某轉(zhuǎn)油站系統(tǒng)工程施工設(shè)計(jì)方案

1、 杏北1101轉(zhuǎn)油站系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計(jì)編 制 人：王秋園審 核 人：侯 平批 準(zhǔn) 人：王建勝油田創(chuàng)業(yè)騰飛建筑安裝工程第四工程處2011年05月05日2、工程概況：2.1、工程簡(jiǎn)介工程名稱：杏北1101轉(zhuǎn)油站系統(tǒng)工程工程地點(diǎn)：位于杏北地區(qū)第四采油廠第四油礦批準(zhǔn)文號(hào)：慶油發(fā)201126號(hào)合同金額：433萬(wàn)元項(xiàng) 目 號(hào)：(11)0504C3-14開(kāi)竣工日期：2011年5月15日2011年12月30日建設(shè)單位：油田XX公司第四采油廠設(shè)計(jì)單位：油田工程施工單位：油田創(chuàng)業(yè)騰飛建筑安裝工程2.2、設(shè)計(jì)規(guī)模：2.2.1、新建油井13口。2.2.2、2口老井的井口由雙管摻水集油流程改為環(huán)狀集油流程。2.3、主

2、要工程量2.3.1、集油管網(wǎng)：新建油井共13口，抽油機(jī)安裝4口，抽油機(jī)井口工藝安裝6套，螺桿泵井場(chǎng)工藝安裝9口；安裝高效電磁防蠟器13套，井口組合保溫裝置13套；敷設(shè)60×3.5纏膠帶夾克管4310m。2.3.2、電力部分：安裝螺桿泵驅(qū)動(dòng)裝置9套，安裝抽油機(jī)電機(jī)4套，抽油機(jī)防盜電調(diào)壓裝置1套，井場(chǎng)配電施工，電纜敷設(shè)、接地裝置施工。2.3.3、防腐部分：站外系統(tǒng)管線防腐、補(bǔ)口。2.3.4、通井路部分：站外系統(tǒng)通井道路735m，其中低洼井道路545 m。2.4、工程特點(diǎn)2.4.1、主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)（1）站外系統(tǒng)集油管網(wǎng)：新建油井13口，采用“兩就近”集油工藝。單井集油摻水管道采用纏聚乙烯膠帶

3、硬質(zhì)聚胺脂泡沫夾克管，管頂埋深為1m。（2）標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)應(yīng)用：抽油機(jī)井場(chǎng)、井口工藝安裝、螺桿泵井場(chǎng)均100%采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。2.4.2、施工條件：工程地點(diǎn)位于第四采油廠第三油礦，交通、通訊、用水、用電便利。機(jī)具、勞動(dòng)力已落實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施已解決。2.4.3、工程施工特點(diǎn)大部分油井為搭接井，每口井投產(chǎn)時(shí)需所有搭接井管線全部施工完才能投產(chǎn)。施工區(qū)域大部分位于耕地，施工時(shí)受征地面積限制，工作面較小。3、施工部署為實(shí)現(xiàn)施工的計(jì)劃性和管理的科學(xué)性，克服施工的盲目混亂現(xiàn)象，做好文明施工，使整個(gè)過(guò)程得到合理的安排和控制，做到均衡施工和連續(xù)施工，根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求和施工程序，做好施工準(zhǔn)備工作，建立精干的項(xiàng)目

4、管理組織機(jī)構(gòu)，選擇科學(xué)合理的施工方案、技術(shù)措施，并編制切實(shí)可行的施工機(jī)械計(jì)劃、施工材料計(jì)劃以與施工總平面布置圖等，以保證工程優(yōu)質(zhì)、高效、按期地完成。3.1、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：王建勝技術(shù)負(fù)責(zé)人：侯 平 材料負(fù)責(zé)人：學(xué)軍質(zhì)保工程師：閆曉峰 工藝安裝施工員：吳廣彬電氣儀表施工員：王文杰 調(diào) 度 員：騰以雙資 料 員：王秋園 預(yù) 算 員：學(xué)軍探 傷 員：樹(shù)成 安 全 員：鳳軍 施工隊(duì)伍： （1）、工藝隊(duì)伍：騰飛四處管道三隊(duì) 隊(duì)長(zhǎng)：宋傳祥 技術(shù)員：邢世春（2）、電氣儀表施工隊(duì)伍：騰飛四處電工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：彥景泉 技術(shù)員：于曉森（3）、抽油機(jī)安裝隊(duì)伍：騰飛四處抽油機(jī)安裝隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：曲耀先 技術(shù)員： 強(qiáng)（4）

5、、騰飛四處綜合隊(duì) 隊(duì)長(zhǎng)：盧喜貴 技術(shù)員：金慶3.2、項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、與成本目標(biāo)3.2.1、項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求，運(yùn)行安全可靠；用戶滿意率100%；工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3.2.2、項(xiàng)目進(jìn)度目標(biāo)：在合同工期完成所承擔(dān)的全部工作量。3.2.3、項(xiàng)目安全目標(biāo)：杜絕爆炸、火災(zāi)事故和危險(xiǎn)品的丟失，防止一切傷害事故和中毒事故，實(shí)現(xiàn)人員零傷害。3.2.4、項(xiàng)目成本目標(biāo)：工程成本節(jié)約率控制在3%5%之間。3.3、施工準(zhǔn)備3.3.1、技術(shù)準(zhǔn)備：（1）根據(jù)工程特點(diǎn)和施工圖紙，編制科學(xué)合理的施工組織設(shè)計(jì)。（2）強(qiáng)化圖紙會(huì)審工作，掌握設(shè)計(jì)容、技術(shù)要求，了解設(shè)計(jì)意圖，并檢查圖紙中各專業(yè)之間是否

6、有錯(cuò)、漏、碰、缺，圖紙與說(shuō)明書(shū)是否一致，圖紙中的尺寸、標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔、預(yù)埋件有無(wú)錯(cuò)誤和矛盾。（3）根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)情況，編制切合實(shí)際的施工總平面布置圖。（4）根據(jù)施工定額，按分部、分項(xiàng)工程、各道工序任務(wù)所需的工種、工時(shí)、材料和機(jī)械臺(tái)班編制施工圖預(yù)算。3.3.2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：按照施工平面圖進(jìn)行施工測(cè)量，進(jìn)行施工場(chǎng)地的初步平整，搭設(shè)施工臨時(shí)設(shè)施，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的“四通一平”。3.3.3、其它準(zhǔn)備：（1）做好設(shè)備、管線與配件、施工機(jī)械和工具等物資準(zhǔn)備工作，并按照合同要求落實(shí)定貨情況、供貨日期和進(jìn)場(chǎng)日期。（2）選派業(yè)務(wù)能力強(qiáng)實(shí)踐管理經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理，組建精干的項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)。（3）依據(jù)工程量和施

7、工計(jì)劃，編制勞動(dòng)力使用計(jì)劃。（4）認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)職工的衣、食、住、行等后勤工作的安排。4、施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃為了保證設(shè)備機(jī)械優(yōu)化運(yùn)轉(zhuǎn)，降低成本，結(jié)合本公司的生產(chǎn)需要，以工程施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖為依據(jù)，提前做出相應(yīng)的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，詳見(jiàn)主要施工機(jī)械設(shè)備與機(jī)具計(jì)劃表。5、工程材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：詳見(jiàn)設(shè)備材料計(jì)劃表。6、施工進(jìn)度安排6.1、施工管理方法實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，采用“項(xiàng)目管理法”施工。公司負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收，經(jīng)濟(jì)核算；施工隊(duì)保工期，保施工質(zhì)量；施工班組保分項(xiàng)工程施工工期，施工質(zhì)量，節(jié)約材料消耗，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。6.2、施工進(jìn)度安排：后附施工進(jìn)度計(jì)劃表在施工中應(yīng)用科學(xué)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，材料計(jì)劃、施工

