C4資源綜合利用現(xiàn)狀及設(shè)想

1、C4資源綜合利用現(xiàn)狀及設(shè)想2008年7月由于國內(nèi)對乙烯、丙烯以及其他一些高分子材料需求的增長，我國將新建多套百萬噸級的蒸汽熱裂解制乙烯裝置，副產(chǎn)C4煌將會進(jìn)一步有較大的增量，因此，合理利用C4資源成為亟待解決的問題，對此筆者有五點(diǎn)設(shè)想：加氫精制，作乙烯裂解原料；C4烯燒歧化制丙烯；C4煌類回?zé)捲霎a(chǎn)乙烯、丙烯；異丁烷氧化法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷，聯(lián)產(chǎn)叔丁醇；MTBE-烷基化油聯(lián)合裝置。石油煉制和石油化工生產(chǎn)過程中副產(chǎn)大量C4煌類，如何充分合理利用這些副產(chǎn)資源，進(jìn)行深加工產(chǎn)品的開發(fā)，已經(jīng)引起了人們的廣泛關(guān)注。20世紀(jì)80年代以前石油煉制過程中催化裂化（FCC）副產(chǎn)的C4主要用于生產(chǎn)烷基化汽油和疊合汽油，以及

2、作為工業(yè)鍋爐和民用的燃料；石油化工蒸汽熱裂解C4微分除其中的丁二烯部分用作合成橡膠原料外，亦多作為工業(yè)和民用燃料用。自20世紀(jì)90年代后，由于分離技術(shù)的進(jìn)步，C4微分分離后作為石油化工原料的應(yīng)用不斷得到發(fā)展。一、C4儲分資源狀況煉油廠C4主要來自催化裂化裝置（FCC）,減粘裂化、熱裂化和焦化等雖然也副產(chǎn)04,但是數(shù)量較少。催化裂化裝置副產(chǎn)04又因裂化深度和催化劑而異，通常為新鮮進(jìn)料的9%-12%,其微分組成的特點(diǎn)是丁烷（尤其是異丁烷）含量高，不含丁二烯（或者含量甚微），其中的丁烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%左右。烯燒廠油品裂解制乙烯的副產(chǎn)C4的特點(diǎn)是：主要以烯燒（丁二烯、異丁烯、正丁烯）為主，尤其是丁二烯

3、含量高，烷煌含量很低。裂解C4收率除了與苛刻度有關(guān)外，還與裂解原料有密切關(guān)系，若以石腦油為裂解原料時，C4的產(chǎn)量約為乙烯產(chǎn)量的40%-50%。典型的煉油廠催化裂化和烯燒廠蒸汽裂解副產(chǎn)04微分的組成如表1。表1煉油廠催化裂化和烯燒廠蒸汽裂解副產(chǎn)04儲分的組成比較組成w/%蒸汽裂解催化裂解異丁烷134正丁烷210異丁烯2215丁烯1413丁烯1128丁二烯50-從表1中可以看出，煉油廠催化裂化和烯燒廠蒸汽裂解副產(chǎn)C4儲分兩者的丁烯含量相近，但催化裂化副產(chǎn)C4微分中的丁烷含量較高，而丁二烯含量甚少，故可不經(jīng)萃取分離丁二烯而直接使用，蒸汽裂解副產(chǎn)C4則相反，因含有較多丁二烯，應(yīng)首先萃取蒸儲分離丁二烯。

4、二、C4微分的利用現(xiàn)狀我國04儲分的利用一般分兩種，即工業(yè)利用和分離化工利用。工業(yè)利用包括不經(jīng)加工直接作為燃料應(yīng)用的液化石油氣、摻入汽油調(diào)節(jié)蒸汽壓、直接作燃料氣使用和經(jīng)化學(xué)加工生成液體燃料等多種形式。通常用來生產(chǎn)高辛烷值汽油組分，其中包括煌類和非煌類燃料。燒類如烷基化汽油、齊聚疊合汽油；非煌類如叔丁醇、甲基叔丁基醒等。分離化工利用是將04微分中各主要組分進(jìn)行分離、精制，然后用來做各種化工產(chǎn)品生產(chǎn)的原料。由于04福分中各組分的沸點(diǎn)十分相近，有些組分的相對揮發(fā)度差別極小，采用簡單蒸儲方法難以有效分離；還由于04微分中各組分的凝點(diǎn)較接近，低溫結(jié)晶分離能量消耗極為可觀，而且這兩種分離方法都難以保證分離

