模具設(shè)計(jì)與制造復(fù)習(xí)

1、模具設(shè)計(jì)與制造復(fù)習(xí)資料一、填空題1、普通曲柄壓力機(jī)的閉合高度是指位置時(shí),滑塊底面到之間的距離.2、模具的閉合高度是指沖模處于閉合狀態(tài)時(shí),模具至之間的距離.3、側(cè)刃常被用于定距精度和生產(chǎn)效率要求高的中,其作用是限制條料進(jìn)給方向上的.4、彎曲變形程度用表示.5、影響塑件收縮的因素可歸納為：、6、塑料模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)向和定位兩種類(lèi)型.二、判斷題正確的在括號(hào)內(nèi)畫(huà)“？,錯(cuò)誤的畫(huà)1、曲柄沖床滑塊允許的最大壓力是隨著行程位置不同而不同.2、搭邊值的作用是補(bǔ)償定位誤差,保持條料有一定的剛度,以保證零件質(zhì)量和送料方便.3、斜刃比平刃的沖裁力大.4、彎曲工序中,沖壓用材料過(guò)厚可能造成制件回彈加大.5、在其他

2、條件相同的情況下僅凸模圓角不同,彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較小.6、彎曲件的中性層一定位于工件1/2料厚位置.7、一般情況下,從拉深變形的特點(diǎn)考慮,拉深模的凹模的圓角外表粗糙度應(yīng)比凸模的圓角外表粗糙度小些.8、為了便于塑件脫模,一般情況下使塑料在開(kāi)模時(shí)留在定模上.9、塑料模的模腳墊塊是用來(lái)調(diào)節(jié)模具總高度以適應(yīng)成型設(shè)備上模具安裝空間對(duì)模具總高度的要求.三、選擇題1、沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng)模具導(dǎo)向件的間隙.A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于.2、在連續(xù)模中,條料進(jìn)給方向的定位有多種方法,當(dāng)進(jìn)距較小,材料較薄,而生產(chǎn)效率高時(shí),一般選用定位較合理.A、擋料銷(xiāo)；B、導(dǎo)正銷(xiāo)；C、側(cè)刃；D、初始擋料銷(xiāo).3

3、、注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在上的乘積.A、模板面積B、澆口截面積C、分型面D、投影面積4、在多型腔模具中,分流道的排列有和兩種.A、平衡式B、環(huán)形C、非平衡式D、矩形5、在實(shí)際生產(chǎn)中斜導(dǎo)柱斜角a一般取至度,最大不超過(guò)®0A、25B、20C、15D、四、問(wèn)做題1、什么是冷沖壓加工？冷沖壓成形加工與其它加工方法相比有何特點(diǎn)？2、確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來(lái)確定？3、影響彎曲變形回彈的因素是什么？采取什么舉措能減小回彈？4、簡(jiǎn)述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性.5、拉深件坯料尺寸的計(jì)算遵循什么原那么？6、影響塑件收縮的因素有哪幾方面？答案一、

4、填空題1、滑塊在下止點(diǎn)、工作臺(tái)上平面2、上模座上平面、下模座下平面3、連續(xù)模、進(jìn)給步距4、相對(duì)彎曲半徑r/t5、塑料品種、成型壓力、熔體溫度、模具溫度、保壓時(shí)間、模具澆口尺寸6、導(dǎo)柱導(dǎo)向、錐面定位二、判斷題正確的在括號(hào)內(nèi)畫(huà)“？,錯(cuò)誤的畫(huà)1、V2、V3、X4、X5、,6、X7、V8、X9、X三、選擇題1、C、大于；2、C、側(cè)刃；3、C、分型面D、投影面積4、A、平衡式C、非平衡式5、A、25B、20C、15四、問(wèn)做題1、什么是冷沖壓加工？冷沖壓成形加工與其它加工方法相比有何特點(diǎn)？答：冷沖壓加工是在室溫下進(jìn)行的,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生別離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種

5、壓力加工方法.冷沖壓加工與其它加工方法相比,無(wú)論在技術(shù)方面,還是在經(jīng)濟(jì)性方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn).主要表現(xiàn)在：高生產(chǎn)效率、高復(fù)雜性、低消耗、高壽命.2、確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來(lái)確定？答：確定沖裁工藝方案的依據(jù)是勞動(dòng)量和沖裁件本錢(qián).沖裁工序的組合方式可根據(jù)以下因素確定：1生產(chǎn)批量；2沖裁件尺寸和精度等級(jí)；3沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性；4模具制造安裝調(diào)整的難易和本錢(qián)的上下；5操作是否方便與平安.3、影響彎曲變形回彈的因素是什么？采取什么舉措能減小回彈？答：影響彎曲變形回彈的因素有：1材料的力學(xué)性能；2相對(duì)彎曲半徑r/t;3彎曲中央角a；4彎曲方式及彎曲模；5工件的

