軸套零件工藝分析

1、零件工藝分析零件圖紙:A稀魏園神翦那T2耨蹴為r嵋胭5相配 砧屹5物用據(jù)好糖電兩璐耨相除*4氏臃阻鼾翱娥：2、械尚楙懶聞I麴精標(biāo)4腦林楣級(jí)也-而“初”險(xiǎn)鳧又東謝雄在修瓢5孫丁順履-加織物?夏小缶4犍璇溟跖日“帕1書(shū)%中佛就.一、零件結(jié)構(gòu)工藝分析1零件的選材；1）通過(guò)圖紙可知，零件需要滲碳處理，且對(duì)滲碳層深度有要求，2）圖紙給出，該零件有焊接的需要，3）圖紙上零件給出的材料是20Cr,4）圖紙給出代用材料，允許使用 20CrMo ,5） 20Cr晶粒為粗晶粒，20CrMo晶粒為細(xì)晶粒，材料性能更好,6） 20CrMcW透性較高，無(wú)回火脆性，焊接性相當(dāng)好，形成冷裂的傾向很小， 可切削性及冷應(yīng)變塑性

2、良好。相比20Cr,材料具有更好的韌性且滿足材料代用 原則，7）考慮到零件是成批生產(chǎn)，為了提高加工的效率，考慮選用鑄件或者鍛件，8）圖紙零件并不復(fù)雜，用模鍛可以滿足零件毛坯要求。同時(shí)鍛件相比于鑄 件的力學(xué)性能更好。9）綜上所述分析，零件材料選用20CrMo帶孔鍛件毛坯。2 .零件結(jié)構(gòu)工藝分析，零件的主要、次要表面劃分；（1）、零件結(jié)構(gòu)工藝分析由軸套零件圖可知。軸套屬于一個(gè)軸類零件，它的外表面上有3個(gè)平面需要 進(jìn)行加工，中心有一個(gè)通孔。因此可將其分為兩組組加工表面。 它們相互間有一 定的位置要求。現(xiàn)分析如下1）、以外圓面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 小42.2外 圓面、小32外圓

3、面、小27外圓面的力口工；其中小42.2表面粗糙度要求為0.8Ram, 其余為1.6Ram 52）、小20孔為主要加工表面的孔，粗糙度為 1.6Ram,以小20孔軸線為基 準(zhǔn)的兩端面。（2）、零件的主、次要表面劃分主要表面：（|）42.2的外圓表面， （|）20孔， 小32孔，次要表面：小27外圓面，兩端面，各臺(tái)階面3 .機(jī)械加工的工序基準(zhǔn)選擇。粗基準(zhǔn)選擇：主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以軸套的輸入軸和輸出軸的支 承孔作為粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)選擇：精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證軸套在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位，選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)以軸套端面為基準(zhǔn)加工 小20孔軸線；以620孔軸線為基準(zhǔn)，加工以外圓面

4、為主要加工表面的加工面。二、零件技術(shù)分析1 .尺寸精度分析0 42.2的外圓表面、0 32的外圓表面、0 22的內(nèi)孔、26的尺寸 精度的精度等級(jí)為IT7 級(jí)。2 . 形狀與位置精度分析；、 圖中有以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)的垂直度0.02 的要求， 其精度等級(jí)為 IT8 級(jí)。、圖中有以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)的同軸度0 0.015的要求，其精度等級(jí)為IT7 級(jí)。3 .表面質(zhì)量、有無(wú)特殊要求分析.0 22內(nèi)孔粗糙度為1.6Ram, 0 32的外圓表面粗糙度為1.6Ram, 端面的粗糙度為1.6Rami精度等級(jí)為IT7級(jí)。0 42.2的外圓表面的粗糙度為0.8Ram精度等級(jí)為IT7級(jí)。特殊要求：要求滲碳，滲碳層深0.

5、8-1.2 ，表面硬度58-64HRC，芯部硬度30-45HRC但0 32外圓及端面A、B倒角C1區(qū)域不能有滲 碳層。三、毛坯成型的選擇：毛坯選擇鍛件，采用模鍛成型四、熱處理工藝的安排：1、完全退火：獲得接近平衡狀態(tài)的組織?？梢跃鶆蚪M織，消除 內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，便于切削加工，并為加工后零件的熱處理作好組 織準(zhǔn)備。工序安排的位置：粗加工之前2、滲碳處理：使零件表層得到高含碳量和一定的濃度梯度，提 高表面的硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，而心部仍保持良好的塑性及韌性。工序安排的位置：精車之后，磨削加工之前五、零件加工工藝方案的擬定1、方案的選擇：方案一、模鍛鍛造毛坯一毛坯完全退火一粗車 。42外圓及右端面

6、一精車0 42 外圓及右端面一粗車0 32外圓、粗車0 27外圓及左端面一精車0 32 外圓、精車d 27外圓及左端面-精車 A、B面精車d 22內(nèi)孔-粗 磨0 22內(nèi)孔一滲碳處理-低溫回火一倒角 C1、R1-精磨0 42外圓一 鉗工去毛刺一檢驗(yàn)入庫(kù)方案二、模鍛鍛造毛坯一毛坯完全退火一粗車 。42外圓及右端面一精車0 42外圓及右端面一粗車0 32外圓、粗車0 27外圓及左端面一精車0 32外圓、精車0 27外圓及左端面一滲碳處理-低溫回火-精車 A、B面 一精車0 22內(nèi)孔一粗磨0 22內(nèi)孔一倒角C1、R1-精磨0 42外圓一鉗 工去毛刺一檢驗(yàn)入庫(kù)方案三、模鍛鍛造毛坯一完全退火一粗車 0 4

7、2外圓及右端面一精車0 42外圓 及右端面精車d 22內(nèi)孔-粗車d 32外圓、（|）27外圓及左端面精 車0 27外圓及0 32外圓和左端面一倒 C1、R1-滲碳處理-低溫回火 磨d 32外圓-粗磨A、B面及倒角-粗磨d 22內(nèi)孔-精磨d 42外 圓一修磨C1倒角一檢驗(yàn)入庫(kù)綜上所述，結(jié)合生產(chǎn)批量、結(jié)構(gòu)工藝性、技術(shù)要求等方面，最終選定使用工藝方案三。2、零件名稱：從動(dòng)齒軸套材料牌號(hào)：20CrMo3、毛坯種類：鍛件毛坯尺寸：0 46X 0 30X304、零件表面加工方法的選擇：0 22內(nèi)孔，0 32的外圓表面：采用粗車、精車、磨削加工0 42.2的外圓表面：采用粗車、精車、表面滲碳、磨削加工 A B面：采用車削與磨削倒角C1及圓角R1:采用車削與銃5、加工設(shè)備的選擇粗車： CA6140精車： CA6140磨削： M1432A熱