多級離心泵維護檢修規(guī)程(1)

1、多級離心泵維護檢修規(guī)程1. 總則1.1 適用范圍 本規(guī)程適用于MDI裝置多級離心泵的維護和檢修。對于其他型號類似的多級離心泵可作參考?，F(xiàn)場的多級離心泵見表1表1位號及代號設備型號及名稱技術性能規(guī)格/型號數(shù)量生產(chǎn)廠家WP1101-1/2100D16×3型節(jié)段式多級離心泵揚程：58.2，52.8，42.6m流量：36，54，72m3/h1475×450×5002浙江水泵廠WP1102-1/250D8×8型節(jié)段式多級離心泵揚程：92，76，52m流量：12.8，18，23.4m3/h1440×370×402mm2浙江水泵廠1.2 結構簡述

2、泵的固定部分由進水段、中段、出水段、導葉、軸承體和密封裝置等組成；轉動部分主要由泵軸及裝在軸上的數(shù)個葉輪、軸套和一個平衡軸向推力的平衡盤以及聯(lián)軸器組成。葉輪多個串聯(lián)工作，同一型號泵的揚程根據(jù)級數(shù)而定。泵由電動機經(jīng)聯(lián)軸器直接驅動。2.完好標準2.1 零、部件2.1.1 泵本體及各零、部件完整齊全。2.1.2 各部連接螺栓齊全，連接緊固，無銹蝕。2.1.3 安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗。2.1.5 進、出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標志明顯，油標、油杯齊全好用。2.1.6 各部安裝配合符合規(guī)定。2.1.7 泵體、泵座及附屬管線

3、、管件油漆完整。2.1.8 基礎、底座完整，堅固。2.2 運行性能2.2.1 油路暢通，潤滑良好，實行“五定”、“三級過濾”。2.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.3 運轉平穩(wěn)，無異常振動、雜音等不正?，F(xiàn)象。2.2.4 能力可達到設計能力。2.3 技術資料2.3.1 有泵的總裝圖或結構圖，有易損配件圖。2.3.2 有使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書。2.3.3 操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。2.3.4 設備檔案齊全，數(shù)據(jù)準確，包括：a. 安裝及試車驗收資料； b. 設備運行記錄； c. 歷次檢修及驗收記錄； d. 設備缺陷及事故情況記錄。2.4 設備及環(huán)境2.4.1 設備

4、清潔，外表無塵灰、油垢。2.4.2 基礎整潔，表面無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。2.4.3 進出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無泄漏。2.4.4 軸封處泄漏不得大于： a. 填料密封，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴； b. 機械密封，初期應無泄漏，末期每分鐘不多于5滴。3.設備的維護3.1 日常維護3.1.1 嚴格按泵的操作規(guī)程啟動、運行與停車，并做好運行記錄。3.1.2 每次巡檢檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規(guī)定。3.1.3 經(jīng)常檢查軸承溫度，應不高于環(huán)境溫度35,滾動軸承的最高溫度不得超過75；經(jīng)常檢查電機升溫。每次巡檢檢查軸封處滴漏情況，填料密封保持每分鐘1020滴為宜；

5、對于機械密封，要達到不泄漏標準。3.1.5 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩(wěn)定，注意泵有無噪音等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.1.7 經(jīng)常保持泵及周圍場地整潔，及時處理跑、冒、滴、漏。3.1.8 維修人員按時巡檢，檢查設備運行情況并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。3.3 常見故障處理方法常見故障處理方法見表2。表2現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法泵不打水或流量不足1.吸入閥堵塞:吸入管路阻力大，吸水高度高出水管路阻力大吸入管有氣，漏氣2.葉輪堵塞3.密封環(huán)磨損1.清掃吸入閥2.清掃管路降低吸入高度3.檢查清掃出水管路排除空氣，消除漏氣清掃葉輪更換密封泵內(nèi)聲音異常，泵不上水1.流量太小2.吸入管路

6、阻力太大3.在吸入管部分有空氣滲入4.所送液體溫度過高1.增不大流量2.清掃管路檢查管路及閥，清除漏點降低輸液溫度電流過大1.填料壓太緊2.轉子與固定部分摩摖3.供水量大1.放松填料壓蓋2.檢查、調(diào)整3.調(diào)小出口閥，減少流量軸承溫度高1.油量不足或油臟2.軸承間隙太小3.電機軸與泵軸找正不好1.加油或清洗2.調(diào)整間隙或更換找正聯(lián)軸器泵振動大1.找正不好2.泵軸彎曲3.葉輪堵塞或磨損4.轉子與殼體摩摖5.軸承間隙大6.底座螺栓松動3.4 緊急情況停車 遇有下列情況之一，應緊急停車處理： a. 泵突然發(fā)生劇烈振動； b. 泵內(nèi)發(fā)出異常聲響； c. 電流超過額定值； d. 泵突然不出水。4.檢修周期

