地基與基礎(chǔ)工程專項施工方案(詳細)

1、地基與基礎(chǔ)工程專項施工方案（詳細）1、土方工程：（1）土方開挖主要采用機械化施工，采用機械大開挖，基槽開挖后應(yīng)注意 邊坡穩(wěn)定，采取必要的支護措施。本工程土方開挖采用1臺反鏟挖土機挖土，4 臺10t 翻斗自卸車運輸，先由北向南進行，按 1：0.5 坡度放坡取土，正向開挖 側(cè)向裝土，然后人工開挖下部0.5m深土層。（2）挖出土方用自卸汽車全部運到棄土場堆放?；靥顣r按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定 進行回填。（3）采用機械開挖時，如局部超挖，應(yīng)進行換算，采用與地基土壓縮性 相近的的材料進行分層回填，并按規(guī)范夯實?；娱_挖應(yīng)連續(xù)進行，如基坑挖 好后不能立即進行下一道工序，應(yīng)在基底以上留置50100cm一層不挖，待下

2、道工序施工時，再挖至設(shè)計基坑底標(biāo)高，以免基土被擾動。基坑若挖至設(shè)計標(biāo) 高時，應(yīng)及時隨清隨施工墊層混凝土，嚴(yán)禁雨水浸泡。（4）基坑放坡開挖是工程施工的關(guān)鍵工序，支護結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)、 大小、位移、變形都隨基坑暴露的時間增長而增長。隨時可能發(fā)生事 先估計不到的事故，因此必須謹(jǐn)慎對待。除根據(jù)環(huán)境特征和各類土況 進行邊坡穩(wěn)定分析外，還應(yīng)采取有效的排水和止水措施。（5）根據(jù)地質(zhì)報告的土質(zhì)分析， 和開挖深度，確定放坡坡度 1：0.78 ， 開挖前沿邊坡撒好灰線。開挖時如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)種類，地下水位等與地質(zhì) 報告不符時應(yīng)報告有關(guān)技術(shù)人員進行處理。基坑支護與土方開挖應(yīng)協(xié) 調(diào)配合，自上而下分層，分段開挖，及時進行支護。

3、開挖時基坑底預(yù) 留 3的順?biāo)?，自中間向四周集水溝順?biāo)?。（6）邊坡防護：重力式擋墻采用 M7.5 水泥砂漿砌筑 MU30毛石，墻頂寬度 400mm， 基礎(chǔ)寬度，南側(cè) 800mm，北側(cè) 700mm，東西兩側(cè) 600mm，埋置深度 500mm。 石塊砌筑時必須采用座漿法， 砂漿采用機械拌和， 石塊表面清洗 干凈，砂漿填塞飽滿，嚴(yán)禁干砌。石塊上下表面平整， 厚度 200250mm， 外露面用 M7.5 砂漿溝縫，錯縫砌筑，不得有垂直通縫。墻后填土分 層夯實。（詳見附圖）砌筑時在砌體上設(shè)置泄水孔，間距2.5m，梅花形布置，直徑100mm，最下排距離排水溝地面 200mm。泄水孔與土體間鋪設(shè)長度各為

4、300 mm厚 200 mm的碎石作疏水層。2. 土方回填2.1回填土料要求2.1.1 填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1.1.1 碎石類土、砂土和爆破石渣，可用作表層以下的填料。2.1.1.2 含水量符合壓實要求的黏性土，可用作各層填料。2.1.1.3 碎塊草皮和有機質(zhì)含量大于8%的土，僅用于無壓實要求的填方。2.2 施工機具、設(shè)備 應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機 械、設(shè)備。一般土方回填工程常采用的設(shè)備有液壓挖掘機、自卸汽車、推土機， 用于溝槽施工的小型夯實機械，如蛙式打夯機等。2.3 施工現(xiàn)場（ 作業(yè)條件） 要求2.3.1 填方

5、基底的處理，應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下 列規(guī)定:2.3.1.1 基底上的樹墩及草根應(yīng)拔除，坑穴應(yīng)清除積水、淤泥和雜 物等，并分層回填夯實。2.3.1.2 填土前，應(yīng)對填方基底和已完成隱蔽工程進行檢查和中間 驗收，并做好記錄。2.4技術(shù)準(zhǔn)備2.4.1 詳細閱讀設(shè)計圖紙及說明，了解填料的工程特性及物理指標(biāo)對回填 質(zhì)量的影響。2.4.2 根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場實際情況編制填方施工組織設(shè)計。2.4.3 向施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全施工交底工作。2.5施工工藝2.5.1 填土前應(yīng)檢驗其土料、含水量是否在控制范圍內(nèi)。土料含水量一般以 手握成團，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采用翻松、晾干、風(fēng)干

