金屬熱加工工藝復習(完全體)

1、金屬熱加工工藝復習（完全體）一 名詞解釋：1. 金屬液態(tài)成形：是一種將金屬（一般為合金）澆入鑄型型腔，冷卻凝固后獲得零件或毛坯的成形工藝。2. 鑄造：熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬在重力、壓力、離心力、電磁力等外力場的作用下充滿鑄型，凝固后獲得一定形狀與性能零件和毛坯生產(chǎn)過程。3. 直澆道窩：在直澆道底部設有半圓形或圓錐臺形的窩坑，稱為直澆道窩。4. 流動性：指熔融金屬的流動能力。它是影響熔融金屬充型能力的主要因素之一。5. 冷鐵：為增加鑄件的局部冷卻速度，在砂型、砂芯表面或型腔中安放的激冷物。6. 補貼：為增加冒口補縮效果，沿冒口補縮距離，向著冒口方向鑄件斷面逐漸增厚的多余金屬。7. 澆注

2、位置：澆注狀態(tài)下鑄件在鑄型內(nèi)所處的位置。8. 分型面：是指兩半型（一般為上、下）或多個鑄型（多箱造型）相互接觸配合的表面。9. 特種鑄造：是指有別于砂型鑄造工藝的其它鑄造工藝。10. 離心鑄造：是將金屬液澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。11. 熔模鑄造：又稱失蠟鑄造，用易熔材料（蠟或塑料等）制成精確的可熔性型殼熔模，并進行蠟模組合，涂以若干層耐火涂料，經(jīng)干燥、硬化成整體型殼，加熱型殼熔失模型，經(jīng)高溫焙燒成耐火型殼，在型殼中澆注鑄件的方法。 12. 鍛造溫度：是指開始鍛造的溫度（始鍛溫度）和結(jié)束鍛造的溫度（終鍛溫度）之間的一段溫度區(qū)間。13. 始鍛溫度：鍛造溫度

3、的上限。14. 終鍛溫度：鍛造溫度的下限。15. 鍛造成形：鍛造成型是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。 16. 自由鍛：自由鍛造是利用沖擊力或壓力使金屬在上下砧面間各個方向自由變形，不受任何限制而獲得所需形狀及尺寸和一定機械性能的鍛件的一種加工方法，簡稱自由鍛。17. 胎膜鍛：胎模鍛是在自由鍛設備上使用簡單的活動模具（稱為胎模）生產(chǎn)鍛件的方法18. 模鍛：模型鍛造簡稱為模鍛，是將加熱到鍛造溫度的金屬坯料放到固定在模鍛設備上的鍛模模膛內(nèi)，使坯料承受沖擊功或靜壓力產(chǎn)生塑性變形而獲得鍛件的方法。19. 拉深：變形區(qū)在一拉一壓的

4、應力狀態(tài)作用下，使板料(淺的空心坯)成形為空心件(深的空心件)而厚度基本不變的加工方法。20. 分模面：是指鍛模上模與下模的分界面21. 分模線：分模面預鍛件表面的交線稱鍛件的分模線。分模線是鍛件最基本的結(jié)構要素。22. 芯軸擴孔：是將芯軸穿過空心坯料而放在“馬架”上，坯料轉(zhuǎn)過一個角度壓下一次，逐漸將坯料的壁厚壓薄、內(nèi)外徑擴大。因此，這種擴孔也稱為馬架上擴孔。 23. 沖孔連皮：對于有內(nèi)孔的模鍛件，錘上模鍛不能直接鍛出透孔，必須在孔內(nèi)保留一層連皮，然后在沖切壓力機上沖掉。24. 鍛模斜度：為了便于將模鍛件從模膛中取出，鍛件沿錘擊方向的表面應留有一定的斜度，稱為模鍛斜度或出模角。25. 沖孔：是

5、指板料或工件上沖出所需的孔，沖去的是廢料，周邊是成品26. 落料：是指從板料上沖下 所需形狀的零件或毛坯，被沖下是成品，留下的是廢料。27. 焊接成型：利用各種形式的能量使被連接的表面產(chǎn)生原子間結(jié)合而成為一體的成形加工方法。28. 電阻焊：是利用電流流經(jīng)工件接觸面積鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，同時對焊接處加壓完成焊接的一種方法。29. 未熔合：在焊縫金屬和母材之間或焊道金屬與焊道金屬之間末完全熔化結(jié)合的部分稱為未熔合。常出現(xiàn)在坡口的側(cè)壁、多層焊的層間及焊縫的根部。 30. 未焊透：焊接時，母材金屬之間應該熔合而未焊上的部分稱為未焊透。出現(xiàn)在單面焊的坡口根部及雙面焊的坡口鈍邊

