雙流下穿隧道施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、雙流機(jī)場下穿隧道施工質(zhì)量控制要點(diǎn)首先，本工程所用的砂、石子、鋼材、水泥和防水材料等原材料的質(zhì)量、 檢驗(yàn)項目、批量和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一、圍護(hù)樁圍護(hù)樁采用鉆孔樁施工，樁基開鉆之前應(yīng)由測量組精確放線， 再在附近打上 護(hù)樁，最后安裝護(hù)筒后才能開鉆，鉆孔樁樁位偏差應(yīng)符合表 1的規(guī)定。樁頂標(biāo)高 至少要比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m，每澆筑50m3混凝土應(yīng)取一組試件，不足 50m3的樁，每樁應(yīng)取1組試件表1成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差()樁位允許偏差(mm)13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中心樁泥漿護(hù)壁 灌注 樁D 1000mm 50

2、100+0.01H150+0.01H施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程檢查，施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗(yàn)， 其混凝土灌注樁 的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2、表3的規(guī)定表2項目序號檢杳項目允許偏差及允許值檢查方法主控1主筋間距 10用鋼尺量項目2長度 100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距 20用鋼尺量3直徑 10用鋼尺量表3項目序號檢杳項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控 項 目1樁位見表1基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔樁mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆 桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保 進(jìn)入設(shè)計要求的嵌巖深度3

3、樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范般項目1垂直度見表1測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見表1井徑儀或超聲波檢測，干施工 時用鋼尺量，人工挖孔樁不包 括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15 1.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)咼（咼于地下水位）m0.51.0目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mm 50 1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)咼mm+ 3050水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及 劣質(zhì)樁體、基坑開挖1基坑開挖輪廓和底部高程應(yīng)符合設(shè)計要求?；臃秶|(zhì)堅硬時，

4、巖石個 別突出部分(每1m2不大于0.1m2)侵入襯砌應(yīng)小于5cm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一開挖循環(huán)檢查一次。檢驗(yàn)方法：施工單位用儀器測量底部高程，用自動斷面儀測量周邊輪廓斷面， 繪斷面圖與設(shè)計斷面核對。監(jiān)理單位見證測量，核對開挖斷面。2基坑開挖后應(yīng)及時核對基坑地質(zhì)情況，當(dāng)需要進(jìn)行加固處理時，應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每處檢查一次。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行地質(zhì)描述，監(jiān)理單位見證檢查。3開挖過程中應(yīng)及時安裝鋼管支撐，同時施加預(yù)應(yīng)力。三、錨網(wǎng)防護(hù)1 一般規(guī)定(1) 錨網(wǎng)防護(hù)必須緊跟開挖及時施作，同時應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行監(jiān)控量測的相 關(guān)作業(yè)，對位于不良地質(zhì)地段的隧道，支護(hù)應(yīng)及時封

5、閉。(2) 噴射混凝土應(yīng)采用濕噴工藝。拌制噴射混凝土?xí)r，原材料稱量應(yīng)采用自 動計量裝置，衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保證計量準(zhǔn)確。(3) 噴射混凝土前，應(yīng)檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面和待噴面的松動巖塊 及拱腳、墻腳處的巖屑等雜物，并應(yīng)設(shè)置控制噴層厚度的標(biāo)志。(4) 基面有滴水、淌水、集中出水的地點(diǎn)，應(yīng)采用鑿槽、埋管等方法進(jìn)行引導(dǎo)疏干。(5) 錨桿類型應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、使用要求及錨固特點(diǎn)進(jìn)行選擇并符合設(shè)計要求，本項目砂漿錨桿長度不得小于 300cm鋼花管長度不得小于設(shè)計長度。在有 水地段安裝普通砂漿錨桿時，應(yīng)先將孔內(nèi)水引出或在附近另行鉆孔后， 再安裝錨 桿。噴射混凝土回彈料嚴(yán)禁重復(fù)使

6、用。(即掉下的料)2噴射混凝土(1) 噴射混凝土外加劑進(jìn)場時，必須按批對減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強(qiáng)度 比進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑(GB8076)、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119)和其它有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的外加劑，每50t為一批，不足50t時，應(yīng)按一批計。施工單位每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告并進(jìn)行試驗(yàn)。監(jiān)理單位 檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告、進(jìn)場試驗(yàn)報告并進(jìn)行見證取樣檢測。(2) 噴射混凝土拌合用水宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn) 行國家