6、、換土 回填、摻入干土或其它吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過大（或 為砂土、碎石類土）時，則應(yīng)預(yù)先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用較大功率的 壓實機械等措施。2.5.2 回填土應(yīng)分層攤鋪和夯壓實，根據(jù)設(shè)計要求每層鋪土厚度約為300m，m 一般鋪土厚度應(yīng)小于壓實機械壓實的作用深度，應(yīng)能使土方壓實而機械的功率 最少。通常應(yīng)進行現(xiàn)場夯（壓）實試驗確定。2.5.3 填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯 （壓）。2.5.4 深淺坑（槽）相連時，應(yīng)先填深坑（槽，）相平后與淺坑全面分層夯 實，如分段填筑，交接填成階梯形，分層交接處應(yīng)錯開，上下層接縫距離不小 于1.0m。每層碾跡

7、重疊應(yīng)達到0.5m1.0m。3、鋼筋工程在鋼筋施工過程中，將積極推廣粗鋼筋連接技術(shù)，鋼筋直徑22 時，采 用焊接連接、搭接。1）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)梁可分段綁扎成型或整片綁扎（2）綁扎前應(yīng)彈好基礎(chǔ)梁鋼筋的分檔標(biāo)點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋（3）綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交 點可相隔交錯綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移。對雙向受力的鋼筋則可不 得跳扣綁扎。（4）綁好基礎(chǔ)梁鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（撐）后，即可綁上層 鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋， 綁扎方法與下層鋼筋相同。（5）基礎(chǔ)梁鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，應(yīng)按規(guī)范

8、要求錯開，其位置、 數(shù)量和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī) 定用鐵絲扎牢。2）施工注意事項：（1）梁、柱主筋插筋與底板上下鐵件需仔細固定牢固，必要時可附加輔 助筋電焊固定；混凝土澆筑前，加強檢查，澆筑過程中由專人負(fù)責(zé)修整。（2）梁柱鋼筋綁扎，要注意使綁扎接頭與對焊接頭錯開。經(jīng)對焊加工的 鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊處要錯開一個一個搭接長度。因此下料加工時， 凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內(nèi)不應(yīng)有對焊接頭。再綁扎時應(yīng)對每個接頭進 行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。同時接頭應(yīng)避開受力鋼 筋的最大彎矩處。（3）梁、柱鋼筋綁扎要保持鋼筋垂直，綁豎向受力筋時

9、，要吊正后再綁 扣，搭接部位應(yīng)有3個綁扣，再應(yīng)避免綁成同一方向的順扣；層高4m以上的柱 要在架子上進行綁扎。（4）鋼筋綁好后，嚴(yán)禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負(fù)筋鋪板作人行和澆筑混凝土 的通道，以免將鋼筋踩到下面，而影響板的受力性能。（5）梁、柱鋼筋每隔1m左右應(yīng)使用塑料保護卡，混凝土澆灌中設(shè)專人看 管并整修鋼筋，以保證保護層厚度和鋼筋位置的正確，防止露筋、鋼筋錯位等 情況的發(fā)生。4、模板工程（1）-3.800m以下模板，均采用組合鋼模配以48鋼管扣件支撐系統(tǒng)。 為確?；炷脸尚唾|(zhì)量，計劃在外墻及水池周邊防水底板模板內(nèi)，均加設(shè)止水 拉接鋼片，間距600，其它部分均加設(shè)普通拉接鋼片600。因獨立基礎(chǔ)等模 板

10、支設(shè)時，均需搭設(shè)支架，故在支架搭設(shè)前，應(yīng)在支架立管下部防水底板內(nèi)放 置25鋼筋止水馬凳，并與底板鋼筋固牢。梁綁及梁底采用組合鋼模，內(nèi)設(shè)拉接鐵片600，夾具及支撐采用48鋼 管及扣件。平板采用12厚覆膜竹膠板，水平撂柵采用50×100方木300。5、混凝土澆筑：5.1 工程概況獨立基礎(chǔ)施工，為加快施工進度，減輕勞動強度，節(jié)省材料，混凝土的運 輸和澆灌采用泵送混凝土施工。因現(xiàn)場狹窄，為確保工程質(zhì)量和工程施工進度， 混凝土采用商品混凝土，通過混凝土運輸車運送至施工現(xiàn)場，用混凝土輸送泵 進行混凝土的澆筑。5.2 施工準(zhǔn)備5.2.1 主要機具混凝土運輸車、混凝土輸送泵車、插入式振搗器、平板振搗

11、器、水泵、平 鍬、鋁合金刮杠等5.2.2 施工準(zhǔn)備5.2.2.1 混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及 申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、 混凝土澆筑時間等。5.2.2.2 所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時 進行檢修。5.2.2.3 在混凝土澆筑期間，要保證混凝土運輸、電、照明不中斷。5.2.2.4 根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布保溫材料等。5.2.3 施工條件5.2.3.1 各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、模板預(yù)檢已通過。5.2.3.2 施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。5.2.3.3 振搗設(shè)備調(diào)試正常

