高層裝配式住宅樓混凝土工程施工方案與技術措施

1、高層裝配式住宅樓混凝土工程施工方案與技術措施1.1 混凝土施工要求工藝選擇本工程采用車載混凝土臂架泵直接澆筑商品混凝土至10層，10層以上采用車載地泵澆筑混凝土，以加快施工速度，塔吊作為輔助垂直和水平運輸機具；1.2 混凝土供應與澆筑保障體系指揮機構由甲方項目負責人、監(jiān)理工程師、總包項目部項目負責人、項目工程師、商品混凝土廠家負責人組成混凝土供應與澆筑指揮機構。人員配備配備足夠的混凝土澆搗及輔助人員，實行連續(xù)作業(yè) 。1.3 混凝土澆筑機械配備混凝土澆筑時混凝土車載臂架輸送泵布置在場內道路內側合適部位，每臺泵車（即每個澆筑點）配備倆臺插入式振動器，振搗梁柱交接處時須配備直徑35 mm振動棒或振搗

2、片。另外，尚須配備2臺平板振動器、夜間照明和對講機。1.4 混凝土澆筑前需做好以下施工準備：本工程車載混凝土臂架輸送泵布置在建筑物的南北兩側的環(huán)形硬化道路上。檢查混凝土供應商的備料情況；由于本工程采用商品砼，與商品砼站用合同制約來保證砼質量，砼既要求滿足設計規(guī)定的強度，耐久性等性能外，還要滿足砼可泵送性要求。即要求砼拌合物有一定的流動性，較好的粘聚性，泵送過程不離析，不泌水，有足夠的含漿量。檢查各種設備、設施的工作狀態(tài)；檢查砼泵和泵車設置處是否堅實可靠，如有坡度需加以墊平或固定。在正式泵送砼前，要壓送水，水泥砂漿或水泥漿濕潤輸送管線和泵體。泵送過程中，嚴禁加水。對鋼筋和模板進行驗收，對預留孔洞

3、、預埋件進行檢查，作好隱蔽驗收記錄；確定混凝土澆筑死角和混凝土振搗的困難部位并進行標識；對施工作業(yè)人員進行書面和現(xiàn)場技術交底；清理模板鋼筋內雜物；檢查模板加固情況；掌握天氣動向；準備好混凝土坍落度筒和試塊模盒；夜間照明和施工通道；對安全設施進行檢查；1.5 混凝土澆筑方法：本工程全部采用泵送商品砼。對于水平構件混凝土標號與豎向構件標號不一致時，在施工時采用豎向構件和水平構件分段澆筑。對于水平構件混凝土標號與豎向構件標號一致時，在施工時采用一次澆筑?；炷翝仓皯獪蕚湓敿毜淖鳂I(yè)指導書，并進行詳細的技術交底。混凝土澆筑必須嚴格按規(guī)范進行操作，振搗工作應由有多年混凝土振搗實踐經(jīng)驗的作業(yè)人員負責，混凝

4、土振搗要做到“快插慢拔”，每一插點要掌握好振搗時間，避免漏振過振現(xiàn)象，一般為2030s，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。振搗混凝土插點可以采取“行列式”或“交錯式”次序均勻排列移動，插點間距為振動棒作用半徑的1.5倍，即450600mm之間，插點不宜緊靠模板，距離模板為150200mm之間，并應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等?，F(xiàn)場混凝土澆筑和振搗應有專職管理人員監(jiān)督實施并進行指導。墻、柱：澆筑前須注意模板濕潤，將柱、墻腳用砂漿封堵，防止漏漿，澆筑須注意接漿處理，底部應先澆筑一層50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，特別注意墻、柱根施工縫處混凝土的振搗，防止爛根和振

5、搗不密實，使用插入式振搗器分層振搗，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，模板外掛附著式振動器；每層澆筑高度500mm；振動棒須插入下一層混凝土中50-100mm；柱高超過3m時，應采取串桶分段澆筑。每段高度不得超過2m，柱子混凝土應一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2小時。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)

6、時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩邊同時振搗?；炷翂w澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。梁、板：注意模內雜物清理和模板濕潤，混凝土澆筑前，必須將樓面標高反映到柱筋上； 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行；澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振

7、實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件；澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向振搗，樓板面必須用平板振動器振搗密實，嚴格控制混凝土標高，可在柱筋上劃標記，找平時拉對角水平線進行控制，混凝土找平搓毛分三次進行，第一次用刮尺刮平，第二次搓毛在刮平后12小時后進行。第三次搓毛在終凝前進行。使其表面平整度控制在3mm之內。搓毛時如有浮漿，應將浮漿剔除；下料時平臺混凝土不應堆得太高，澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器和平板振搗器交替振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土

8、。梁、柱：當柱混凝土強度等級高于梁混凝土一個等級時，梁柱交接部位混凝土隨梁混凝土強度等級澆筑；當柱混凝土強度等級高于梁混凝土二個等級時，梁柱交接部位混凝土隨柱混凝土強度等級澆筑，此時應先澆筑柱的高等級混凝土，然后再澆筑梁的低等級混凝土，但應采取臨時隔離措施和調整澆筑方法，臨時隔離措施，不使低等級混凝土擴散到高等級混凝土的結構部位中去，以確保高強混凝土的結構質量，交界處范圍劃分具體詳見結構設計總說明中。澆筑混凝土時在每一澆筑點設置兩臺泵，一臺泵澆筑高強度等級混凝土，另一臺泵澆筑低強度等級混凝土，按先高后低的原則交替澆筑。樓梯：樓梯段混凝土應自下而上澆筑混凝土并振搗密實，先振實底板混凝土，達到踏步

9、位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平，初凝前壓實；預留孔洞不得后鑿，各專業(yè)工種的施工人員須根據(jù)各自的施工圖紙認真核對，確定無遺漏后才能澆筑混凝土。1.6 混凝土養(yǎng)護在混凝土達到初凝后，應實行保護避免模板震動或伸出鋼筋末端的任何變形產(chǎn)生。溫度高時采用澆水保濕養(yǎng)護，冬季板面覆蓋一道塑料布及麻袋包一層，養(yǎng)護時間不少于14天養(yǎng)護是混凝土澆筑后最重要的一道工序，是保障結構安全的重要一環(huán)。所以混凝土澆筑后必須及時覆蓋,澆水養(yǎng)護；本工程采用覆蓋澆水養(yǎng)護法進行養(yǎng)護。梁板混凝土終凝后，覆蓋一層塑料薄膜，其上覆蓋兩層草袋或麻袋，覆蓋時注意搭接，防止空檔的出現(xiàn)，緊接著進行澆水養(yǎng)護，要求在養(yǎng)護期內草袋或麻袋始終保持濕潤狀態(tài)；要根據(jù)天氣變化及測溫結果再增減覆蓋層數(shù)，使混凝土內部溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度之間的溫差均小于25。C，具體詳見5.10中有關內容。柱墻混凝土養(yǎng)護建議采用混凝土養(yǎng)護劑。摻膨脹劑的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d，撤除養(yǎng)護后監(jiān)測應延長至45天，以便掌握溫度和應力變化情況，出現(xiàn)異常時采取相應對策；一般混凝土的養(yǎng)護時間不得少于7d。養(yǎng)護期間，根據(jù)樓板砼強度增加情況限制板面荷載。1.7混凝土計量與試塊制作：在混凝土施工期間，派專人對混凝土配合比、入模溫度