6、31. 超聲波探傷： 是利用超聲波在物體中的傳播、反射和衰減等特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種無損檢測方法。32. 射線探傷：射線探傷是利用X射線或射線可以穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的性質(zhì)來發(fā)現(xiàn)物質(zhì)內(nèi)部缺陷的一種無損探傷方法。33. 滲透探傷：滲透探傷是利用毛細現(xiàn)象檢查材料表面缺陷的一種無損檢驗方法。34. 激光焊：是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密的焊接方法。 35. 釬焊：釬焊是采用熔點比母材低的金屬作釬料，將焊件加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點溫度，使釬料填充接頭間隙，與母材產(chǎn)生相互擴散，冷卻后實現(xiàn)連接焊件的方法。36. 金屬焊接性：焊接性是指在一定的焊接工藝條件下，能夠獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的

7、難易程度。是金屬材料本身的固有屬性。37. 氣體的電離：熱電離、場致電離、光電離 使中性的氣體分子或原子釋放電子形成正離子的過程叫做氣體電離38. 陰極電子發(fā)射：陰極電子從陰極表面溢出的現(xiàn)象。熱發(fā)射、場致發(fā)射、光發(fā)射和粒子碰撞發(fā)射。39. 埋弧焊：是以可以熔化的顆粒裝焊劑作為保護介質(zhì)，電弧掩埋在焊劑層下的一種熔化極電弧焊接方法。40. 手工電弧焊：手工電弧焊是利用手工操縱電焊條進行焊接的電弧焊方法。41. 等離子弧焊：是用等離子弧作為熱源進行焊接的方法。42. 摩擦焊：它是在外力作用下，利用工件間相對摩擦運動和塑性流動產(chǎn)生的熱量，使接觸面及近區(qū)金屬達到塑性狀態(tài)并產(chǎn)生適當?shù)暮暧^塑性變形，通過兩側(cè)

8、材料間的相互擴散和動態(tài)再結(jié)晶而完成焊接的方法。二 簡答（一）金屬液態(tài)成形1、根據(jù)澆注系統(tǒng)的示意圖，寫出澆注系統(tǒng)個組員的名稱，分析各組員的作用。澆口杯直澆道橫澆道內(nèi)澆道答：A、澆口杯的作用：（1）承接來自澆包的金屬液并引入直澆道，防止金屬液的飛濺和溢出，便于澆注；（2）分離熔渣和氣泡并阻止其進入型腔；（3）增加充型壓力頭；（4）減輕液流對型腔的沖擊B、直澆道的作用：連接澆口杯與橫澆道（有時直接連接內(nèi)澆道和直接通向型腔）。將金屬液導入橫澆道、內(nèi)澆道或直接進入型腔。提供壓力頭克服流動阻力，在規(guī)定時間內(nèi)以適當速度充滿型腔。D、橫澆道：又稱檔渣道，將金屬液平穩(wěn)均勻分配給內(nèi)澆道，并捕集、保留由澆包經(jīng)直澆道

9、流入的浮渣物。E、內(nèi)澆道的作用：是澆注系統(tǒng)中將金屬液引入型腔的單元。其功用是控制充型速度和方向，分配金屬液，調(diào)節(jié)鑄件各部位溫度分布和凝固順序，在某種情況下還有一定補縮作用?！綜、直澆道窩：1）緩沖作用 2）縮短拐彎處的高速紊流區(qū) 并改善橫澆道內(nèi)壓力分布 。 3）改善內(nèi)澆道的流量分布 4）減少拐彎處局部阻力系數(shù)及水頭損失。】2、分析平板類零件的補縮原理。分析末端區(qū)、冒口作用區(qū)及軸向縮松區(qū)產(chǎn)生的原因以及為避免產(chǎn)生軸向縮松可以分別采取的兩個工藝措施答：冒口是鑄型內(nèi)儲存并提供補縮鑄件熔融金屬的空腔，也指該空腔中被充填的液體。（1）冒口與鑄件間的補縮通道 對于平板鑄件，為使冒口中的金屬液能不斷補償鑄件的

