通風(fēng)空調(diào)監(jiān)理細(xì)則

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 通風(fēng)空調(diào)安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編 制：校 核：審 核： 天津市成套設(shè)備工程監(jiān)理有限公司地鐵五號(hào)線梨園頭車輛段工程項(xiàng)目監(jiān)理部二一六年十月一日一、工程概況.3二、監(jiān)理細(xì)則編制依據(jù).4 三、監(jiān)理工作流程.54、 監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制目標(biāo).9 五、監(jiān)理工作的方法及措施.22 六、旁站監(jiān)理項(xiàng)目內(nèi)容、方法及要求.23一、工程概況天津地鐵5號(hào)線工程土建施工第R6合同段：梨園頭車輛段工程包括機(jī)電安裝項(xiàng)目工程、上蓋結(jié)建工程及試車線工程、梨園頭車輛段鋪軌工程。梨園頭車輛段上蓋平臺(tái)面積約m2，最高13.5m，最大單體跨度27m，招標(biāo)范圍包括以上工程的土建、裝修、水電、暖通、消防工程及鋪軌工程

2、。主要單體包括停車列檢庫、聯(lián)合檢修庫、工程車庫、綜合辦公樓、綜合維修中心樓、混合變電所、水泵房、鍋爐房、信號(hào)樓、綜合維修庫等。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工范圍主要包括：（1）風(fēng)機(jī)、空調(diào)等主要材料及設(shè)備的采購及安裝；（2）支吊架的制作和安裝；（3）風(fēng)管、風(fēng)道、水管安裝所需的開孔及剔槽；（4）專業(yè)孔洞的封堵；（6）與其他專業(yè)的安裝配合；（7）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試、運(yùn)行以及與其他系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)。二、監(jiān)理細(xì)則編制依據(jù)（1）城市軌道交通技術(shù)規(guī)范GB50490-2009;（2）通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范 GB50738-2011（3）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502432002）（4）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

3、規(guī)范（GB502422002）（5）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB5023698）（6）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-98）（7）制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5027498）（8）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023597）（9）安徽省公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) DB34/1467-2011（10）建筑工程設(shè)計(jì)文件編制深度規(guī)定建質(zhì)2008216號(hào)（11）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023198）（12）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ12698）（13）監(jiān)理規(guī)劃；（14）施工組織設(shè)計(jì)；（15）施工圖紙、設(shè)計(jì)技

4、術(shù)說明文件及設(shè)計(jì)變更文件；（16）業(yè)主與承包單位簽訂的承包合同及施工過程中業(yè)主與承包單位簽署的會(huì)議紀(jì)要等設(shè)計(jì)變更文件；（17）本地區(qū)有關(guān)工程驗(yàn)收方面的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及安裝圖集。三、監(jiān)理工作流程 主要是巡視現(xiàn)場，通風(fēng)與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設(shè)備進(jìn)場，必須對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可，并應(yīng)形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。通風(fēng)與空調(diào)工程的施工，應(yīng)把每一分項(xiàng)施工工序作為工序交接檢驗(yàn)點(diǎn)，并形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。通風(fēng)與空調(diào)工程的施工應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，并與土建及其他專業(yè)工種互相配合。通風(fēng)與空調(diào)的隱蔽工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。要點(diǎn)：要求承包單位依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和企業(yè)制定

5、的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工標(biāo)準(zhǔn)，完善、落實(shí)質(zhì)量保證體系，做到開有在報(bào)告、審圖有記錄、技術(shù)有交底、施工有措施、定位有復(fù)查、材料設(shè)備有試驗(yàn)、有合格證、設(shè)備開箱有記錄、隱蔽工作有記錄、試驗(yàn)試壓有記錄、質(zhì)量互檢專檢有記錄、交工有資料、真正樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，使工程實(shí)體均達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。把好審圖關(guān)，監(jiān)理人員在自身認(rèn)真審圖的基礎(chǔ)上，要求承包單位認(rèn)真看圖、審圖提出問題，做好施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，抓過程控制，堅(jiān)持原則，招待規(guī)范，按照監(jiān)理規(guī)劃的要求，對(duì)新工藝、新材料、新技術(shù)、施工要點(diǎn)難點(diǎn)、隱蔽工程和施工通病進(jìn)行的控制。事實(shí)求實(shí)，嚴(yán)把質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，要求承包單位緊跟施工進(jìn)度，及時(shí)做好工程資料、質(zhì)量資料和竣工資料。