6、形狀.減小回彈的舉措有：(1)改良彎曲件的設(shè)計(jì),盡量預(yù)防選用過(guò)大的相對(duì)彎曲半徑r/to如有可能,在彎曲區(qū)壓制增強(qiáng)筋,以提升零件的剛度,抑制回彈；盡量選用小、力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動(dòng)小的材料.(2)采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚕翰捎眯Ｕ龔澢孀杂蓮澢?；?duì)冷作硬化的材料須先退火,使其屈服點(diǎn)降低.對(duì)回彈較大的材料,必要時(shí)可采用加熱彎曲.彎曲相對(duì)彎曲半徑很大的彎曲件時(shí),由于變形程度很小,變形區(qū)橫截面大局部或全部處于彈性變形狀態(tài),回彈很大,甚至根本無(wú)法成形,這時(shí)可采用拉彎工藝.(3)合理設(shè)計(jì)彎曲模.4、簡(jiǎn)述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性.答：彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合

7、彎曲加工的工藝要求.5、拉深工序中的起皺、拉裂是如何產(chǎn)生的,如何預(yù)防它？答：拉深工序中產(chǎn)生起皺的原因有兩個(gè)方面：一方面是切向壓應(yīng)力的大小,越大越容易失穩(wěn)起皺；另一方面是凸緣區(qū)板料本身的反抗失穩(wěn)的水平,凸緣寬度越大,厚度越薄,材料彈性模量和硬化模量越小,反抗失穩(wěn)水平越小.防皺舉措：主要方法是在模具結(jié)構(gòu)上采用壓料裝置,加壓邊圈,使坯料可能起皺的局部被夾在凹模平面與壓邊圈之間,讓坯料在兩平面之間順利地通過(guò).采用壓料筋或拉深檻,同樣能有效地增加徑向拉應(yīng)力和減少切向壓應(yīng)力的作用,也是防皺的有效舉措.拉深工序中產(chǎn)生拉裂主要取決于兩個(gè)方面：一方面是筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力；另一方面是筒壁傳力區(qū)的抗拉強(qiáng)度.當(dāng)筒壁

8、拉應(yīng)力超過(guò)筒壁材料的抗拉強(qiáng)度時(shí),拉深件就會(huì)在底部圓角與筒壁相切處一一“危險(xiǎn)斷面產(chǎn)生破裂.預(yù)防拉裂的舉措：一方面要通過(guò)改善材料的力學(xué)性能,提升筒壁抗拉強(qiáng)度；另一方面是通過(guò)正確制定拉深工藝和設(shè)計(jì)模具,合理確定拉深變形程度、凹模圓角半徑、合理改善條件潤(rùn)滑等,以降低筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力.6、影響塑件收縮的因素有哪幾方面？答：塑料品種、成型壓力、熔體溫度、模具溫度等.模具設(shè)計(jì)與制造復(fù)習(xí)題及答案二、填空題1 .冷沖壓工藝是在常溫下,在壓力機(jī)上,利用模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生別離或塑性變形從而獲得所需零件的一種壓力加工方法.2 .要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作,必須要求模具壓力中央與模柄的軸心線要求重合(

9、或偏移不大).3 .普通沖裁件斷面具有圓角帶、光亮帶、斷裂帶、和毛刺區(qū)四個(gè)明顯區(qū)域4 .落料時(shí),應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)配制凸模,凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算.5 .沖孔時(shí),應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)配制凹模,凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算.6 .沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式叫排正.7 .落料凹模在上模的叫倒裝復(fù)合模,而落料凹模在下模的叫正裝復(fù)合模,其中正裝復(fù)合模多一套打料裝置.8 .要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作,必須使模具壓力中央與模柄的軸心線重合(或偏移不大).9 .彈性卸料裝置除了起卸料作用外,還兼起壓料作用.它一般用于材料厚度相對(duì)較薄材料的卸料.10 .側(cè)刃常被用于定距精度和