10、體收縮，冒口與被補縮部位之間應始終保持著暢通的補縮通道。夾角 范圍內(nèi)都處于液態(tài)，始終和冒口及凝固區(qū)相通。（2）、冒口有效補縮距離 對于平板鑄件，中間設一冒口，逐漸末端比中部多一個冷卻端面，形成溫梯度。因此末端晶體生長比中部快，凝固前沿呈楔形，擴張角 向冒口擴大，末端是致密無縮孔、無縮松區(qū)。靠近冒口部分，金屬液熱量集中而造成溫差，結(jié)晶速度比中部慢，凝固前沿也呈楔形，因此冒口作用區(qū)也是致密區(qū)。如果末端區(qū)與冒口區(qū)相連，便可獲得致密鑄件。（末端區(qū)產(chǎn)生原因）因末端區(qū)比中間區(qū)多一個散熱端面，所以冷卻速度較快，在縱向上存在較大的溫差，越靠近端面溫度越低，因此等液相線何等液相線越靠近端面，向鑄件中心推進越快，

11、構成了補縮通道，因在中間段的中心尚未構成補縮邊界之前，末端區(qū)已凝固完畢，所以末端區(qū)的鋼液所產(chǎn)生的凝固收縮完全能獲得鋼液的補縮。這段位順序凝固，鑄件是致密的。（冒口作用區(qū)）由于冒口中鋼液的熱作用，使其在縱向存在溫度差。等液相線和等固相線越靠近冒口，向鑄件中心推進越慢因此在冒口區(qū)中形成楔形的補縮通道，向冒口擴張，有利于冒口補縮。（軸線縮松產(chǎn)生原因）有一個鄰接末端區(qū)與冒口區(qū)的中間區(qū)域時，在內(nèi)冒口對其加熱和末端激冷都作用不到，上下凝固前沿相互平行。凝固后期，由于樹枝晶生長隔斷了補縮通道，便產(chǎn)生軸線縮松避免方法：（1）冷鐵兩冒口之間安放冷鐵，相當于鑄件中間增加激冷端，形成兩個末端區(qū)，顯著增加有效補縮距離

12、。末端加冷鐵會使末端區(qū)長度略有增加。（2）使鑄件長度等于冒口區(qū)和末端區(qū)長度之和時不會產(chǎn)生軸線縮松。 3、開放式澆注系統(tǒng)和封閉式澆注系統(tǒng)答：封閉式澆注：系統(tǒng)直澆道出口、橫澆道截面積總和及內(nèi)澆道出口面積總和依次縮小。在正常澆注條件下，所有組元都能為金屬液充滿，也稱收縮式澆注系統(tǒng)。容易為金屬液所充滿，撇渣能力強，可防止氣體的卷入，可用于中小型鑄件。但金屬液流速大，有時甚至向型腔產(chǎn)生噴射現(xiàn)象。不適于易氧化的非鐵合金或壓頭高的鑄件及柱塞澆包的鑄鋼件。開放式澆注系統(tǒng)：直澆道出口、橫澆道截面積總和及內(nèi)澆道出口面積總和依次擴大澆注系統(tǒng)，也稱為擴張式澆注系統(tǒng)。直澆道下端為阻流截面。難于充滿所有組元，撇渣能力較差

13、，熔渣及氣體將隨金屬液流入型腔，造成廢品。但內(nèi)澆道金屬液流速不高，流動平穩(wěn)、沖刷力小，受氧化程度輕微。主要用于易氧化的合金鑄件、球鐵鑄件和柱塞包澆注的中大型鑄鋼件。4、分析齒輪類零件鑄件在輪緣熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔的原因，并提出防止縮孔產(chǎn)生的工藝方式答：壁厚不均勻，在局部厚大部位或內(nèi)角處，因散熱緩慢而形成熱節(jié)，當熱節(jié)處得不到相鄰金屬補縮，就會出現(xiàn)縮孔。冒口尺寸設計不合理未能促進鑄件順序凝固。鑄件的凹角半徑太小，使尖角處型砂的傳熱能力降低，凹角處的凝固速度下降，同時發(fā)氣壓力大，析出的氣體向未凝固的金屬液滲入，導致鑄件產(chǎn)生氣縮孔。防治方法：（1）通過加長冒口補貼，使此部位處于冒口有效補縮距離范圍內(nèi)，保證組