5、組分的純度，因此還要進(jìn)行后續(xù)的精制處理，因而加工成本比較（一）工業(yè)利用途徑1 .烷基化汽油烷基化汽油是由異丁烷和低分子烯煌在催化下所生成的一種異構(gòu)烷燒混合物，它與含有大量烯煌的催化汽油和大量芳燒的重整汽油相比，有辛烷值高、兩種辛烷值的差值小、揮發(fā)性好，燃燒后清潔性好的特點(diǎn)，是各種汽油的高辛烷值的調(diào)和組分，常成為航空汽油、無鉛優(yōu)質(zhì)汽油的必要組分。2 .疊合汽油來自催化裂化、焦化及熱裂化的副產(chǎn)氣體中的丁烯和丙烯睛非選擇性疊合或選擇性疊合生產(chǎn)一種汽油的高辛烷值調(diào)和組分，或某種特定的產(chǎn)品如異丁烯選擇疊合生產(chǎn)高辛烷值汽油、二異丁烯等，目前正在研究C4、C4烯燒疊合生產(chǎn)高質(zhì)量的柴油及噴氣燃料的可能性。3

6、.齊聚汽油齊聚汽油是通過單體烯煌（包括丙烯、丁烯的二聚、三聚、四聚和丙烯、丁烯的共聚或共齊聚）2-4個少數(shù)分子所起的聚合反應(yīng)而生成的高辛烷值汽油組分。法國石油研究院提供的Dimersol技術(shù)在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，它將自流化催化裂化或蒸汽裂解的丙烯和（或）丁烯進(jìn)行選擇性二聚或共二聚以制取高辛烷值汽油摻合組分或石油化工原料。4 .MTBEMTBE是甲醇和含有異丁烯的混合C4在大孔強(qiáng)酸陽離子樹脂為催化劑的作用下制得，裂解C4微分經(jīng)萃取蒸儲分離丁二烯后異丁烯含量高達(dá)35%-50%,以往這一福分除掉丁二烯后大多作為氣體燃料使用，現(xiàn)將其中近半數(shù)含量的異丁烯轉(zhuǎn)化為高辛烷值汽油組分，提高了燃料的使用價值和汽油

7、的辛烷值。MTBE生產(chǎn)工藝也可以作為分離C4中異丁烯的一種新的有效方法，MTBE作為中間化工產(chǎn)品在一定條件和催化劑下將MTBE裂解即可得到高純度的異丁烯。將C4中的異丁烯進(jìn)行一般轉(zhuǎn)化和深度轉(zhuǎn)化，可進(jìn)一步分離提純得到高純度的1-丁烯和2-丁烯作為化工原料。5 .叔丁醇過去叔丁醇一般在工業(yè)上都是作為某一工藝過程的中間產(chǎn)物出現(xiàn)，美國ARCO公司利用異丁烷與丙烯共氧化生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的同時聯(lián)產(chǎn)叔丁醇，叔丁醇作為與甲醇相互配合的共溶劑，在甲醇汽油中顯示出其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。汽油中摻入甲醇后，為了避免油中含水出現(xiàn)分層，加入叔丁醇共溶劑，不但可以提高油中的允許含水量，而且有助于提高汽油的辛烷值。叔丁醇又是制高純異丁烯

8、的主要原料。少量的叔丁醇用作溶劑，也用于化學(xué)合成。日本今年開發(fā)了以叔丁醇二步法氧化制甲基丙烯酸的工藝，為叔丁醇的化學(xué)利用開辟了新的途徑。（二）C4微分的分離及化工利用1.C4微分的分離1 1）丁二烯的分離目前工業(yè)上通常用的丁二烯萃取精儲工藝有：二甲基甲酰胺（DMF）法、乙睛（CAN）法、N-甲基口比咯烷酮法（NMP）法3種，此外還有糠醛和3甲氧基丙睛聯(lián)合作萃取劑法和用醋酸銅月$（OAA）作絡(luò)合劑的方法等。前3種工藝在我國都建有生產(chǎn)裝置。對于這些引進(jìn)的技術(shù)，國內(nèi)各生產(chǎn)廠家都曾進(jìn)行過多次的技術(shù)改造。吉林石油化學(xué)工業(yè)公司引進(jìn)日本JSR生產(chǎn)技術(shù)，用乙睛經(jīng)兩段萃取精儲及脫重精制后分離聚合級丁二烯，最初能

