(shè)備日常維護工作，每2-3天對主要設(shè)備巡視一次，每月一次巡視檢查備狀況（機械部分、電器部分、安全部分、潤滑部分、清潔狀況等），發(fā)現(xiàn)設(shè)備潤滑不良及時加潤滑油（主要部分有：調(diào)漆釜減速箱潤滑油、高速分散機液壓油和軸承黃油等）4.2 故障修理4.2.1車間操作工發(fā)現(xiàn)所管轄的設(shè)備發(fā)

6、生故障后，立即停機，并報告車間主任，同時通知維修工進行修理。4.2.2 對暫時無法修理的故障，車間主任應(yīng)報告生產(chǎn)部，并與商務(wù)部協(xié)商，以調(diào)整生產(chǎn)計劃，安排維修日程。4.2.3 車間發(fā)現(xiàn)計量器具故障應(yīng)及時報告生產(chǎn)部并聯(lián)系修理。生產(chǎn)部每年一次安排年檢。4.3 設(shè)備大修4.3.1由生產(chǎn)部按生產(chǎn)及設(shè)備狀況制定大修計劃，并報總經(jīng)理辦公室批準。4.3.2 設(shè)備大修完工后，由維修工、生產(chǎn)部共同驗收，驗收結(jié)果報總經(jīng)理辦公室。5.記錄5.1做好“設(shè)備保養(yǎng)維修記錄臺帳”和“設(shè)備巡回檢查記錄”.崗位職責崗位名稱：投料王主要工作內(nèi)容和職責、根據(jù)車間生產(chǎn)計劃，保質(zhì)、保量完成投料作業(yè)任務(wù); 按生產(chǎn)部開具的限額領(lǐng)料單，領(lǐng)取相

7、應(yīng)品種、規(guī)格、數(shù)量的原材料。若原材料有余缺或質(zhì)量問題，及時辦理補退手續(xù)；投料作業(yè)前，檢查料缸是否清潔、設(shè)備是否正常，確認后方可操作；按照生產(chǎn)工藝操作規(guī)程進行投料操作，做好生產(chǎn)原始記錄；投料工序完畢，通知質(zhì)檢人員進行檢測，當?shù)玫胶细駮嫱ㄖ?，方可通知進行灌裝；生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時清洗料缸和工具，清掃場地，并關(guān)閉所有電源；完成生產(chǎn)部和車間交辦的其他任務(wù)。崗位職責崗位名稱：罐裝工主要工作內(nèi)容和職責根據(jù)車間生產(chǎn)計劃，全面完成當班產(chǎn)品的灌裝作業(yè)任務(wù)；按照生產(chǎn)部開具的包裝材料預(yù)領(lǐng)（退料）單，領(lǐng)取相應(yīng)品種、規(guī)格、數(shù)量的包裝材料。若有包材余缺或質(zhì)量問題及時辦理補退料手續(xù)。認真按照生產(chǎn)操作規(guī)程要求做好產(chǎn)品的灌裝

8、、封蓋、貼簽工作。防止裝量超差、雜物侵入和外觀損壞的現(xiàn)象發(fā)生；負責罐裝成品的清點和與成套組的工作交接；罐裝工序完畢后，必須清理現(xiàn)場，防止造成批次混亂和包材混用現(xiàn)象；負責做好罐裝生產(chǎn)記錄；完成生產(chǎn)部和車間主任交辦的其他任務(wù)。高速分散機操作規(guī)程操作細則1.1投料時應(yīng)在慢速情況下進行操作，轉(zhuǎn)速控制在300600轉(zhuǎn)/分之間。1.2潤濕預(yù)分散階段，主軸置于缸中央，葉輪高度和轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)整到使?jié){料以軸為中心，形成旋渦，能看到葉輪中央一部分，沒有空氣混入的響聲為佳。1.3注意盡量不要使顏填料加到主軸和缸壁上，發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象應(yīng)及時停機清洗。1.4分散階段及時提高分散速度，轉(zhuǎn)速控制在10001400轉(zhuǎn)/分之間。1.5

