工種工序作業(yè)指導(dǎo)書.

1、特殊工種工序作業(yè)指導(dǎo)書I修改次序：0 版 本：A起 草： 審 核：批 準(zhǔn)： 受控類別：持有部門： 持 有 人：2008-03-01發(fā)布 2008-03-15實(shí)施 技術(shù)文件文件編號Q/HA J0712007文件名稱特殊工種工序作業(yè)指導(dǎo)書頁 次1/13版 本A/0生效日期編 寫審 核批 準(zhǔn)序 號目 錄頁 數(shù)1行車工工序作業(yè)指導(dǎo)書2鍋爐司爐工工序作業(yè)指導(dǎo)書3維修值班電工工序作業(yè)指導(dǎo)書4電焊氣焊工工序作業(yè)指導(dǎo)書5修理鉗工工序作業(yè)指導(dǎo)書6鋼筋冷拔工工序作業(yè)指導(dǎo)書7鋼筋調(diào)直切斷工工序作業(yè)指導(dǎo)書行車工工序作業(yè)指導(dǎo)書1、行車駕駛員必須經(jīng)過有資質(zhì)的單位專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持證上崗。2、了解所操作機(jī)械的構(gòu)造和性

2、能，熟悉操作方法及保養(yǎng)規(guī)程，并要求專機(jī)專人，如有變動須經(jīng)主管同意，其他人員不準(zhǔn)擅自亂摸亂動。3、開車前認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備，電器局部和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好可靠。特別是對升高限位器，每班必須空載試驗(yàn)一次，如果控制器、制動器、電鈴緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。4、工作中要謹(jǐn)慎小心，注意力集中，并必須聽從持鉤人員指揮，但對任何人發(fā)出緊急停車信號時(shí)，都應(yīng)立即先停車，再查原因。5、只有收到指揮信號后，方可操作，停車起動時(shí)應(yīng)先鳴鈴。6、操作中要平穩(wěn)，不得越檔操作，增減速度要緩慢，不得猛沖、猛撞，操作控制手柄時(shí)，應(yīng)從“0位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級減速度，換向時(shí)，必須先轉(zhuǎn)回“0位。7、當(dāng)高度升至接近卷?xiàng)钕尬黄鲿r(shí)，

3、大小車臨近終端時(shí)或鄰近行車相遇時(shí)，速度要緩慢。8、運(yùn)行中地面有人或物，嚴(yán)禁吊物在人頭頂越過。落放吊件時(shí)應(yīng)先鳴鈴，工作間息時(shí)，不準(zhǔn)將重物懸在空中停留。9、重噸位起吊時(shí)，應(yīng)稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好，再升高，緩慢運(yùn)行，不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄。10、運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須獎開關(guān)手柄板回“0位，起吊件未放下或模具未脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。因突然故障吊件下滑時(shí)，必須采取緊急措施向無人處降落。11、行車駕駛員應(yīng)做到“十不吊：、離心機(jī)上的管模未停止轉(zhuǎn)動不吊。、超過額定負(fù)荷不吊。、指揮信號不明，重量不明，重心不清，光線暗淡不吊。、吊繩、鏈條、吊鉤和吊架不符合要求不吊。、歪拉斜持不吊。、工件上站人或吊

4、件上有浮動物不吊。、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器沒有壓力者例外等具有爆炸性物不吊。、對綁扎不牢固的物體或帶棱角缺口未墊好的不吊。、埋在地下物體不吊。、養(yǎng)護(hù)時(shí)間未到，提前開養(yǎng)護(hù)蓋不吊。12、對吊物輕吊輕放。13、行車在運(yùn)行中，嚴(yán)禁人站在行車上或坐行車上隨著行車來回跑。14、工作完畢行車應(yīng)停在規(guī)定位置，吊鉤高吊在適當(dāng)位置，小車開到軌邊兩端，并將控制手柄放置“0位，切斷電源，清掃駕駛室。 鍋爐司爐工工序作業(yè)指導(dǎo)書1、司爐工必須具備平安操作知識，熟悉本型號鍋爐性能，經(jīng)考試合格，并持有鍋爐工操作證，方可操作。未取得資格證件的需有師傅帶著方可操作，但在未取證前，嚴(yán)禁獨(dú)立操作。2、接班前，必須檢查各部件和平安附件，如