9、耗較高，經(jīng)過1986年的改造現(xiàn)已達(dá)到JSR公司水平。我國對引進(jìn)的DMF法工藝技術(shù)也進(jìn)行了多次改進(jìn)。北京燕山石油化工公司合成橡膠廠自裝置投產(chǎn)以來，對原有生產(chǎn)工藝進(jìn)行了100多項(xiàng)改造，該廠通過對萃取精儲塔系、C4原料蒸發(fā)器流程、第一精微塔循環(huán)采出系統(tǒng)、溶劑精制系統(tǒng)的改造，優(yōu)化工藝和加強(qiáng)工藝控制。國內(nèi)其他幾套DMF裝置根據(jù)各自的特點(diǎn)也進(jìn)行了改造和提高。大慶石油化工公司和揚(yáng)子石油化工公司在二萃塔板上增加了若干個篩孔，形成浮閥-篩孔復(fù)合塔板，增加了開孔率，還將各塔的降液管底隙改為40-60mm,齊魯石油化工公司也進(jìn)行了改造，增大了塔板間距，提高二萃塔生產(chǎn)能力，為適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展，齊魯石油化工公司又新建了第

10、2套DMF法裝置，并將二萃塔徑設(shè)計為1.6m。另外還有蘭州石油化工公司利用自行設(shè)計的乙睛法，建成國內(nèi)第一套丁二烯工業(yè)生產(chǎn)裝置，但因技術(shù)落后，能耗太大，于1988年和1996年先后對該裝置進(jìn)行了兩次全面改造，改造后丁二烯收率由94%提高到97%,產(chǎn)品質(zhì)量提高到99.6%-99.8%,萃余C4中丁二烯含量由原來的0.8%下降到40X10-6以下，CAN含量BI至1X10-6以下，循環(huán)水和蒸汽用量分別減少了57%和32%。北京燕山石油化工公司乙睛裝置在1986年也進(jìn)行了技術(shù)改造，主要增加了快煌萃取徑流系統(tǒng)，采取了一些節(jié)能措施。(2)1-丁烯的分離我國最早的1-丁烯的分離裝置是齊魯石化公司從日本瑞翁公

11、司引進(jìn)的，規(guī)模為1.5萬噸/年，經(jīng)過多年的消化吸收，整套設(shè)備現(xiàn)已國產(chǎn)化。裝置采用的工藝路線為：未反應(yīng)C4(混合C4經(jīng)除去丁二烯和異丁烯后的余液)通過共沸精微方法在脫異丁烷塔將以丁烷、水及一些輕煌從塔頂脫除；脫異丁烷塔底的C4經(jīng)丁烯-1精儲塔精密分儲，從塔頂?shù)玫郊兌却笥?9%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的合格1-丁烯產(chǎn)品。(3)異丁烯的分離目前，異丁烯的工業(yè)分離方法主要有硫酸萃取法、吸附分離法、樹脂水合脫水法、甲基叔丁基醒(MTBE)裂解法等。甲基叔丁基醒(MTBE)裂解法和其他方法相比，具有對設(shè)備無腐蝕，對環(huán)境無污染，工業(yè)流程合理，操作條件緩和、能耗低，產(chǎn)品純度高，裝置規(guī)模靈活性大，可以根據(jù)市場需求生產(chǎn)MTB

12、E或異丁烯的特點(diǎn)，自開發(fā)成功至今一直是國內(nèi)外生產(chǎn)異丁烯最主要的方法之一。另外，我國蘭州化學(xué)工業(yè)公司研究院在20世紀(jì)60年代開始研究樹脂法工藝，并于1973年在上海高橋化工廠和天津石化二廠實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。2 .分離后的化工利用途徑(1)丁二烯丁二烯的下游產(chǎn)品包括彈性體和非彈性體兩大類。彈性體有丁苯橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、丁睛橡膠等；非彈性體有苯乙烯-丁二烯共聚膠乳、己二睛/己二胺、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂及其它聚合體和其它精細(xì)化學(xué)品。目前，國外已經(jīng)開發(fā)成功和即將開發(fā)成功的丁二烯化工利用新途徑包括1,4-丁二醇和四氫味喃、丁酉I和辛醇、1-辛烯、己內(nèi)酰胺/己二胺、乙苯和苯乙烯、二甲

