內部審核員培訓考試

1、內部審核員培訓測試姓名:工號:得分:.單項選擇題(2X12=24分)()1.ISO/TS16949第一彳固版本彝布于：A1986年B1987年C1999年D2002年()2.ISO/TS16949標準每年修訂一次？A:5年B:4年C:3年D:2年()3可疑產(chǎn)品包括：A.沒有標識的產(chǎn)品；B.標識不明的產(chǎn)品;C.用偏離校準狀態(tài)的儀器檢驗的產(chǎn)品D以上都對()4.以下對限制方案描述正確的選項是：A.限制方案可以根據(jù)檢驗指導書來制定B.限制方案制定后就無需再更C.對所有受影響的操作,任何時候都應具備可供使用的限制方案.D.制定試生產(chǎn)限制方案時,因生產(chǎn)過程尚不穩(wěn)定,可以只限制產(chǎn)品而不限制過程參數(shù).()5.

2、以下對FMEA勺說法不正確的選項是：A. 在產(chǎn)品的設計和開發(fā)階段,應對PFMEAS行開發(fā)；B. FMEA是一種動態(tài)文件,需不斷進行評審和更新；C. PFMEA是對過程的一種標準化的評審與分析.D對于嚴重度為1的分數(shù),建議不再進行分析.()6.PPAP要求的初始過程水平研究的指數(shù)(PpQ為：A.大于1.67;B.1.33PpK1.67;C.小于1.33;D以上都不對()7.PPAP提交的等級有()級：A.五級B.四級C.三級D二級()8對于PSW零件提交保證書)上產(chǎn)品重量的要求單位為KG一般要求精確到小數(shù)點后()位數(shù).A.四位B.三位C.兩位D一位()9.對于重要的生產(chǎn)過程,提交PPAP勺生產(chǎn)件

3、必須來源于1到8小時生產(chǎn)的至少件的零件.A.50B.100C.200D30010用小樣法分析測量系統(tǒng)時,人數(shù)至少是A2B3C1D以上都不對11以下說法正確的選項是A不良數(shù)管制圖本本大小n必須相等；B不良數(shù)管制圖樣本數(shù)量通常小于10個；CPPK用于穩(wěn)定的過程D在FMEA中,建議的舉措其意圖在于先降低嚴重度,其次是探測度,再次是頻度12某公司在分析GR&耐,彳#出PV為0.974,R&R為0.096,那么ndc為A10.08B0.1C14.22D11.50二.多項選擇:多項選擇少選不得分：4X3=12分1.在過程方法體系中,促使糾正和預防舉措以及持續(xù)改良的六個問題是指：ACOP過程名稱過程.B將要

4、交付的是什么輸出？C過程方法.D由誰進行水平、培訓、知識、技能？E過程績效/業(yè)績和有效性支持過程.F如何做指導書、程序、方法、技術？G章魚圖顧客導向過程.H要求是什么輸入？I使用的關鍵準那么是什么測量、評估？J通過什么方式進行設備、材料、裝置？K烏龜圖支持過程和治理過程.L以上全是2 .所有過程的關鍵因素包括每一個顧客導向過程、支持過程和治理過程必須包括：A過程所有者的存在.B章魚圖.C適當時,過程已經(jīng)文件化.D已建立的過程之間的聯(lián)系.E烏龜圖.F保持記錄.G過程已經(jīng)定義.H過程已經(jīng)檢測,分析并改良.I以上全是3 .嚴重不符合項主要不符合/主要MajorNonconformance是以下一個或

5、多個情況：A組織企業(yè)質量治理體系缺項或完全不能滿足ISO/TS16949:2002的要求.B違背一項要求的多個不符合項可能意味著組織企業(yè)質量治理體系的失效,因此可以被認為是嚴重不符合項.C組織企業(yè)未按文件規(guī)定執(zhí)行其說、寫、做一致.D審核員根據(jù)判斷和經(jīng)驗上顯示的不符合,說明其可能導致組織企業(yè)質量治理體系失效,或導致嚴重降低保證對產(chǎn)品和過程受控水平的不符合.E任何將可能導致組織企業(yè)內不合格產(chǎn)品出貨的不符合工程,其可能導致產(chǎn)品或售后效勞件預期的使用性能失效,或嚴重降低的情況.F以上全是4 .過程方法在質量治理體系應用時,特別強調以下方面的重要性：A理解并滿足要求；B制造過程水平必須穩(wěn)定.C獲得過程業(yè)

