圓管涵質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)

1、圓管涵質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)（一）管溝土方開(kāi)挖及運(yùn)輸1、根據(jù)本項(xiàng)目土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況。溝槽的開(kāi)挖采用直槽的形式，挖掘機(jī)械采用3m3斗容量的挖掘機(jī)，運(yùn)輸土方機(jī)械利用15m3的自卸汽車(chē)。2、預(yù)制管節(jié)應(yīng)采用離心法旋轉(zhuǎn)成型工藝，工廠集中預(yù)制或按設(shè)計(jì)要求向制管廠定制。管節(jié)長(zhǎng)度分別為1.5m幾1m兩種，可根據(jù)需要組合成以1m為基數(shù)的各種涵管長(zhǎng)度。涵管預(yù)制應(yīng)把好關(guān)，從鋼筋來(lái)料加工、綁扎到混凝土配制、拌合、振搗、養(yǎng)生成型的每道工序都要嚴(yán)格驗(yàn)收，對(duì)有裂紋、蜂窩、麻面、缺邊、掉角的涵管均不得使用，徹底消除滲漏隱患。3、溝槽每側(cè)的臨時(shí)堆土，以保證槽壁的土體穩(wěn)定和不影響施工為準(zhǔn)、同時(shí)考慮挖土

2、時(shí)挖溝機(jī)的擺放，移位及翻斗車(chē)的行走通道。4、基坑開(kāi)挖時(shí)，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運(yùn)的數(shù)量，土方平衡以詳細(xì)的基坑斷面平衡計(jì)算來(lái)實(shí)現(xiàn)，多余的棄土采取隨挖隨運(yùn)，以減少占用場(chǎng)地影響施工和交通。5、基坑開(kāi)挖后如發(fā)現(xiàn)鋼板樁之間出現(xiàn)錯(cuò)位，應(yīng)馬上用沙包或木板進(jìn)行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空鋼板樁背后的土體6、若位于基坑上的原有排水系統(tǒng)因開(kāi)挖而被廢除后，需按實(shí)際情況增設(shè)臨時(shí)水管，待新排水系統(tǒng)全部完工后再引入新的排水系統(tǒng)。7、基坑開(kāi)挖至接近底部時(shí)，留有一定厚度的保護(hù)層，一般，以保證不造成基底超挖，在基底底部施工前，分塊依次挖除該層保護(hù)層。8、若發(fā)生基底超挖的情況，采取回填石屑并灌水夯實(shí)的措施。9、當(dāng)

3、發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符合時(shí)，會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理等相關(guān)單位及時(shí)進(jìn)行研究處理，如遇基底土質(zhì)為淤泥時(shí)，立即通知監(jiān)理工程師，同時(shí)報(bào)審處理方案進(jìn)行清除污泥和換砂處理。（二）管座墊層基礎(chǔ)施工1、按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，放樣測(cè)量出墊層面標(biāo)高，設(shè)置高程木樁，每45米一樁。按墊層面標(biāo)高掛線(xiàn)，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工夯實(shí)或用小型壓路機(jī)碾壓密實(shí)，并做好墊層驗(yàn)收記錄。2、墊層完成后如面上有水時(shí)，不得澆筑基礎(chǔ)砼，必須采取措施排除墊層面上的水后方進(jìn)行基礎(chǔ)砼施工。墊層驗(yàn)收合格后，即開(kāi)始基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆施工，砼由機(jī)械運(yùn)輸至基坑邊，通過(guò)溜槽送至坑底，人工攤鋪，按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)面高程檢平，用振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器交替振搗密實(shí)，砼密實(shí)的標(biāo)

4、準(zhǔn)是砼混合料停止下沉，不再冒氣泡，表面層平坦、泛漿。送至現(xiàn)場(chǎng)的砼進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，控制砼的坍落度在912cm，如發(fā)現(xiàn)砼混合料有離析現(xiàn)象對(duì)離析部份剔除不予使用，并隨機(jī)抽取樣品制作抗壓試件，以備抗壓試驗(yàn)所用。3、基礎(chǔ)砼澆筑完畢后，抹平砼面，并保證12小時(shí)內(nèi)不得浸水，初凝后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)方可拆模。（三）管道安裝1、基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)5Mpa以上，即可開(kāi)始管道的安裝，復(fù)測(cè)基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)面上測(cè)量放樣，測(cè)放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線(xiàn)，根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線(xiàn)掛設(shè)管道邊線(xiàn)，利用邊線(xiàn)來(lái)控制管道的走向和高程。2、按設(shè)計(jì)圖紙要求，采用預(yù)制管構(gòu)件，按設(shè)計(jì)管道尺寸、質(zhì)量要求