13、基秦等。(2)1-丁烯近年來，國內(nèi)外研究的熱點(diǎn)是通過烯煌歧化或催化裂解方法，使低價值的C4烯煌轉(zhuǎn)化成高附加值的丙烯和乙烯產(chǎn)品。烯燒歧化工藝已在多家企業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，C4/C4烯燒裂解制低碳烯煌國外在近期可能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。生產(chǎn)聚1-丁烯也是1-丁烯的重要用途之一，具有較好的發(fā)展前景。二茂基過渡金屬化合物/茂催化劑催化1-丁烯聚合是近年來的研究熱點(diǎn)。1-丁烯二聚體及三聚體的主要產(chǎn)物為1-辛烯和十二碳烯，近年來國內(nèi)也開始進(jìn)行這方面的研究，但總的來說與國外仍有一定的差距。(3)異丁烯異丁烯主要用于生產(chǎn)丁基橡膠、甲基丙烯酸甲酯、聚丁烯或聚異丁烯或生產(chǎn)其它精細(xì)化學(xué)品。生產(chǎn)不同的化學(xué)品對異丁烯的純度有不同的

14、要求，含量大于50%的異丁烯可以生產(chǎn)甲基叔丁基醒、叔丁醇、聚丁烯和二異丁烯等；含量大于90%的異丁烯可以生產(chǎn)甲基丙烯酸甲酯、異戊二烯等；含量大于99%的異丁烯則可以生產(chǎn)丁基橡膠、聚異丁烯、2,4-二叔丁基甲酚、叔丁胺、特戊酸、甲代烯丙基氯等產(chǎn)品。（4）正丁烷正丁烷可生產(chǎn)丁烯和丁二烯、異丁烷、順酊、醋酸、乙醛、甲乙酮、鹵化丁烷、硝基丁烷、二硫化碳以及用作制氫原料等，還可用作氣溶劑和發(fā)泡劑。從發(fā)展趨勢看，正丁烷及其下游產(chǎn)品供大于求、利潤率持續(xù)降低將是今后10年全球市場的主要特點(diǎn)。各種基于正丁烷的深加工路線如BPAmo2co-Lurgi合作開發(fā)的Geminox工藝、Huntsman-Kvaerner

15、和BASF-Kvaerner的氧化-酯化-加氫工藝、DuPont公司的THF（四氫味喃）工藝等也將成為全球新的發(fā)展方向。生產(chǎn)乙烯是正丁烷最大且最具潛力的應(yīng)用途徑，但受其它裂解原料成本的制約。正丁烷氧化制順酊近年來發(fā)展很快，國外較為典型和先進(jìn)的工藝技術(shù)路線有美國Lummus公司和意大利AluSuise公司聯(lián)合開發(fā)的正丁烷流化床溶劑吸收工藝、英國BP公司開發(fā)的正丁烷流化床水吸收工藝、美國SD公司開發(fā)的正丁烷固定床水吸收工藝、意大利SISAS化學(xué)公司采用的正丁烷固定床溶劑吸收工藝。我國利用正丁烷生產(chǎn)順酊的技術(shù)還很落后，僅有的3套正丁烷法生產(chǎn)順酊的生產(chǎn)裝置目前有2套已經(jīng)停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)。正丁烷氧化制醋酸副產(chǎn)

16、甲乙酮是生產(chǎn)醋酸的傳統(tǒng)路線，但近年來受到甲醇厥基化生產(chǎn)路線的沖擊，各生產(chǎn)廠家已紛紛改變生產(chǎn)路線。（5）異丁烷目前國外利用較多的主要是煉廠和油田副產(chǎn)的異丁烷，其主要用于共氧化法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷、脫氫生產(chǎn)異丁烯、芳構(gòu)化制芳煌。采用異丁烷和丙烯共氧化法可生產(chǎn)環(huán)氧丙烷并聯(lián)產(chǎn)叔丁醇，其中環(huán)氧丙烷是低成本生產(chǎn)1,4-丁二醇的原料。由于受到原料來源和聯(lián)產(chǎn)品叔丁醇市場的制約，近年來新建的環(huán)氧丙烷裝置多采用乙苯與丙烯共氧化法。異丁烷脫氫制異丁烯是解決異丁烯短缺問題的主要競爭技術(shù)之一，包括異丁烷無氧脫氫和異丁烷催化氧化脫氫兩種技術(shù)。無氧脫氫生產(chǎn)異丁烯，已有幾種工藝實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。氧化脫氫技術(shù)仍處于研究階段，由于受到催化劑