14、織的致密度。（2）減小凝固區(qū)域?qū)挾?，合理設計冒口、冷鐵和補貼，設計利于順序凝固的澆注系統(tǒng)，合理澆注溫度和速度等，實現(xiàn)順序凝固。（3）在輪緣上部加厚,造成一定的溫度梯度，才能使凝固區(qū)域由下而上逐漸移動5分析鑄件在熱節(jié)處產(chǎn)生縮松或縮孔的原因，并提出至少兩種鑄造工藝措施（具體說明如冷鐵、暗冒口、明冒口）答：（1）鑄件結(jié)構壁厚不均勻，在局部厚大部位或內(nèi)角處，因散熱緩慢而形成熱節(jié)，當熱節(jié)處得不到相鄰金屬補縮，就會出現(xiàn)縮孔或縮松。（2）工藝因素冒口設計不合理，可能造成局部過熱或補縮能力降低；當冷鐵尺寸和布置不當時，將阻隔補充來源以及澆注工藝不合理等形成縮孔或縮松。 防治方法：（1）在高處熱節(jié)的上方或旁邊設

15、置冒口（2）在熱節(jié)處安放內(nèi)冷鐵或外冷鐵，加大鑄件的冷卻速度（3）在熱節(jié)或鑄件尺寸超出冒口有效補縮距離時，利用補貼可造成冒口敞開的補縮通道，實現(xiàn)補貼。6、特種鑄造方法分類和特種鑄造（熔模鑄造、離心鑄造、金屬模鑄造、消失模鑄造）的特點及工藝。答：特種鑄造：是指有別于砂型鑄造方法的其它鑄造工藝特種鑄造方法分類：按造型材料可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、負壓鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等）兩類。【注：各個鑄造工藝按其定義寫即可，自己添加】熔模鑄造的特點：（1）尺寸精度高 ；（2）適于各種鑄造合金、各種生產(chǎn)批量

16、，尤其在難加工金屬材料，如鑄造刀具，渦輪葉片等生產(chǎn)中；（3）可以鑄造形狀復雜鑄件；（4）可鑄出各種薄壁件及重量很小鑄件；（5）工序繁多，生產(chǎn)周期長，鑄件不能太大。離心鑄造的特點：優(yōu)點：（1）致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能較好；（2）生產(chǎn)中空鑄件時可不用型芯，故在生產(chǎn)長管形鑄件時可大幅度地改 善金屬充型能力，降低壁厚對長度或直徑比值，簡化套筒和管類鑄件的生 產(chǎn)過程；（3）幾乎沒有澆注系統(tǒng)和冒口金屬消耗，提高工藝出品率；（4）便于制造筒、套類復合金屬鑄件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等；（5）鑄成鑄件時，可借離心力提高金屬的充型能力，故可生產(chǎn)薄壁鑄件，如葉輪、金屬假牙等；缺點：（6）對合金成分不

17、能互溶或凝固初期析出物的密度與金屬液基體相差較大時，易形成密度偏析；（7）鑄件內(nèi)孔表面較粗糙，聚有熔渣，其尺寸不易正確控制；（8）用于生產(chǎn)異型鑄件時有一定的局限性。金屬模鑄造的特點：結(jié)構簡單、制造方便，尺寸精確，操作便利。消失模鑄造的特點：1.鑄件精度高2.設計靈活3.無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯4.清潔生產(chǎn)5.降低投資和生產(chǎn)成本【消失模鑄造定義：原理是用泡沫聚苯乙烯塑料模樣（包括澆冒口）代替普通模樣，造好型后不取出模樣就澆入金屬液，在灼熱液態(tài)金屬的熱作用下，泡沫塑料氣化、燃燒而消失，金屬液取代了原泡沫塑料模所占的空間位置，冷卻凝固后即可獲得所需要的鑄件。】特種鑄造工藝：（1）金屬型鑄造（2）離心鑄造（