9、當漿料控制檢查合格后，調(diào)慢轉(zhuǎn)速，控制在500600轉(zhuǎn)/分之間。2 注意事項2.1高速分散機嚴禁空車運轉(zhuǎn)，應(yīng)保持慢速起動，慢速停車。2.2開動高速分散機后，至少保證有一人現(xiàn)場監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即切斷電源，停止操作并及時報修。2.3完工后做好攪拌軸、分散盤和分散機支架等部位的清潔。3 紀錄3.1使用高速分散機時，應(yīng)將不同階段的分散速度和分散時間如實記錄。砂磨機操作規(guī)程1 操作細則1.1打開漿料缸閥門，開啟砂磨機進漿閥門及夾套冷卻水閥門。1.2開啟進漿泵，以低速進漿，至頂篩處見液面后停泵。1.3用點動法啟動砂磨機，待運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)整進料速度，保持頂篩液面在適宜位置。1.4保持正常運轉(zhuǎn)，每一道

10、測一次細度，直至達到規(guī)定要求。1.5保持頂篩出料暢通，經(jīng)常刷洗。1.6停機前用適量合適溶劑（或水）壓料。1.7關(guān)閉進料閥及冷卻水閥門，清洗頂篩和出料口等部位，冬季應(yīng)將夾套內(nèi)冷卻水放盡。2 注意事項2.1嚴禁開空車。2.2隨時注意設(shè)備是否處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，有無松動雜音，電流是否穩(wěn)定。2.3運轉(zhuǎn)中密切注意出料量和漿料溫度。2.4定期清洗砂磨機，檢查分散盤和玻璃珠是否需要更換。3 記錄3.1使用砂磨機時，應(yīng)將各道細度和研磨時間如實記錄。調(diào)漆釜操作規(guī)程1 操作細則1.1投料前檢查調(diào)漆釜內(nèi)是否清潔，電機和轉(zhuǎn)動裝置是否運轉(zhuǎn)正常。1.2投料操作應(yīng)在攪拌開動情況下進行。1.3投料時必須注意力集中，嚴防雜物掉入

11、釜中（樹脂桶蓋、小型工具和其他雜物等）。一旦發(fā)現(xiàn)有雜物掉入，應(yīng)立即停機，并設(shè)法將雜物撈出。1.4取樣時，必須在充分攪拌的情況下進行。1.5除投料操作期間外，其余時間應(yīng)將調(diào)漆釜蓋好。1.6放料后，及時用長柄刷和適量溶劑清洗調(diào)漆釜內(nèi)壁、攪拌軸和攪拌漿。2注意事項2.1按照調(diào)漆釜的實際體積確定合理的投料量，裝料高度既不能太低而影響充分攪拌，又不能太高而造成攪拌時漿料外溢。2.2隨時注意設(shè)備是否處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。2.3調(diào)換產(chǎn)品時，應(yīng)對調(diào)漆釜作徹底清洗。3記錄3.1使用調(diào)漆釜時，應(yīng)將投料情況和攪拌時間如實記錄。建筑漆操作規(guī)程領(lǐng)料及數(shù)量驗收1.1按生產(chǎn)部下達的紗“限額領(lǐng)料單”，經(jīng)車間管理員審核簽字后，交投

12、料組長辦理領(lǐng)料手續(xù)。1.2投料組接到原料倉庫送達的原料時，由組長負責數(shù)量驗收，并分類擺放。1.3驗收的主要內(nèi)容有：原料的實際品號與領(lǐng)料單是否一致。原料的重量：整袋粉料和整桶乳液點數(shù)；助劑和另頭秤重；溶劑當場復(fù)核重量。1.4所有原材料重量逐一驗收無誤后，在“限額領(lǐng)料單”上簽字。2投料操作2.1 原料質(zhì)量驗收2.1.1按生產(chǎn)部下達的“生產(chǎn)原始記錄單”，經(jīng)車間中控技術(shù)員審核簽字后，交投料組進行投料操作。2.1.2投料時由專人（中控技術(shù)員或投料組指定人員）密切注意原料質(zhì)量情況，并對原材料進行逐一質(zhì)量驗收。發(fā)現(xiàn)異常立即停止投料，由中控技術(shù)員核實后填寫“品質(zhì)異常復(fù)驗通知單”通知品管部復(fù)驗并X貼相應(yīng)標識后，