10、生產(chǎn)效率要求高的級(jí)進(jìn)模中,其作用是限制條料進(jìn)給方向上的進(jìn)給步距.11 .西的壓力中央就是沖壓力的合力的作用點(diǎn),求壓力中央的方法就是求空間平行力系的合力的作用點(diǎn).12 .普通曲柄壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下止點(diǎn)位置時(shí),滑塊底面到工作臺(tái)上平面之間的距離.模具的閉合高度是指沖模處于閉合狀態(tài)時(shí),模具上模座下平面至下模座下平面之間的距離.選擇壓力機(jī)時(shí),必須使模具的閉合高度介于壓力機(jī)的一最大閉合高度與最小閉合高度之間.13 .彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度的計(jì)算依據(jù)是彎曲前后中性層長(zhǎng)度不變.14 .彎曲變形程度用相對(duì)彎曲半徑r/t表示.15 .彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的間題有空支、皿、和偏移等.16 .拉深變形程度用

11、拉深系數(shù)m表示.17 .拉深模中壓邊圈的作用是預(yù)防工件在變形過(guò)程中發(fā)生里繼.18 .拉深系數(shù)越小,說(shuō)明拉深變形程度越大.19塑料樹(shù)要是由和組成的.樹(shù)脂、添加劑20 .為改善樹(shù)脂的性能.塑料里常參加、等作為輔助成分.填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、潤(rùn)滑劑21 .熱塑性塑料的分子主要是和結(jié)構(gòu).線型、支鏈型22 .一般來(lái)說(shuō),根據(jù)結(jié)構(gòu)形態(tài)塑料可分為非結(jié)晶型、和三類(lèi).半結(jié)晶型、結(jié)晶型23 .脫模斜度與、以及等因素有關(guān).塑料的品種、制品的形狀、模具的結(jié)構(gòu)24 .影響塑件尺寸精度的主要因素有、和.模具、塑料、成型工藝、成型的時(shí)效25 .注射模具由成型零件、和等組成澆注系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)零件、分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)

12、、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)26 .注射模具的成型零件由、和等構(gòu)成.型芯、凹模、成型桿、鑲塊27 .注塑模具的結(jié)構(gòu)零件主要起、和等作用.安裝、導(dǎo)向、機(jī)構(gòu)動(dòng)作、調(diào)節(jié)溫度28 .注射模按注射機(jī)的類(lèi)型可分為、和三種,按型腔數(shù)目分可分為和兩種.立式、臥式、角式,單型腔注射模、多型腔注射模29 .模具型腔的數(shù)量是根據(jù)注射機(jī)的最大注射量、以及來(lái)確定的.合模力、產(chǎn)品的精度要求、生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性30 .分形面形狀應(yīng)該盡量簡(jiǎn)單,常見(jiàn)的分形面可以是平面、或.斜面、階梯面、曲面31 .典型注塑模具的澆注系統(tǒng)由、和等結(jié)構(gòu)組成.主流道、分流道、內(nèi)澆口、冷料穴32 .臥式注射機(jī)用的單分形面注射模具,主流道開(kāi)設(shè)在,分流道開(kāi)設(shè)在,開(kāi)模

13、后塑料制品連同澆注系統(tǒng)凝料一起留在.定模一側(cè)、分形面上、動(dòng)模一側(cè)33 .注射機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)形式有、等三種.中央機(jī)械頂出、兩側(cè)機(jī)械頂出、中央液壓頂出加兩側(cè)機(jī)械頂出34 .注塑模具型腔的排列方式通常有、和等.圓型排列、H型排列、直線排列、符合排列35 .按凹模結(jié)構(gòu)的不同可以分為、和.整體式、整體嵌入式、組合式、鑲拼式36 .塑料制品的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)用來(lái)成形,塑料制品的外螺紋結(jié)構(gòu)用來(lái)成形.螺紋型芯、螺紋型環(huán)37 .成形零件工作尺寸計(jì)算包括、等的計(jì)算型腔和型芯的徑向尺寸、型腔深度、型芯高度、中央距尺寸38 .澆注系統(tǒng)的主要作用是和.輸送流體、傳血1引39 .為便于凝料從直流到中拔出,主流道一般設(shè)計(jì)成,錐角取

14、.圓錐形,2°-4°40 .澆口的設(shè)計(jì)與、和等因素有關(guān).塑件形狀、制品斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注射工藝參數(shù)、塑料性能41 .澆口的常見(jiàn)形式有、和,普通澆口、點(diǎn)澆口、潛澆口、直接澆口、凸耳式澆口、扇形澆口、蕉型澆口42 .注射模具的支撐零件包括、等.動(dòng)模座板、定模座板、定模支撐板、墊板43 .多型腔絕熱流道注射可分為和兩種類(lèi)型.點(diǎn)澆口式、主流道式44 .機(jī)動(dòng)抽芯在生產(chǎn)中廣泛采用,按其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不同可分為、等.斜導(dǎo)柱抽芯、斜滑塊抽芯、齒輪齒條抽芯45 .簡(jiǎn)單的推出機(jī)構(gòu)有、等幾種形式.推桿推出、推管推出、推件板推出、推塊推后46 .模具加熱方法根據(jù)熱能來(lái)源不同分為、等.蒸汽加熱、電阻加