6、目標(biāo)：以工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，施工圖等為標(biāo)準(zhǔn)，督促承包單位全面實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目合同約定的質(zhì)量目標(biāo)。材料、設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)工作流程、 否材料、設(shè)備進(jìn)場審核材料、設(shè)備投入現(xiàn)場使用可設(shè)備開箱驗(yàn)收外送檢驗(yàn)（必要時(shí)）承包方提交報(bào)驗(yàn)單(附材料自檢記錄、材料清單、質(zhì)保書或合格證及有關(guān)的性能檢驗(yàn)報(bào)告)承包方自檢質(zhì)保書、合格證合格整改承包方不合格檢查結(jié)果審核（監(jiān)理工程師）隱蔽工程施工單位自檢合格承包方向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)隱蔽工程驗(yàn)收監(jiān)理工作流程 進(jìn)行下一道工序簽署隱蔽工程驗(yàn)收單（監(jiān)理工程師）填報(bào)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程報(bào)驗(yàn)單承包方檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程工程完工自檢合格承包方檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分

7、部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收監(jiān)理工作流程平行檢測（檢驗(yàn)測試）專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查專業(yè)監(jiān)理工程師資料審查專業(yè)監(jiān)理工程師不合格 檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程檢查結(jié)果審核（監(jiān)理工程師）不合格合格簽署檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄（監(jiān)理工程師）合格分部（子分部）工程檢查結(jié)果審核（總監(jiān)理工程師）承包方整改簽署分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收單（總監(jiān)理工程師）不合格四、監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制目標(biāo)1風(fēng)管及配件制作1.1風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；1.2風(fēng)管系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；1.2.1風(fēng)管強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂1.2.2低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫檢查一次，漏光點(diǎn)不大于2處

8、，且100m接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫檢查一次，漏光點(diǎn)不大于1處，每100m接縫平均不大于8處。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)條形縫漏光應(yīng)作密封處理。1.3風(fēng)管的連接質(zhì)量控制1.3.1板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫；1.3.2法蘭規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；1.3.3螺栓及鉚釘孔間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；1.4風(fēng)管的加固質(zhì)量控制：矩形風(fēng)管邊長大于630、保mm溫風(fēng)管邊長大于800 mm ，管段長度大于1250 mm 或低壓風(fēng)管單面面積大于1.2M2、中高壓風(fēng)管大于1.0M2,均應(yīng)采取加固措施。1.4.1風(fēng)管制作尺寸偏差質(zhì)量控制風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300 mm時(shí)，為2mm；

9、當(dāng)大于300mm時(shí)，為3 mm 。管口平面度的允許偏差為2 mm ，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長度之差不應(yīng)大于3 mm ；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2 mm 。1.4.2薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的制作質(zhì)量1.4.3接口及附件尺寸準(zhǔn)確、形狀規(guī)則、接口處嚴(yán)密；1.4.4法蘭折邊應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于51000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2 mm 的連續(xù)穿透縫。1.4.5廚房灶臺(tái)油煙排氣管、污水處理房排風(fēng)管采用1.0 mm不銹鋼板制作。當(dāng)不銹鋼板的法蘭采用碳素鋼時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求做防腐處理，鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或

