生產計劃改進方案

1、生產計劃改進方案生產計劃是依據(jù)公司經(jīng)營目標的要求，合理地制定工廠在計劃期的生產規(guī)模、方向目標以及計劃期的產出量和相應資源的投入量等指標，合理有效的配置生產資源，以最低的成本按規(guī)定的技術要求和期限生產滿足市場所需要的最佳質量的產品，以實現(xiàn)公司戰(zhàn)略目標要求。以下是本人通過對工廠生產計劃問題的研究，得出方案不合理，從而探討對生產計劃改進方案設計本公司是一家已經(jīng)建廠多年的企業(yè)，存在的問題一般都不是一朝一夕所致，仔細考慮后發(fā)現(xiàn)，之所以生產計劃方面會出現(xiàn)這么多不合理的現(xiàn)象，而且此類現(xiàn)象還能一直持續(xù)至今，究其根本，都有著其更深層次的大原因，有些屬于該行業(yè)的“通病”，而有些，則是我們公司所特有的。下面，分別從

2、現(xiàn)狀中的各個不足之處開始分析其產生的原因。一、生產計劃的不足之處與產生的原因(1)生產計劃的制定依據(jù)不全面，且可參考性不高。由于管理方式上的缺陷，再加之內部員工多年來并沒有接受相關的知識培訓，于是在做計劃時往往只是憑借自身的經(jīng)驗來做，時間久了，也就不會去考慮加入其它方面的制約因素作為計劃的制定依據(jù)了。另外，對于生產能力的考慮問題，一方面是由于公司的特殊性所致。我們知道，我們公司既要生產玉石，又要負責金屬加工；而且我們公司是批發(fā)零售,因此我們公司的訂單一般都是采取訂單或預投的方式來生產，這樣所造成的結果就是給生產部門帶來巨大的生產壓力，在做計劃時不考慮工廠的生產能力，直接下達生產命令。(2)基礎

3、數(shù)據(jù)不夠真實。A)各個工序的生產能力只能使用經(jīng)驗總結的方法來核算；B)就是產品零部件的生產提前周期，計劃部不能準確推算出各個產品零部件的出產時間；C)工時定額基本上沒有；其原因是：工廠發(fā)展較快，產品款式增加、機器設備也在增多等復雜性因素，工廠管理、配套人員未能及時跟進，于是導致這些基礎資料未能完善。（3）生產計劃部職能不清晰。A）計劃部人員專業(yè)性不夠、對產品工藝了解不透徹，同時計劃部的崗位與職責不明確（跟單員或收發(fā)的從屬以及所從事的工作內容、結果要向誰負責等）；B）工廠管理層對計劃部的認知不夠，未能明確計劃部究竟能起到多大作用，于是對計劃部不放心，過多干預生產計劃部，從而造成混亂局面；C）或許

4、是過份看重或依賴計劃部，于是訂單未能及時完成，就會覺得是計劃部人員問題，未能仔細分析問題的根本原因，從而也會出現(xiàn)過多人員進行干預；其原因是：計劃部新近成立，尤其是原來的習慣做法就是這樣，而且計劃部也未能做出一個令人滿意的結果，于是出現(xiàn)今天的局面。二、生產計劃的改進.生產計劃編制的準備工作基礎數(shù)據(jù)合理化基礎數(shù)據(jù)作為制定生產計劃的輸入數(shù)據(jù)，對整個計劃的制定有著深遠的影響，如果工廠的生產計劃的基礎數(shù)據(jù)都不真實不合理的話，那么對整個計劃造成的結果就是“輸入了一堆垃圾，輸出的也是一堆垃圾”。目前工廠生產計劃與控制的現(xiàn)行方案得知（如圖1）,當前生產計劃的編制之所以對基礎數(shù)據(jù)考慮不周全主要是由于基礎數(shù)據(jù)不真