8、進(jìn)度、施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)用計(jì)算機(jī)編制，施工過(guò)程實(shí)行目標(biāo)控制和動(dòng)態(tài)管理，精心組織，合理安排工序，優(yōu)化施工計(jì)劃，縮短工期，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全快速地完成，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用工程項(xiàng)目管理軟件進(jìn)行科學(xué)管理。計(jì)劃工期：2011年5月15日2011年12月30日（230天）6.2.1、第一施工階段：計(jì)劃工期（2011.05.152010.05.24）共計(jì)10天。施工準(zhǔn)備階段：施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、其它準(zhǔn)備工作。6.2.2、第二施工階段：計(jì)劃工期：（2011.05.252011.06.30）共計(jì)37天。（1）大宗料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；工藝與電氣等部分預(yù)制。（2）單井管線、掃線擺管、組對(duì)焊接。（3）抽油機(jī)基槽開(kāi)挖、基礎(chǔ)吊裝

9、。6.2.3、第三施工階段：計(jì)劃工期：（2011.07. 012011.12.10）共計(jì)163天。（1）抽油機(jī)平面安裝。（2）井場(chǎng)配電施工。（3）單井管線組對(duì)焊接，探傷試壓補(bǔ)口，管溝開(kāi)挖、管線下溝回填。（4）井口安裝，單井管線連頭。（5）通井路、井場(chǎng)與井場(chǎng)圍欄施工。（6）井場(chǎng)配電、電纜敷設(shè)、接地裝置施工。6.2.4、第四施工階段：計(jì)劃工期：（2011.12.112011.12.30）共計(jì)20天。竣工驗(yàn)收階段：收尾竣工，工程投產(chǎn)，交工驗(yàn)收。7、施工方案與施工方法7.1、總體施工方案為保證工程低耗、優(yōu)質(zhì)、高效地完成，根據(jù)工程特點(diǎn)，對(duì)主體工程采用“開(kāi)放式”的施工方法，施工中采用流水作業(yè)的組織方式，本

10、著各專業(yè)一起上的原則，先主體后附屬，先地下后地上，先深后淺；先生產(chǎn)系統(tǒng)，后輔助系統(tǒng)；先預(yù)制后安裝。工藝方面以搶建工藝管線為原則，中間穿插電氣安裝、防腐保溫工程等。在保證質(zhì)量和安全的前提下，突出重點(diǎn)，統(tǒng)籌兼顧，組織好交叉與水平作業(yè)。7.2、施工順序7.2.1、管線：掃線管線拉運(yùn)、擺管清管清口組對(duì)點(diǎn)焊焊接探傷補(bǔ)口、補(bǔ)傷管溝開(kāi)挖整體下溝試壓復(fù)土整形連頭試運(yùn)投產(chǎn)。7.2.2、抽油機(jī)：測(cè)量放線土方開(kāi)挖砂墊層基礎(chǔ)吊裝（加深基礎(chǔ)需砌筑，然后砼基礎(chǔ)吊裝）抽油機(jī)安裝裝機(jī)試運(yùn)投產(chǎn)。7.3、施工機(jī)械的選擇施工機(jī)械的選擇是施工方法選擇的中心環(huán)節(jié)，在選擇施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)本著如下原則：7.3.1、根據(jù)工程特點(diǎn)，確定適宜的主

11、導(dǎo)工程的施工機(jī)械，其它輔助機(jī)械或運(yùn)輸工具應(yīng)與主導(dǎo)機(jī)械的生產(chǎn)能力協(xié)調(diào)配套，以充分發(fā)揮主導(dǎo)機(jī)械的效率。7.3.2、機(jī)械選擇應(yīng)充分發(fā)揮施工單位現(xiàn)有機(jī)械的能力，以減少工程機(jī)械費(fèi)用。7.3.3、機(jī)械的種類和型號(hào)應(yīng)盡可能少，以利于現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理。7.3.4、盡量采用多用途機(jī)械施工，充分發(fā)揮機(jī)械效率。對(duì)于吊裝工程應(yīng)適當(dāng)集中，減少機(jī)械的進(jìn)退場(chǎng)次數(shù)和閑置時(shí)間。7.4、工藝安裝工程施工方法7.4.1、管道工藝安裝工程（1）施工人員必須詳閱圖紙，熟悉流程，掌握有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)規(guī)。（2）管道施工本著先地下后地上，先深后淺，統(tǒng)籌安排，文明施工。（3）埋地管道施工，在管溝一側(cè)組對(duì)焊接，補(bǔ)口合格后，用吊管機(jī)下溝。（4）

12、管道組對(duì)采用人工、機(jī)械相結(jié)合，人工組對(duì)點(diǎn)焊的方法；管道加工采用切管機(jī)或氧乙炔焰切割，砂輪機(jī)打磨坡口。（5）工藝管線焊接時(shí)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行施焊。（6）管溝采用人工開(kāi)挖、復(fù)土與整形；管道整體下溝吊管機(jī)配合，吊裝采用軟吊帶；管道穿越大車道需要設(shè)套管，在鋼制保護(hù)套管需要設(shè)置管道支架。（7）管道無(wú)損檢測(cè)采用射線探傷，探傷前先對(duì)焊道進(jìn)行外觀檢查，合格后進(jìn)行射線探傷，探傷比例與合格級(jí)別按SY0422-2010執(zhí)行，射線探傷按SY/T4109-2005評(píng)定。（8）管道以水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),應(yīng)緩慢升壓,壓力分別升至試驗(yàn)壓力的30%和60%時(shí)，各穩(wěn)壓30min，檢查管道無(wú)問(wèn)題后，繼續(xù)升至強(qiáng)

13、度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓4h，管道無(wú)斷裂，目測(cè)無(wú)變形，無(wú)滲漏，壓降不大于試驗(yàn)壓力的1%為合格。然后降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓24h，管道無(wú)滲漏，壓降不大于試驗(yàn)壓力的1%為合格。7.4.2、抽油機(jī)安裝：（1）采用預(yù)制基礎(chǔ)施工（加深基礎(chǔ)需砌筑），提高工程進(jìn)度；嚴(yán)格按照抽油機(jī)安裝技術(shù)規(guī)進(jìn)行施工，每道工序必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序。（2）抽油機(jī)安裝前，應(yīng)按所確定的方位進(jìn)行測(cè)量放線，打好基礎(chǔ)中心控制樁，并根據(jù)井口中心位置與圖示尺寸在基礎(chǔ)平面上劃出設(shè)備就位基準(zhǔn)控制線，其允許偏差為±2毫米。（3）抽油機(jī)(底座)就位找正后，底座中心與基礎(chǔ)就位基準(zhǔn)控制線的位置偏差不得大于2毫米。（4）墊鐵的放置應(yīng)符合

14、下列要求：、墊鐵組的面積應(yīng)能滿足抽油機(jī)的負(fù)荷要求。、每個(gè)地腳螺拴旁邊至少對(duì)應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間距宜為5001000毫米。（5）抽油機(jī)采用游梁式抽油機(jī)，游梁縱向中心線與底座縱向中心線應(yīng)重合。每組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過(guò)5塊，斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，墊鐵總厚度不宜大于30mm，放置平墊鐵時(shí)最厚的放在下面，最薄的放在中間且不宜小于2mm，找平后將各墊鐵相互用定位焊固定。（6）每組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)整齊、接觸良好。抽油機(jī)找平后每一組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25kg手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。（7）底座就位找正后，水平度縱向允許偏差為3/1000，橫向允許偏差為0.5/1000。（8）組件安裝后，整