18、3）壓力鑄造（4）低壓鑄造（5）熔模鑄造（6）殼型鑄造（7）陶瓷型鑄造（8）磁型鑄造（9）石墨型鑄造（10）真空吸鑄（11）差壓鑄造（12）半固態(tài)金屬鑄造7、砂型鑄造氣孔的來源及防止氣孔的措施答：氣孔來源：A、析出性氣孔B、反應性氣孔C、侵入性氣孔 防治方法：嚴格控制氣體來源，或?qū)σ簯B(tài)金屬保護； 冶金脫氣和機械脫氣； 適當降低澆注溫度，讓氣體排出。8、金屬從澆注溫度冷卻到室溫要經(jīng)歷那些收縮階段？答：（1）液態(tài)收縮 金屬在液體狀態(tài)時的收縮，原因是氣體排出、空穴減少、原子間間距減小。（2）凝固收縮 金屬在凝固過程時的收縮，其原因是由于空穴減少；原子間間距減小。 液態(tài)收縮和凝固收縮在外部表現(xiàn)皆為體積

19、的減小，一般表現(xiàn)為液面降低，因此稱為體積收縮。是縮孔或縮松形成的基本原因。 （3）固態(tài)收縮 金屬在固態(tài)過程中的收縮，其原因在于空穴減少；原子間間距減小。（二）金屬塑性成形1、自由鍛的基本變形工序？答：指能大幅度改變坯料形狀和尺寸的工序，也是自由鍛的主要變形工序。如鐓粗、拔長、沖孔、芯軸擴孔、芯軸拔長、彎曲、剁切、錯移和扭轉(zhuǎn)等。2、和零件圖比較，鍛件圖上主要考慮的因素？答：（1）加工余量 自由鍛件的精度和表面質(zhì)量都很低，不能達到零件圖的要求，鍛后需要進行機械加工（2）鍛造公差（3）鍛造余塊（4）檢驗試樣及工藝夾頭3、分析開式模鍛的變形過程四個階段的變形特點及飛邊槽的的作用？答：第階段 自由變形或

20、鐓粗變形階段。在此階段，毛坯在錘擊作用下，發(fā)生鐓粗變形（或局部壓入變形），高度減小，徑向尺寸逐漸增大，即在金屬與模壁接觸之前，鐓粗所需變形力不大，當金屬與模壁接觸，此階段結(jié)束第階段 第階段結(jié)束后，由于金屬流動受模壁阻礙，坯料自由流動受到限制，繼續(xù)壓縮時，金屬流向模膛深處充滿模膛的同時，開始流入飛邊槽。當壓下量達到時，出現(xiàn)少許飛邊，此時所需變形力顯著增大。 第階段 型腔充滿階段。飛邊形成后，隨變形的進行，飛邊逐漸減薄，金屬流入飛邊的阻力急劇增大，形成阻力圈。當這個阻力大于金屬充填模膛深處和圓角阻力時，迫使金屬繼續(xù)向模膛深處和圓角處流動，直到充滿模膛。第階段 鍛足或稱打靠階段。通常坯料體積略大于模

21、膛體積，因此當模膛充滿后尚需繼續(xù)壓縮至上下模接觸。多余金屬排入飛邊槽，以保證高度尺寸符合要求。這一階段變形主要發(fā)生在分模面附近的區(qū)域，其它部位處于彈性變形狀態(tài)。飛邊槽的作用：1、造成足夠大的水平方向的阻力，迫使金屬充滿模膛，保證鍛件的尺寸精度；2、緩沖錘擊，由于飛邊金屬的阻隔，可以緩沖上下模塊的直接撞擊，提高鍛模壽命；3、容納多余金屬，充滿模膛后，多余金屬靠飛邊倉部容納。4、沖裁變形的幾個階段？沖孔和落料的區(qū)別？答：（1）彈性變形階段 凸模首先與板料相接觸，隨著凸模的加壓，板料發(fā)生彈性壓縮與彎曲，并略有擠入凹模洞口。此時板料的內(nèi)應力未超過s，如若凸模卸壓，材料即恢復原狀，故稱彈件變形階段。（2

22、）塑性變形階段 凸模繼續(xù)對板料加壓，材料內(nèi)應力越過屈服極限，部分金屬被擠入凹模洞口，產(chǎn)牛塑剪變形，得到光亮的剪切斷面。又因凸、凹模之間存在間隙，在塑性變形的同時，還伴有彎曲和拉伸，故這一過程給沖裁斷面留下圓角帶和光亮帶。當內(nèi)應力達到抗剪強度，出現(xiàn)微裂紋為?。床牧祥_始破壞，使塑性變形結(jié)束）。由于微裂紋產(chǎn)生的位置是在離刃口不遠的側(cè)面，團此沖裁件的毛刺形成是在這一階段開始的。（3）斷裂分離階段 凸模繼續(xù)下壓，微裂紋不斷向材料內(nèi)部擴展，直至上、下兩裂紋相遇重合為止。此時工件與板料分離，在沖裁斷面上留下粗糙斷裂帶。以后凸模再下壓，可使已經(jīng)開始形成的毛刺拉長，并最后也留在沖裁件上。沖孔是指板料或工件上沖