7、標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63)的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：同水源施工單位試驗(yàn)檢查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：施工單位做水質(zhì)分析試驗(yàn)，監(jiān)理單位檢查試驗(yàn)報告，見證試驗(yàn)。(3) 噴射混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)原材料性能、 混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計 要求通過試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 膠骨比宜為1:41:5。 水膠比宜為0.400.50。 砂率宜為45%60% 膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。 鋼(合成)纖維的摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對同強(qiáng)度等級、同性能噴射混凝土進(jìn)行一次混凝土配合 比設(shè)計，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應(yīng) 重新進(jìn)行配合比設(shè)計。監(jiān)理單位全部檢查。

8、檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查配合比選定單。(4) 噴射混凝土的早期(Id)強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一噴射循環(huán)檢查一次。檢驗(yàn)方法：施工單位采用貫入法或拔出法檢測，監(jiān)理單位見證檢測。(5) 噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)采用大板切割法制取；當(dāng)不具備切割條 件時也可采用邊長150mm勺立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件 成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同，噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為28d。當(dāng)對強(qiáng)度有懷疑時，可在混凝土噴射地點(diǎn)采用鉆芯取樣法隨機(jī)抽取制作試件做抗壓 試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)

9、一次， 每個循環(huán)至少在拱部和邊墻各 留置一組檢驗(yàn)試件。監(jiān)理單位檢查試驗(yàn)報告。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報 告并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)。(6) 噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲 漏水，錨桿頭鋼筋無外露。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、敲擊。3錨桿(1) 半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有 關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位按進(jìn)場的每批次隨機(jī)抽樣3%進(jìn)行檢驗(yàn)。監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告并進(jìn)行試驗(yàn)。

10、監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告、試驗(yàn)報告并進(jìn)行規(guī)定比例的見證取樣檢測。(2) 錨桿安裝的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工現(xiàn)場計數(shù)檢查。(3) 砂漿的強(qiáng)度等級、配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一作業(yè)段檢查一次。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比設(shè)計，做砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)。監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)。(4) 錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全驗(yàn)，監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。檢驗(yàn)方法：查施工記錄，觀察或采用超聲波錨桿檢查儀檢查。(5) 自鉆式錨桿安裝前，錨桿體中孔和鉆頭的水孔應(yīng)暢通，無異物堵塞。 檢驗(yàn)數(shù)量：

11、施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。(6) 錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 錨桿孔的孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求。 錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長度的10cm 錨桿孔距允許偏差為土 15cm。 錨桿插入長度不得小于設(shè)計長度的 95%且應(yīng)位于孔的中心。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場尺量。四、鋼支撐1加工質(zhì)量檢測(1) 加工尺寸。鋼支撐加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。在加工時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸進(jìn)行加工， 每根鋼支撐兩端均應(yīng)焊接法蘭盤，每個法蘭盤上設(shè)置12個螺栓孔。(2) 強(qiáng)度和剛度。鋼支撐必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度。(3) 焊接。檢測時，要

12、注意是否有假焊，焊縫長度、深度是否符合要求。 2安裝質(zhì)量檢測(1) 安裝尺寸。鋼支撐在拼裝時，軸線偏差在 2cm之內(nèi)，并保證支撐接頭的 承載力符合設(shè)計要求。鋼支撐連接時必須對稱上螺栓，按順序緊固。 要有鋼支撐 支托措施，同時用于微調(diào)的鋼楔也要串聯(lián)， 防止墜落。支撐體系安裝允許誤差應(yīng) 符合表4。表4支撐體系安裝允許誤差表項目允許偏差鋼支撐軸線豎向偏差 30mm支撐曲線水平向偏差 30mm支撐的撓曲度1/1000支撐與立柱的偏差 30mm(2) 傾斜度。在平面上檢測可用直角尺，在縱斷面上檢測可用坡度規(guī)。(3) 連接與固定，施工過程中尤其要檢查鋼架與錨桿的連接， 要保證焊接密 度與焊接質(zhì)量，最終使錨