15、機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：、懸繩器中心與井口中心應(yīng)對(duì)中，用靜態(tài)重錘法檢查，其同心度允許偏差應(yīng)不大于1.5mm。、游梁縱向中心線與底座縱向中心線應(yīng)重合，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。、當(dāng)抽油機(jī)停在上死點(diǎn)或下死點(diǎn)位置時(shí)，在抽油機(jī)側(cè)面觀察，兩連桿應(yīng)重合。（9）安裝平衡塊時(shí)，平衡塊與曲柄的裝配面與曲柄燕尾槽嚴(yán)禁夾入雜物。將平衡塊調(diào)整到適度位置，且必須牢固。（10）電動(dòng)機(jī)安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：、電動(dòng)機(jī)帶輪端面與減速器皮帶輪端面應(yīng)在同一平面，且保證兩軸互相平行。拉線檢查時(shí)，以減速器皮帶輪端面為基準(zhǔn)，電動(dòng)機(jī)皮帶輪端面拉線拉線的距離不應(yīng)大于1mm。、電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻檢查必須合格。、皮帶松緊度應(yīng)適宜。、電動(dòng)機(jī)的

16、外殼應(yīng)有良好的接地。（11）抽油機(jī)安裝時(shí)，對(duì)隨機(jī)配帶的安全防護(hù)設(shè)施必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)技術(shù)要求施工，并進(jìn)行驗(yàn)收。（12）檢查并清除距抽油機(jī)3m以妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)工作與安全的一切物件。7.4.3、防腐保溫工程（1）防腐保溫工程在無(wú)損檢測(cè)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。（2）保溫管補(bǔ)口：管線焊接后清理補(bǔ)口處油污、泥土、焊渣與毛刺等，機(jī)械除銹St3級(jí)，刷防腐底漆，小袋發(fā)泡，外熱縮套。（3）防腐保溫工程要搞好工序銜接和注意成品保護(hù)，防止工序交叉污染。（4）防腐保溫工程是關(guān)鍵工序，必須編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，做好現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，質(zhì)檢員嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)督檢查。7.5、電氣安裝工程施工方法7.5.1、電纜敷設(shè)：采用直埋方式進(jìn)行時(shí)，電

17、纜過(guò)路時(shí)要設(shè)鋼管保護(hù)，電纜埋深不小于0.7m，電纜上下各鋪100mm厚細(xì)砂，細(xì)砂上面加紅磚保護(hù)。電纜溝回填土應(yīng)分層夯實(shí)，回填土不應(yīng)有腐蝕性且不許夾有石塊等雜物。7.5.2、接地裝置：接地極采用接地模塊，接地干線用40×4熱鍍鋅扁鋼，與設(shè)備連接點(diǎn)用螺栓連接，其余采用焊接，焊接搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍，三面施焊、滿焊，焊接部位做防腐處理。7.6、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)施工方案7.6.1、本項(xiàng)工程中，抽油機(jī)井場(chǎng)、井口工藝安裝、螺桿泵井場(chǎng)均100%采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。7.6.2、按標(biāo)準(zhǔn)化圖紙所設(shè)計(jì)的容，結(jié)合施工的實(shí)際情況，多預(yù)制，以減少現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量，加快施工進(jìn)度。7.6.3、抽油機(jī)井場(chǎng)按標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)圖中標(biāo)準(zhǔn)

18、尺寸測(cè)量放線、抽油機(jī)基礎(chǔ)吊裝、抽油機(jī)平面安裝。7.6.4、井口工藝安裝按標(biāo)準(zhǔn)化程序?qū)诠に嚬芫€進(jìn)行預(yù)制安裝，采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)圖中的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備材料，對(duì)工藝管線按標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)圖中標(biāo)準(zhǔn)尺寸下料，標(biāo)準(zhǔn)尺寸安裝。7.6.5、螺桿泵井場(chǎng)安裝按標(biāo)準(zhǔn)化程序?qū)β輻U泵井場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制安裝，采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)圖中的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備材料，對(duì)工藝管線按標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)圖中標(biāo)準(zhǔn)尺寸下料，標(biāo)準(zhǔn)尺寸安裝。8、主要工程施工技術(shù)措施8.1、工藝安裝施工技術(shù)措施8.1.1、所有管網(wǎng)、管件的合格證、試驗(yàn)檢驗(yàn)證、管線試驗(yàn)分析報(bào)告均必須齊全。8.1.2、焊接要求：電焊工必須有焊考委頒發(fā)或認(rèn)可的焊工合格證方可上崗施工，并且施焊的項(xiàng)目不得超過(guò)合格證上所認(rèn)可的合格項(xiàng)目

19、。8.1.3、焊前清理：管線組對(duì)焊接前，必須用砂輪機(jī)、銼刀、鋼絲刷、砂紙等工具清理管線外與管端20mm圍的雜物（氧化皮、油、銹、污）。8.1.4、管線的組對(duì)：組對(duì)間隙的大小，按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)上的執(zhí)行。8.1.5、焊接材料：管線焊接所用的焊接材料按焊接指導(dǎo)書(shū)上的執(zhí)行，所用的焊條必須進(jìn)行烘干。嚴(yán)格按照烘干措施進(jìn)行，并做到隨用隨取。取出的焊條放在焊條保溫筒，當(dāng)天用剩的焊條送回烘干箱，但重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。8.1.6、填充與蓋面：采用焊條電弧焊，填充的層數(shù)、道數(shù)與工藝參數(shù)按工藝指導(dǎo)書(shū)的執(zhí)行，層間的焊渣必須清凈。如發(fā)現(xiàn)表面缺陷用砂輪機(jī)打磨完之后，再進(jìn)行下面的焊接。8.1.7、在沼澤地或有水、積水

20、處焊管線時(shí)，一定要將管線架起，排出管空氣、積水，焊口焊完后再落下，避免熱焊縫遇水急速冷卻而產(chǎn)生裂紋。8.1.8、焊后工作：焊接完后，必須清理好焊縫與周圍的焊渣和飛濺，并按介質(zhì)的流向，在距焊縫50mm處打上焊口編號(hào)與焊工代號(hào)。8.1.9、管線試壓時(shí)，應(yīng)裝設(shè)2只以上經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表的精度應(yīng)不低于1.5級(jí)左右，表的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5倍左右。8.1.10、水壓試驗(yàn)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)的1.5倍，空氣試壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)的1.25倍，若施工圖紙有要求的按其要求進(jìn)行。8.1.11、無(wú)損檢測(cè)：對(duì)要求進(jìn)行超聲波、X射線與滲透探傷的管道，抽查率按SY0422-2010執(zhí)行，評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)按SY/T4

21、109-2005執(zhí)行。8.1.12、其它：雨天嚴(yán)禁焊接，電焊機(jī)要有相應(yīng)的防雨設(shè)備。8.2、防腐保溫工程8.2.1、防腐保溫材料在使用前必須抽樣質(zhì)檢，合格后方可用于工程。8.2.2、防腐前要用砂紙清除管道表面的淤泥、污物、鐵銹等雜物，管線在拉運(yùn)過(guò)程中磨損處應(yīng)重新進(jìn)行防腐處理。8.2.3、管線防腐保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)要求。8.2.4、管線防腐與保溫、補(bǔ)口、補(bǔ)傷的材料、結(jié)構(gòu)與原管道一樣。8.2.5、保溫層與原管道結(jié)合牢固，環(huán)向與軸向間隙均不大于10mm。8.3、管道下溝與土方回填8.3.1、管道經(jīng)試漏、補(bǔ)口、補(bǔ)傷合格后方可下溝。8.3.2、下溝前清理管溝塌方與硬塊，排除溝積水。8.3.3、采用吊管