5、，驗(yàn)收預(yù)制管。預(yù)制管收貨時(shí)，需具備構(gòu)件出廠合格證，并對(duì)其外觀進(jìn)行檢查。預(yù)制管無(wú)裂縫、掉邊等現(xiàn)象。3、預(yù)制管機(jī)械運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)基坑旁邊，用汽車(chē)吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。下管前要清理溝內(nèi)雜物，妨礙下管或安裝的橫撐事先移換或拆除，并清洗混凝土平基面。4、下管及安裝從下游向上游進(jìn)行，吊車(chē)下管前先勘查進(jìn)出通道和吊放場(chǎng)地是否堅(jiān)實(shí)，吊臂能否伸到溝中線(xiàn)，轉(zhuǎn)臂有無(wú)阻礙，附近有無(wú)高壓電線(xiàn)，如有，安全距離是否足夠。5、吊管工具，包括吊管鋼絲繩及專(zhuān)用吊鉤、卡環(huán)等，使用前專(zhuān)門(mén)檢查及校核是否符合安全規(guī)定。捆扎管子找好重點(diǎn)，務(wù)使起吊平穩(wěn)，吊車(chē)下管時(shí)，專(zhuān)人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號(hào)。放管時(shí)下降速度均勻，到達(dá)溝底時(shí)

6、低速輕放。6、下管以后，將渠管排好，然后對(duì)線(xiàn)校正。校正時(shí)平口管和榫口管留1cm管頭縫，并注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平時(shí)墊平。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動(dòng)。7、凡同一井段的管道，因工作條件而須分段作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制中線(xiàn)和標(biāo)高，每次續(xù)裝時(shí)必須校核中線(xiàn)和標(biāo)高，并和已裝管段取直取順。自下游開(kāi)始裝管時(shí)，圓形檢查井應(yīng)使管外徑兩端剛剛與井內(nèi)壁接觸為合，管頂部突入井內(nèi)部份可不鑿去，而裝到上游井時(shí)，若管長(zhǎng)不適合，亦以伸入到管外徑兩側(cè)能接觸井內(nèi)壁為止，超長(zhǎng)部份截除，其余不須鑿去。8、管道穩(wěn)定后，再?gòu)?fù)核一次流水高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才進(jìn)行接口抹帶工作。（四）接口、穩(wěn)管1、采用1：2水泥砂漿，管節(jié)

7、在接口前將渠道抹帶處洗刷干凈及鑿毛，充分潤(rùn)濕，然后抹上約1/3左右厚度的底層砂漿，壓實(shí)并取粗糙面，待底層砂漿初凝，然后抹上第二層砂漿，并按設(shè)計(jì)尺寸抹足，第二層初凝后，再用灰匙壓實(shí)抹光。2、接口抹接完成后，覆蓋淋水保養(yǎng)2d以上，即開(kāi)始穩(wěn)管及接頭環(huán)砼現(xiàn)澆。按設(shè)計(jì)圖尺寸，安裝模板，穩(wěn)管嵌邊砼及接頭環(huán)砼模板均采用定型鋼模板。模板按圖紙要求到廠家制作，驗(yàn)收合格即可使用。模板安裝拼連縫緊密，模板支撐牢固、穩(wěn)定。并在內(nèi)側(cè)涂脫模劑。3、砼現(xiàn)澆前，檢查模板及接頭環(huán)鋼筋箍安裝是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。在基礎(chǔ)面灑適量水潤(rùn)濕其表面，清除模板內(nèi)雜物。砼現(xiàn)澆要求同基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆要求。砼初凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（五）檢查井1、管道安裝后即可進(jìn)行檢查井的砌筑。砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出井中點(diǎn)，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。2、砌筑檢查井所用的磚，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。砌磚前，將磚濕透。搬運(yùn)磚要小心