13、桿、鋼架和襯砌形成整體承載結(jié)構(gòu)。(4) 鋼支撐安裝前一定要檢查型鋼的垂直度， 若不垂直要進(jìn)行矯正；然后將 鋼支撐安裝在牛腿上，并且緊固好， 必要時可在鋼支撐中部架設(shè)臨時支撐， 確保 鋼支撐吊裝上就只有很小的自重下?lián)隙龋阌诩宇A(yù)應(yīng)力固定。(5) 所有鋼支撐裝配件的鋼板加工以及型鋼焊接加工都必須雙面滿焊。在有內(nèi)肋板焊接過程中無法雙面焊接的，宜采用坡口焊接方式。3預(yù)加軸力支撐安裝完畢后，應(yīng)及時檢查各節(jié)點(diǎn)的連接狀況，經(jīng)確認(rèn)符合要求后方可施 加預(yù)加軸力，預(yù)加軸力的施加應(yīng)在支撐的兩端同步對稱進(jìn)行： 預(yù)加軸力應(yīng)分級施 加，重復(fù)進(jìn)行，加至設(shè)計值時，應(yīng)再次檢查各連接點(diǎn)的情況，必要時對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行 加固，待額定壓力穩(wěn)

14、定后鎖定。加載過程中應(yīng)注意觀測樁的位移， 如發(fā)現(xiàn)位移過 大，應(yīng)及時停止，待查明原因后，方可繼續(xù)加載。另外，在開挖過程中，第一道 鋼支撐施工時可不進(jìn)行預(yù)加軸力， 在拆撐過程中進(jìn)行預(yù)加軸力。臨時支撐(換撐) 須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 75%之后才能進(jìn)行安裝。表5序號名稱預(yù)加軸力(KN)1第一道支撐495.372第二道支撐583.583臨時支撐603.9五、防排水1 一般規(guī)定(1) 襯砌防水等級應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108 規(guī)定的一級防水標(biāo)準(zhǔn)，襯砌表面無濕漬。(2) 使用的防水材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

15、不合格的產(chǎn)品不得在工程中使用。(3) 襯砌背后設(shè)置排水盲管或暗溝時，應(yīng)根據(jù)坑道的滲水情況，配合襯砌一 次施工。暗溝、泄水槽及其中配置的集水鉆孔、排水孔(槽)和水管應(yīng)組成完整 的排水系統(tǒng)并應(yīng)符合設(shè)計要求。隧道防水分段隔離設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。(4) 襯砌防水應(yīng)充分利用混凝土襯砌結(jié)構(gòu)的自防水能力，襯砌混凝土抗?jié)B等級不得低于P&(5) 襯砌背后采用防水板防水時，應(yīng)對鋪設(shè)防水板的基面進(jìn)行檢查， 基面外 露的錨桿頭、鋼筋頭等尖硬物應(yīng)割除，凹凸不平處應(yīng)補(bǔ)噴、抹平；局部滲水處需 先進(jìn)行處理。(6) 拱部、邊墻防水層結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計要求。2卷材防水(1) 卷材防水層所用卷材的性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。10%檢驗(yàn)

16、數(shù)量：施工單位按進(jìn)場批次檢驗(yàn)，監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的 進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查全部產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件，對材料的拉伸強(qiáng) 度、斷裂伸長率、低溫柔度、低溫彎折性、不透水性等性能進(jìn)行試驗(yàn)，監(jiān)理單位 檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報告，并見證檢驗(yàn)。(2) 粘貼各類卷材必須使用與卷材性相容的膠粘劑，膠粘劑的性能指標(biāo)應(yīng)符 合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按進(jìn)場批次檢驗(yàn)，監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查全部產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件，對材料粘結(jié)剝離 強(qiáng)度、浸水168h后的粘結(jié)剝離強(qiáng)度保持率等性能進(jìn)行試驗(yàn)，監(jiān)理單位檢查產(chǎn)品 合

17、格證、質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報告，并見證檢驗(yàn)。(3) 卷材防水層鋪設(shè)及其在轉(zhuǎn)角處和變形縫等細(xì)部做法應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢查方法：觀察。(4) 防水卷材鋪貼時，應(yīng)順流水方向進(jìn)行，上部壓住下部，2幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應(yīng)小于 150mm 采用雙層卷材的接縫應(yīng)錯開 1/ 21/3 幅 寬，且2幅卷材不得垂直鋪貼。卷材鋪貼后不得有滑移、翹邊、起鼓和損傷等現(xiàn) 象。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢查方法：觀察和尺量。3施工縫防水(1) 施工縫所用止水帶、止水條的品種、規(guī)格和性能等必須符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按進(jìn)場批次檢驗(yàn)。監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的1