22、機(jī)下溝，吊管高度不得超過(guò)1米，嚴(yán)禁用撬杠撬管下溝或?qū)⒐艿乐苯油迫霚稀?.3.4、管溝回填應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次回填細(xì)軟土，應(yīng)高出管頂300mm；第二次回填其他土，表層回填耕植土；回填土應(yīng)高出地面300mm以上，沉降后的回填土頂面不低于自然地面。8.4、電氣安裝工程8.4.1、電纜敷設(shè)：（1）電纜敷設(shè)應(yīng)按其設(shè)計(jì)要求，對(duì)照是否相符，校對(duì)規(guī)格型號(hào)，按設(shè)備位置實(shí)測(cè)截放電纜，并對(duì)電纜排列次序按規(guī)要求進(jìn)行排列。（2）電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行電纜絕緣電阻測(cè)定，絕緣電阻值符合要求，測(cè)定合格后方可使用。（3）直埋電纜上下應(yīng)分別墊100mm厚細(xì)砂，上蓋一層紅磚埋入地下，溝深不小于700mm。（4）電纜保護(hù)管兩端應(yīng)作成喇叭口

23、型，且管口無(wú)毛刺。8.4.2、配電箱安裝：（1）、配電箱安裝位置與標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（2）、配電箱安裝應(yīng)橫平豎直，在箱體放置后要用尺板找好箱體垂直度，使之符合規(guī)定。（3）、箱體的垂直度允許偏差是：當(dāng)箱體高度為500mm以下時(shí)，不應(yīng)大于1.5mm，當(dāng)箱體高度為500mm以上時(shí)，不應(yīng)大于3mm，配管入箱應(yīng)順直，露出長(zhǎng)度小于5mm。（4）、配電箱接線應(yīng)整齊美觀，安全可靠，管導(dǎo)線引入盤面時(shí)應(yīng)理順整齊，并沿箱體的周邊成把成束布置。（5）、導(dǎo)線與器具連接，接線位置正確，接線牢固緊密，不傷芯線。壓板連接時(shí)，壓緊無(wú)松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)2根，防松墊圈等配件齊全，零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接

24、，無(wú)短接現(xiàn)象。8.4.3、接地安裝：（1）、接地體的型號(hào)、規(guī)格與埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）、接地引下線與電桿連接應(yīng)良好并便于打開(kāi)測(cè)量；兩接地體間距應(yīng)不小于5m；接地極為接地模塊，接地母線采用-40×4熱鍍鋅扁鋼。用白灰劃出接地網(wǎng)的具體位置，接地網(wǎng)直埋深度0.7m。（3）、圓鋼搭接焊接采用雙面焊接，扁鋼搭接焊接采用四面焊接，接地線焊接搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)規(guī)定。（4）、焊口隱蔽前把雜物清除干凈，刷防腐漆，接地網(wǎng)經(jīng)甲方代表檢查合格后，進(jìn)行隱蔽；填寫接地網(wǎng)安裝檢查記錄。（5）、接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,一般不大于10。（6）、若接地電阻不能滿足設(shè)計(jì)要求，通過(guò)增加接地極或添加降阻劑來(lái)滿足設(shè)

25、計(jì)要求。8.5、抽油機(jī)安裝施工技術(shù)措施8.5.1、抽油機(jī)合格證與使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料齊全，規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備與其附件無(wú)損傷、銹蝕等缺陷，經(jīng)建設(shè)單位、施工單位與供貨單位共同檢查驗(yàn)收合格后方可用于工程。8.5.2、地基必須保證足以支承并穩(wěn)定抽油機(jī)，且坐落在均勻的沙墊層上，冬季施工時(shí)必須開(kāi)挖到冰凍層以下，回填土必須夯實(shí)，密實(shí)度不得小于93%。抽油機(jī)基礎(chǔ)預(yù)制和安裝允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)要求，基礎(chǔ)加深按照設(shè)計(jì)執(zhí)行。抽油機(jī)基礎(chǔ)預(yù)制和安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1基礎(chǔ)預(yù)制基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20基礎(chǔ)上表面平面度每米5全長(zhǎng)10側(cè)面與上平面的垂直度每米5預(yù)埋地腳螺拴標(biāo)高(頂端)200中心距&

26、#177;2預(yù)埋地腳螺孔中心位置±10深度20孔壁垂直度10預(yù)埋地腳螺拴錨板標(biāo)高200中心位置±5平面度帶槽錨板5帶螺紋孔錨板22基礎(chǔ)安裝基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)±10基礎(chǔ)標(biāo)高0-20垂直度每米5全高108.5.3、抽油機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放線，打好基礎(chǔ)中心控制樁，并根據(jù)井口中心位置與圖示尺寸在基礎(chǔ)平面上劃出設(shè)備就位基準(zhǔn)控制線，其偏差為±2mm。8.5.4、抽油機(jī)（底座）就位找正后，底座中心與基礎(chǔ)就位基準(zhǔn)控制線偏差不得大于2mm。8.5.5、墊鐵組的放置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)要求。8.5.6、底座就位找正，調(diào)整水平后將其固定，底座水平度允許偏差為：縱向不大于3/1

27、000，橫向不大于0.5/1000。8.5.7、安裝支架時(shí)，應(yīng)使支架中心與其在底座投影中心重合，其偏差量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。調(diào)整支架頂面處于水平位置 ，其水平度允許偏差不大于 1/1000。8.5.8、吊裝曲柄減速器時(shí)，應(yīng)使減速器中心與其底座投影中心重合，其允許偏差不大于1mm。8.5.9、組裝件安裝后，整機(jī)安裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)要求。8.5.10、在安裝平衡塊時(shí)，平衡塊與曲柄的裝配面與曲柄燕尾槽嚴(yán)禁夾入雜物。將平衡塊調(diào)整到適度位置，且必須牢固。8.5.11、調(diào)整沖程時(shí)，應(yīng)卸掉井口負(fù)荷后再進(jìn)行調(diào)節(jié)。8.5.12、電動(dòng)機(jī)安裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)要求。8.5.13、抽油機(jī)安裝時(shí)，對(duì)隨機(jī)配帶的安全防護(hù)設(shè)施

28、必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)技術(shù)要求施工，并進(jìn)行驗(yàn)收。8.5.14、抽油機(jī)試運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。8.5.15、抽油機(jī)在起動(dòng)時(shí)，應(yīng)利用平衡塊的慣性斷續(xù)起動(dòng)，檢查無(wú)卡桿、無(wú)偏磨井口盤根盒，整機(jī)無(wú)明顯振動(dòng)等現(xiàn)象。8.5.16、試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，斷開(kāi)電源，檢查和擰緊各部位緊固件，現(xiàn)場(chǎng)移交設(shè)備所屬零配件、易損件與工具等。9、縮短工期技術(shù)組織措施9.1、收到施工圖紙后，與時(shí)組織圖紙會(huì)審和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，提出主要材料設(shè)備外委計(jì)劃，以縮短材料進(jìn)場(chǎng)周期。9.2、編制切實(shí)可行的施工進(jìn)度計(jì)劃，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)籌安排，組織流水作業(yè)，保證施工作業(yè)安全、有序進(jìn)行。9.3、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，組