10、不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。1.4.6 8VAV末端設(shè)備的一次進(jìn)風(fēng)口，應(yīng)接相同口徑的長度為4倍口徑的風(fēng)管直管段。2.風(fēng)管部件與消聲器制作質(zhì)量2.1閥門制作質(zhì)量控制2.1.1手動(dòng)風(fēng)閥手輪或扳手開、閉方向正確；調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度一致 ； 2.1.2電動(dòng)風(fēng)閥驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作可靠，在最大工作壓力下工作正常；2.1.3防火閥和排煙閥符合消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明書；2.1.4止回風(fēng)閥啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)軸和鉸鏈采用不易銹蝕的材料制作，閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形，水平安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有可靠平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；2.2矩形彎管導(dǎo)流葉片質(zhì)量控制控制導(dǎo)流片的弧度與彎管的角

11、度一致，分布符合設(shè)計(jì)規(guī)定。超長（1250mm）的導(dǎo)流葉片，要做加強(qiáng)處理。2.3柔性短管制作質(zhì)量2.3.1一般風(fēng)管上用的軟接管采用A級(jí)綠色維倫防火帆布（氧指數(shù)不小于35，燃燒后碳化，不液滴。厚度不小于0.40 mm）制作；外殼嚴(yán)密性檢查符合要求；2.3.2排煙風(fēng)管上使用的軟接采用A級(jí)不然帶鋼絲玻璃纖維硅樹脂復(fù)合軟接頭，用雙面保護(hù)凸緣卷邊的方法與鋼板結(jié)合。(應(yīng)能滿足在280條件下正常使用30min，并應(yīng)有消防檢測部門的檢測合格報(bào)告)2.3.3消聲材料充填及覆面層質(zhì)量檢查；2.3.4其他外觀質(zhì)量檢查；2.4檢查門質(zhì)量控制檢查門啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，各連接處無明顯滲漏。2.5風(fēng)口安裝質(zhì)量控制尺寸偏差符合

12、規(guī)定，外表裝飾面平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和傷痕，調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠。3風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1風(fēng)管安裝質(zhì)量3.1.1安裝前風(fēng)管內(nèi)外面清理合格；3.1.2風(fēng)管安裝時(shí)位置、標(biāo)高、走向檢查；3.1.3連接法蘭螺栓擰緊，螺母位置方向正確；3.1.4法蘭墊片采用35 mm的閉孔海綿橡膠板3.1.5防火閥及排煙風(fēng)管的法蘭墊圈采用35 mm的硅鈦合金橡膠板；3.1.6柔性短管和可伸縮性金屬或非金屬軟管質(zhì)量檢查；3.1.7不銹鋼管、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架接觸處的防腐絕緣處理；3.1.8無法蘭連接安裝質(zhì)量檢查；3.1.9風(fēng)管穿越需封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)采用厚度不小

13、于2.0mm的鋼板制作；3.1.10保溫風(fēng)管穿過墻體時(shí)，應(yīng)用厚度不小于0.75mm的鍍鋅鋼板做保護(hù)殼；3.1.11風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；輸送含易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)接地質(zhì)量檢查；3.2風(fēng)管部件安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)3.2.1部件安裝方向、位置正確；3.2.2閥門安裝便于操作及檢修；3.2.3防火閥獨(dú)立支、吊架放置、排煙閥及手控裝置的位置檢查；3.2.4風(fēng)管與屋面或墻面的交接處嚴(yán)密性處理檢查；3.2.5消音器安裝應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架，安裝方向是否正確；3.2.6風(fēng)管止回閥安裝時(shí)，必須保證其葉片吹起方向上有足夠的直管長度，確保葉片、平衡桿不受阻擋；4通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝4.1通風(fēng)與空調(diào)