5、平安閥、水位表、壓力表、排污閥、通風(fēng)除塵設(shè)備等確認(rèn)良好后，方可換班操作。3、正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)連續(xù)供水，保持中水位60%-70%，不行抵于最低水位紅線或高于最高水位紅線。4、pa時(shí)，應(yīng)找出原因，及時(shí)排除，平安閥應(yīng)定期檢查，保證可靠靈敏。5、每班沖洗水位表二次，如發(fā)現(xiàn)2只水位表不一致，應(yīng)找出原因，及時(shí)排除，如發(fā)生油污現(xiàn)象，即應(yīng)停爐檢修。6、每班應(yīng)定時(shí)排污一次，排污時(shí)必須戴手套。7、嚴(yán)禁在鍋體閥門、入孔、手孔管道等部位敲擊，如發(fā)現(xiàn)鍋爐管、入孔、手孔、水位表、壓力表、排污閥、除塵器等有漏水、漏氣應(yīng)即停爐檢修，在日常管理內(nèi)，跑、冒、滴、漏不能超過2%。8、運(yùn)行發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，要報(bào)告有關(guān)部門和采取措施。發(fā)生

6、事故，除報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)搶修外，還必須保護(hù)現(xiàn)場。9、操作工當(dāng)班時(shí)必須認(rèn)真操作，注意觀察，不得睡崗、離崗、不得做與本工作崗位無關(guān)的事。10、做好交接班工作，做到交班不馬虎，接班認(rèn)真檢查，保持工作場所整潔，認(rèn)真做好交班記錄和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)煤耗記錄。 維修值班電工工序作業(yè)指導(dǎo)書1、所有電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格持證上崗。2、工作前必須檢查工具，測量儀表和防護(hù)用具是否完好。3、任何電器設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸摸。4、電器設(shè)備不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中拆卸修理，必須在停車后，切斷電源，取下熔斷器，掛上“禁止合閘，有人作業(yè)的警告牌，并驗(yàn)明無電前方可進(jìn)行工作。5、在配電總盤及母線上進(jìn)行工作時(shí)，在驗(yàn)明無電后應(yīng)掛臨時(shí)接

7、地線，裝拆接地線都必須由值班電工進(jìn)行。6、臨時(shí)工作中斷后或每班開始工作前，都必須檢查電源是否已斷開，并驗(yàn)明有電否。7、每次維修結(jié)束后，必須清點(diǎn)工具、零件，以防遺失或留在設(shè)備內(nèi)造成事故。8、由專門檢修人員修理電器設(shè)備時(shí)，值班電工要進(jìn)行登記，完工后要做好交代，并共同檢查，然前方可送電。9、低壓設(shè)備上必須進(jìn)行帶電工作時(shí)，須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后并沒有專人監(jiān)護(hù)工作，工作時(shí)要戴絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上進(jìn)行，鄰近相帶電局部和接地屬局部應(yīng)用絕緣板隔開，嚴(yán)禁使用銼刀、鋼尺等進(jìn)行工作。10、動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開。11、熔斷器的容量要與設(shè)備和線路安裝容量相適應(yīng)。12、電器設(shè)備金屬外殼必須接地接零線要符合