13、由車間投料組向原料倉庫辦理換料手續(xù)。2.1.3驗收的主要內(nèi)容：粉料：有無破包、受潮結(jié)塊和顏色異常等情況；助劑：有無渾濁、雜質(zhì)等異常情況；乳液：有無雜質(zhì)和其他異常情況；水：有無鐵銹等異常情況。2.2分散和調(diào)漆2.2.1按“生產(chǎn)工藝”要求，將水經(jīng)計量加入分散缸中。2.2.2低速下按順序緩緩?fù)度肭捌谥鷦┖腿款佁盍稀?.2.3A：高速下分散45分鐘，進砂磨機碾磨一道以上，由車間中控技術(shù)員檢查細度，直至合格。 B：高速下分散2小時以上，由車間中控制員檢查細度，直至合格。2.2.4低速下投入乳液和后期助劑。2.2.5中速下攪拌1015分鐘后，又投料組取樣送至品管部檢測，合格后，出料罐裝。罐裝結(jié)束后清洗料

14、缸和工具，清理場地。2.3記錄2.3.1做好“限額領(lǐng)料單”的審核和數(shù)量驗收記錄。2.3.2做好“生產(chǎn)原始記錄單”的審核和原料質(zhì)量驗收以及生產(chǎn)操作原始記錄。2.3.3做好“中間控制原始記錄”2.3.4做好“品質(zhì)異常復(fù)檢通知單”3 灌裝操作3.1由車間管理員開具“預(yù)領(lǐng)（退料）單”，交罐裝組到包裝倉庫領(lǐng)取聽子和紙箱，打印標簽紙3.2檢查產(chǎn)品的品名、名稱、規(guī)格等是否與聽子及標簽一致。3.3檢查計量器具是否準確，將在磅秤上秤量包裝好的第一個聽子在電子秤上進行校對，準確無誤后，固定磅秤的游碼。3.4每包裝十桶必須在電子秤上復(fù)秤一次，包裝重量誤差控制在偏上1.5%以內(nèi)3.5灌裝時，應(yīng)盡量避免涂料外溢，聽子外

15、面的污損面積不得超過5%.3.6包裝好的成品應(yīng)輕拿輕放，堆放整齊，發(fā)現(xiàn)漏罐及時補救。3.7灌裝結(jié)束后清洗料缸和工具，清理場地。4成套操作4.1把標簽紙貼在包裝紙箱指定位置。4.2檢查已灌裝聽子和紙箱的品名、名稱、規(guī)格等是否一致。4.3包裝完的產(chǎn)品應(yīng)整齊堆放在鏟板上，清點數(shù)量，開具“產(chǎn)品入庫日報單”，交成品倉驗收。裝飾漆操作規(guī)程1領(lǐng)料及數(shù)量驗收1.1按生產(chǎn)部下達的紗“限額領(lǐng)料單”，經(jīng)車間管理員審核簽字后，交投料組長辦理領(lǐng)料手續(xù)。1.2投料組接到原料倉庫送達的原料時，由組長負責數(shù)量驗收，并分類擺放。1.3驗收的主要內(nèi)容有：原料的實際品號與領(lǐng)料單是否一致。原料的重量：整袋粉料和整桶乳液點數(shù)；助劑和另