15、熱、工頻感應(yīng)加熱47 .塑料模具的合模導(dǎo)向裝置有和兩種類(lèi)型.導(dǎo)柱導(dǎo)向、錐面定位48 .注塑模具的排氣系統(tǒng)主要有、和等幾種形式.利用間隙排氣、用排氣槽排氣、用球狀合金料燒結(jié)塊滲導(dǎo)排氣49 .其它沖壓成形是指除了彎曲和拉深以外的沖壓成形工序.包括脹核、翻邊、縮口、旋壓和校形等沖壓工序.50 .成形工序中,脹形和WL屬于伸長(zhǎng)類(lèi)成形,成形極限主要受變形區(qū)內(nèi)過(guò)大的拉應(yīng)力而破裂的限制.縮口和外緣翻凸邊屬于壓縮類(lèi)成形,成形極限主要受變形區(qū)過(guò)大的壓應(yīng)力而失穩(wěn)的限制.三、分析簡(jiǎn)做題1 .什么是冷沖壓加工？冷沖壓成形加工與其它加工方法相比有何特點(diǎn)？答：冷沖壓加工是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,

16、使其產(chǎn)生別離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法.冷沖壓加工與其他加工方法相比,無(wú)論在技術(shù)方面,還是在經(jīng)濟(jì)方面,都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn).生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度高、復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗,是其它加工制造方法所不能比較的.但需要指出的是,由于進(jìn)行沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具,而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品,其制造屬單件小批量生產(chǎn),具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)本錢(qián)高的特點(diǎn).所以,只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下,沖壓成形加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分表達(dá),從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益.2 .什么是冷沖模？它有何特點(diǎn)？答：在冷沖壓加工中,將材料金屬或非金屬加工成零件或半成品的一種特殊工藝裝備

17、,稱(chēng)為冷沖壓模具.俗稱(chēng)冷沖模.特點(diǎn)：冷沖模在實(shí)現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備,與沖壓件是“一模一樣的關(guān)系,假設(shè)沒(méi)有符合要求的冷沖模,就不能生產(chǎn)出合格的冷沖壓件；沒(méi)有先進(jìn)的冷沖模,先進(jìn)的冷沖壓成形工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn).3 .如何選擇沖壓設(shè)備？(1)壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力不小于沖壓工序所需的壓力.(2)壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足工件在高度上能獲得所需尺寸,并在沖壓后能順利地從模具上取出工件.(3)壓力機(jī)的閉合高度、工作臺(tái)尺寸和滑塊尺寸等應(yīng)能滿足模具的正確安裝.(4)壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要求.3 .板料沖裁時(shí),其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？答：板料沖裁時(shí),沖裁件的斷面

18、明顯地分成四個(gè)特征區(qū)：即圓角帶、光亮帶、斷裂帶與毛刺區(qū).影晌斷面質(zhì)量的因素有：(1) 材料性能(2)模具間隙(3)模具刃口狀態(tài)4 .影響沖裁件尺寸精度的因素有哪些？答：影響沖裁件尺寸精度的因素有：壓力機(jī)的精度、沖模的制造精度、材料性質(zhì)、沖裁間隙、模具刃口狀態(tài)等.5 .影晌彎曲變形回彈的因素是什么,采取什么舉措能減小回彈？答：影晌彎曲變形回彈的因素有：(1)材料的力學(xué)性能；(2)相對(duì)彎曲半徑r/t;(3)彎曲中央角彎曲方式及彎曲模；(5)工件的形狀.減小回彈的舉措有：(1) 改良彎曲件的設(shè)計(jì),盡量預(yù)防選用過(guò)大的相對(duì)彎曲半徑r/t.如有可能,在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋,以提升零件的剛度,抑制回彈；盡量選用

19、E小、力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動(dòng)小的材料.(2)采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚥捎眯Ｕ龔澢孀杂蓮澢?對(duì)冷作硬化的材料須先退火,使其屈服點(diǎn)s降低.對(duì)回彈較大的材料,必要時(shí)可采用加熱彎曲.彎曲相對(duì)彎曲半徑很大的彎曲件時(shí),由于變形程度很小,變形區(qū)橫截面大局部或全部處于彈性變形狀態(tài),回彈很大,甚至根本無(wú)法成形,這時(shí)可采用拉彎工藝.(3) 合理設(shè)計(jì)彎曲模.6 .彎曲時(shí)的變形程度用什么來(lái)表示？為什么可用它來(lái)表示？彎曲時(shí)的極限變形程度受哪些因素的影響？答：生產(chǎn)中常用r/t來(lái)表示板料彎曲變形程度的大小.r/t稱(chēng)為相對(duì)彎曲半徑,r/t越小,板料外表的切向變形程度max越大,因此,生產(chǎn)中常用r/t來(lái)表示板料彎曲變形程度的