8、標(biāo)準(zhǔn)，有電設(shè)備不斷開外殼接地線。13、電器或線路撤除后，可能來電的線頭必須及時(shí)用絕緣體包扎好。14、安裝燈頭時(shí)，開關(guān)必須接在火線上，螺口燈頭螺紋必須接在零線上。15、臨時(shí)裝設(shè)的電器設(shè)備必須將金屬外過接地，嚴(yán)禁將電開工具的外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座。必須使用二線帶地或三線帶地插座，或?qū)⑼鈿そ拥鼐€，單獨(dú)接到接地干線上，以防接觸不良引起外殼帶電，用橡套軟電纜與連接移動設(shè)備時(shí)，專供保護(hù)接零的芯線上不許有工作電流通過。16、動力配電箱、配電箱開關(guān)、變壓器等各種電器設(shè)備附近，不準(zhǔn)堆放各種易燃易爆、潮濕和其他影響操作的物件。17、使用梯子時(shí)梯子與地面之間的角度以60度為宜，在水泥地面上使用梯子時(shí)要

9、有防滑措施，沒有搭勾的梯子在工作中要有扶住梯子，使用人字梯時(shí)，接線必須牢固。18、使用電動設(shè)備時(shí)，要戴絕緣手套，并站在絕緣墊上工作。19、電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立即切斷電源，并使用四氧代碳或二氧代碳滅火，嚴(yán)禁用水滅火。 電焊氣焊工工序作業(yè)指導(dǎo)書1、所有電焊、氣焊工必須經(jīng)地專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格持證上崗。2、操作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)必須戴好防護(hù)面罩或眼鏡、氧焊、氯割時(shí)應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扣緊袖口，工作時(shí)不準(zhǔn)吸煙。3、電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上；也不準(zhǔn)搭在管邊和機(jī)床設(shè)備上，工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合平安規(guī)定。4、直流焊機(jī)起動時(shí)，身體要略偏斜，閘刀 要一次推足，然后

10、開啟電焊機(jī)。5、移動焊機(jī)時(shí)，必須停機(jī)停電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好焊機(jī)。6、在人多的地方焊接時(shí)，盡量擋住弧光，無遮攔時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。7、換焊條時(shí)，應(yīng)戴好電焊手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物體上。8、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火之間的距離應(yīng)在10米以上，如條件限制，也不準(zhǔn)抵于5米，并應(yīng)采取隔離措施。 修理鉗工工序作業(yè)指導(dǎo)書1、檢修1.1參加檢修時(shí)工具必須齊備完好可靠才能進(jìn)行，禁止使用裂紋、帶毛刺、手柄松動等不平安因素的工具，并嚴(yán)格遵守常用工具平安操作規(guī)程。1.2檢修時(shí)，先檢查電源、汽源是否斷開，如機(jī)器與動力線未切斷時(shí)禁止工作，必要時(shí)在開關(guān)處掛“不準(zhǔn)合閘、“不準(zhǔn)開氣的警告牌。1.3拆

11、卸下來的零件，應(yīng)盡量按位堆放在一起，不準(zhǔn)亂丟亂放。1.4清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙、打火或進(jìn)行其它明火作業(yè)；檢修地點(diǎn)要保持清潔，污物不得任意亂撥亂丟，以防滑倒傷人。1.5高空作業(yè)，應(yīng)檢查高空工作工具，如梯子、繩索、腳手架是否牢固，必要時(shí)需扎好平安帶并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上，不準(zhǔn)穿硬底鞋，不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)往下面丟物。1.6檢修完畢，正確填寄派工單，并叫有在負(fù)責(zé)人驗(yàn)收簽字。2、安裝2.1安裝時(shí)必須遵守檢修平安操作規(guī)程；大型機(jī)械安裝、搬運(yùn)需專人指揮。2.2安裝中間休息時(shí)，如未安裝固定好的工作，應(yīng)用墊塊平穩(wěn)；機(jī)械安裝完畢，試車間必須先安裝好平安罩或采取其它防護(hù)措施。3、制作3.1制作前必須按設(shè)計(jì)要求，仔細(xì)分析，正

