熱流道與冷流道

1、*何為熱流道，何為冷流道1. 冷流道 : 是指模具入口與產(chǎn)品澆口之間的局部。塑料在流道內(nèi)靠 注塑壓力和其本身的熱量保持流動(dòng)狀態(tài)， 流道作為成型物料的一局部， 但并不屬于產(chǎn)品。冷流道局部為注塑殘留。 特點(diǎn)：冷流道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是易于使用， 也能很好地滿足某些美觀 需求。冷流道能夠減少注塑道用來透光的丙烯酸酯或是聚碳酸酯等部 分，防止注射在某些局部造成可見的帶狀效果。冷流道的缺點(diǎn)： 1 原材料的浪費(fèi)較多 ；2使整個(gè)生產(chǎn)過程中增加了步驟； 3不適 合多型腔系統(tǒng)。2. 熱流道 : 作為注塑模具系統(tǒng)的一個(gè)常用部件 , 是通過加熱的方法 來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。 由于在流道附近或中心設(shè)有 加熱棒和

2、加熱圈， 從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀 態(tài)，使流道中的塑料保持熔融， 停機(jī)后一般不需要翻開流道取出凝料， 再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。 因此，熱流道工藝有時(shí)稱為 熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。特點(diǎn)：熱流道技術(shù)與常規(guī)的冷流道相比有以下的好處： 1節(jié)約 原材料，降低成；2縮短成型周期，提高機(jī)器效率； 3改善制品 外表質(zhì)量和力學(xué)性能； 4不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口； 5可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個(gè)制品； 6提高自動(dòng)化程度； 7可用針閥式澆口控制澆口封凍； 8多模腔模具的注塑件質(zhì) 量一致；9提高注塑制品外表美觀度。熱流道技術(shù)存在缺點(diǎn)：1模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，維護(hù)費(fèi)用高；

3、2開機(jī)需要一段時(shí)間工藝才會(huì)穩(wěn)定，造成開價(jià)廢品較多； 3出 現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時(shí)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大。上 面第三項(xiàng)缺點(diǎn)， 通過采購(gòu)質(zhì)量上等的加熱元件、 熱流道板以及噴嘴并 且使用時(shí)精心維護(hù)，可以減少這些不利情況的出現(xiàn)3. 熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)(1) . 熱流道的直徑一般比擬大， 而熔膠在熱流道中一直保持在高溫狀 態(tài)，所以塑流流經(jīng)熱流道的剪切應(yīng)力 (shear stress) 與壓力降遠(yuǎn)較流 經(jīng)冷流道者低，而能將同質(zhì) (相對(duì)同溫同壓 )的熔膠送到所有的澆口， 這對(duì)制品 ( 尤其是薄壁制品 ) 的高品質(zhì)注塑成型以及更多型腔的模具 開發(fā)是有利的。(2) . 冷流道模具往往因?yàn)槔淞鞯垒^之制品

4、過于粗厚而使得周期時(shí)間 太長(zhǎng)，在此情況下， 熱流道因?yàn)楸旧聿豁毨鋮s固化而使得周期時(shí)間縮 短。(3) . 節(jié)約原料、 降低制品本錢是熱流道模具最顯著的特點(diǎn)。 普通澆注 系統(tǒng)中要產(chǎn)生大量的料柄， 在生產(chǎn)小制品時(shí)， 澆注系統(tǒng)凝料的重量可 能超過制品重量。 由于塑料在熱流道模具內(nèi)一直處于熔融狀態(tài)， 制品 不需修剪澆口，根本上是無廢料加工，因此可節(jié)約大量原材料。由于 不需廢料的回收、挑選、粉碎、染色等工序，故省工、省時(shí)、節(jié)能降 耗。(4) . 閥式澆口和熱流道的合并使用，可以改變充填模式 (filling pattern) ，消除或轉(zhuǎn)移熔接痕 (weld lines) 、氣穴 (air traps) 等的功能(5) . 適用樹脂范圍廣， 成型條件設(shè)定方便。 由于熱流道溫控系統(tǒng)技術(shù) 的完善及開展， 現(xiàn)在熱流道不僅可以用于熔融溫度較寬的聚乙烯、 聚 丙烯，也能用于加工溫度范圍窄的熱敏性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛 (POM等。對(duì)易產(chǎn)生流涎的聚酰胺(PA)，通過選用閥式熱噴嘴也能實(shí) 現(xiàn)熱流道成型。(6) . 操作簡(jiǎn)化、縮短成型周期也是熱流道模具的一個(gè)重要特點(diǎn)。 與普 通流道相比，