20、大小.彎曲時(shí)的極限變形程度的影晌因素有：材料的塑性和熱處理狀態(tài)；坯料的邊緣及外表狀態(tài)；彎曲線與鋼板纖維方向是否垂直；彎曲角.7 .簡(jiǎn)述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性.答：彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求.8 .彎曲過(guò)程中坯料可能產(chǎn)生偏移的原因有哪些？如何減小和克服偏移？答：在彎曲過(guò)程中凡造成工件變形阻力不對(duì)稱(chēng)的因素都將造成工件偏移.例如,彎曲件形狀不對(duì)稱(chēng),彎曲件在模具上的接觸阻力不對(duì)稱(chēng),沖壓方向不同造成的彎曲件滑動(dòng)阻力不對(duì)稱(chēng)等.舉措：在坯料上預(yù)先增添定位工藝孔,當(dāng)彎曲件幾何形狀不對(duì)稱(chēng)時(shí),為預(yù)防壓彎時(shí)坯料偏移,應(yīng)盡量采用成對(duì)彎曲,然后再切成兩

21、件的工藝；V形彎曲模,由于有頂板及定料銷(xiāo),可以有效防止彎曲時(shí)坯料的偏移；有頂板和定位銷(xiāo)的Z形件彎曲模,能有效預(yù)防坯料的偏移；為了預(yù)防坯料偏移,應(yīng)盡量利用零件上的孔,用定料銷(xiāo)定位,定料銷(xiāo)裝在頂板上時(shí)應(yīng)注意預(yù)防頂板與凹模之間產(chǎn)生竄動(dòng).工件無(wú)孔時(shí)可采用定位尖、頂桿頂板等舉措預(yù)防坯料偏移9 .為什么有些拉深件要用二次、三次拉深成形？答：由于每次拉深受危險(xiǎn)斷面材料強(qiáng)度的限制,變形程度是有極限的.由于拉深件的高度與其直徑的比值不同,有的拉深件可以一次拉深工序制成,而有些高度大的拉深件需要二次、三次或多次拉深成形.在進(jìn)行沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)和確定必要的拉深工序的數(shù)目時(shí),通常利用拉深系數(shù)作為確定所需拉深飲數(shù)的依據(jù)

22、.10 .拉深工序中的起皺、拉裂是如何產(chǎn)生的？答：拉深工序中產(chǎn)生起皺的原因有兩個(gè)方面：一方面是切向壓應(yīng)力的大小,越大越容易失穩(wěn)起皺；另一方面是凸緣區(qū)板料本身的反抗失穩(wěn)的水平,凸緣寬度越大,厚度越薄,材料彈性模量和硬化模量越小,反抗失穩(wěn)水平越小.11 .什么是塑料？塑料是以高分子合成樹(shù)脂為根本原料,參加一定量的添加劑而組成,在一定溫度壓力下可塑制成具有一定結(jié)構(gòu)形狀,并能在常溫下保持其形狀不變的材料.12 .塑料的成形方法有哪些？注射成型、擠出成型、壓塑成型、吹塑成形、澆注成型等13 .什么是熱塑性塑料和熱固性塑料？熱塑性塑料：樹(shù)脂都是線型或支鏈型高聚物,在常溫下是固體,后熱后變軟并熔融成為可流動(dòng)

23、的粘稠液體,再次狀態(tài)下具有可塑性,冷卻后硬化定型,再加熱后又可變成粘稠液體,如此可進(jìn)行反復(fù)加工.熱固性塑料：樹(shù)脂分子最初是線型結(jié)構(gòu),加熱時(shí),分子鏈之間長(zhǎng)生化學(xué)鍵結(jié)合,發(fā)生交聯(lián)反響,分子結(jié)構(gòu)之間轉(zhuǎn)化為網(wǎng)型結(jié)構(gòu),最終轉(zhuǎn)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu).初次受熱可軟化熔融,可塑成型,繼續(xù)加熱固化定型,以后不管怎樣加熱都不會(huì)變軟,一次成型,不能反復(fù)可逆.14 .什么是塑料收縮性,影響塑料收縮率的因素有哪些？制品在冷卻定型或固化變硬后,其尺寸小于模具尺寸,塑料這種尺寸縮小的性質(zhì)成為收縮性.影響收縮率的因素主要有：制品的形狀、壁厚、嵌件數(shù)量,成型前對(duì)塑料是否進(jìn)行預(yù)熱,成型溫度,注射壓力,保壓時(shí)間,成型方法和模具結(jié)構(gòu),澆注系統(tǒng)