12、確下料，嚴(yán)防過失。3.2所用手錘、洋沖等工具要經(jīng)常檢查，不得有裂縫、飛邊、毛刺，頂部不得淬火，手柄要牢固。3.3鉗桌上雜物要及時(shí)清理，工具和工件要放好，以防喪失；臺虎鉗上不要放置工具等物，以防下滑傷人。3.4銼刀、刮刀不能當(dāng)手錘、撬棒或沖頭使用，以防折斷。3.5去除鐵屑應(yīng)有專門工具，不準(zhǔn)嘴吹、手擦；工具工件上油污要及時(shí)清洗，以防滑脫。3.6不能把螺絲刀當(dāng)鉗子、撬棒使用；鑿物件時(shí)，其用力方向不準(zhǔn)對著自己和別人。3.7手據(jù)工作工件要斷時(shí)，要輕輕用力，以防壓斷鋸條或者說工件落下傷人。3.8絲錘、套絲和絞孔時(shí)要以正對直，用力要適當(dāng)，以防折斷。3.9鉆孔、磨砂輪，應(yīng)嚴(yán)格遵守鉆床、砂輪機(jī)操作規(guī)程。3.10

13、完成最后一道工序，應(yīng)對加工的工件進(jìn)行檢驗(yàn)，是否在到五使用要求。 鋼筋冷拔工工序作業(yè)指導(dǎo)書1、必須用指定的原材料、規(guī)定的壓縮率，選用合格的冷卻潤滑劑進(jìn)行冷拔。2、冷拔工必須了解所操作冷拔機(jī)的性能、用途和維修保養(yǎng)知識，操作熟練并要執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，有冷卻要求的，使用前先開冷卻水開關(guān)。3、冷拔絲不應(yīng)有銹蝕、傷疤、毛刺、粘油和粘蠟。其直徑偏差不得超過下表規(guī)定。項(xiàng)次冷拔絲直徑mm冷拔絲允許偏差值mm12-3±24±35±46±4、如果對接拔絲時(shí)，只有原材料差異在同一鋼號內(nèi)的鋼筋才允許采用對焊后撥制。5、成品應(yīng)堆放整齊，并應(yīng)掛牌標(biāo)明規(guī)格及原材料品種、規(guī)格。不同規(guī)格、

14、品種、不同壓縮率的冷拔絲要求分別堆放。6、工作完畢后，要關(guān)閉電源、水源、擦試機(jī)器，清掃場地。7、軋頭時(shí)，不允許帶手套，軋頭機(jī)要經(jīng)常加油，軋好后應(yīng)斷開電源。 懸輥成型工序作業(yè)指導(dǎo)書1、查懸棍機(jī)組主機(jī)、輔機(jī)、電控電器、開關(guān)按紐，以及防護(hù)設(shè)備等是否完好。如有異常，應(yīng)立即找出原因，排除故障。2、設(shè)備操作程序進(jìn)行作業(yè)，裝好鋼模，低速運(yùn)轉(zhuǎn)開始喂料，其程序分為喂料和凈輥壓兩個(gè)階段進(jìn)行。3、喂料50mm時(shí)，自前端距管口約25-30cm處，依次喂料到管口，再自另一端25-30cm處也依次喂料到管口，以保證兩管口輥壓成型。之后，喂料機(jī)由前端后退喂料，輥壓成型管身。3.2管壁>600mm時(shí)，喂料時(shí)可把混凝土無

15、均勻輔至壁厚三分之二處，以穩(wěn)定鋼筋，然后重復(fù)上述喂料程序。3.3喂料量以控制壓實(shí)后混凝土高于擋圈3-5mm為準(zhǔn)。喂料時(shí)控制料流均勻，連續(xù)無間斷，不前后間斷或進(jìn)或退一氣呵成。并防止混凝土在管模內(nèi)堆積，防止管模局部偏離而變形。3.4喂料階段的管模轉(zhuǎn)速：n=k·300Rn喂料轉(zhuǎn)速；r /minR管模半徑；K具體轉(zhuǎn)速可參照表數(shù)值選用： 表1管徑mm管模轉(zhuǎn)速r/min30060013015080015001001301800260070902800300050704、輥壓4.1凈輥時(shí)間宜在1-4min，管徑大時(shí)，凈輥時(shí)間可加長。4.2凈輥壓的管模轉(zhuǎn)速參考表2，數(shù)值選用： 表2管徑mm管模轉(zhuǎn)速r