23、出所需的孔，沖去的是廢料，周邊是成品；落料是指從板料上沖下所需形狀的零件或毛坯，被沖下是成品，留下的是廢料5、閉式模鍛與開式模鍛比較有何優(yōu)點？閉式模鍛各階段的變形特點？答：優(yōu)點：1、無飛邊材料消耗和額外變形功，只需1次加熱；2、受到三向壓應力作用，塑性增加，故適用于模鍛塑性較差的高合金鋼和合金；3、金屬流線沿鍛件輪廓分布，提高了鍛件的力學性能。第階段 是基本成形階段。由坯料開始變形直至基本充滿模膛，變形力增加較慢，繼續(xù)變形，變形力急劇增加。第階段 充滿模膛各處，此階段從第階段結(jié)束到充滿模膛為止。第階段 形成縱向毛刺階段。第階段結(jié)束時基本已成為不再變形的剛性體，進一步增大鍛造力，變形體在靜壓力作

24、用下將破碎鑄造枝晶、鍛和孔洞、壓實疏松。只有在極大鍛造壓力下，才能使金屬產(chǎn)生很少的流動，形成縱向毛刺6、板料沖壓的應用。變形工藝有哪些？答：沖壓既能制造尺寸很小的儀表零件，又能夠制造諸如汽車大梁、壓力容器封頭一類的大型零件，又能夠制造精密（公差在微米級）和復雜形狀的零件。（1）彎曲（2）拉深（3）翻邊（4）脹型（三）金屬連接成形1、等離子弧按供電方式分類（1）非轉(zhuǎn)移型等離子弧 鎢極接電源的負極，噴嘴接電源的正極，焊件不接電源，電弧是在鎢極和噴嘴孔壁之間燃燒的；（2）轉(zhuǎn)移型等離子弧 鎢極接電源的負極，焊件接電源的正極，等離子弧燃燒與鎢極與焊件之間；（3）混合型等離子弧 工作過程中非轉(zhuǎn)移型弧和轉(zhuǎn)移

25、型弧同時存在。兩臺電機供電，或一臺電機串聯(lián)一定電阻后向兩個弧供電。2、分析奧氏體不銹鋼焊接時主要的焊接性問題？答：主要問題是焊接接頭的晶間腐蝕傾向和焊縫的熱裂傾向。接頭的晶間腐蝕是由于焊接時熱影響區(qū)晶粒內(nèi)部過飽和的碳原子擴散到晶界，與晶界附近的鉻原子形成高鉻碳化物從奧氏體析出，使奧氏體境界附近形成“貧鉻”區(qū)而失去抗腐蝕能力造成的。熱裂主要是由于鋼中的Si、S、P等雜質(zhì)元素形成的低熔點共晶產(chǎn)物沿奧氏體晶界分布，降低了晶界的高溫強度，加之奧氏體導熱系數(shù)小，線脹系數(shù)大，焊接時產(chǎn)生較大的焊接應力，從而使焊縫在高溫下易產(chǎn)生裂紋。3、熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比有何特點？氣體保護焊的送絲方式有哪些？答：用

26、焊絲作電極，焊絲熔化后作焊縫填充金屬，可用較大的電流，熔深較大，生產(chǎn)率高，適用于焊接厚度為325mm的工件。送絲方式：（1）推絲式（2）拉絲式（3）推拉絲式4簡述電阻焊的焊接原理，寫出至少兩種電阻焊的工藝方法。答：焊接原理：是利用電流流經(jīng)工件接觸面積鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，同時對焊接處加壓完成焊接的一種方法。工藝方法：（1）點焊：用兩柱狀電極壓緊工件通電接觸面發(fā)生點狀熔化（熔核）斷電，在壓力下完成一個焊點的結(jié)晶過程。多用于薄板的非密封性連接（2）縫焊：縫焊是用一對連續(xù)傳動、斷續(xù)通電的滾輪電極代替點焊的柱狀電極，滾輪壓緊并帶動搭接的被焊工件前進，在兩工件接觸面之間形成連續(xù)而