24、的形式、布局、尺寸.15 .熱塑性塑料和熱固性塑料的工藝性能指標(biāo)分別有哪些？熱塑性塑料的工藝性指標(biāo)主要有收縮率、流動(dòng)性、結(jié)晶性、吸濕性、熱敏性、應(yīng)力開(kāi)裂和熔體破裂等.熱固性塑料的工藝性指標(biāo)主要有收縮率、流動(dòng)性、比體積、壓縮率和固化速度等.16 .在進(jìn)行塑件設(shè)計(jì)時(shí),增強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要注意哪些問(wèn)題？增強(qiáng)筋應(yīng)沿著塑料流動(dòng)的方向設(shè)置,還應(yīng)盡量減少或預(yù)防塑料的局部集中,以免產(chǎn)生縮孔或氣泡.17 .塑件壁厚的設(shè)計(jì)有哪些原那么？根據(jù)成型工藝的要求,應(yīng)盡量使塑料制品各局部壁厚均勻,預(yù)防有的部位太厚或太薄,否那么成型后會(huì)由于收縮不均勻而導(dǎo)致制品變形或產(chǎn)生縮孔、凹陷燒傷或填充缺乏等缺陷.熱縮性塑料制品壁厚一般在14mm

25、熱固性塑料制品壁厚一般在16mm18 .塑料制品的外表質(zhì)量指哪些方面？塑料制品的外表質(zhì)量包括有無(wú)斑點(diǎn)、條紋、凹痕、氣泡、變色等缺陷,還有外表光澤型和外表粗糙度.19 .在注射設(shè)備的選用中,合模力怎樣校核？注射機(jī)的合模力應(yīng)該大于模腔內(nèi)塑料熔體的壓力產(chǎn)生的脹開(kāi)模具的力,即合模力要大于模內(nèi)熔體壓強(qiáng)和塑料件及澆注系統(tǒng)在分形面上投影面積之和的乘積.20 .在注塑模具的設(shè)計(jì)中,型腔數(shù)目確實(shí)定要考慮哪些因素？要考慮以下幾點(diǎn)：1 .塑料制作的批量和交貨周期2 .質(zhì)量的限制要求3 .成形的塑料品種與塑料件的形狀及尺寸4 .所選用的注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格21 .什么是分形面？分形面的選擇有哪些原那么？模具上取出塑件和澆

26、注系統(tǒng)凝料的可別離的接觸外表稱(chēng)分形面.分形面的選擇有以下一些原那么：1 .分形面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處2 .分形面的選擇應(yīng)考慮有利于塑件脫模3 .要保證塑件的精度要求4 .應(yīng)考慮模具的側(cè)向抽拔距5 .應(yīng)將分形面設(shè)計(jì)在熔融塑料的流動(dòng)末端,利于模具型腔內(nèi)氣體的排出6 .分形面的選取應(yīng)是模具零件易于加工,減小模具加工難度,使模具加工工藝簡(jiǎn)單22 .什么是整體型芯？有哪些特點(diǎn)？整體型芯是在型芯固定板或型腔上直接加工出型芯.有以下特點(diǎn)：其結(jié)構(gòu)牢固,成形的塑料制件質(zhì)量好,但模具的加工難度大,適用于內(nèi)形簡(jiǎn)單、深度不大的型芯設(shè)計(jì).23 .影響分流道設(shè)計(jì)有哪些因素？影響因素有：1 .塑件的幾何形狀、壁厚、

27、尺寸大小以及尺寸的穩(wěn)定性、內(nèi)在質(zhì)量和外光要求等2 .塑料的種類(lèi)3 .注射機(jī)的壓力、加熱溫度及注射速度4 .主流道和分流道的脫落方式5 .型腔的布置、澆口位置以及澆口形式的選擇24 .冷料穴有什么作用？作用是預(yù)防冷料射入型腔使塑料制品產(chǎn)生各種缺陷,影響外觀.25 .絕熱流道注射模具絕熱原理是什么？利用塑料導(dǎo)熱比金屬下的特性,將流道的截面尺寸設(shè)的較大,由于靠近流道表壁的塑料熔體會(huì)因?yàn)闇囟容^低而迅速冷卻凝結(jié)成一個(gè)完全或半熔融的固化層,可以使流道中央的塑料在連續(xù)注射時(shí)保持熔融狀態(tài).26 .什么是合模導(dǎo)向裝置？它主要起哪些作用？合模導(dǎo)向裝置是保證動(dòng)模與定?；蛏夏Ｅc下模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向的裝置.主要起以