29、織精干施工人員，確保工期與質(zhì)量。9.4、根據(jù)施工進(jìn)度情況，組織施工機(jī)具、設(shè)備與時(shí)進(jìn)場(chǎng)，確保工程順利進(jìn)行。9.5、加強(qiáng)施工質(zhì)量和安全環(huán)保管理，建立健全質(zhì)量保證和HSE體系，對(duì)工程全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量和安全監(jiān)督，保證施工安全，避免返工，同時(shí)做好成品與半成品保護(hù)工作。9.6、強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)管理，按定額合理配置人力、物力，搞好工序衍接，避免窩工現(xiàn)象。9.7、采用微機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)、生產(chǎn)資料編制。9.8、積極發(fā)揮各工種的生產(chǎn)潛能，開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽等活動(dòng)。主體工程實(shí)行計(jì)件工資制。9.9、做好后勤保障工作，增加施工人員的凝聚力，做到吃住在前線，提前完成生產(chǎn)任務(wù)。9.10、加強(qiáng)施工的信息管理和溝通，強(qiáng)化各單位和部門的橫向和

30、縱向聯(lián)系，保證工程的順利進(jìn)行。10、科學(xué)管理、降低成本措施10.1、管理措施10.1.1、加強(qiáng)材料管理，嚴(yán)格執(zhí)行材料預(yù)算和領(lǐng)料制度。10.1.2、優(yōu)化施工方案，科學(xué)組織勞動(dòng)力，合理調(diào)配施工設(shè)備，原材料要與時(shí)進(jìn)場(chǎng)。10.1.3、管道走向合理，盡量減少管線彎曲，在達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下，力爭(zhēng)材料節(jié)約。10.1.4、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)材料設(shè)備的管理，避免材料的二次倒運(yùn)。9.1.5、嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度。9.1.6、加強(qiáng)過(guò)程控制，保護(hù)好成品，杜絕返工現(xiàn)象。10.1.7、強(qiáng)化員工質(zhì)量和安全意識(shí)，消除質(zhì)量與安全隱患。10.2、管理費(fèi)控制措施10.2.1、工程管理費(fèi)節(jié)約率控制在8%10%之間。10.2.2、嚴(yán)格

31、執(zhí)行財(cái)務(wù)制度和經(jīng)濟(jì)考核制度。10.2.3、嚴(yán)格執(zhí)行公司的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，不定期進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析活動(dòng)。10.3、機(jī)械費(fèi)用管理措施10.3.1、施工期間，要求施工機(jī)械利用率達(dá)90%以上。10.3.2、機(jī)械費(fèi)用實(shí)行單項(xiàng)包干。10.3.3、控制空車行駛。10.4、人工費(fèi)用管理措施10.4.1、加強(qiáng)勞動(dòng)組織和管理。10.4.2、實(shí)行各種分配形式，實(shí)行包工期、包費(fèi)用，單項(xiàng)工程實(shí)行計(jì)件制。10.4.3、按工期考核施工進(jìn)度情況，合理安排人力、物力、施工機(jī)械、設(shè)備，使之提高工效，節(jié)約費(fèi)用。10.5、其它措施10.5.1、施工機(jī)械設(shè)備采用定期、定項(xiàng)目的強(qiáng)制性保養(yǎng)，提高設(shè)備利用率。10.5.2、加強(qiáng)技術(shù)工種的培訓(xùn)，熟練操作

32、技能，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。10.5.3、積極開(kāi)展合理化建議活動(dòng)，大力提倡新工藝、新技術(shù)。11、冬、雨季施工技術(shù)措施11.1、本著先地下后地上的原則，雨季來(lái)臨前要先搶地下管網(wǎng)工程，避免雨季施工造成不必要的浪費(fèi)。11.2、優(yōu)先安排易受雨季影響的焊接工程、防腐保溫工程的施工。11.3、現(xiàn)場(chǎng)管線堆放要按施工平面進(jìn)行布置，要碼成垛，排列整齊。對(duì)易潮濕材料（如水泥等），要墊高300mm以上，底鋪防潮材料，并搭設(shè)庫(kù)，苫布蓋好，以防雨淋。11.4、機(jī)械設(shè)備必須停放在搭好的雨蓬（如電焊機(jī)）和車庫(kù)（如翻斗車、拖焊車等），以免因雨雪生銹發(fā)生故障而影響生產(chǎn)。11.5、工藝管線下溝要排除積水。防腐補(bǔ)口后要與時(shí)回填，以免雨水

33、進(jìn)溝將管線浮起。11.6、冬、雨季焊接要有防雨防風(fēng)棚，濕度大于90%時(shí)不得進(jìn)行焊接施工。二次線不得交叉在一起以免短路，焊接時(shí)，焊工必須帶絕緣手套，在潮濕地方焊接時(shí)，應(yīng)采取絕緣墊板等安全措施。11.7、管線防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷，雨季施工時(shí)必須將基層擦干或噴燈烘烤以保證工程質(zhì)量，地下管線的保溫材料必須干燥。11.8、冬季對(duì)于野外施工的鋼制管道，采用噴燈、氧乙炔等直接加熱方法預(yù)熱。11.9、冬季敷設(shè)電纜，敷設(shè)地點(diǎn)氣溫處于零下時(shí)，必須采取加熱措施。11.10、雨雪后吊裝作業(yè)時(shí)，要注意檢查吊車的行車路線與擺放位置，地面是否松軟，吊車四腳是否墊實(shí)，吊裝前先進(jìn)行試吊，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可正式吊裝。11.11、施工現(xiàn)場(chǎng)與

34、生活區(qū)的臨時(shí)變壓器應(yīng)安裝避雷器，且接地良好，電閘、配電箱要設(shè)有防雨罩。11.12、雷雨天禁止露天高空作業(yè)，禁止吊裝設(shè)備。11.13、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要注意收聽(tīng)每天的天氣預(yù)報(bào)，并掌握中長(zhǎng)期的氣象情況，提前做好準(zhǔn)備，合理安排工程計(jì)劃，保證雨季施工的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。12、地下管線與其他地上地下設(shè)施的加固措施在管道進(jìn)行安裝時(shí)，如果需要在施工現(xiàn)場(chǎng)決定支架時(shí)，應(yīng)按下列原則進(jìn)行選?。?2.1、管道不允許有任何位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上；12.2、在管道無(wú)垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動(dòng)支架或鋼性支架。12.3、在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位或在鑄鐵

35、閥件兩側(cè)、S型補(bǔ)償器兩側(cè)適當(dāng)距離的部位，架設(shè)導(dǎo)向支架；12.4、在管道具有垂直位移的部位，應(yīng)架設(shè)彈簧支架。13、工程質(zhì)量達(dá)到等級(jí)與主要保證措施13.1、質(zhì)量方針重合同，守信譽(yù)，追求一流質(zhì)量；精服務(wù)，求發(fā)展，滿足用戶需求。13.2、工程質(zhì)量達(dá)到等級(jí)工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求，運(yùn)行安全可靠；分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上；分部工程優(yōu)良率達(dá)到90%以上；用戶滿意率100%；工程質(zhì)量達(dá)到合格。13.3、質(zhì)量保證措施13.3.1、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，完善質(zhì)量保證體系，建立健全質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)。13.3.2、實(shí)行目標(biāo)管理：質(zhì)量指標(biāo)層層分解，落實(shí)到班組個(gè)人，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，優(yōu)質(zhì)高效管理，激勵(lì)職工的提高質(zhì)