6、績和有效性的結果；D必須使用IATF規(guī)定的“單一/統(tǒng)一的過程方法一顧客導向過程COP、支持過程和治理過程.E需要從增值的角度考慮過程；F基于客觀的測量,持續(xù)改良過程.G以上全是三,是非題：請指出以下問題是對還是錯,對打,錯打X1X10=10分1 .治理層必須定期對治理體系進行評審.2 .如果公司在PPAP提交允許的日期之前仍不能到達接受準那么,公司必須向顧客提交一份糾正舉措方案和通常包含100%僉驗的限制方案.3 .PFME份析的過程必須是過程流程圖中描述的局部過程.4 .做測量系統(tǒng)分析的零件應產(chǎn)生于穩(wěn)定的生產(chǎn)過程.5 .質量記錄是一種特殊的文件,所以須按4.2.4的要求進行限制.6 .組織必

7、須對顧客的財產(chǎn)行驗證,標識,維護等.7 .必須對每個生產(chǎn)過程進行SPC的限制.8 .顧客要求我們按2級提交,所以我們內部制作的文件資料比按3級提交時少很多.9 .必要時,審核員可以審核自已的工作.10 .試生產(chǎn)后送樣給客戶就標志APQP勺結束.四.根據(jù)ISO/TS16949:2002標準,在橫線上填寫最貼切的標準條款號.1X5=51 .公司在人才市場招聘了一名電子工程師,符合這一條款的是.2 .工程部在對軟件使用前進行了確認.符合這一條款的是.3 .公司最高治理者在年底召開了治理審查會議.符合這一條款的是.4 .組織對易損件建立了清單并規(guī)定了更換的周期.符合這一條款的是.5 .組織要求供給商提

8、交了PPAP符合這一條款的是.五,首先判定以下描述有沒有不符合,如果沒有請說明理由,如果有不符合,請指定違反標準的條文及標準內容,嚴重程度7X4=28分1、在審核限制方案時,審核員問制造部的一位負責相應工段的工程師：“在限制方案中,先期籌劃決定的三個特殊特性怎么看不出？工程師答復：“在限制方案中是看不出來,但我們在FMEA1標識的非常清楚.2、車間規(guī)定產(chǎn)品報廢率不超過0.5%,審核員發(fā)現(xiàn)前段時間的不良報廢率在0.24%左右,但近五天來,每天的報廢率為0.47%,0.48%,0.48%,0.49%,0.49%,審核員問車間主任：有沒有采取舉措,車間主任答復：由于沒有超過目標,所以沒有采取舉措.3

9、、在審核中發(fā)現(xiàn)工廠對一分承包商的提供的物料沒進行入廠檢驗,審核員問原因,工廠相關人員答復：“這是客戶指定的供給商,所以我們不管.4、審核員問品質主管“公司有沒有建立實驗室范圍文件,品質主管答復“由于公司所有儀器都是外校,也沒有其它可靠性試驗,只有全尺寸檢查,所有不需要建立實驗室范圍文件5、審核員到?jīng)_壓車間,問生產(chǎn)主管“沖頭的使用壽命一般為多久？主管答復“不一定,有時是10天,有時半個月審核員又問“你們更換周期是如何界定？主管答復“沒有界定周期,如果發(fā)現(xiàn)沖出來的產(chǎn)品有問題,因沖頭磨損造成,就更換.6在審核工廠技術部時,發(fā)現(xiàn)了一份ECN是關于產(chǎn)品主軸的材料變更,審核員問：“是否通知了客戶？技術部負責人說：“我們改用更好的材料,不用通知客戶.7審核員問公司關于產(chǎn)品審核的情況時,質量工程師說：“我們的產(chǎn)品非常簡單,每批產(chǎn)品的最終檢驗就是產(chǎn)品審核.六.公司內審小組組長委派你去審核圖表6分“顧客反應過程,請根據(jù)公司情況,完成以下烏龜圖七.審核員在一成品檢查檢工位發(fā)現(xiàn)近兩周來的檢查記錄為要求：10+/-0.1V,記錄全部為10V1有無客觀證據(jù)顯示不符合？說明理由