16、頭秤重；溶劑當場復(fù)核重量。1.4所有原材料重量逐一驗收無誤后，在“限額領(lǐng)料單”上簽字。2投料操作2.1 原料質(zhì)量驗收2.1.1按生產(chǎn)部下達的“生產(chǎn)原始記錄單”，經(jīng)車間中控技術(shù)員審核簽字后，交投料組進行投料操作。2.1.2投料時由專人（中控技術(shù)員或投料組指定人員）密切注意原料質(zhì)量情況，并對原材料進行逐一質(zhì)量驗收。發(fā)現(xiàn)異常立即停止投料，由中控技術(shù)員核實后填寫“品質(zhì)異常復(fù)驗通知單”通知品管部復(fù)驗并X貼相應(yīng)標識后，由車間投料組向原料倉庫辦理換料手續(xù)。2.13驗收的主要內(nèi)容：粉料：有無破包、受潮結(jié)塊和顏色異常等情況；助劑：有無渾濁、雜質(zhì)等異常情況；樹脂：有無渾濁、雜質(zhì)和顏色深等異常情況；溶劑：有無渾濁、

17、雜質(zhì)和異味等異常情況。2.2漿料分散2.2.1按“生產(chǎn)工藝“要求，將部分（或全部）樹脂和溶劑投入分散缸中。2.2.2低速下按順序緩緩?fù)度肭捌谥鷦┖腿糠哿稀?.2.3投料完畢，進行高速分散（啞光漆2030分鐘；填料漿4050分鐘；鈦白漿3040分鐘），由車間中控技術(shù)員檢查細度，直至合格。2.3調(diào)漿混合、2.3.1在攪拌下將剩余（或全部）溶劑、樹脂和后期助劑投入調(diào)漆缸。2.3.2將已合格的漿料投入調(diào)漆缸中。2.3.3攪拌3040分鐘后，由投料組取樣送至品管部檢驗，合格后，通知罐裝組出料罐裝。2.3記錄2.3.1做好“限額領(lǐng)料單”的審核和數(shù)量驗收記錄。2.3.2做好“生產(chǎn)原始記錄單”的審核和原料質(zhì)

18、量驗收以及生產(chǎn)操作原始記錄。2.3.3做好“中間控制原始記錄”2.3.4做好“品質(zhì)異常復(fù)檢通知單”3 灌裝操作3.1由車間管理員開具“預(yù)領(lǐng)（退料）單”，交罐裝組到包裝倉庫領(lǐng)取聽子和紙箱，打印標簽紙3.2檢查產(chǎn)品的品名、名稱、規(guī)格等是否與聽子及標簽一致。3.3檢查計量器具是否準確，將在磅秤上秤量包裝好的第一個聽子在電子秤上進行校對，準確無誤后，固定磅秤的游碼。3.4每包裝十桶必須在電子秤上復(fù)秤一次，包裝重量誤差控制在偏上1.5%以內(nèi)3.5灌裝時，應(yīng)盡量避免涂料外溢，聽子外面的污損面積不得超過5%.3.6包裝好的成品應(yīng)輕拿輕放，堆放整齊，發(fā)現(xiàn)漏罐及時補救。3.7灌裝結(jié)束后清洗料缸和工具，清理場地。4成套操作4.1把標簽紙貼在包裝紙箱指定位置。4.2檢查已灌裝聽子和紙箱的品名、名稱、規(guī)格等是否一致。4.3包裝完的產(chǎn)品應(yīng)整齊堆放在鏟板上，清點數(shù)量，開具“產(chǎn)品入庫日報單”，交成品倉驗收。過濾器操作規(guī)程過濾器的使用過濾器由上蓋、下蓋、法蘭、濾袋、過濾網(wǎng)、過濾袋、筒體等主要零部件組成、配套NCB型內(nèi)轉(zhuǎn)式齒輪泵。操作工藝操作前，松開上蓋緊固螺釘，掀開上蓋，把過濾袋上口均勻放入濾槽，然后蓋好上蓋，均勻壓緊螺釘。聯(lián)接與調(diào)漆釜的耐壓軟管