工藝管道安裝技術交底

1、二、管道防腐1、材料要求鋼管質(zhì)量應符合下列要求：管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應符合設計規(guī)定；管節(jié)表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；2、施工技術要求：表面處理鋼制管道及鋼制管件表面應無油垢、泥土、潮氣等并達到JBZQ4000.10-86A.2.2。涂裝前鋼材表面除銹，應達到Sa2.5級。最后用清潔干燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理（用于高濕、化學氣氛、海洋或其他腐蝕性環(huán)境中）。涂底漆表面處理合格的鋼材表面應盡快涂刷底漆。間隔時間一般不超過8小時，在雨季或潮濕環(huán)境間隔不得超過2小時。要求涂刷均勻，不得漏涂。面漆涂刷和包扎玻璃布面漆涂刷和包扎玻璃布應在底漆表面干后進行，但底漆與第一道面漆涂刷的

2、間隔不得超過24小時。第一道面漆干后即可纏繞第一層玻璃布，玻璃布應纏緊，表面平整、無折皺、鼓包，壓邊寬度為2025mm接頭搭接長度為100150mm玻璃布纏繞后即可涂第二道面漆，要求面漆飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應灌滿涂料；第二道面漆干后即可纏繞第二層玻璃布，纏繞要求與第一層相同，但纏繞方向相反，玻璃布纏繞后即可涂第三道面漆；第三道面漆干后即可涂第四道面漆。檢查防腐層干性的標準表干一一用手輕觸不粘手；實干一一用手指推不移動；表化一一用手指甲重刻不留痕跡。補口對焊口部位的補口表面處理應達到St3級標準。搭接處應打毛擦凈，搭接長度不應小于100mm補傷首先鏟除已損傷的防腐層。如未露鐵，只需補涂面漆和玻璃

3、布。如已露鐵，要進行表面處理，然后按防腐要求進行補傷?；靥钔练栏瘜咏?jīng)檢驗合格后才能回填土。管壁周圍要求回填細土，不得有石塊或堅硬物。防腐漆層的施工溫度常溫固化涂料，施工最佳溫度在10c以上。三、管道安裝1、材料要求鋼管質(zhì)量應符合下列要求：管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應符合設計規(guī)定；管節(jié)表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；焊縫外觀應符合本規(guī)范下表的規(guī)定;項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表向耳、得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與用材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣23mm表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣竟度，且不應大于4mm咬

4、邊深度應小于或等于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%且連續(xù)長不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t,且不應人丁2mm未滿焊不允許直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定;項目允許偏差周長D<600±2.0D>600±0.0035D圓度管端0.005D;其他部位0.001D斷面垂直度0.001D,且不51.5弧度用弧長JID/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的問隙，其間隙為0.1t+2,且不大于4;距管端200mn縫處的間隙不大于2同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應大于300mm；管徑小于600m

5、mM,其間距應大于100mm管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對接。下管前應先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑,且不得小于100mm管節(jié)焊接采用的焊條應符合下列規(guī)定：焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定；焊條應干燥。管節(jié)焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。對口時應使內(nèi)壁齊平，當采用長3

6、00mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應符合下列規(guī)定：縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45o左右處；縱向焊縫應錯開，當管徑小于600mnW,錯開的間距不得小于100mm當管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應小于50mm環(huán)向焊縫距支架凈距不應小于100mm直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于200mm管道任何位置不得有十字形焊縫。不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不大于3mm不同管徑的管節(jié)相連時，當兩

7、管徑相差大于小管管徑的15%寸，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應小于兩管徑差值的2倍，且不應小于200mm管道上開孔應符合下列規(guī)定：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在短節(jié)上或管件上開孔。直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應在無陽光直照和氣溫較低時施焊。當采用柔性接口代替閉合焊接時，應與設計單位協(xié)商確定。在惡劣環(huán)境下焊接應符合下列規(guī)定：當工作環(huán)境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%寸，應采取保護措施施焊；焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫；鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應符合下列規(guī)定：點

8、焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條；點時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；點焊長度與間距應符合規(guī)定；管徑大于800mm時，應采用雙面焊。管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應符合下列規(guī)定：檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查；管徑大于或等于800mm時，應逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊；焊縫的外觀質(zhì)量應符合規(guī)定；當有特殊要求，進行無損控傷檢驗時，取樣數(shù)量與要求等級應按設計規(guī)定執(zhí)行；不合格的焊縫應返修，返修次數(shù)不得超過三次。鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應平整，偏差不得超過一扣，絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%接口緊固后宜露出23扣螺紋。管道法蘭連接應符合下列規(guī)定：法蘭接口平行度允許偏差應為法蘭外徑的1.5%,且不應大于2