14、設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量控制4.1.1設(shè)備進(jìn)場后，安裝前進(jìn)行開箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄；通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備必須有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報(bào)告等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備應(yīng)具有商檢合格的證明文件。4.1.2通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；4.2通風(fēng)機(jī)的安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)4.2.1設(shè)備就位前對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收；4.2.2檢查葉輪旋轉(zhuǎn)情況，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；4.2.3檢查通風(fēng)機(jī)固定措施，固定地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施；4.2.4通風(fēng)機(jī)中心線、標(biāo)高、皮帶輪中心平面偏移、傳動(dòng)軸水平度、聯(lián)軸 同心度檢查復(fù)核，偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；4.2.5通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直

15、通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩或采取其他安全設(shè)施。4.2.6風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)嚴(yán)禁在上部樓板和梁的底面采用膨脹螺栓安裝。4.2.7檢查隔振器承受荷載壓縮量的均勻性及其高度誤差；4.2.8檢查風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架的結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸、焊接質(zhì)量；4.2.9消防專用風(fēng)機(jī)不應(yīng)設(shè)減震裝置。排煙系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)共用的，需要設(shè)置減震裝置時(shí)，不應(yīng)使用橡膠減震裝置。4.2.10除消防專用風(fēng)機(jī)外，風(fēng)機(jī)均應(yīng)安裝軟接管。4.3空調(diào)機(jī)組安裝控制要點(diǎn)4.3.1檢查各功能段的組裝順序、符合設(shè)計(jì)規(guī)定；4.3.2檢查機(jī)組與供回水管的連接，軟接頭安裝位置是否符合設(shè)計(jì)要求，尤其是下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；4.3.3機(jī)組內(nèi)清

16、潔情況檢查；4.3.4空氣過濾網(wǎng)和換熱器表面清潔及完好情況檢查；4.3.5現(xiàn)場組裝機(jī)組的漏風(fēng)量檢測必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)組合式空調(diào)機(jī)組GB/T14294規(guī)定；，按總數(shù)抽查20%，不少于1臺(tái)。 4.4單元式空調(diào)機(jī)組的安裝控制要點(diǎn)4.4.1分體式空調(diào)機(jī)組的室外機(jī)安裝，應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)有關(guān)法規(guī)的規(guī)定；4.4.2冷凝水排放暢通，管道穿墻處必須有套管且應(yīng)密封，不得有雨水滲入；4.3整體式空調(diào)機(jī)組四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。4.4.4空調(diào)機(jī)組吊裝時(shí)，嚴(yán)禁在上部樓板和梁的底面采用膨脹螺栓安裝。4.5風(fēng)機(jī)盤管安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)4.5.1機(jī)組安裝前三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)合格；4.5.2機(jī)組有獨(dú)立支、吊架、安裝位置

17、、標(biāo)高、坡度正確；4.5.3機(jī)組接水、風(fēng)管連接嚴(yán)密；4.6變風(fēng)量末端裝置安裝控制要點(diǎn)4.6.1設(shè)單獨(dú)支、吊架；4.6.2與風(fēng)管連接前經(jīng)動(dòng)作試驗(yàn)正常；5冷水機(jī)組與制冷附屬設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)5.1核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告；5.2設(shè)備的基礎(chǔ)復(fù)核與驗(yàn)收合格；5.3用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備，其墊鐵的設(shè)置位置應(yīng)正確、接觸緊密，螺栓均勻擰緊并有防松措施；5.4安裝位置、標(biāo)高的允許偏差符合規(guī)定，整體安裝的制冷機(jī)組其機(jī)身的縱、橫向水平度的允許偏差為11000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.5設(shè)置彈簧隔振的制冷機(jī)組，應(yīng)沒有防止水平位移的定位裝置；5.6水機(jī)

18、組進(jìn)出口水管連接處均設(shè)避震軟接頭。6調(diào)水系統(tǒng)管道安裝控制要點(diǎn)6.1管道材料質(zhì)量控制核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；6.2管道安裝質(zhì)量控制6.2.1管道連接形式及質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定；用有機(jī)材料管道 時(shí)，其連接方法尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定；6.2.2焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；6.2.3管通與設(shè)備的連接符合規(guī)定； 6.2.4管道經(jīng)沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入口對(duì)比相近，無可見雜物）再循環(huán)試運(yùn)行2小時(shí)以上，水質(zhì)達(dá)到正常后，才可與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；6.2.5檢查管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能符合設(shè)計(jì)要求；6.2.6管道對(duì)焊坡口形式、固定焊口的位置及對(duì)

