大方量混凝土澆筑施工技術(shù)交底

1、混凝土施工質(zhì)量控制要點一、原材料混凝土原材料進場前均應(yīng)進行驗收，驗收按照相應(yīng)的規(guī)范要求，各種材料的檢驗批驗收數(shù)量分別為：水泥：散裝500t，袋裝200t。礦物摻和料：200t。粗、細骨料：400m3或600t。外加劑：50t?；炷林械膲A含量應(yīng)符合設(shè)計和驗標要求。鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑和拌和用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過相關(guān)驗標要求?；炷恋淖畲笏z比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿足相關(guān)驗標要求。本標段混凝土設(shè)計要求為防水混凝土，嚴格按照配合比要求拌制混凝土。二、攪拌1、攪拌時，投料順序宜為：骨料、水泥、礦物摻合料水和外加劑?？倲嚢钑r間不宜少于2min。2、稱量設(shè)備

2、應(yīng)定期檢定，最大允許偏差：粗、細骨料：±2%其 他：±1%3、水泥的入機溫度不應(yīng)大于70，夏期施工不宜大于40。4、泵送混凝土入泵坍落度宜在120160mm，初凝時間1014小時。三、運輸1、混凝土罐車運輸過程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動，卸料前應(yīng)高速旋轉(zhuǎn) 2030s，再將混凝土拌合物喂入料斗。2、混凝土向下泵送時，管路與垂線的夾角不宜小于12°。3、泵送混凝土的固定下料口間距不宜大于3m。4、混凝土應(yīng)在1/2 初凝時間入泵，并在初凝前澆筑完畢。5、如停泵時間超過15 min，應(yīng)每隔45 min開泵一次，使泵機進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防

3、止料斗中混凝土離析。如停泵時間超過45 min，應(yīng)將管內(nèi)混凝土清除，并清洗泵機。6、混凝土罐車應(yīng)采取遮蓋或保溫隔熱措施。四、混凝土澆筑1、泵送混凝土最大攤鋪厚度不宜大于60cm，其他不宜大于40cm。2、混凝土的自由傾落高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度。高度大于2m時應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。在串筒出料口距混凝土澆筑面高度不宜超過1 m。3、混凝土振搗采用插入式振動棒，每一振點的時間為2030S，以混凝土不沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，然后緩慢拔出振動棒，遵循快插慢拔的原則。4、插入式振動棒振搗移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土的深度為510。5、在振搗

4、時注意振動棒不要碰鋼筋、模板、止水帶、預(yù)埋件等。6、在混凝土施工縫澆筑新混凝土前應(yīng)鑿除其表面的水泥砂漿和松弱層，露出不低于總面積75%的新鮮混凝土。人工鑿毛時，混凝土強度不低于2.5MPa，機械鑿毛不低于10 MPa?；炷帘砻媲謇硗戤吅笸克⑺嗷鶟B透結(jié)晶型防水涂料，涂刷標準為每平方米1.5kg，縱、橫向各涂刷一次。五、混凝土養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)安排專人觀察混凝土凝結(jié)情況，在混凝土定漿后初凝前對其表面進行二次抹面壓光，以閉合收縮裂縫，抹面壓光時嚴禁直接向混凝土表面灑水。2、自然養(yǎng)護時，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1h內(nèi)對混凝土進行保溫保濕養(yǎng)護。但在二次抹面壓光后混凝土終凝前不得與覆蓋物直接接觸

5、。3、混凝土保溫保濕養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)不同的環(huán)境條件、混凝土水膠比及所屬分部工程進行區(qū)分。保溫保濕養(yǎng)護期內(nèi)，混凝土表面必須始終保持濕潤，不得形成干濕循環(huán)。4、蒸氣養(yǎng)護全過程分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。 靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5，時間為46h。 升溫速度不得大于10/h。 恒溫時混凝土芯部溫度不宜超過60，最大不得超過65。 降溫速度不大于10/h?；炷列静颗c表層、表層與環(huán)境溫度之差不超過15時，方可撤除保溫設(shè)施和測試儀表。5、當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護。6、混凝土強度達到設(shè)計75%和齡期超過保溫保濕養(yǎng)護期14d前不得與流動水接觸。六、混凝土拆模1、非承重模板在混凝土強

6、度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。2、承重模板拆除應(yīng)滿足設(shè)計要求（各分部工程規(guī)定），設(shè)計未進行規(guī)定時，按照下表規(guī)定：承重模板拆除時混凝土強度百分率結(jié)構(gòu)類型跨度(m)百分率(%)梁8758100懸臂梁(板)2752100即本標段箱涵頂板拆模強度應(yīng)大達設(shè)計強度。3、拆模時混凝土的溫度不能過高，以免混凝土與空氣接觸后降溫過快而導(dǎo)致表面開裂，混凝土內(nèi)部開始降溫以前不得拆模。4、大風(fēng)和氣溫急劇變化時亦不得拆模。拆模時混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境之間溫差不得大于20（梁體不得大于15），梁體箱內(nèi)外溫差亦不得大于15。5、拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。七、大體積

7、混凝土結(jié)構(gòu)最小幾何尺寸不小于1m或預(yù)計會因水泥水化熱引起的溫度變化和收縮導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土均為大體積混凝土。1、應(yīng)進行配合比特殊設(shè)計，坍落度不宜大于160mm；用水量不宜大于170kg/m3；水膠比不宜大于0.55（本標要求0.45）；粉煤灰適當(dāng)增加，但不宜超過水泥用量的40%，礦粉不一超過水泥用量的50%，兩種摻和料總量不超水泥用量的50%。2、混凝土入模溫度不宜高于28，混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不大于45。3、泵送時，澆筑層厚不宜大于50cm，非泵送時不宜大于30cm。4、保濕養(yǎng)護時間不得少于14天?；炷羶?nèi)外溫差不應(yīng)大于25，混凝土表面氣溫與大氣溫度差值不應(yīng)大于25。5

8、、大體積混凝土宜埋設(shè)測溫元件進行溫控監(jiān)測。6、若設(shè)計有要求，應(yīng)按照設(shè)計圖紙埋設(shè)冷卻水管。在冷卻管被混凝土完全埋沒3h后開始通水，通水冷卻應(yīng)連續(xù)進行，一旦開始，不得中斷冷卻水。養(yǎng)護結(jié)束后，冷卻管應(yīng)進行壓漿處理。本設(shè)計沒有考慮預(yù)埋冷去水管降溫。八、冬期施工當(dāng)工地晝夜平均氣溫(最高和最低溫度的平均值或當(dāng)?shù)貢r間6時、14時、21時室外溫度平均值)連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3時，應(yīng)按冬期施工辦理。1、混凝土強度達到設(shè)計強度的40%前，不得受凍。浸水凍融條件下混凝土強度達到75%前不得受凍，砂漿在70%前不得受凍。2、冬季施工混凝土出機溫度不低于10，入模溫度不低于5。3、冬期施工對原材料預(yù)熱要求如下： 水泥等膠凝材料可自然預(yù)熱，不得直接加熱。 水加熱不宜高于80，骨料不加熱時可高于80，但應(yīng)先投入骨料和水?dāng)嚢瑁偻度胨唷?骨料均勻加熱不應(yīng)高于60。九、夏期施工當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30時，