工藝管道安裝技術(shù)交底

1、二、管道防腐1、材料要求鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；2、施工技術(shù)要求：表面處理鋼制管道及鋼制管件表面應(yīng)無油垢、泥土、潮氣等并達到JBZQ4000.10-86A.2.2。涂裝前鋼材表面除銹，應(yīng)達到Sa2.5級。最后用清潔干燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理（用于高濕、化學(xué)氣氛、海洋或其他腐蝕性環(huán)境中）。涂底漆表面處理合格的鋼材表面應(yīng)盡快涂刷底漆。間隔時間一般不超過8小時，在雨季或潮濕環(huán)境間隔不得超過2小時。要求涂刷均勻，不得漏涂。面漆涂刷和包扎玻璃布面漆涂刷和包扎玻璃布應(yīng)在底漆表面干后進行，但底漆與第一道面漆涂刷的

2、間隔不得超過24小時。第一道面漆干后即可纏繞第一層玻璃布，玻璃布應(yīng)纏緊，表面平整、無折皺、鼓包，壓邊寬度為2025mm接頭搭接長度為100150mm玻璃布纏繞后即可涂第二道面漆，要求面漆飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料；第二道面漆干后即可纏繞第二層玻璃布，纏繞要求與第一層相同，但纏繞方向相反，玻璃布纏繞后即可涂第三道面漆；第三道面漆干后即可涂第四道面漆。檢查防腐層干性的標(biāo)準(zhǔn)表干一一用手輕觸不粘手；實干一一用手指推不移動；表化一一用手指甲重刻不留痕跡。補口對焊口部位的補口表面處理應(yīng)達到St3級標(biāo)準(zhǔn)。搭接處應(yīng)打毛擦凈，搭接長度不應(yīng)小于100mm補傷首先鏟除已損傷的防腐層。如未露鐵，只需補涂面漆和玻璃

3、布。如已露鐵，要進行表面處理，然后按防腐要求進行補傷。回填土防腐層經(jīng)檢驗合格后才能回填土。管壁周圍要求回填細土，不得有石塊或堅硬物。防腐漆層的施工溫度常溫固化涂料，施工最佳溫度在10c以上。三、管道安裝1、材料要求鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；焊縫外觀應(yīng)符合本規(guī)范下表的規(guī)定;項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表向耳、得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與用材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣竟度，且不應(yīng)大于4mm咬

4、邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2t,且不應(yīng)人丁2mm未滿焊不允許直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定;項目允許偏差周長D<600±2.0D>600±0.0035D圓度管端0.005D;其他部位0.001D斷面垂直度0.001D,且不51.5弧度用弧長JID/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的問隙，其間隙為0.1t+2,且不大于4;距管端200mn縫處的間隙不大于2同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm；管徑小于600m

5、mM,其間距應(yīng)大于100mm管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對接。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑,且不得小于100mm管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條的化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定；焊條應(yīng)干燥。管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長3

6、00mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45o左右處；縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑小于600mnW,錯開的間距不得小于100mm當(dāng)管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm管道任何位置不得有十字形焊縫。不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不大于3mm不同管徑的管節(jié)相連時，當(dāng)兩

7、管徑相差大于小管管徑的15%寸，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mm管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在短節(jié)上或管件上開孔。直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時施焊。當(dāng)采用柔性接口代替閉合焊接時，應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商確定。在惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90%寸，應(yīng)采取保護措施施焊；焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定：點

8、焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；點時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；點焊長度與間距應(yīng)符合規(guī)定；管徑大于800mm時，應(yīng)采用雙面焊。管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；應(yīng)在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查；管徑大于或等于800mm時，應(yīng)逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊；焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定；當(dāng)有特殊要求，進行無損控傷檢驗時，取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行；不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%接口緊固后宜露出23扣螺紋。管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%,且不應(yīng)大于2