12、及備有一定數(shù)量的振搗棒。5.2.3.4 放料處與澆筑點的聯(lián)絡(luò)信號已準(zhǔn)備就緒。5.2.3.5 勞動力安排已妥當(dāng)，名單已上報。5.2.3.6 與城管部門協(xié)調(diào)好，確?；炷恋捻樌麧仓?。5.2.3.7 檢查梁、柱插筋位置、數(shù)量、預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、 數(shù)量、模板接縫是否嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)強度、剛度是否滿足要求。5.2.3.8 板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、木屑、鐵釘、焊渣等。5.3 材料要求 商品混凝土除必須具有合格證、原材料試驗報告外，其原材料尚應(yīng)符合下 列標(biāo)準(zhǔn)：5.3.1 水泥；水泥的品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水 泥標(biāo)準(zhǔn)。5.3.2 砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土

13、施工工藝、混凝土強度 等級的要求確定石子粒徑，砂子細度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。5.3.3 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5.3.4 外加劑：泵送緩凝劑、膨脹劑等外加劑必須經(jīng)試驗合格后方可在工程 上使用。5.3.5 摻合料：對采用的摻合料，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。5.3.6 脫模劑：水質(zhì)脫模劑。5.4 主要施工方法 本工程基礎(chǔ)主要鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，其主要施工方法為：5.4.1 澆筑時，每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內(nèi)，對已澆筑的混凝土 進行依次重復(fù)振搗，以排除因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙。 提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性，并及時用混凝土 填平。5.4.

14、2 根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況在，每個澆筑帶的前 后中位置布置 3 排振動器。一排布置在混凝土卸料點，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土 的振搗，使之順利通過面筋流入底層；一排布置在混凝土中間部位，振搗手負(fù) 責(zé)斜面混凝土的密實；另一排設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密， 振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的振搗密實。按規(guī) 范要求嚴(yán)格控制振動棒移動的距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接 處的漏振。5.4.3 混凝土應(yīng)采用機械振搗，振動棒的操作要做到“快插慢拔，”在振搗 過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間一般以 2030s為宜，但還應(yīng)視

15、混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表 面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間 的接縫。振搗時要防止振動模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、套管、預(yù)埋件等。5.4.4 為保證混凝土澆搗質(zhì)量，防止上、下兩層混凝土搭接超過混凝土初凝 時間，對每小時混凝土澆搗量應(yīng)進行理論計算，以確定混凝土泵和所運輸?shù)纳?品混凝土的適應(yīng)性、方案的可行性。（1）混凝土泵的位置已定，所以混凝土輸送管道（ 直徑已定） 的鋪設(shè)，也僅 能按實際情況進行，因受布料寬度的影響，輸送管道的拆裝次數(shù)較多。輸送管 道接頭應(yīng)嚴(yán)密，采用抱箍夾緊，水平管擱置在鐵馬凳上，用 U形螺栓固定（也可 放在方木上） ，

16、在向下傾斜的管段內(nèi)，應(yīng)在傾斜管的上端設(shè)排氧閥。水平輸送管 不得直接支承在鋼筋、模板上。在作業(yè)中，要防止管道阻塞，阻塞的原因： 混凝土料跟不上，吸入了空氣；因為混凝土泵機械故障，使混凝土在管中停滯時間過長。因此，泵送過 程中，管道發(fā)生阻塞時，應(yīng)立即對管道進行敲擊，無效時，可打開管道接頭， 排掉阻塞物，必要時可調(diào)換阻塞管道。（2）泵送混凝土施工現(xiàn)場人員安排：施工過程中每班應(yīng)配備現(xiàn)場指揮1人， 調(diào)度聯(lián)絡(luò)1人，每臺混凝土泵上操作工2人，布料6 人，振動器操作4人，模 板校正1人，鋼筋檢查修理2人，質(zhì)量監(jiān)督1人，平倉抹面3人，混凝土攪拌 站人員數(shù)量按常規(guī)（以上為一個班的人員數(shù)量） ，電、機修2人。5.4

17、.5 泌水處理在端模板的底部留孔使泌水外流，必要時，預(yù)留集水坑，使泌水順混凝土 墊層流向集水坑，然后通過坑內(nèi)的潛水泵將泌水排出。5.4.6 表面處理因泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù) 遍，以閉合混凝土的收水裂縫。在澆筑后的2-8 小時，初步按標(biāo)高用長刮尺刮 平，然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使表面密實，初凝前用鐵搓板壓光，這樣做 能控制表面龜裂，減少混凝土表面水份的散發(fā)，促進養(yǎng)護。5.4.7 養(yǎng)護與保溫為防止內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度產(chǎn)生裂縫， 養(yǎng)護工作非常重要，本方案采取的是保溫保濕養(yǎng)護法：先在混凝土表面覆蓋一 層塑料薄膜，混凝土初凝時覆蓋，塑