19、接焊縫與支、吊架的距離符合規(guī)定；6.2.7焊縫表面外觀質(zhì)量的檢查；6.2.8螺紋連接的管道，螺紋質(zhì)量及外露螺紋扣數(shù)；6.2.9鍍鋅管道鍍鋅層局部破損處，應(yīng)做防腐處量；6.2.10法蘭面垂直于管運(yùn)中心線，并同心；法蘭對(duì)接平行，偏差不得大于2MM；螺栓長度一致，螺母在同側(cè)、均勻擰緊；螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面；法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度符合設(shè)計(jì)要求；管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定經(jīng)水壓試驗(yàn)合格6.2.11管道和管件安裝前內(nèi)外壁污物和銹蝕清除；6.3鋼制管道安裝質(zhì)量控制6.3.1彎制彎管的彎曲半徑符合規(guī)范規(guī)定；6.3.2冷熱水管道與支、吊架之間絕熱襯墊檢查；6.3.3坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向彎曲度

20、符合規(guī)范規(guī)定；暗裝管道的位置正確、無明顯偏差；6.3.4冷凝水排水管坡度符合要求；6.4金屬管道支、吊架控制要點(diǎn)6.4.1金屬管道支、吊架型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；6.4.2滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架放置符合規(guī)定；6.4.3支、吊架焊接符合要求；6.5閥門安裝6.5.1閥門外觀檢查，銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用閥門標(biāo)志GB12220的規(guī)定；6.5.2工作壓力大于1.0MPa 以及在主干管上起切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；7空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備安裝控制要點(diǎn)7.1各設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)核對(duì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；7.2冷卻塔安裝要點(diǎn)：7.2.1基礎(chǔ)標(biāo)高復(fù)測，允許偏差為±20

21、mm；7.2.2各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，緊固力一致、均勻；7.2.3冷卻塔安裝水平度控制；7.2.4冷卻塔出水口及噴嘴、積水盤、分水器等部件安裝、方向、位置，嚴(yán)密性等質(zhì)量檢查；7.2.5冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。7.3水泵及附屬設(shè)備安裝、試車7.3.1水泵平面位置和標(biāo)高允許偏差為±10mm；固定符合要求；7.3.2墊鐵組放置準(zhǔn)確，接角緊密；7.3.3整體安裝的泵縱向水平偏差不大于0.1/1000，橫向水平偏差不大于0.201000；7.3.4水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，軸芯同心度偏差為：軸向傾斜不大于0.201000，徑向位移不大于0.05 mm；7.

22、3.5水泵設(shè)備進(jìn)、出口水管處設(shè)有避震軟接頭；7.3.6空調(diào)系統(tǒng)的循環(huán)水泵均設(shè)減震臺(tái)座，在整個(gè)系統(tǒng)充滿水后必須重新調(diào)整，保證其水平度。7.3.7減震器或隔振器型號(hào)、規(guī)格及安裝質(zhì)量符合要求；7.3.8水泵安裝完成后，正常連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于2H。7.4水箱、集水器、分水器安裝控制要點(diǎn)7.4.1支架或底座的尺寸、位置復(fù)核；7.4.2設(shè)備安裝的平面位置、標(biāo)高及垂直度偏差符合規(guī)定。7.4.3膨脹水箱安裝位置及接管符合設(shè)計(jì)文件的要求。7.4.4滿水試驗(yàn)（敞口設(shè)備）或水壓試驗(yàn)（閉式設(shè)備）符合要求；7.4.5不銹鋼水箱與碳鋼接觸采取防電化學(xué)腐蝕措施。8防腐與絕熱質(zhì)量控制要點(diǎn)8.1材料質(zhì)量要求8.1.1材質(zhì)、