16、/min50014023060090010020010001350801201500801104.3結(jié)束輥壓逐漸停機(jī)時(shí)，可向管內(nèi)拋灑1.2干水泥拌細(xì)砂混合料，以防混凝土粘輥軸。平穩(wěn)停機(jī)，以不使管模在軸上晃動為宜。4.4喂料結(jié)束發(fā)現(xiàn)混凝土攤鋪不平時(shí)，可向管內(nèi)噴灑水花，但要均勻，切不可多。5、吊掛鉤時(shí)必須使管模對準(zhǔn)中心線，緩慢平移進(jìn)出。6、懸輥機(jī)上吊出管子，進(jìn)入養(yǎng)護(hù)坑養(yǎng)護(hù)，并注意輕吊輕放，防止振壞管子。7下班時(shí)應(yīng)切斷電源清洗懸輥管、鋼模，并清掃工作現(xiàn)場。 內(nèi)水壓試驗(yàn)工序作業(yè)指導(dǎo)書1、隨機(jī)抽取內(nèi)水壓試驗(yàn)的管子，確認(rèn)管子的型號、規(guī)格、壓力級別、生產(chǎn)日期等。2、蒸汽養(yǎng)護(hù)的管子齡期不宜少天14d，自然養(yǎng)護(hù)

17、的管子齡期不少天28d，試驗(yàn)前將管子濕潤24h。3、檢查水壓裝置兩端堵頭是否平行，其中心線是否重合。4、檢查壓力表是否經(jīng)過檢驗(yàn)在有效期內(nèi)。5、檢查如柔性接口管子所配的橡膠密封圈是否符合要求。6、安裝好管子，擦掉管子外表的附著水，清理管子兩端，使管子軸線與堵頭中心對正，將堵頭鎖緊。7、管內(nèi)充水，直到排盡管內(nèi)空氣，關(guān)閉排水閥，開始用加壓泵加壓，宜在1min內(nèi)均勻升至規(guī)定檢驗(yàn)壓力值保持10min。8、在升壓過程中及規(guī)定的內(nèi)水壓力下，檢查管子外表有無潮片及水珠流淌，檢查管子接頭是否滴水并作記錄。假設(shè)管接頭滴水允許重裝一次再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。9、管子內(nèi)水壓試驗(yàn)的方法和步驟，按照GB/T15345-2003、

18、GB/T16752-2021及GB/T19685-2021第7條及附錄進(jìn)行。 掛勾吊裝工工序作業(yè)指導(dǎo)書1、吊裝工必須熟悉起吊器具的根本性能和各種吊具、索具的最大允許負(fù)荷、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，熟悉指揮信號，并遵守行車“十不吊的規(guī)定。2、每天上班前，必須檢查吊具、橫擔(dān)、鏈條、鋼絲繩及吊鉤等，并戴好平安帽。3、脫模要輕撬、輕起、輕放。4、每次吊裝管子100-250mm限吊四根，300-400mm限吊二根，500mm以上限吊一根，并要有專用吊具。5、行車駕駛員違章者，有權(quán)拒絕吊裝。6、重噸位物件要試吊，試吊離地高度不得高于0.1m。任何時(shí)候不準(zhǔn)在起吊下停留和行走。7、行車掛鉤統(tǒng)一手勢：7.1手心向上，表示吊鉤向

