生產(chǎn)產(chǎn)能分析

1、產(chǎn)能分析產(chǎn)能分析即對(duì)生產(chǎn)能力的分析，一般指分析一個(gè)公司或者集團(tuán)一年或者一個(gè)月的總生產(chǎn)能力，是評(píng)估改企業(yè)產(chǎn)值的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，即分析制作流程，裝備負(fù)荷能力，人才負(fù)荷才能，場(chǎng)地符合才能，等等進(jìn)行分析歸納。一產(chǎn)能剖析重要針對(duì)哪幾個(gè)方面？產(chǎn)能的分析重要針對(duì)以下幾個(gè)方面：1、做何種機(jī)型以及此機(jī)型的制作流程。2、制程中使用的機(jī)器裝備的OEE（裝備負(fù)荷能力）。3、產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，每個(gè)制程的尺度時(shí)間（人力負(fù)荷才能）。4、資料的籌備前置時(shí)光。5、生產(chǎn)線(xiàn)及倉(cāng)庫(kù)所須要的場(chǎng)合大?。▓?chǎng)地負(fù)荷才能）。二生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則？生產(chǎn)計(jì)劃排程的部署應(yīng)注意以下原則：1、交貨期先后原則：交期越短，交貨光陰越緊迫，越應(yīng)部署在最早時(shí)間生

2、產(chǎn)。2、客戶(hù)分類(lèi)原則：客戶(hù)有重點(diǎn)客戶(hù)，一般客戶(hù)之分，越重點(diǎn)的客戶(hù)，其排程應(yīng)越受到器重。如有的公司依據(jù)銷(xiāo)售額按ABC法對(duì)客戶(hù)進(jìn)行分類(lèi)，A類(lèi)客戶(hù)應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類(lèi)次之。C類(lèi)更次。3、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線(xiàn)與成品生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)速度應(yīng)雷同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)斟酌，不能發(fā)生生產(chǎn)瓶頸，呈現(xiàn)停線(xiàn)待料事件。4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制作光陰愈長(zhǎng)，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。三PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？PMC的籌劃能力、節(jié)制才能及溝通調(diào)和能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：1、經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯a(chǎn)無(wú)計(jì)劃或物料無(wú)計(jì)劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料2、生產(chǎn)上的頓飽來(lái)一頓饑：

3、因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來(lái)物料，交期自然變短，生產(chǎn)光陰不足，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死，有時(shí)撐死。3、物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原資料不能連接上，該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的一大堆，造成貨倉(cāng)大批堆積資料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。4、生產(chǎn)計(jì)劃表僅起情勢(shì)上的作用，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)方案基本不起作用，徒具情勢(shì)。5、對(duì)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能剖析不準(zhǔn)，不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理部署，沒(méi)有空留余地，生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性不強(qiáng)，生產(chǎn)計(jì)劃變化頻繁，緊迫訂單一多，生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。6、規(guī)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度和諧不強(qiáng)，影響交貨期，下降公司名譽(yù)。7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，

4、造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán).四1.公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)分析公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的基本目的與實(shí)現(xiàn)目的的道路生產(chǎn)及運(yùn)作情勢(shì)對(duì)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的影響供給鏈環(huán)境下生產(chǎn)管理的特色生產(chǎn)進(jìn)程及生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)掌握的核心功效一一計(jì)劃與掌握2 .需求管理顧客需求分析一一只有明白顧客的需求才有可能滿(mǎn)足其需求顧客交貨提前期與生產(chǎn)提前期肯定性顧客需求的管理一一定單管理非肯定性顧客需求的管理一一預(yù)測(cè)方式及其在實(shí)際工作中的利用3 .生產(chǎn)方案粗能力計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）物料需求籌劃（MRP）各種生產(chǎn)類(lèi)型對(duì)應(yīng)的計(jì)劃特色：定貨組裝、輪番生產(chǎn)、流程工業(yè)生產(chǎn)、專(zhuān)項(xiàng)生產(chǎn)等4 .生產(chǎn)進(jìn)程節(jié)制生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)掌握的連接看板（K