36、量的積極性。13.3.3、做好單項(xiàng)工程的技術(shù)交底工作，使參加施工人員明確并認(rèn)真執(zhí)行施工程序、規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，管理人員做好監(jiān)督檢查工作。13.3.4、嚴(yán)把原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，設(shè)專職質(zhì)量檢查員，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收。試化驗(yàn)與時(shí)準(zhǔn)確，嚴(yán)格按規(guī)進(jìn)行操作。13.3.5、質(zhì)檢人員在工程施工與指導(dǎo)中，對(duì)工程質(zhì)量存在的問(wèn)題與時(shí)發(fā)現(xiàn)與時(shí)糾正。13.3.6、質(zhì)檢人員對(duì)不按規(guī)程施工和使用不合格的原料，有權(quán)責(zé)令停工， 并有權(quán)進(jìn)行處罰。13.3.7、各道工序要嚴(yán)格遵守技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)、規(guī)程、設(shè)計(jì)或顧客所指定執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)與有關(guān)規(guī)定。13.3.8、嚴(yán)格履行工序交接手續(xù)，實(shí)行三工序管理。13.3.9、堅(jiān)持“三檢制”。實(shí)行施工人員自檢，小隊(duì)抽

37、檢，公司專檢。13.4、施工主要過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督檢查控制13.4.1、工藝管道安裝工程質(zhì)量監(jiān)檢點(diǎn)設(shè)置表序號(hào)專業(yè)部位監(jiān)檢點(diǎn)名稱性質(zhì)1工藝管道安裝管件、閥門檢驗(yàn)與管件加工巡檢抽查管道組對(duì)巡檢抽查管道焊接必檢點(diǎn)管道安裝 巡檢抽查管道涂漆必檢點(diǎn)管道保溫必檢點(diǎn)管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷停檢點(diǎn)無(wú)損檢測(cè)探傷必檢點(diǎn)管道吹掃和試壓必檢點(diǎn)管溝開(kāi)挖與回填巡檢抽查2其他管材堆放與裝卸巡檢抽查焊前清理與組對(duì)巡檢抽查焊條烘干與焊接環(huán)境巡檢抽查13.4.2、電氣安裝工程監(jiān)檢點(diǎn)設(shè)置表序號(hào)專業(yè)部位監(jiān)檢點(diǎn)名稱性質(zhì)1電氣安裝電纜敷設(shè)工程必檢點(diǎn)2絕緣、接地電阻測(cè)試必檢點(diǎn)3避雷針（網(wǎng)）與接地裝置停檢點(diǎn)13.4.3、建筑工程質(zhì)量監(jiān)檢點(diǎn)設(shè)置表序號(hào)專業(yè)

38、部位監(jiān)檢點(diǎn)名稱性質(zhì)1地基與基礎(chǔ)地基驗(yàn)槽停檢點(diǎn)5基礎(chǔ)驗(yàn)收中間驗(yàn)收13.4.4、設(shè)備安裝工程監(jiān)檢點(diǎn)設(shè)置表序號(hào)專業(yè)部位監(jiān)檢點(diǎn)名稱性質(zhì)1抽油機(jī)安裝設(shè)備驗(yàn)收巡檢點(diǎn)13.5、質(zhì)量控制對(duì)策表序號(hào)工程部位關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)預(yù)控對(duì)策1.基礎(chǔ)吊裝1）地基與基礎(chǔ)工程a.基底必須符合要求。b.基礎(chǔ)砌筑必須符合施工規(guī)要求。c.地基與基礎(chǔ)的表面質(zhì)量應(yīng)符合檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求。2.管道安裝1）焊材管理a.驗(yàn)證管材、焊接材料、管件、閥門、緊固件等質(zhì)量保證資料與二次試驗(yàn)資料必須滿足規(guī)定要求。b.施工現(xiàn)場(chǎng)建立二級(jí)庫(kù)房，規(guī)存放，設(shè)專人管理。c.嚴(yán)格執(zhí)行焊條貯存、烘干、發(fā)放與回收制度。2）安裝前工序檢查a.管道安裝前嚴(yán)格檢查管清潔程度。b.

39、管件、閥門等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求校對(duì)無(wú)誤，閥門按規(guī)定試壓。c.填塞材料的試化驗(yàn)單必須需符合設(shè)計(jì)要求。d.對(duì)不道工序進(jìn)行交接，并作好工序交接記錄。3）管道清理坡口加工a.管道清洗、清理合格后，方能進(jìn)行下道工序。b.坡口加工需按規(guī)定要求進(jìn)行。4）焊接a.焊工應(yīng)持與焊接工程相對(duì)應(yīng)的等級(jí)證書(shū)止崗。b.嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。c.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按要求做好防風(fēng)、防雨、防雪與防寒設(shè)施。d.焊縫按規(guī)定檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。5）掃線a.制定吹掃措施。b.嚴(yán)格按照制定有吹掃措施和相應(yīng)的規(guī)定執(zhí)行，并做好記錄。6）強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓a.嚴(yán)格按照制定的試壓措施和相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行試壓。b.試壓用計(jì)量器具按規(guī)定檢

40、定合格。c.做好試壓記錄。3防腐保溫1）施工前準(zhǔn)備a. 參加防腐保溫、補(bǔ)口人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。b.補(bǔ)口處的油污、毛刺、焊渣必須清除，除銹達(dá)到設(shè)計(jì)要求。c.防腐保溫材料必須有出廠合格證，且需要二次化驗(yàn)的必須二次化驗(yàn)，合格后方可使用。2）防腐施工a.熱縮帶補(bǔ)口時(shí)必須使用專用火焰加熱器。b.防腐層的外觀，附著力等指標(biāo)應(yīng)滿足Q/BT003-95和SY/T03109-98質(zhì)量要求。c.在氣溫低于5與大風(fēng)、雨、雪天氣作業(yè)時(shí)，必須制定相應(yīng)的作業(yè)措施，并報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。3）保溫施工a.保溫層厚度、附著力、接合面應(yīng)符合規(guī)要求。b.外保護(hù)層外觀質(zhì)量和搭接尺寸應(yīng)符合規(guī)要求13.6、回訪、服務(wù)與保修措施

41、13.6.1、工程完工后定期對(duì)工程質(zhì)量與設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行回訪。13.6.2、對(duì)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題與時(shí)與設(shè)備廠家進(jìn)行聯(lián)系解決。13.6.3、對(duì)在工程保修期出現(xiàn)的工程質(zhì)量問(wèn)題，與時(shí)組織施工人員進(jìn)行保修，做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即解決，決不拖延。14、工程質(zhì)量通病防措施為搞好文明施工與標(biāo)準(zhǔn)化操作，克服和消滅以往施工中的質(zhì)量通病，把質(zhì)量管理工作推向一個(gè)新水平，實(shí)現(xiàn)我公司精心施工、追求卓越、守約、建造精品的目標(biāo)，提高工程施工質(zhì)量和公司的經(jīng)濟(jì)效益，特制定如下防治措施。14.1、焊接工程14.1.1、對(duì)尺寸過(guò)小的焊縫應(yīng)加焊到所要求的尺寸，坡口角度要合適，裝配間隙均勻。14.1.2、正確選擇焊接規(guī)，操作時(shí)掌握好運(yùn)