18、料薄膜的作用防止水份蒸發(fā)。然后在塑料 薄膜上蓋兩層草袋，予以保溫（為防止雨水造成表面溫度的突降，可備用一層塑 料薄膜） ，混凝土補充水分時，僅在下層薄膜與底板接觸表面澆水，并注意澆水 后快蓋好，模板外表面也覆蓋兩層草袋。以上措施是為減緩混凝土降溫峰值，使混凝土在降溫階段保持溫降小于 1.5/d，控制降溫速度遠小于升溫速度，應(yīng)力松弛系數(shù)小于升溫速度，應(yīng)力松 弛系數(shù)小于升溫時的應(yīng)力松弛系數(shù)，故降溫拉應(yīng)力小于所處齡期混凝土的抗拉 強度，進而避免裂縫的產(chǎn)生?；炷两K凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于14d。5.4.8 泵送混凝土施工與一般混凝土施工在著顯著的不同混，凝土量大、澆 灌速度快、質(zhì)量要求高

19、（強度、防水、耐久性） ，處理不當(dāng)容易裂縫，任何一個 環(huán)節(jié)出問題，都會影響混凝土的質(zhì)量，施工中應(yīng)注意以下問題：（1） 提前進行混 凝土配合比的試配，它涉及到混凝土的可泵性，初凝時間和強度，直接影響施 工。（2）施工中要確?；炷帘煤洼斔凸艿勒＿\轉(zhuǎn)，要做為一個重點來抓。（3） 做好施工準(zhǔn)備工作，把準(zhǔn)備工作落到實處。（4） 做好各專業(yè)間的配合工作，確保 預(yù)埋件準(zhǔn)確無誤。5.4.9 混凝土采用泵送工藝，泵送過程中，常會發(fā)生輸送管堵塞故障，故提 高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線布置 應(yīng)合理。泵管上須遮蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱?；炷林惺巧笆辛己玫?級配，碎石最大粒

20、徑與輸送管徑之比宜為1：3，砂率宜在40%50%之間，水灰 比宜在0.5 0.55 間，坍落度宜在1518cm之間。（1）采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。 （2）水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1：3，否則會導(dǎo)致管 道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜 緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。施工時應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。（3）輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝 土?xí)r，可增加水泥100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。（4）加強坍落度的控制。入泵坍落度宜控制為120±20mm；入泵前坍落度 損失值每小時不

21、應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm。應(yīng)在攪拌站及現(xiàn) 場設(shè)專人管理，測定坍落度，每工作班至少測兩次，以解決坍落度過大或過小 的問題。（5）加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除；縮短拆裝 管道的時間；設(shè)置備用泵車。（6）泵送間歇時間可能超過45min,或混凝土產(chǎn)生離析時，應(yīng)立即以壓力水 或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。（7）應(yīng)注意泵車、管道等機械設(shè)備的清潔、保養(yǎng)、維修和存放，以備方便 使用。5.4.10 關(guān)于砼的可泵性與混凝土強度的保證 泵送混凝土必須滿足可泵性的要求，為此對所用砂、石、水泥等都有專門 要求，進行配合比設(shè)計時，都要按規(guī)范規(guī)定予以遵守。為保證泵送混凝

22、土的可泵性和混凝土的質(zhì)量，要求做到：（1） 混凝土中摻用級粉煤灰，（級也可） 粉煤灰能提高混凝土的和易性、 可泵性、節(jié)約水泥（ 取代10/100的水泥）提高混凝土強度、降低水泥水化熱、延 緩水化熱高峰的到來，這在大混凝土施工中是非常重要的。（2） 外加劑對混凝土的泵送性能影響很大，要求使用，含氣量適中，緩凝作 用明顯，減水增強性能好，泌水量小，粘聚性性好，60min經(jīng)時坍落度損失小， 能明顯改善砼的可靠性的外加劑（ 泵送緩凝劑） 要結(jié)合煙臺地區(qū)的經(jīng)驗選用。在 配合比設(shè)計時，要求混凝土初凝時間6小時以上。坍落度130m。m泵送混凝土的 配合比設(shè)計，是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，必須給予充分的注意。混凝土的泵送與澆筑、都要遵守規(guī)范的規(guī)定。本建筑的底板尚有防水要求，并摻加防水劑，在進行泵送砼土配合比試驗 時，要注意外加劑的相容性，避免因不相容發(fā)生問題。5.5 施工注意事項5.5.1 泵送混凝土施工應(yīng)遵守國務(wù)院頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī) 程與煙