7、和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期 檢修周期見表3表3檢修類別小修中修大修檢修周期 月3661212244.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 檢修填料密封，更換填料。4.2.1.2 檢查軸承及潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油（脂）。4.2.1.3 清理檢修冷卻水系統(tǒng)。4.2.1.4 清掃、檢修閥門。4.2.1.5 檢查及找正聯(lián)軸器，調(diào)整軸向間隙，更換聯(lián)軸器易損件。4.2.1.6 消除在運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏，及檢查和緊固各部螺栓。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。4.2.2.2 檢修機械密封，更換零件。4.2.2.3 解體、清洗檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、軸套、導葉、平衡盤、平衡環(huán)及各部零件的磨

8、損、腐蝕、沖蝕程度，予以修復或更換。4.2.2.4 修理及刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承。4.2.2.6 檢查各段葉輪轂、軸套、平衡盤轂、緊固螺母間端面接觸情況，測量及校正各段葉輪間距。4.2.2.7 測量泵軸及轉子部件各部跳動量。4.2.2.8 檢查調(diào)整各部間隙。調(diào)整轉子竄動量。4.2.2.9 校驗壓力表。4.2.2.10 檢修電機。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。4.2.3.2 更換葉輪及導葉。4.2.3.3 更換泵軸。4.2.3.4 泵體各段檢測、鑒定和作必要的修理。4.2.3.5 調(diào)整泵體的水平度。4.2.3.6 設備及附屬管線除銹防腐。5.檢修方法及質(zhì)量標準5.1 泵

9、體與底座5.1.1 泵體應無裂紋，液體表面流道鑄造光滑、無砂眼和氣孔。各段泵體間接合面平行度為0.1mm/m，接合面及凸緣無毛刺及碰撞變形。5.1.2 泵體與葉輪密封環(huán)的配合采用H7/h6。5.1.3 底座與基礎面應接觸嚴密，底座安裝水平度：縱向0.05mm/m；橫向0.10mm/m。5.1.4 有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應平滑無毛刺。5.1.5 組裝時，擰緊泵體總連接螺桿應對稱進行，且用力要均勻。5.2 導葉與襯套5.2.1 導葉液體流道部分應光滑，型砂清理干凈；與襯套配合部位不應有嚴重的通孔、氣蝕等缺陷。5.2.2 導葉與襯套的配合采用H7/n6或H7/r6。5.2.3 導葉襯套與葉輪

10、輪轂的直徑間隙應四周均勻。使用磨損極限不超過表中最大值的3倍。5.3 泵軸5.3.1 泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，大修或更換泵軸必要時可作探傷檢查。軸磨損可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進行修復。5.3.2 泵軸與葉輪及軸套配合的軸頸公差用h6，與滾珠軸承配合軸頸用js6或k6，與聯(lián)軸器配合軸頸用js6，軸頸的圓度應不大于其直徑公差之半。5.3.3 軸頸表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處1.6，滾動軸承處 1.6，滑動軸承處 1.6 ，裝配聯(lián)軸器處3.2 。5.3.4 以軸承處軸徑為基準，用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯(lián)軸器軸段的徑向圓跳動應不大于0.03mm。5.3.5 鍵槽中心線對軸中心線的偏

11、移不得超過0.06mm，歪斜不得超過0.03mm/100mm。5.4 葉輪5.4.1 葉輪的液體流道內(nèi)壁應清理光潔，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面與非加工面銜接處應平滑過渡。5.4.3 葉輪鍵槽及平衡盤鍵槽中心線對軸孔中心線的歪斜應不大于0.03mm/100mm。5.5 軸套 軸套與密封填料接觸的外圓表面應無砂眼、氣孔等缺陷，表面粗糙度應為 1.6。5.6 平衡盤裝置5.6.1 平衡盤與平衡環(huán)接觸面的表面粗糙度為1.6，接觸良好。5.6.2 平衡盤輪轂與平衡環(huán)的直徑間隙為0.20.6mm。5.6.3 平衡盤在與平衡環(huán)端面間隙0.100.20時，葉輪流道出口應與導葉流道對正。5.7 轉子

12、5.7.1 葉輪、平衡盤與軸的配合采用H7/h6。5.7.2 軸套、間隔套與軸的配合用H9/h9，軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料，以免咬死。5.7.3 轉子預組裝、測量各葉輪的間距和總間距，誤差均應不超過+/-1mm。超過時應調(diào)整間隔套的長度，或修整輪轂長度。5.7.5 軸套、間隔套、葉輪輪轂和平衡盤輪轂的徑向圓跳動應不大于表4規(guī)定。 表4外圓直徑 mm<5150120120260葉輪的密封部位外圓的徑向圓跳動0.050.060.08軸套外圓的徑向圓跳動0.040.050.065.7.6 鍵與鍵槽側面應接合緊密，不允許加墊片，鍵頂部間隙為0.10.4mm。5.7.7 對于轉速n295