23、密度、規(guī)格與厚度符合設(shè)計(jì)要求；8.1.2絕熱材料應(yīng)采用不燃或難燃材料，難燃材料的難燃性經(jīng)檢查合格后方可使用；8.1.3防腐涂料和油漆產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)合格；8.1.4不同應(yīng)用場合、絕熱材料的選用符合規(guī)范規(guī)定；8.1.5絕熱層采用粘結(jié)方法時(shí)，粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合規(guī)定。8.2防腐施工質(zhì)量控制8.2.1漆膜質(zhì)量檢查應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷；8.2.2防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品；8.2.3油漆不得遮蓋設(shè)備銘牌標(biāo)志，不得影響附件的功能使用；8.3風(fēng)管絕熱施工質(zhì)量控制本工程風(fēng)管絕熱材料采用（耐破強(qiáng)調(diào)5.6kg/c）的離心玻璃棉板材，20時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)不大于0.032W

24、/(m.k),密度為48kg/ m3,保溫厚度30 mm。8.4空調(diào)冷熱水管及附件絕熱層施工質(zhì)量控制8.4.1空調(diào)冷水管（介質(zhì)溫度560），采用20時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)0.0365W/(m.k),氧指數(shù)39，防火性能不低于Class0級(jí)，真空吸水率6，難燃型發(fā)泡橡塑材料。保溫厚度如下表：保溫厚度mm25283236404550室內(nèi)DN20DN2540DN50125DN150400DN450室外或機(jī)房llDN32DN4070DN80125DN150400DN4508.4.2空調(diào)熱水管（介質(zhì)溫度95）采用阻燃性夾筋金屬化聚苯乙烯復(fù)面（耐破強(qiáng)度5.6kg/）的離心玻璃棉管瓦保溫，60時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)0.041W

25、/(m.k),密度64kg/m3，保溫厚度如下表：保溫厚度mm5060708090室內(nèi)DN40DN50100DN125300DN350室外或機(jī)房DN25DN3270DN80150DN200400DN4508.4.3粘貼牢固，表面平整，拼接縫隙不應(yīng)大于2 mm ，并用粘結(jié)材料勾縫填滿，縱縫應(yīng)錯(cuò)開；厚度符合設(shè)計(jì)要求。8.4.4管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)可單獨(dú)拆卸。9通風(fēng)空調(diào)單體及系統(tǒng)調(diào)試控制要點(diǎn)9.1系統(tǒng)調(diào)試儀器、儀表審查測試儀器、儀表應(yīng)能滿足測定的要求，并符合國家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及核定規(guī)程的規(guī)定。9.2設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試檢查9.2.1風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動(dòng)、聲響，電機(jī)

26、運(yùn)行功率符合規(guī)定；在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，軸承溫升符合規(guī)定；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲不超過產(chǎn)品規(guī)定值。9.2.2水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動(dòng)和響聲，緊固連接部位無松動(dòng)，電機(jī)運(yùn)行功率符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，軸承（或外殼）溫升符合要求；填料泄漏量符合規(guī)定。9.2.3風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組抽查20%，且不得少于1臺(tái)，風(fēng)機(jī)盤管抽查10%，且不少于5臺(tái)，溫度、濕度，風(fēng)壓、風(fēng)量應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)要求。9.2.4冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)本體穩(wěn)固，無異常振動(dòng)，噪聲符合要求，冷卻塔風(fēng)機(jī)與水系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)行不少于2小時(shí)；9.2.5制冷機(jī)組、單元式空調(diào)機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收