28、下幾方面的作用：1 .導(dǎo)向作用2 .定位作用3 .承受一定的側(cè)向壓力4 .承載作用5 .保持機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)27 .什么是推件板？推件板推出形式有哪些特點(diǎn)？推件板是一塊與凸模有一定配合精度的模板,它是在塑料件的整個(gè)周邊端面上進(jìn)行推出.推件板推出形式有作用面積達(dá),推出力大,脫模力均勻,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),塑料件上無(wú)推出痕跡等優(yōu)點(diǎn),28 .抽芯機(jī)構(gòu)有哪幾種類(lèi)型？抽芯機(jī)構(gòu)分為機(jī)動(dòng)抽芯、手動(dòng)抽芯、液壓抽芯29 .推出機(jī)構(gòu)一般由哪幾局部組成？推出機(jī)構(gòu)一般由推出元件、復(fù)位元件、限位元件、導(dǎo)向元件、結(jié)構(gòu)元件等幾局部組成30 .常見(jiàn)的冷卻通道的形式有哪幾種？主要有直流式和直流循環(huán)式、循環(huán)式、噴流式、隔板式、間接冷卻等幾種形

29、式1 .模具是成形制品或零件生產(chǎn)的重要工藝裝備.2 .沖壓模具：在沖壓加工中,將材料金屬或非金屬加工成沖件或零件的特殊工藝設(shè)備,稱(chēng)為沖壓模具3 .合理的沖壓成形工藝、模具、沖壓設(shè)備是必不可少三要素4 .沖壓加工可分為別離工序和成形工序兩類(lèi).5 .別離工序：是指坯料在模具工作零件刃口的作用下,沿一定的輪廓線別離而獲得沖件的加工方法.6 .成形工序：是指坯料在模具的壓力作用下,使坯料產(chǎn)生塑性變形,但不產(chǎn)生分離而獲得具有一定形狀和尺寸的沖件的加工方法.7 .別離工序主要有沖孔、落料、切斷等8 .成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、脹形等9 .沖壓模具根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi)有1沖裁模；2彎曲模；3拉深模；4其他

30、成形模.10 .沖壓模根據(jù)工序組合程度分類(lèi)有1單工序模；2復(fù)合模；3連續(xù)模.11 .沖壓工藝對(duì)材料的根本要求是：1對(duì)沖壓性能的要求；2對(duì)外表質(zhì)量的要求；3對(duì)材料厚度公差的要求.12 .沖壓常用的材料有黑色金屬、有色金屬、非金屬材料.13 .沖裁過(guò)程大致可分為三個(gè)階段：1彈性變形階段；2塑性變形階段；3斷裂別離階段.14 .沖裁件的尺寸精度主要決定于凸模和凹模的刃口尺寸精度15 .在確定凸凹模刃口尺寸必須遵循下述原那么：1設(shè)計(jì)落模料時(shí),先確定凹模刃口尺寸,以凹模為基準(zhǔn),間隙取在凸模上,即沖裁間隙通過(guò)減小凸模刃口尺寸來(lái)取得.設(shè)計(jì)沖孔模時(shí),先確定凸模刃口尺寸,以凸模為基準(zhǔn),間隙取在凹模上,即沖裁間隙

31、通過(guò)增大凹模刃口尺寸來(lái)取得.(2)根據(jù)沖模在使用過(guò)程中的磨損規(guī)律,設(shè)計(jì)落料模時(shí),凹模的根本尺寸應(yīng)取接近或等于工件最小極限尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí),凸模的根本尺寸應(yīng)取接近或等于沖孔的最大極限尺寸.這樣,凸、凹模在磨損到一定程度時(shí),仍能沖出合格的零件.(3)不管落料還是沖孔,新制模具其沖裁間隙一律采用最小的合理間隙值.(4)選擇模具刃口尺寸的制造公差時(shí),要考慮沖件精度與模具精度的關(guān)系.(5)沖件與沖模刃口尺寸的制造偏差,原那么上都應(yīng)按“入體原那么標(biāo)注為單向偏差.16 .排樣：沖裁件在條料或卷料上的布置方法稱(chēng)為排樣.17 .搭邊：排樣中相鄰兩個(gè)工件之間的條料或工件與條料邊緣間的條料稱(chēng)為搭邊.18:搭邊的作