5、anban）的原理及其計(jì)劃功效生產(chǎn)車(chē)間作業(yè)排程生產(chǎn)單與派工單車(chē)間數(shù)據(jù)的收集與剖析5 .與規(guī)劃和節(jié)制相干的績(jī)效考察顧客需求滿(mǎn)足情況資源應(yīng)用效力情形投入產(chǎn)出的經(jīng)濟(jì)性與其它管理部門(mén)或功效的溝通和和諧關(guān)系6、產(chǎn)生的問(wèn)題及其解決計(jì)劃M(mǎn)RPII/ERP利用進(jìn)程中易產(chǎn)生的問(wèn)題及其解決計(jì)劃接單接到訂單后，PMC需進(jìn)行確認(rèn)是否為新客戶(hù)或者是新產(chǎn)品，如果為新客戶(hù)或者是新產(chǎn)品，需再確認(rèn)訂單的注意事項(xiàng)（包含樣品單與量試單），依訂單注意事項(xiàng)追蹤相干材料，確保訂單樹(shù)立與生產(chǎn)，規(guī)劃時(shí)無(wú)異常情形。物料請(qǐng)購(gòu)MC接到審核后的訂單，首先應(yīng)核對(duì)BOM然后進(jìn)行物料的需求狀態(tài)分析，盤(pán)算出物料的用量標(biāo)準(zhǔn)用量=尺度單位用量*計(jì)劃生產(chǎn)量*（1

6、+設(shè)定尺度不良率）和材料的請(qǐng)購(gòu)天數(shù)，視頻網(wǎng)，并且根據(jù)庫(kù)存良品及實(shí)物的確認(rèn)肯定物料的請(qǐng)購(gòu)量及物料的到料時(shí)間，做到不斷料，不呆料，不囤料。物料異常供應(yīng)商來(lái)料不良進(jìn)料品管應(yīng)發(fā)來(lái)料不及格品處理通知單，MC根據(jù)實(shí)際情況作出特采，分選，重工，返修，批退處理，并且及時(shí)與采購(gòu)確認(rèn)來(lái)料的交期。當(dāng)處理緊急物料時(shí)，MC應(yīng)提前一天通知進(jìn)料品管并要求物料來(lái)料時(shí)品管需在2H內(nèi)作出檢驗(yàn)成果，MC跟蹤入庫(kù)及上線(xiàn)直到訂單出貨。設(shè)計(jì)變革物料接到變化通知后，MC需確認(rèn)是否有訂單需求并且立即對(duì)庫(kù)存進(jìn)查核。若為報(bào)廢則立即通知倉(cāng)管進(jìn)行全體報(bào)廢處理。有正式訂單需求的要在第一時(shí)光下采購(gòu)訂單，注明為設(shè)計(jì)變革物料請(qǐng)求采購(gòu)8H內(nèi)確認(rèn)供給商的交期。

7、若為重工返修之物料，MC需立即通知生產(chǎn)單位重工返修后入？。若為限定使用，MC需依據(jù)限定請(qǐng)求通知倉(cāng)庫(kù)作標(biāo)識(shí)進(jìn)行隔離區(qū)分，當(dāng)庫(kù)存物料用后之余量不足一張訂單則申請(qǐng)報(bào)廢處置。若為繼續(xù)使用，MC需控制庫(kù)存的使用狀態(tài)，當(dāng)余量不足一張訂單則申請(qǐng)報(bào)廢處理。緊急物料當(dāng)訂單交期較短時(shí)且物料異常較大時(shí)物料會(huì)存在供給商交期困難，MC在下PR單時(shí)需注明原由，同時(shí)請(qǐng)求采購(gòu)4小時(shí)內(nèi)回復(fù)，MC將最終交期知會(huì)相干部門(mén)。若為MC漏單，則需注明情形并且作緊急物料處置確保訂單正常出貨。MC每周需將緊迫物料列出明細(xì)，在周例會(huì)闡明并跟蹤異常情況。訂單變化接到變更訂單的通知后，MC需立即做交期調(diào)整一覽表，對(duì)須要交期或數(shù)量要調(diào)整的部分知會(huì)采購(gòu)速通知供應(yīng)商進(jìn)行變更。對(duì)訂單撤消的部分且供應(yīng)商已生產(chǎn)的物料根據(jù)恰當(dāng)情況進(jìn)行交期延后三個(gè)月。生產(chǎn)進(jìn)度根據(jù)物料交期提前三天與采購(gòu)確認(rèn)，有異常狀態(tài)需及時(shí)知會(huì)主管同時(shí)與技術(shù)和諧是否有替代品，與籌劃協(xié)商變革生產(chǎn)方案，及時(shí)與相關(guān)人員和部門(mén)做出相應(yīng)處理，并確認(rèn)最后的成果。交期無(wú)法完成找出問(wèn)題所在，及時(shí)知會(huì)相關(guān)單位和上司同時(shí)在訂單交期的前三天提供延貨單報(bào)告與采購(gòu),qq聊天室，8小時(shí)后采購(gòu)須確認(rèn)最終交期，MC馬上知會(huì)相關(guān)單位的訂單的最后交期。凝滯物料MC在每月初依據(jù)倉(cāng)庫(kù)提出的凝滯物料清單作出處置看法，當(dāng)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低或基本閑置不用之物料