19、上；7.2手心向下，表示吊鉤向下；7.3手心向前，表示大車向前；7.4手心向后，表示大車向后；7.5手心向左，表示小車向左；7.6手心向右，表示小車向右；7.7手心向上，表示吊鉤小起；7.8手心向下，表示吊鉤小落；7.9兩手交叉，表示停止；7.10起吊手勢宜有哨音配合。8、重物落地之前，應(yīng)選適當(dāng)平安地點(diǎn)，不應(yīng)將重物放在蒸汽、自來水和其它輸送管邊上，也不得放在電纜線上面。9、起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊，吊位應(yīng)正確，當(dāng)?shù)踔乩K傾斜時(shí)，兩繩夾角不能大于120°，起吊件翻身時(shí)要掌握重心，注意周圍行人平安。10、鋼模起吊或鋼模下養(yǎng)護(hù)池時(shí)，嚴(yán)禁人站在鋼模上、下來回。11、開坑或蓋

20、坑時(shí)，不允許人站在養(yǎng)護(hù)蓋上隨行車來去。12、吊裝工在脫模時(shí)，脫下棋子要放平整不允許棋子疊棋子。以防滑下傷手腳，合棋時(shí)，思想要十分集中，用行車掛鉤統(tǒng)一手勢。 外壓荷載試驗(yàn)工序作業(yè)指導(dǎo)書1、抽取外壓荷載試驗(yàn)的或經(jīng)過內(nèi)水壓試驗(yàn)的管子，確認(rèn)管子的型號、規(guī)格、外壓荷載級別、生產(chǎn)日期等。2、蒸汽養(yǎng)護(hù)的管子齡期不宜少于14d，自然養(yǎng)護(hù)的管子齡期不少于28d。3、采用外壓機(jī)門架、模梁、千斤頂、傳感器、荷載顯示儀等設(shè)備設(shè)置，采用三點(diǎn)試驗(yàn)法試驗(yàn)。4、檢查設(shè)備狀況，門架是否牢固，千斤頂油缸、壓力表、傳感器、顯示儀表是否正常，確認(rèn)無故障進(jìn)行操作使用。5、將管子平穩(wěn)安裝在門架下的下支承梁兩根方木條上，兩根方木之間的距離

21、為管上徑的1/12，然后在管子上方縱向壓一根與管子除承插口外的管身平直段相同長度的鋼梁，在鋼梁上支承千斤頂，然后千斤頂上放傳感器，使傳感器頂住外壓機(jī)的上支承鋼梁，使壓力值傳遞到顯示器。6、開動油泵，使加壓板與上支承梁接觸，施加荷載于上支承梁。加荷速度為約30KN/m/min。7、連續(xù)勻速加荷至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的裂縫荷載數(shù)的80%，保持1min，觀察有無裂縫，用讀數(shù)顯微鏡測量其寬度，假設(shè)沒有裂縫或裂縫較小，繼續(xù)按裂縫荷載的10%加荷，保持1min，加荷至裂縫荷載，保持3min，假設(shè)裂縫寬度小于0.2mm，需測定裂縫荷載時(shí)，繼續(xù)按裂縫荷載的5%分級加荷，每級保持3min直至縫寬度到達(dá)或超過0.2mm。8、

22、當(dāng)裂縫寬度到達(dá)0.2mm的荷載為管子的裂縫荷載。加壓結(jié)束裂縫寬度超過0.2mm裂縫為前一級的荷載值。9、繼續(xù)加荷至破壞荷載的80%，保持1min，觀察有無破壞，假設(shè)未破壞按破壞荷霸氣10%分級加荷，保持1min，加至破壞荷載時(shí)，保持3min，檢查破壞情況，假設(shè)未破壞，繼續(xù)按破壞荷載的5%分級加荷，分級保持3min，直至破壞。10、管子失去承載力時(shí)荷載為破壞荷載，在加荷過程中管子出現(xiàn)破壞狀態(tài)時(shí)，破壞荷載為前一級荷載；在規(guī)定的荷載連續(xù)時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)破壞狀態(tài)時(shí)，破壞荷載為該荷載與前一級荷載的平均值，當(dāng)在規(guī)定的荷載連續(xù)時(shí)間結(jié)束后出現(xiàn)破壞狀態(tài)時(shí)破壞荷載為該級荷載值。11、結(jié)果計(jì)算外壓荷載值按下式計(jì)算 F P