17、選擇性的制約沒有突破性的進(jìn)展。由于成本和環(huán)保方面的優(yōu)勢，異丁烷選擇氧化生產(chǎn)甲基丙烯酸甲酯最近受到廣泛關(guān)注。ElfAtochem公司和日本住友公司的以異丁烷為原料生產(chǎn)甲基丙烯酸甲酯的生產(chǎn)工藝取得了一定的進(jìn)展，但還未取得突破。異丁烷在精細(xì)化工方面應(yīng)用有，氣溶膠促進(jìn)劑、聚乙烯發(fā)泡劑、冷凍劑等，近年來被開發(fā)用作冰箱制冷劑CFC-12和HFC-134a的替代品。以C4和C4烷煌為主要組分的液化石油氣芳構(gòu)化制苯、甲苯、二甲苯也是C4烷煌化工利用的重要途徑之一。目前，國外已有4種工業(yè)化的C4煌芳構(gòu)化工藝，所用的原料主要為C4煌的混合物，國內(nèi)研究也取得了一定的進(jìn)展。三、提高C4資源利用價值的幾點(diǎn)設(shè)想（一）加氫

18、精制，作乙烯裂解原料據(jù)專家預(yù)計，我國乙烯消費(fèi)量到2010年將達(dá)到13Mt以上，目前石腦油仍是我國最主要的乙烯裂解原料，隨著石腦油資源日漸短缺，尋找新的乙烯裂解原料對乙烯生產(chǎn)是非常必要的。尤其對于煉油化工一體化企業(yè)，煉廠氣資源豐富，可以嘗試將催化裂化C4組分進(jìn)行加氫精制，飽和其中的烯燒，將其產(chǎn)品作乙烯料來使用，從而達(dá)到擴(kuò)充乙烯原料資源的目的。C4微分因含有少量的二烯煌以及硫、神等雜質(zhì)，如直接將C4微分作為蒸汽裂解制乙烯的原料，則烯煌在裂解爐中會發(fā)生聚合、環(huán)化、縮合和結(jié)焦反應(yīng)，因此必須將烯燒除去。圍繞這一技術(shù)難點(diǎn)，中國石油大慶石化煉油廠采用NGG催化劑，對所屬企業(yè)的混合C4微分進(jìn)行了一系列的試驗(yàn)和

19、加氫工藝條件的考察，并取得了可喜的效果。中國石化石油化工科學(xué)研究院（RIPP）針對貴金屬催化劑中存在的硫、神導(dǎo)致催化劑中毒的問題，采用非貴金屬催化劑，以國內(nèi)某煉廠的C4微分為原料，進(jìn)行了系統(tǒng)的工藝條件和催化劑活性穩(wěn)定性考察。據(jù)專家估計，如果將催化裂化C4組分加氫精制，飽和其中的烯燒，將其作乙烯原料，異丁烷含量可達(dá)到80%,裂解產(chǎn)品中乙烯收率低，但是丙烯收率高。（二）C4烯煌歧化制丙烯解決C4儲分出路的一個重要途徑就是采用歧化工藝生產(chǎn)丙烯。通過利用C4歧化技術(shù)發(fā)展低碳烯燒，尤其是丙烯、乙烯的生產(chǎn)，不僅合理利用了副產(chǎn)C4資源，而且也是增產(chǎn)丙烯、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的一條重要途徑。一些歐洲和亞洲石腦油裂

20、解制乙烯的廠商，因丁烯市場低迷，聯(lián)產(chǎn)的C4儲分銷售有壓力，從而研究開發(fā)了C4烯燒歧化制丙烯技術(shù)，即利用乙烯和丁烯進(jìn)行歧化生成丙烯的工藝過程。該技術(shù)可以在不降低石腦油裂解苛刻度的同時消化掉C4微分，并增產(chǎn)丙烯。已工業(yè)化的工藝有Phillips（Lummus）公司的OCT4歧化工藝，IFP公司的低溫歧化工藝已在示范裝置上運(yùn)行。其它工藝主要包括BASF公司的C4歧化工藝、南非的C4歧化工藝以及將MTO與C4歧化相Z合的UOP工藝等。（三）C4燒類回?zé)捲霎a(chǎn)乙烯、丙烯C4煌類回?zé)捲霎a(chǎn)乙烯和丙烯不僅可提高煉油廠的綜合效益，而且還可大大緩解國內(nèi)乙烯、丙烯資源嚴(yán)重短缺的現(xiàn)狀。C4、C4烯煌選擇性催化裂解制乙烯