18、0%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告并進(jìn)行止水帶的拉伸強(qiáng) 度、扯斷伸長率、撕裂強(qiáng)度、壓縮永久變形率和止水條的硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷 伸長率、體積膨脹倍率、膨脹性能等性能指標(biāo)試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格 證、出廠檢驗(yàn)報告、進(jìn)場試驗(yàn)報告，并見證試驗(yàn)。(2) 止水帶的寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，厚度不得有負(fù)偏差。止水帶的表面不得有開裂、缺膠和海綿狀等影響使用的缺陷檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。(3) 止水條的寬度、厚度和直徑應(yīng)符合設(shè)計要求，表面不得有開裂、缺膠等 缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：施工

19、單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。(4) 襯砌混凝土施工縫防水構(gòu)造形式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。(5) 施工縫澆筑混凝土前應(yīng)將表面的浮漿和雜物清理干凈，施工縫的處理應(yīng) 符合設(shè)計要求?？v向施工縫和橫向施工縫交界部位的處理應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位觀察，監(jiān)理單位見證。(6) 止水帶施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 止水帶接頭連接應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)采用熱焊，不得疊接，接縫平整、 牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。 止水帶安裝位置符合設(shè)計要求，中心線位置應(yīng)和施工縫

20、中心重合，止水 帶固定牢固、平直，不得有扭曲現(xiàn)象。 背貼式止水帶與防水板的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位觀察、尺量，監(jiān)理單位見證檢查。(7) 止水條施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 止水條不得受潮，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查。 止水條安裝位置、接頭連接應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位觀察、尺量，監(jiān)理單位見證檢查。(8) 施工縫防水效果應(yīng)良好，無滲水。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4防水板(1) 防水板材料的材質(zhì)、性能和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按進(jìn)場批次每 10000m2檢驗(yàn)一次，不足10

21、000吊也按一 次計，監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的 10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件，并對防水板的厚度、 密度、抗拉強(qiáng)度、斷裂延伸率和土工復(fù)合材料單位面積的重量等性能指標(biāo)進(jìn)行試 驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報告，并見證檢驗(yàn)。(2) 防水板必須按設(shè)計要求進(jìn)行雙焊縫焊接，焊接應(yīng)牢固，不得有滲漏，每 一單焊縫的寬度不應(yīng)小于 15mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一澆筑段環(huán)向檢查1條焊縫、縱向檢查2條焊縫。檢驗(yàn)方法：焊縫寬度施工單位采用尺量，焊縫質(zhì)量施工單位采用雙焊縫間充 氣檢查。監(jiān)理單位見證檢查。(3) 防水板鋪設(shè)范圍及鋪掛方式應(yīng)符合

22、設(shè)計要求。鋪設(shè)時防水板應(yīng)留有一定 的余量，掛吊點(diǎn)設(shè)置的數(shù)量應(yīng)合理。環(huán)向鋪設(shè)時先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓住上 部防水板。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。(4) 鋪設(shè)防水板的基層應(yīng)平整、無尖銳物體?；鶎悠秸葢?yīng)符合D/LW 1/6的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位沿隧道長度每 10m檢查10處。監(jiān)理單位按施工單位檢 查次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位尺量，監(jiān)理單位見證檢查。注：D一一初期支護(hù)基層相鄰兩凸面凹進(jìn)去的深度。L初期支護(hù)基層相鄰兩凸面之間的距離。(5) 防水板焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象：檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。(6)

23、 防水板的鋪設(shè)應(yīng)與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。六、襯砌1 一般規(guī)定(1) 隧道竣工后的襯砌輪廓線嚴(yán)禁侵入設(shè)計輪廓線。(2) 襯砌混凝土的強(qiáng)度、耐久性、耐腐蝕性、抗?jié)B性及抗凍性必須符合設(shè)計 要求。防水混凝土所使用的粗、細(xì)骨料必須是現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑用卵石、碎石(GB/T14685和建筑用砂(GB/T14684規(guī)定的優(yōu)等品或一等品。(3) 襯砌混凝土使用水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，混合材宜為 礦渣或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或 高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。不宜使用早強(qiáng)水泥。使用的細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻

24、堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈 天然河砂，也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。使用的粗骨料應(yīng)選用級配合理、 粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔 凈碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石?；炷翍?yīng)采用二級或三級 級配粗骨料，粗骨料應(yīng)分級采購、分級運(yùn)輸、分級堆放、分級計量。當(dāng)使用的粗、細(xì)骨料更換產(chǎn)地或同一產(chǎn)地連續(xù)使用 2年以上時，應(yīng)做選料源 檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括顆粒級配、堅固性、有害物質(zhì)含量和堿活性。(4) 外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好

25、的適應(yīng)性。宜優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑。礦物摻 和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。在運(yùn)輸和存貯過程中應(yīng)有明顯標(biāo)志， 嚴(yán)禁與水泥等 其他粉狀材料混淆。(5) 襯砌混凝土必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，高頻機(jī)械振搗，攪拌時間不應(yīng)小于3min,振搗時間宜為1030s,避免漏振、欠振、超振。摻外加劑時，應(yīng)根 據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。 摻引氣劑或引氣型減水劑時，應(yīng)采用高頻插 入式振搗器振搗。(6) 拌制混凝土?xí)r，原材料稱量應(yīng)采用自動計量裝置，衡器應(yīng)定期檢定，每 次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保證計量準(zhǔn)確。(7) 混凝土應(yīng)采用運(yùn)輸攪拌車(輪式或軌式)運(yùn)送，其運(yùn)輸能力應(yīng)與攪拌設(shè) 備的攪拌能力配合適宜。應(yīng)確保運(yùn)輸設(shè)備不漏漿

26、和不吸水，裝料前要清除容器內(nèi) 粘著的殘渣，裝料要適當(dāng)。運(yùn)輸設(shè)備使用前須濕潤。(8) 隧底混凝土施工前應(yīng)清除基底虛碴、淤泥、積水和雜物。(9) 底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPe后行人方可通行，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%t車 輛方可通行。(10) 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部用時不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。底 層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工縫處理。(11) 模板、鋼筋、混凝土的檢驗(yàn)除應(yīng)本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合鐵道部鐵 路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號)的有關(guān)規(guī)定。2模板(1) 襯砌模板臺車設(shè)計制造時必須以隧道設(shè)計斷面為準(zhǔn)，應(yīng)考慮施工誤差、 貫通測量調(diào)差及預(yù)留沉落等因素。鋼結(jié)

27、構(gòu)及鋼模必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn) 定性。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位檢查每臺襯砌模板臺車。檢驗(yàn)方法：查設(shè)計資料、產(chǎn)品驗(yàn)收合格證明。(2) 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面 必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一澆筑段檢查一次。檢驗(yàn)方法：觀察。(3) 拆除非承重模板時，混凝土強(qiáng)度不得低于2.5MPa,并應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。(4) 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 6的規(guī)定。表6模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法

28、1邊墻腳平面位置及高程 15尺量2起拱線咼程 103拱頂咼程+100水準(zhǔn)測量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面咼低差 10尺量檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。(5)預(yù)埋件的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)表7預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心線位置10尺寸+100尺量2預(yù)埋件中心線位置3檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位全部檢杳。3鋼筋(1) 鋼筋進(jìn)場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、 抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓 鋼筋(GB1301)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1

29、49)和低碳鋼熱軋圓盤條(GB/T701等的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗 拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報告并隨機(jī) 抽樣進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)。(2) 鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。(3) 鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（4）鋼筋接頭的技術(shù)條件和外觀質(zhì)量應(yīng)符

30、合鐵道部 鐵路混凝土工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè) 2005160 號）附錄 B 的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽 取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18的規(guī)定和設(shè)計要求。承受靜力荷載為主的直徑為 2832mm帶肋鋼筋采 用冷擠壓套筒連接接頭時，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接 頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級別、 同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每 200個接 頭為一批，不足 200個也按一批計。 冷擠壓套筒連接

31、接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同等 級、同規(guī)格和同接頭型式的每 200個接頭為一批，不足 200個也按一批計。 施工 單位每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：鋼筋接頭外觀檢驗(yàn)，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭 和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)， 施工單位做拉伸試驗(yàn)， 閃光對焊接頭增做 冷彎試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗(yàn)報告并進(jìn)行見證取樣檢測。（5）鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋 直徑的 2.5 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑 3倍的直線段（圖 1）。 受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的

32、彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線 段（圖 2）。 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線， 其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的 10倍（光 圓鋼筋）或 12倍（帶肋鋼筋）（圖3）。 用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于 90的彎鉤，有抗震等特殊 要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作 135或180的彎鉤（圖 4）；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋 直徑，且不得小于箍筋直徑的 2.5 倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于 箍筋直徑的 5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的 10倍。圖1 180。彎鉤r(10或曲圖2直角形彎鉤圖3彎起鋼筋圖4箍筋末端彎鉤檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢

33、10%并各不少于3件。監(jiān)理單位平 行檢驗(yàn)數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的 10%并各不少于一件。檢驗(yàn)方法：尺量。(6) 鋼筋安裝和保護(hù)層厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差(mm檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋的上排鋼筋與下排鋼筋間距5尺量兩端、中間2同一排中受力拱部 10各1處鋼筋水平間距邊墻 203分布鋼筋間距 20尺量連續(xù)3處4箍筋間距 205鋼筋保護(hù)層厚度+ 10-5尺量兩端、中間各2處檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。(7) 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在同一截面 內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合

34、設(shè)計要求。 當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%軸心受拉構(gòu)件不得大于25% 在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25%在構(gòu)件的受壓區(qū)不得大于50% 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過 一個接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的 35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3 倍搭接長度范圍且不小于 500mm以內(nèi)，均視為同一截面”。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。4混凝土（1）混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工

35、藝等進(jìn) 行配合比設(shè)計。混凝土配合比應(yīng)通過計算、試配、試件檢測、調(diào)整后確定。配制 成的混凝土應(yīng)能滿足設(shè)計強(qiáng)度等級、耐久性指標(biāo)和施工工藝等要求?；炷僚浜?比選定試驗(yàn)的檢驗(yàn)項目應(yīng)符合表 9的規(guī)定。具有抗?jié)B要求的混凝土，試配時其抗 滲指標(biāo)應(yīng)比設(shè)計值提高0.2MP&表9混凝土配合比選定試驗(yàn)的檢驗(yàn)項目序號檢驗(yàn)項目試驗(yàn)方法備注1坍落度普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50080）2泌水率3含氣量4抗裂性鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充 標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005 160號）附錄C5抗壓強(qiáng)度普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50081）6電通量鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充 標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005 1

36、60 號）附錄H7抗?jié)B性普通混凝土長期性能和耐久性能試 驗(yàn)方法（GBJ82）根據(jù)結(jié)構(gòu)所處 環(huán)境類別、設(shè)計 要求等進(jìn)行試 驗(yàn)8抗凍性檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對同強(qiáng)度等級、同性能的混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比選定試驗(yàn)。當(dāng)使用的原材料、 施工工藝發(fā)生變化時， 均應(yīng)重新進(jìn)行配合比選定試 驗(yàn)。檢驗(yàn)方法： 施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。 監(jiān)理單位見證配合比選定試驗(yàn)并 檢查確認(rèn)配合比選定單。(2) 混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求， 隧道襯砌應(yīng)采用同條件養(yǎng)護(hù)試件檢 測結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度。襯砌混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為56d,混凝土強(qiáng)度試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。試件的取樣與留置必須符合下列規(guī)定： 標(biāo)

37、準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度試件的取樣與留置：a每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。b 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時,取樣不得少于一次。c 現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。d 每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。e 標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求、 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確 定。(3) 襯砌混凝土的抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 施工現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B檢 查試件，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法(GBJ82的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)評定。試件留置組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 隧道襯砌每200m應(yīng)制作檢查試件1組(6個)，不足200m時，也應(yīng)

38、留置 1 組。 當(dāng)使用的材料、配合比或施工工藝發(fā)生變化時，應(yīng)另行制作檢查試件 1 組。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位做抗?jié)B試驗(yàn)，監(jiān)理單位檢查試驗(yàn)報告。(4) 隧道襯砌的厚度嚴(yán)禁小于設(shè)計厚度。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一澆筑段檢查一個斷面。 檢驗(yàn)方法：施工單位在模板架立后，測量開挖輪廓與模板間的凈距；襯砌完 成后且回填注漿前采用無損檢測法檢測。監(jiān)理單位見證檢查。(5) 隧道超挖回填必須符合設(shè)計要求。 墻腳以上1m范圍內(nèi)和整個拱部的超挖部分應(yīng)采用同級混凝土回填。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。(6) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時米取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50%RH75%)無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥(RH50%)有風(fēng)，或陽光直射日平均氣 溫TC)潮濕養(yǎng)護(hù)期 限(d)日平均氣 溫T (C)潮濕養(yǎng)護(hù)期