42、條速度和焊條角度；在惡劣環(huán)境下施焊時(shí)，必須采取可靠的防護(hù)措施。14.1.3、選擇合適的焊接電流和速度，不宜過(guò)大；做好焊前預(yù)熱、焊后緩冷措施，并控制好層間溫度；控制好電弧長(zhǎng)度，盡量采用短弧焊接。14.1.4、焊接前應(yīng)徹底清理焊絲、母材坡口與其附近的臟物；組對(duì)間隙要合適，并嚴(yán)格控制熔池溫度。14.1.5、焊接時(shí)不得在坡口以外的工件上隨意引弧，停焊時(shí)，應(yīng)將焊鉗置于絕緣木板或適當(dāng)掛起；收弧時(shí)，應(yīng)在熔池處使焊條短時(shí)間停留，或作幾次環(huán)形運(yùn)條，使電弧不要突然熄滅，有足夠的熔化金屬填滿熔池。14.1.6、不得使用藥皮開(kāi)裂、剝落或焊芯嚴(yán)重銹蝕的焊條；焊條和焊劑在使用前必須進(jìn)行烘干。施焊時(shí)應(yīng)與時(shí)清理熔渣。14.1

43、.7、碳素鋼氣焊時(shí)應(yīng)先用中性焰，操作中應(yīng)用焊絲將熔渣拔出熔池。14.1.8、盡量采用低氫焊條和焊劑，以降低焊縫中的雜質(zhì)和擴(kuò)散氫的含量，改善結(jié)晶時(shí)的偏析程度。14.2、工藝安裝14.2.1、法蘭安裝時(shí)要注意平眼和對(duì)平找正，水平管道上的最上面的兩個(gè)眼必須呈水平狀，其它孔眼要對(duì)正，既兩片法蘭的對(duì)接面要互相平行。14.2.2、根據(jù)管道的位移趨向選擇合理的管道支架，支架的安裝要符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求。14.2.3、閥門在安裝前要仔細(xì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格，鑒定有無(wú)損傷，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)是否合格，并清除通口封蓋和閥雜物。對(duì)于有缺陷和試驗(yàn)不合格的閥門堅(jiān)決不能使用。14.2.4、管道焊后認(rèn)真自檢，并打上焊工代號(hào)，防止責(zé)任不

44、清。14.2.5、管線吊卸時(shí)應(yīng)采用軟吊帶，防止破壞防腐層。14.2.6、管線組對(duì)前應(yīng)用清管器清管，防止雜物堵塞。坡口必須清理干凈，對(duì)口時(shí)使用平尺檢查平直度。14.2.7、設(shè)備進(jìn)出口管線不得強(qiáng)行組對(duì)，防止損壞設(shè)備。14.2.8、管線焊縫部位未經(jīng)試壓合格與無(wú)損檢測(cè)不得防腐。14.2.9、管線的坐標(biāo)和標(biāo)高嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙定位放線，避免與其它設(shè)備、管道的位置發(fā)生沖突。14.2.10、管溝開(kāi)挖時(shí)，要根據(jù)土質(zhì)情況放坡，溝底必須是原土層，對(duì)于松土層，要夯實(shí)；溝底應(yīng)進(jìn)行水平抄測(cè)，回填前應(yīng)全線檢查，合格后方可回填。14.2.11、確保設(shè)備基礎(chǔ)與管礅基礎(chǔ)座在原狀土上，回填土必須分層夯實(shí)；基礎(chǔ)的強(qiáng)度和尺寸應(yīng)符合規(guī)要

45、求；設(shè)備安裝擺放墊鐵的位置必須鏟平，墊鐵的擺放與地腳螺栓要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備就位后應(yīng)進(jìn)行找正找平。14.2.12、合理安排工序，嚴(yán)禁先管道施工后下管墩的情況發(fā)生。14.2.13、整體試壓應(yīng)將流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥和設(shè)備封堵，防止試壓介質(zhì)等雜物進(jìn)入。14.2.14、加強(qiáng)施工過(guò)程中質(zhì)量控制和檢查，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題與時(shí)整改。14.3、防腐保溫質(zhì)量14.3.1、防腐保溫所用的原材料必須經(jīng)二次檢驗(yàn)合格后方可使用。14.3.2、管線補(bǔ)口前應(yīng)清除油污、泥土等雜物，除銹后與時(shí)刷底漆，當(dāng)?shù)灼嵬耆稍锖蠓娇砂l(fā)泡；熱縮套應(yīng)烘烤充分，粘結(jié)牢固，搭接符合規(guī)要求。14.3.3、管線刷漆選擇合適的油刷，涂漆時(shí)要均勻，厚度要適當(dāng)，對(duì)于

46、涂刷不便的管線和設(shè)備，應(yīng)在安裝前刷好漆。14.3.4、瀝青防腐膠帶纏繞不得有松動(dòng)、皺褶和鼓包，壓邊要均勻，搭接符合規(guī)要求。14.3.5、加大施工過(guò)程的三檢力度，每道工序檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。14.4、電氣質(zhì)量通病預(yù)防措施14.4.1、施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的電氣接線圖，檢查配電箱電器設(shè)備、元件與設(shè)計(jì)是否一致，避免以次充好，隨意代用。14.4.2、電纜保護(hù)管采用機(jī)械切割；安裝前清除管口的毛刺和棱角；喇叭口采用冷制作，杜絕用火焊加熱制作的方法；保護(hù)管的徑是電纜外徑的1.5倍以上。14.4.3、電纜敷設(shè)按照設(shè)計(jì)和規(guī)要求分開(kāi)或分層敷設(shè)，電纜應(yīng)順直，敷設(shè)時(shí)盡量避免交叉，綁扎與時(shí)，不同電壓等級(jí)的電纜不

47、能混在一起敷設(shè)，并按規(guī)定留有余量，防止因溫度變化損壞電纜。14.4.4、接地極安裝嚴(yán)格按規(guī)施工，防止增加接地電阻。14.4.5、加強(qiáng)電氣設(shè)備和材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決不能用于工程。15、職業(yè)健康、安全與環(huán)境（HSE）保護(hù)控制措施15.1、建立完善HSE管理體系15.1.1、總則： 油田創(chuàng)業(yè)騰飛建筑安裝工程第四工程處在杏北地區(qū)采油四廠工程施工中，嚴(yán)格遵守國(guó)家、業(yè)主與有關(guān)安全、健康與環(huán)境方面的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)與要求，在施工過(guò)程中全面實(shí)施我公司的健康、安全與環(huán)境（HSE）管理系統(tǒng)，恪守公司經(jīng)理對(duì)（HSE）的承諾，貫徹公司HSE方針，保證施工達(dá)到 HSE的目標(biāo)。15.1.2、項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)HSE的承

48、諾：保證HSE管理體系在項(xiàng)目施工中的有效運(yùn)行。向廣大員工和社會(huì)提供健康的安全保證。合理組織施工，保護(hù)自然環(huán)境。15.1.3、項(xiàng)目的HSE方針：以人為本 預(yù)防為主 防治結(jié)合全員參與 強(qiáng)化管理 增強(qiáng)意識(shí)健康至上安全第一環(huán)境優(yōu)良15.1.4、項(xiàng)目的HSE目標(biāo)：全體員工的健康、安全與環(huán)境管理的意識(shí)不斷提高，自我保護(hù)和生態(tài)保護(hù)的能力明顯增強(qiáng)。杜絕爆炸、火災(zāi)事故和危險(xiǎn)品的丟失，防止一切傷害事故和中毒事故，實(shí)現(xiàn)人員零傷害。醫(yī)療保障得到加強(qiáng)，生產(chǎn)過(guò)程中，確保員工身心健康不受到傷害?！叭龔U”（廢水、廢渣、廢氣）達(dá)標(biāo)排放，不破壞自然植被。避免對(duì)環(huán)境的危害，有利保護(hù)周邊環(huán)境。15.2、HSE項(xiàng)目概況15.2.1、項(xiàng)