21、、丙烯是國外近期正在開發(fā)的一項(xiàng)增產(chǎn)丙烯的新工藝，其代表性的工藝有Lurgi公司開發(fā)的Propylur工藝，KBR公司開發(fā)的Superflex工藝，Mobil公司開發(fā)的烯煌相互轉(zhuǎn)化工藝（MobilolefinInterconversion,簡稱MOI）等，這些工藝均已得到中試驗(yàn)證，但尚未建工業(yè)裝置。近年來，全球丙烯需求增長速率已超過乙烯，丙烯來源又依賴于乙烯裂解裝置和FCC裝置，因而開發(fā)增產(chǎn)丙烯的各種工藝技術(shù)已成為全球石油化工生產(chǎn)技術(shù)中的一個重要發(fā)展動向，有必要繼續(xù)密切關(guān)注。（四）異丁烷氧化法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷，聯(lián)產(chǎn)叔丁醇異丁烷氧化法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷，聯(lián)產(chǎn)叔丁醇是綜合利用丙烯和C4的新途徑。環(huán)氧丙烷是重要

22、的基本有機(jī)化工原料，目前的生產(chǎn)技術(shù)以氯醇法和間接氧化法為主。氯醇法在美國已被禁止使用，而我國目前仍以氯醇法為主，且裝置以引進(jìn)為主，已不適應(yīng)越來越嚴(yán)格的環(huán)保要求。間接法是國際上成熟的無污染環(huán)氧丙烷生產(chǎn)技術(shù)，且生產(chǎn)成本低于氯醇法，主要有異丁烷法、乙苯法和Shell法。其中異丁烷法可以聯(lián)產(chǎn)大量的叔丁醇，美國叔丁醇的大宗產(chǎn)量就是來自環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置。叔丁醇可作為汽油添加劑或化工原料出售，或脫水生成高純度異丁烯，從而擴(kuò)大MTBE的原料。即使不生產(chǎn)MTBE,異丁烯本身就是珍貴的有機(jī)化工原料，從而形成以丙烯產(chǎn)業(yè)為龍頭，C4利用緊隨其后的化工產(chǎn)業(yè)鏈。間接法環(huán)保、安全，發(fā)展前景較好。（五）MTBE-烷基化油聯(lián)合

23、裝置為了適應(yīng)日益苛刻的環(huán)保要求，生產(chǎn)高標(biāo)號清潔汽油是煉油業(yè)面臨的新課題。已建有甲基叔丁基醒（MTBE）裝置的企業(yè)可利用異丁烯資源，采用間接烷基化技術(shù)將MTBE裝置改建為既能生產(chǎn)MTBE又能生產(chǎn)烷基化油的聯(lián)合裝置，是增產(chǎn)烷基化油的好方法。據(jù)專家論證，如果將現(xiàn)有的MTBE裝置改造為間接烷基化-MTBE兩用裝置，比建設(shè)單一的烷基化裝置或MTBE裝置，更有利于解決我國當(dāng)前和今后汽油清潔化進(jìn)程中出現(xiàn)的問題。一方面MTBE是目前以及今后數(shù)年內(nèi)我國汽油中重要的高辛烷值調(diào)和組分之一，而且作為一種過渡措施，在一定時期內(nèi)還需要增加其產(chǎn)量，利用MTBE高辛烷值的優(yōu)勢，解決GB17930-1999標(biāo)準(zhǔn)時出現(xiàn)的辛烷值不

24、足，這個階段正是間接烷基化技術(shù)需求和成熟的增長時期，經(jīng)過這個階段，間接烷基化工藝在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面都能達(dá)到與丁烷直接烷基化工藝競爭的水平；另一方面，從長遠(yuǎn)來看，MTBE及其他醛類最終會被禁止在汽油中使用，因此，隨著汽油清潔化的發(fā)展，聯(lián)合生產(chǎn)裝置可以逐漸過渡到完全的間接烷基化裝置。目前該改造技術(shù)還需要從國外引進(jìn)。四、結(jié)語近年來，由于天然氣工業(yè)的發(fā)展，C4煌作為傳統(tǒng)民用液化氣的用量將逐漸減少。另一方面，由于國內(nèi)對乙烯、丙烯以及其他一些高分子材料需求的增長，我國將新建多套百萬噸級的蒸汽熱裂解制乙烯裝置，預(yù)計副產(chǎn)C4煌將會進(jìn)一步有較大的增量，因此，合理利用C4資源成為亟待解決的問題，也是提高煉化企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的一個重要手段。首先，應(yīng)對C4煌下游產(chǎn)品的市場進(jìn)行全面分析，不要盲目追求化工利用率（特別是精細(xì)化工品）。由于高辛烷值汽油調(diào)和原料的需求在不