27、重疊的密封焊縫的焊接方法?！究p焊的特點是在被焊工件的接觸面之間形成多個連續(xù)的焊點?？p焊過程與點焊類似，可以看成連續(xù)的點焊。】【（3）凸焊：凸焊的特點是在焊接處首先加工出一個或數(shù)個突起點，在焊接時這些突起點和另一被焊工件緊密接觸。通電后，突起點被加熱，加壓后被壓塌隨后形成焊點。（4）對焊 電阻對焊：將焊件裝配成對接接頭，使其端面緊密接觸，利用強電流通過接頭時產(chǎn)生電阻熱，將金屬加熱至塑性狀態(tài)，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。 閃光對焊：在電極夾具中裝工件并夾緊使工件不緊密地接觸，真正接觸的是一些點通電流接觸點受電阻熱熔化及氣化使液體金屬發(fā)生爆裂，產(chǎn)生火花與閃光繼續(xù)移動工件連續(xù)產(chǎn)生閃光端面全部熔化迅速

28、加壓工件切斷電流工件在壓力下產(chǎn)生塑性變形形成接頭?！?、等離子弧能量和溫度高的原因？（敘述機械壓縮作用、熱壓縮作用和磁壓縮作用）。1）、機械壓縮效應:在鎢極（負極）和焊件（正極）之間加上一個高電壓，使氣體電離形成電弧，當弧柱通過特殊孔形的噴嘴的同時，又施以一定壓力的工作氣體，強迫弧柱通過細孔，由于弧柱受到機械壓縮使橫截面積縮小，故稱為機械壓縮效應。2）、熱收縮效應:當電弧通過噴嘴時，在電弧的外圍不斷送入高速冷卻氣流（氮氣或氫氣等）使弧柱外圍受到強烈冷卻，電離度大大降低，迫使電弧電流只能從弧柱中心通過，導致導電截面進一步縮小，這時電弧的電流密度大大增加，這就是熱收縮效應。3）、磁收縮效應:由于電

29、流方向相同，在電流自身產(chǎn)生的電磁力作用下，彼此互相吸引，將產(chǎn)生一個從弧柱四周向中心壓縮的力，使弧柱直徑進一步縮小。這種因?qū)w自身磁場作用產(chǎn)生的壓縮作用叫“磁收縮效應”。電弧電流越大，磁收縮效應越強。6、二氧化碳氣體保護焊的優(yōu)缺點？答：優(yōu)點：（1）焊接成本低（2）焊接生產(chǎn)效率高（3）應用范圍廣（4）抗銹能力強（5）操作性好，具有手弧焊的靈活性。缺點：（1）在電弧空間里，二氧化碳氣體氧化作用強，因而需對焊接熔池脫氧，需使用含有較多脫氧元素的焊絲（2）飛濺大、電弧穩(wěn)定性差、弧光強、煙霧大。7、從冶金角度對焊接分類答：（1）液相焊接：利用熱源加熱待焊部位，使之發(fā)生熔化，凝固結(jié)晶后實現(xiàn)原子間結(jié)合（2）固

30、相焊接：固相焊接屬于典型的壓力焊方法。因為固相焊接時，必須利用壓力使待焊部位的表面在固態(tài)下直接緊密接觸，并使待焊表面的溫度升高（但一般低于母材金屬熔點），通過調(diào)節(jié)溫度、壓力和時間以保證充分進行擴散而實現(xiàn)原子間結(jié)合。（3）固液相焊接：固液相焊接，就是待焊表面并不直接接觸，而是通過兩者毛細間隙中的中間液相相互聯(lián)系。于是，在待焊的同質(zhì)或異質(zhì)固態(tài)母材與中間液相之間存在兩個固液界面，通過固液相間原子充分擴散，可實現(xiàn)原子間的結(jié)合。8、鎢極氬弧焊焊接3mm以上鋁及其合金時為什么要采用直流反接？答：鎢極氬弧焊采用直流反接時，焊件接負極時，焊件表面接收正離子的撞擊，使焊件表面的鋁、鎂等金屬表面致密難熔的氧化膜擊碎并去除，從而保證焊件的焊合，使焊接順利進行。這種現(xiàn)象稱為“陰極破碎”。 但這樣會使鎢極嚴重燒損，因此通常采用交流電