自動控制流程圖

1、PLC工業(yè)污水處理控制流程1工業(yè)污水處理系統(tǒng)的工作原理控制系統(tǒng)總體框圖PLC為核心控制器，通過檢測操作面板按鈕的輸入、各類傳感器的輸入，以及相關(guān)模擬量的輸入，完成相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行、停止和調(diào)速控制。3-2電氣控制系統(tǒng)框圖工作過程控制過程可以分為單設(shè)備手動控制功能和自動運(yùn)行功能。在手動控制模式下,單設(shè)備可以單獨(dú)運(yùn)行，不影響其他設(shè)備運(yùn)行。如圖4-1所示。圖4-1模式選擇流程圖手動模式在就地箱手動模式下，可單獨(dú)調(diào)試每個設(shè)備的運(yùn)行，如圖4-2所示。在此模式下，可以通過按鈕對加氯系統(tǒng)、電動閥門、曝氣機(jī)、刮泥機(jī)，以及各類泵進(jìn)行控制。圖4-2手動操作模式流程圖自動模式處于自動方式時，系統(tǒng)上電后，按下自動啟動確認(rèn)

2、后系統(tǒng)運(yùn)行，系統(tǒng)開始工作，其工作過程包括以下幾個方面。PLC檢測到傳感器狀態(tài)進(jìn)行啟動如圖4-3所示。圖4-3自動操作模式流程圖2自動控制流程在自動控制模式流程圖中，調(diào)用了各個控制系統(tǒng)的程序，主要包括提升泵、潛水泵程序、加藥系統(tǒng)程序、曝氣沉砂系統(tǒng)程序、污泥回流泵系統(tǒng)程序。以及污泥脫水系統(tǒng)程序，以下將分別介紹各個子程序的工作過程。1提升泵控制流程圖2潛水泵程序主要控制潛水泵的運(yùn)行和停止，其工作過程包括以下幾個方面：(1)自動過程開始啟動潛水泵。(2)檢測液面高度，低于最低位傳感器時，開始定時防止誤判。(3)定時到后，若仍低于最低位傳感器，則停止?jié)撍眠\(yùn)行，否則潛水泵繼續(xù)運(yùn)行。(4)檢測液面處于中位

3、和高位傳感器之間時，開始定時防止誤判。(5)定時到后，若液面仍持續(xù)處于高位傳感器，則輸出報警信號。潛水泵工作流程圖如圖4-5所示。潛水泵控制圖4-5潛水泵工作流程圖3曝氣沉砂系統(tǒng)工作流程圖如圖4-7所示。(1)(2)(3)(4)(5)4-7曝氣沉砂系統(tǒng)工作流程圖4污泥回流系統(tǒng)程序主要控制污泥回流泵的運(yùn)行和停止，其工作過程包括以下幾個方面。自動過程開始首先檢測液面高低，若低于最低位傳感器，啟動定時。定時到，若液面仍低于最低位傳感器則停止回流泵運(yùn)行。若液面處于最高位和最低位之間，啟動污泥回流泵。若液面高于最高位傳感器時，啟動定時。定時到，若液面仍處于最高位傳感器時，輸出報警信號。污泥回流系統(tǒng)工作流

4、程圖如圖4-8所示圖4-8污泥回流系統(tǒng)工作流程圖5污泥脫水系統(tǒng)程序主要控制離心式脫水機(jī)，啟動定時。(1)自動過程開始首先啟動離心式脫水機(jī)，啟動定時(2)定時到，啟動聚合物泵，啟動定時。(3)定時到，啟動污泥泵和切割機(jī)。污泥脫水系統(tǒng)工作流程圖如圖4-9所示圖4-9污泥脫水系統(tǒng)工作流程圖6曝氣過程控制工藝工業(yè)污水處理后的水質(zhì)是否達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)需氧量（COD）是重要的水質(zhì)指標(biāo)。COD是指在酸性條件下，用強(qiáng)氧化劑將有機(jī)物氧化成CO2、H2O所消耗的氧量。BOD的測定需費(fèi)時5天,且測定結(jié)果易受多種因素影響，誤差較大。COD的檢測比較精確，但方法繁瑣，耗時約2小時。雖然有COD濃度在線檢測儀可以在線檢

5、測，但仍存在滯后（30分鐘左右），測量結(jié)果嚴(yán)重滯后于實(shí)際運(yùn)行時間，不能及時反映實(shí)際情況。另外，COD檢測儀的價格也較昂貴，增加了控制系統(tǒng)的成本。所以有必要找出簡單、可行的控制參數(shù)。7氯氣投加環(huán)節(jié)工藝氯氣投加消毒效果的好壞與原水PH值、水溫、濁度和接觸時間有直接的關(guān)系。人工進(jìn)行加氯量控制，不僅對操作工人不安全，而且投加量也難以準(zhǔn)確控制。投加量少了，達(dá)不到殺菌消毒效果；投加量多了雖殺菌效果得到了保證，但水將呈氯臭味難以飲用，此外管道腐蝕將加劇，生產(chǎn)成本也上升。近年來，人工加氯逐漸被自動方式取代。氯氣投加系統(tǒng)具有大慣性、大滯后的特點(diǎn)，其過渡過程和純滯后時間均較長，并且系統(tǒng)的干擾因素較多，對這樣一個系統(tǒng)，使用一般的PID調(diào)節(jié)很難滿足控制要求。為了