49、目簡(jiǎn)介：為適應(yīng)油田的需要，滿足杏北油田開(kāi)發(fā)的要求，本工程由油田創(chuàng)業(yè)騰飛建筑安裝承建，我單位中標(biāo)負(fù)責(zé)施工。建設(shè)單位：油田XX公司第四采油廠施工單位：油田創(chuàng)業(yè)騰飛建筑安裝工程主要工程容：新建油井共13口，抽油機(jī)安裝4口，抽油機(jī)井口工藝安裝6套，螺桿泵井場(chǎng)工藝安裝9口；安裝高效電磁防蠟器13套，井口組合保溫裝置13套；敷設(shè)60×3.5纏膠帶夾克管4310m。安裝螺桿泵驅(qū)動(dòng)裝置9套，安裝抽油機(jī)電機(jī)4套，抽油機(jī)防盜電調(diào)壓裝置1套，井場(chǎng)配電施工，電纜敷設(shè)、接地裝置施工。本作業(yè)場(chǎng)所位于油田杏北地區(qū)，交通、供水、供電、排水較方便宜于作業(yè)。15.2.2、地理環(huán)境本作業(yè)廠點(diǎn)位于油田杏北地區(qū)處，交通、供電

50、、排水情況良好，沒(méi)有文物古跡，不屬于國(guó)家或地區(qū)植物資源保護(hù)區(qū)，占地均為耕地與草原，本地區(qū)地勢(shì)較高可抵御20年一遇洪水。地下局部有地下管線。 15.2.3、社會(huì)環(huán)境該工程地處采油四廠地界，施工區(qū)域附近主要分布漢族，社會(huì)治安良好，交通便利，公共設(shè)施齊備，以油田總醫(yī)院與南區(qū)第三醫(yī)院為急救中心。15.2.4、氣象施工區(qū)域氣候溫和，該工程施工時(shí)，月平均溫度最熱22.9，月平均相對(duì)濕度最熱74夏季平均風(fēng)速3.3m/s，日最大降水量89.2mm，夏季多刮西南風(fēng)，冬季多刮東北風(fēng)。15.2.5、施工現(xiàn)場(chǎng)布置情況施工現(xiàn)場(chǎng)布置情況見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖（附表10）與施工暫設(shè)平面布置圖（附表11）。15.2.6、法律法規(guī)與

51、其它要求本項(xiàng)目執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn): 健康、安全與環(huán)境管理體系安全系統(tǒng)法律、法規(guī)-2001 健康、安全與環(huán)境管理體系安全系統(tǒng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)-2001健康、安全與環(huán)境管理體系安全系統(tǒng)法律、法規(guī)管理控制程序-200115.2.7、計(jì)劃書(shū)的圍和關(guān)系事故發(fā)生往往是人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)所導(dǎo)致的，主要原因是管理上存在缺陷，管理的漏洞是造成事故的在原因，要控制、避免和消除事故，必須徹底改善現(xiàn)場(chǎng)管理狀況。因此，我們?cè)陧?xiàng)目施工前將進(jìn)行HSE策劃，通過(guò)對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)價(jià)，找出關(guān)鍵任務(wù)，制定有效措施，以健全、完善的HSE管理體系來(lái)支持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理運(yùn)行，保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理到位。15.2.8、信息傳遞本項(xiàng)目信息傳遞方式為溝

52、通經(jīng)理辦公室: 4197227公司調(diào)度室:4191979 4192471材料辦公室:4192918消防中隊(duì)值班室:4194775紅崗派出所值班室：4191051局消防指揮中心:119市公安局指揮中心:110交通事故:122南區(qū)第三醫(yī)院急診室：4193658職工醫(yī)院急診室：5805070市衛(wèi)生防疫站值班室：4687341市氣象臺(tái)值班室：5812151局應(yīng)急辦公室：5999191局安全環(huán)保處：599919915.3HSE管理組織機(jī)構(gòu)15.3.1、建立HSE管理組織機(jī)構(gòu)，詳見(jiàn)附表5。15.3.2、項(xiàng)目部的HSE領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任，是第一責(zé)任人，成員由項(xiàng)目副經(jīng)理和工程師組成，重大的HSE問(wèn)題由

53、領(lǐng)導(dǎo)小組集體討論決定，主管安全生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目HSE的日常工作。15.3.3、項(xiàng)目的HSE負(fù)責(zé)人必須具備5年以上的工作經(jīng)歷，具體負(fù)責(zé)施工中的HSE管理，審查HSE工作指南，并協(xié)調(diào)承包方與業(yè)主之間的HSE問(wèn)題。15.3.4、各專業(yè)施工隊(duì)伍的HSE負(fù)責(zé)人編制施工中的HSE工作指南并監(jiān)督實(shí)施。15.3.5、施工班組具體執(zhí)行HSE的工作要求。15.3.6、醫(yī)生負(fù)責(zé)員工的健康體檢，生活和施工區(qū)的衛(wèi)生檢查，以與緊急情況的醫(yī)療救護(hù)。15.4、HSE的資源配置15.4.1、人力資源的配置：（1）、項(xiàng)目設(shè)立一名HSE負(fù)責(zé)人具體組織實(shí)施安全HSE保證措施，指定一名技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)解決施工中有關(guān)HSE的技術(shù)問(wèn)

54、題。（2）、設(shè)立一名醫(yī)生負(fù)責(zé)健康、衛(wèi)生檢查與現(xiàn)場(chǎng)急救。（3）、電焊工、火焊工、起重工、設(shè)備操作手、電工等人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，必須取得安全操作書(shū)后才能上崗。15.4.2物力資源與技術(shù)資源的配置： （1）、營(yíng)區(qū)設(shè)立衛(wèi)生室一間，配備常用藥品和急救藥品。（2）、項(xiàng)目部制訂有關(guān)HSE的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)與當(dāng)?shù)貙?duì)健康、安全環(huán)境方面的要求等文件。15.5、生活服務(wù)過(guò)程中的HSE控制15.5.1、員工營(yíng)區(qū)的管理：（1）、員工宿舍的擺放要滿足防火要求，電器線路要符合安全用電要求。（2）、職工宿舍按規(guī)定配備滅火器材，并定人管理，器材標(biāo)志要明顯。（3）、職工宿舍要有相關(guān)的管理制度。（4）、職工生活區(qū)要配備固定的浴室，

55、生活污水集中沉降處理，定期消毒。（5）、生活區(qū)要配備娛樂(lè)和運(yùn)動(dòng)設(shè)施，滿足職工的體育文體娛樂(lè)的要求。（6）、職工的飲食要達(dá)到衛(wèi)生、營(yíng)養(yǎng)、健康的要求，具體執(zhí)行“本公司施工現(xiàn)場(chǎng)職工食堂管理辦法”。 （7）、生活區(qū)配備保安人員1名，保護(hù)員工的生命財(cái)產(chǎn)安全。（8）、生活區(qū)配備生活管理人員2名，每天清掃消毒生活區(qū)的公共設(shè)施。15.5.2、施工過(guò)程中的HSE控制：（1）、施工前對(duì)參加施工的所有人員進(jìn)行一次健康體檢，保證職工都能滿足健康要求，并進(jìn)行遵章守紀(jì)教育。（2）、按石油管理局職工個(gè)人保護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)分工種、分種類配備相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。（3）、起重工、電焊工、火焊工、設(shè)備操作手與電工等必須持特殊工種人員安全操作證上崗。（4）、施工設(shè)備、機(jī)具必須符合HSE要求，保護(hù)設(shè)施齊全可靠，不泄漏，噪聲不超標(biāo)。（5）、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須符合