23、 = L式中：P外壓荷載值，單位為千牛每米KN/mF總荷載值，單位為千牛KNL管子受壓長度承插式管、企口管為平直段全長12、管子外壓檢驗(yàn)時(shí)門架下嚴(yán)禁站人，同時(shí)禁止人鉆入管內(nèi)觀察裂縫。13、管外壓荷載試驗(yàn)的方法和步驟按GB/T15345-2003、GB/T16752-2021第8條及附錄C進(jìn)行。 管子修補(bǔ)工工序作業(yè)指導(dǎo)書1、管子存在缺陷需要修補(bǔ)處，應(yīng)將原來松動局部的混凝土或砂漿鑿掉，用鋼絲刷刷清或用清水沖洗，并且修補(bǔ)要及時(shí)。影響結(jié)構(gòu)性能的重要部位缺陷，必須通過技術(shù)部門提出修補(bǔ)方案才能修補(bǔ)。2、使用比原強(qiáng)度等級高一級的砼或砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。3、修補(bǔ)處必須顏色與原來盡量一致，修補(bǔ)后外表質(zhì)量要求平整光滑，

24、并須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4、要注意管子地堆垛上滾動，并注意短鋼筋頭或滾動戳傷手腳。5、在用環(huán)氧樹脂進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行配方，修補(bǔ)處要枯燥，如潮濕應(yīng)用噴搶烘干后現(xiàn)進(jìn)行修補(bǔ)，確保修補(bǔ)質(zhì)量。6、修補(bǔ)時(shí)要使產(chǎn)品保持原樣，不得凹凸不行，特別是管子的工作面，更要保持標(biāo)準(zhǔn)尺寸。7、用混凝土或砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)處要及時(shí)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。8、修補(bǔ)后的產(chǎn)品要由質(zhì)檢保山重新對所修補(bǔ)的管子進(jìn)行檢驗(yàn)，重新判定產(chǎn)品質(zhì)量和級別。 裝拆模工序作業(yè)指導(dǎo)書1、檢查設(shè)備、工具特別是吊具、超重鉤、鋼絲繩、鏈條和錘子、板手等是否完好，如有缺陷立即更換。2、拆模2.1離心管先松開承、插口端螺絲，先拆去承口內(nèi)模和插口模，然后拆卸上半模。2.2懸輥

25、管先松開合縫螺絲，再松開兩端悶頭螺絲，拆卸螺絲兩端留二只固定，然后用行車將鋼絲繩吊牢悶頭，不使 其翻倒，然后拆卸上半模后，再拆去二端悶頭。2.3拆模時(shí)螺絲均應(yīng)對稱進(jìn)行。2.4將管子從底模下半模吊出，或用行車吊起下半模從下半模中滾出。2.5立式震動查獲先卸除頂蓋，松開內(nèi)合口螺絲，拆去內(nèi)模，然后在公開外模合口螺絲，拆去外模，然后吊出管子。3、裝模3.1清理殘留在鋼模上的混凝土。涂上脫模劑，合縫口裝入橡膠或粘貼膠帶，防止合縫處漏漿。3.3裝入鋼筋骨架，檢查骨架的尺寸及保護(hù)層卡是否完整。3.4蓋上上半模，擰緊螺絲，離心管裝上跑輪。3.5裝上兩端的承、插口模或悶頭，擰緊管模上所有的螺絲，并應(yīng)齊全無缺。擰螺絲時(shí)要對稱進(jìn)行，并涂上少