32、用：是補(bǔ)償定位誤差,保持條料有一定的剛度,保證沖件質(zhì)量和送料方便.19;搭邊值過(guò)大過(guò)小的不良影響：過(guò)大,材料利用率低.過(guò)小,材料利用率雖高,但搭邊的強(qiáng)度和剛度不夠,沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷,不僅會(huì)增大沖裁件毛刺,有時(shí)甚至單邊被拉入模具間隙,使模具刃口更易磨損,甚至損壞模具刃口.20.送料步距：條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱(chēng)為送料步距.21:條料寬度確實(shí)定原那么：最小條料寬度要保證沖裁時(shí)工件周邊有足夠的搭邊值,最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn),并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙.22:對(duì)沖裁力有直接影響的因素主要是板料的力學(xué)性能,厚度、與沖裁件的輪廓周長(zhǎng).23 .沖壓生產(chǎn)中常用的典型沖裁模的類(lèi)

33、型有(1)單工序沖裁模；(2)復(fù)合模；(3)連續(xù)模.24 .復(fù)合模：在壓力機(jī)的一次工作行程中,在模具的同一位置完成幾個(gè)不同的根本沖壓工序的模具,稱(chēng)為復(fù)合模.沖孔落模是常用的復(fù)合沖裁模.25 .復(fù)合模的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊,生產(chǎn)率高,沖件精度高,特別是沖件孔對(duì)外形的位置精度容易保證.但是復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜,對(duì)模具精度要求較高,制造難度較大,主要用于批量大、精度要求高的沖裁件的生產(chǎn).倒裝復(fù)合模在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣.26 .連續(xù)模兩種根本結(jié)構(gòu)類(lèi)型：用導(dǎo)正銷(xiāo)定距的連續(xù)模與用側(cè)刃定距的連續(xù)模.27:在采用線切割工藝加工模具時(shí),凸凹模等工作零件所選用的鋼材盡量選擇合金剛28 .模具的工作零件一般都采用鍛造毛坯.29 .

34、彎曲變形中,彎曲半徑過(guò)小,外層材料的伸長(zhǎng)將超過(guò)材料的允許變形程度,外外表就會(huì)產(chǎn)生裂紋,從而導(dǎo)致彎裂.30 .影響最小相對(duì)彎曲半徑的因素主要有：(1)材料的力學(xué)性能和熱處理狀態(tài)；(2)彎曲角a；(3)彎曲線的方向.(4)坯料外表與邊緣狀況；(5)最小相對(duì)彎曲半徑的數(shù)值.31 .減小彎曲回彈常用的舉措：(1)校正法；(2)補(bǔ)償法.32 .偏移現(xiàn)象：坯料在彎曲過(guò)程中沿凹模園角滑移時(shí),會(huì)受到凹模園角處摩擦阻力的作用,當(dāng)坯料各邊所受的摩擦阻不等時(shí),有可能使坯料在彎曲過(guò)程中沿工件的長(zhǎng)度方向產(chǎn)生移動(dòng),從而使工件兩直邊的高度不符合圖紙要求,這種現(xiàn)象稱(chēng)為偏33 .克服彎曲偏移的舉措：(1)采用壓料裝置,使坯料在

35、壓緊的狀態(tài)下逐漸彎曲成形,從而預(yù)防坯料的滑動(dòng),而且能得到較平整的工件.(2)利用坯料上的孔或先沖出工藝孔,用定位銷(xiāo)插入孔內(nèi)再?gòu)澢?使坯料無(wú)法移動(dòng).(3)將不對(duì)稱(chēng)形狀的彎曲件組合成對(duì)稱(chēng)彎曲件彎曲,然后再切開(kāi),使坯料彎曲時(shí)受力均勻,不容易產(chǎn)生偏移.(5)模具制造準(zhǔn)確,間隙調(diào)整一致.34 .沖模的定位零件是用來(lái)限制條料的正確送進(jìn)及單個(gè)坯料在模具中的正確位置.35 .常用的定位零件有擋料銷(xiāo)、導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷(xiāo)、側(cè)刃、導(dǎo)正銷(xiāo)、定位銷(xiāo)及定位板.36 .根據(jù)模架的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及其摩擦性質(zhì)不同,可分為滑動(dòng)和滾動(dòng)導(dǎo)向模架兩大類(lèi).37 .模具生產(chǎn)屬于單件小批量生產(chǎn),又具有成套性和裝配精度高的特點(diǎn),模具裝配常用修配法和調(diào)整法.38