27、規(guī)定GB50274的規(guī)定，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8小時(shí)。9.2.6電動(dòng)防火、防排煙風(fēng)閥（口）的手動(dòng)、電動(dòng)操作及信號(hào)均正常。9.2.7風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的三速、溫控開關(guān)動(dòng)作一致、正確。9.3系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)控制9.3.1水系統(tǒng)已經(jīng)清洗干凈，系統(tǒng)中空氣能正常排除；9.3.2水泵壓力和電機(jī)電流無大幅波動(dòng)；9.3.3各空調(diào)機(jī)組水流量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，允許偏差20；系統(tǒng)熱、冷風(fēng)量經(jīng)平衡調(diào)整，各風(fēng)口或順風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)用量的允許偏差不大于15%。9.3.4多臺(tái)冷卻塔并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，各冷卻塔進(jìn)、出水量應(yīng)均衡一致；9.3.5空調(diào)室內(nèi)噪聲符合設(shè)計(jì)規(guī)定9.3.6有壓差要求的空調(diào)場合（如正壓送風(fēng)前室等），其壓差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)

28、規(guī)定；10 工程質(zhì)量驗(yàn)收10.1本項(xiàng)目通風(fēng)與空調(diào)分部工程包括送、排風(fēng)系統(tǒng)工程、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)工程、防、排煙系統(tǒng)工程、空調(diào)水系統(tǒng)工程、制冷設(shè)備系統(tǒng)、供熱鍋爐及輔助設(shè)備系統(tǒng)工程共六個(gè)子分部工程，各子分部工程包括風(fēng)管與配件制作、部件制作、空氣處理設(shè)備安裝、風(fēng)管系統(tǒng)安裝、風(fēng)管與設(shè)備防腐、風(fēng)機(jī)安裝、通風(fēng)設(shè)備安裝、消聲設(shè)備制作與安裝、防排煙風(fēng)口、常閉正壓風(fēng)口與設(shè)備安裝、空調(diào)設(shè)備安裝、風(fēng)管與設(shè)備防腐、鍋爐安裝、制冷附屬設(shè)備安裝、制冷機(jī)組安裝、制冷劑管道及配件安裝、管道冷熱（煤）水系統(tǒng)安裝、冷卻水系統(tǒng)安裝、冷凝水系統(tǒng)安裝、閥門及部件安裝、冷卻塔安裝、水泵及附屬設(shè)備安裝、管道與設(shè)備的防腐與絕熱系統(tǒng)調(diào)試等分項(xiàng)工程內(nèi)容

29、。10.2各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批的劃分： 主要建筑按綜合樓、運(yùn)轉(zhuǎn)樓分層劃分檢驗(yàn)批，按通風(fēng)或空調(diào)子系統(tǒng)劃分檢驗(yàn)批，其他附屬單體工程（洗車機(jī)庫、污水處理站、輪對(duì)受電弓檢測棚等）均各劃分一個(gè)或幾個(gè)檢驗(yàn)批。10.3各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批中監(jiān)理平行檢查（實(shí)測實(shí)量）抽查樣板數(shù)應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502432002）中的規(guī)定。10.4本分部工程中有關(guān)安全和功能檢測項(xiàng)目內(nèi)容包括以下方面： 10.4.1風(fēng)機(jī)、水泵、空調(diào)機(jī)組單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)10.4.2制冷機(jī)組、鍋爐調(diào)試10.4.3空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整、測試10.5系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試工程質(zhì)量驗(yàn)收的內(nèi)容、檢驗(yàn)方法及數(shù)量以及相應(yīng)的合格標(biāo)準(zhǔn)均依照通風(fēng)與空調(diào)工