13、0r/min，且流量Q150立方米/h的多級泵，轉子預裝后，應用動平衡試驗。5.8 軸承5.8.1 滾動軸承5.8.1.1 滾動軸承的滾子與滾道應無坑疤、麻點和銹斑，保持架完好，接觸平滑，轉動無雜音。5.8.1.2 與滾動軸承外圈配合的殼體孔公差用H7。5.8.1.3 軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙應不大于0.05mm；在軸的膨脹側軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙，應根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度，留出足夠的間隙。5.8.1.4 拆裝滾動軸承應使用專用拆裝工具或壓力機。軸承熱裝時可用軸承加熱器或在100120的機油中加熱后裝配，嚴禁用直接火焰加熱及用錘直接敲擊軸承。5.8.2 滑動軸承5.8.2.1

14、 軸承合金與殼體應接合緊密牢固，不能有脫殼及裂紋、氣孔等缺陷；表面光潔，無傷痕和凹坑。5.8.2.2 軸瓦與軸承蓋的緊力應為0.020.04mm；下瓦瓦背與軸承座接觸應均勻，接觸面積達60%以上。5.8.2.3 軸頸與下瓦接觸角在中部60°90°范圍，接觸面均勻，涂色檢查每平方厘米至少有24個色斑。5.9 軸封5.9.1 填料密封5.9.1.1 填料襯套和壓蓋與軸套（或軸）的直徑間隙按表5選取，四周間隙應均勻。表5軸套或軸直徑<7676110110150直徑間隙0.751.001.001.501.502.005.9.1.2 填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用H11/d11

15、。5.9.1.3 填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.150.20mm，填料環(huán)與軸套（或軸）的直徑間隙應較表13中數(shù)值相應增大0.30.5mm。5.9.1.4 壓蓋壓入填料箱的深度一般為0.51圈填料高度，最小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當。5.9.1.5 注意填料環(huán)的環(huán)槽對準填料箱壁的水封孔或略偏外側，使水流暢通。5.9.2 機械密封5.9.2.1 安裝機械密封處軸套或軸的徑向圓跳動應符合表4規(guī)定，表面粗糙度達0.8，外徑偏差不超過h6。5.9.2.2 軸的軸向竄動量應不超過+/-0.5mm。5.9.2.3 動環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度和表面粗糙度均應符合要求；拆裝時要仔細，

16、避免磕碰，損傷密封面；嚴禁用手錘或鐵器敲擊。5.9.2.4 安裝時必須將安裝部位及機械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進入密封部位。密封面在裝配時可涂沫透平油或錠子油。5.9.2.5 彈簧的壓縮量必須調(diào)節(jié)適當，使彈簧壓縮后的長度為其工作長度。5.10聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應符合表6規(guī)定表6最大外圓直徑端面間隙對中偏差最大外圓直徑端面間隙對中偏差徑向位移軸向傾斜徑向位移軸向傾斜711063<0.04<0.2/10002243155<0.05<0.2/10001201904<0.05<0.2/10003154005<0.08<

17、0.2/10006.試車與驗收6.1 試車前的準備工作6.1.1 將壓力表、真空表、電流表等儀表安裝齊備。6.1.2 消除泵周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。6.1.3 檢查泵體與電機底腳螺栓、泵體拉緊螺桿及其他連接螺栓的緊固情況。6.1.4 按規(guī)定要求加好潤滑油，檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。6.1.5 檢查軸封。6.1.6 空轉電機，檢查旋轉方向，無誤后裝上聯(lián)軸器。6.2 試車6.2.1 盤車兩周、注意泵內(nèi)有無異聲，轉動是否輕便。盤車后隨即裝好聯(lián)軸器防護罩。6.2.2 將泵內(nèi)引入液體，排盡空氣。6.2.3 按泵的操作規(guī)程程序啟動 ，當泵以全轉速工作，未發(fā)現(xiàn)不正常情況時，則可連續(xù)運轉試車。6.2.4 試車

18、運轉時間為4小時，應達到： a. 運轉平穩(wěn)無雜音，潤滑和冷卻系統(tǒng)工作正常。 b. 流量、壓力平穩(wěn)，達到設計能力。 c. 在額定的揚程、流量下，電機電流不超過額定值。 d. 各部溫度正常。 e. 軸承部位殼體振動不超過本規(guī)程表2規(guī)定； f. 各接合部位及附屬管線無泄漏，軸封漏損符合要求。6.3 驗收 泵在檢修后質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準確，試車正常，即可按規(guī)定辦理驗收。7.維護檢修安全注意事項7.1 維護安全注意事項7.1.1 設備上不準放置檢修工具或任何物體。7.1.2 在泵運轉中，不在靠近轉動部位擦抹設備，不松緊帶壓部分螺栓。7.1.3 保持電機接地線完好，清掃場地注意不要將水噴灑在電機上。7.2 檢修安全注意事項7.2.1 檢