30、程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502432002）中的有關(guān)規(guī)定。10.6竣工驗(yàn)收應(yīng)審核的資料：10.6.1圖紙會(huì)審記錄，設(shè)計(jì)變更及竣工圖；10.6.2主要材料及設(shè)備儀表的質(zhì)保資料（出廠合格證及性能檢驗(yàn)報(bào)告）；10.6.3隱蔽工程驗(yàn)收記錄；10.6.4風(fēng)管、管道及設(shè)備安裝與檢驗(yàn)記錄；10.6.5管道試驗(yàn)記錄；10.6.6設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；10.6.7系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)合調(diào)試及運(yùn)行記錄；10.6.8分部（子分部）質(zhì)量驗(yàn)收記錄；10.6.9觀感質(zhì)量綜合評(píng)定記錄；10.6.10安全和功能檢驗(yàn)的資料核查記錄。五、監(jiān)理工作的方法及措施1按規(guī)范規(guī)定，分階段做好工程實(shí)測實(shí)量項(xiàng)目，并由專業(yè)監(jiān)理工程師審核，項(xiàng)目部確認(rèn)蓋章，

31、對(duì)不合格項(xiàng)目及時(shí)口頭或書面通知施工單位進(jìn)行整改，整改后再進(jìn)行復(fù)查。2抓好工程巡視及旁站工作，對(duì)設(shè)備安裝，支架安裝管道及附件安裝進(jìn)行巡視檢查監(jiān)督，對(duì)試壓及清洗工作采取旁站檢查監(jiān)督，并做好巡視旁站檢查記錄。3抓好工程驗(yàn)收工作，工程驗(yàn)收時(shí)，要求工程質(zhì)保資料同步到位，并制定驗(yàn)收計(jì)劃，會(huì)同業(yè)主、施工單位及設(shè)計(jì)共同進(jìn)行工程驗(yàn)收工作，并將驗(yàn)收意見書面通知施工單位，對(duì)安裝工程、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)及重大質(zhì)量問題應(yīng)采用影像手段記錄備案。4定期進(jìn)行監(jiān)理工作總結(jié)，總結(jié)前一階段監(jiān)理工作經(jīng)驗(yàn)和工程質(zhì)量控制狀況，并對(duì)下一階段質(zhì)量控制工作作好計(jì)劃，并將上述情況反映于監(jiān)理月報(bào)中，向上級(jí)主管部門匯報(bào)，以取得改進(jìn)意見。六、旁站監(jiān)理項(xiàng)目內(nèi)容、

32、方法及要求1通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝1.1制冷設(shè)備的各項(xiàng)嚴(yán)密性試驗(yàn)及試運(yùn)行旁站項(xiàng)目：制冷設(shè)備檢驗(yàn)試運(yùn)行質(zhì)量目標(biāo)：制冷設(shè)備的各項(xiàng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行的技術(shù)數(shù)據(jù)均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)于組裝式制冷機(jī)組吹污、氣密性試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和現(xiàn)場重組制冷機(jī)檢漏試驗(yàn)的相應(yīng)技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件及有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝2.1旁站項(xiàng)目：制冷管道系統(tǒng)強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)及真空試驗(yàn)質(zhì)量目標(biāo)：制冷管道系統(tǒng)強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)及真空試驗(yàn)的結(jié)果必須全部合格。 2.2旁站項(xiàng)目：制冷系統(tǒng)安全閥安裝 質(zhì)量要求：垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口朝向安全地帶，排液管裝在泄水管上。2.3旁站項(xiàng)目：制冷系統(tǒng)吹掃排污 質(zhì)量要求：使用壓力0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮?dú)?，用淺色布檢測5min，無污物。系統(tǒng)吹掃干凈后，將系統(tǒng)中閥門閥芯拆下清洗干凈。3空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝3.1空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝旁站項(xiàng)目：水壓試驗(yàn)質(zhì)量目標(biāo)：冷熱水、冷卻水系統(tǒng)，當(dāng)工作壓力小于（等于）1.0Mpa時(shí)，為1.5倍工作壓力，最低不小于0.6Mpa；當(dāng)工作壓力大于1.0Mpa時(shí)，為工作壓力加0.5Mpa。對(duì)于垂直位差較大的管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓與系統(tǒng)試壓相結(jié)合方法，在分區(qū)、分層試壓時(shí)，在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不降，