5、實所造成的，從而導致生產計劃的制定方法也不科學，因此，要想改變當前的現(xiàn)狀，必須從制定生產計劃所需的基礎數(shù)據(jù)所做起，以下分別從生產能力以及對當前基礎數(shù)據(jù)實施改進的方法。（1）科學核算生產能力科學合理的核算企業(yè)生產能力的方法應該按照以下幾個步驟來組織和實施。確定企業(yè)的專業(yè)方向和產品品種、數(shù)量方案。一般以工廠的A類產品作為代表產品來核算。要做好測定生產能力的準備工作。準備工作又包括組織準備和資料準備，首先要向職工宣傳測定生產能力的重要性，動員全體職工積極配合測定工作；其次要組織成全廠和車間的測定生產能力小組，配備一定的技術人員和管理人員，具體負責測定生產能力的工作，要制定測定生產能力的計劃，明確職責

6、；再次，要收集和整理測定生產能力所需要的各種數(shù)據(jù)資料。計算設備組、工段和車間的生產能力進行全廠生產能力的綜合平衡。測定生產能力，應當從基層開始自下而上地進行。即首先計算和測定各生產線、各設備組的生產能力，在此基礎上計算和測定各工序的生產能力，然后計算和測定車間的生產能力，最后在綜合平衡各車間生產能力的基礎上，測定公司的生產能力O1.2生產提前期的制定主要有三個部分：產品出產計劃、產品結構文件（BOM表）、庫存狀態(tài)文件。我們從現(xiàn)有的BOM表中可以看出，該BOM表并沒有出現(xiàn)產品的各零部件的生產提前期，從而導致各零部件都沒有一個確切的出產時間，這也是導致生產計劃不能有效指導生產作業(yè)的一個很重要的原因

7、。生產提前期，或稱零部件的加工、裝配或采購所花費的時間，相當于通常所說的加工周期、裝配周期或訂貨周期。而與此有關的資料屬于工時定額方面的問題，所以要想完善，就需要工廠工時定額部門的共同配合和努力來完成這件事，只有制定了客觀合理的工時定額，才能夠制定出該系統(tǒng)中每一零部件的生產提前期，從而使該系統(tǒng)能夠有效的指導生產。為了能夠應對生產中存在的各類制約因素對整個生產環(huán)節(jié)的影響，以免在生產中因出現(xiàn)偏差而導致最終產品不能如期交貨，也為了避免因產品生產提前期的設置過于死板，使得在訂單不均勻的時候造成某個時段的生產壓力過大，而另一時段卻生產任務量不足的情況，因此，在新的產品BOM表的設計中，引入動態(tài)提前期的概

8、念，即對于一些關鍵零部件，或是受生產制約因素比較多而生產提前期波動較大的零部件，將其生產提前期設置成為一個像公差一樣的范圍，變成不是傳統(tǒng)的固定的數(shù)值，比如經(jīng)工時定額人員所制定出的產品某個零部件的生產提前期為1小時的話，那么動態(tài)提前期就可設置為0.81.2小時，這樣的話，系統(tǒng)推算出來的產品生產周期將也是一個范圍內的數(shù)值，不會因生產中的意外因素而導致生產計劃不能如期完成，從而打亂生產計劃，另一方面，在生產壓力過大的時候，我們就可以選擇使用較小的生產提前期作為所需數(shù)值，相反，生產任務量不足的時候，便可選擇較大者，這樣也可以充分利用計劃期內的生產能力。除了零部件的生產提前期以外，對于工廠的BOM表結構

9、還應該做一些改進，將所有的需要委外加工的零部件的委外工序也加入到系統(tǒng)的BOM表中，這樣，可以省去計劃員再將產品的外購件一個一個統(tǒng)計出來，再將其送往采購部的工作，讓計劃員有更多的時間來做有關產能平衡等其它方面的工作。改進后的產品結構文件（BOM表）建議采用如下表的形式來規(guī)范。改進后的BOM表產品型號：名稱所屬代號規(guī)格/重量所需數(shù)量提前期制作方備注90591吊墜90951金包玉9059113#半個葫蘆3#11*1718-12H自制金吊墜HL0010.9G12-5H自制金屬扣0.5-1H自制2,生產計劃制定的依據(jù)與步驟制定的依據(jù)從工廠的整個計劃的執(zhí)行情況來看，該計劃下達后在執(zhí)行過程中很容易出現(xiàn)偏差，

10、而且所有的控制措施也都屬于事后的補救措施，因此，很難保證原有的計劃能夠如期進行，之所以會出現(xiàn)以上這些現(xiàn)象，分析一下可以知道，其實生產的過程中受到的制約因素是相當多的，往往就是因為這些制約因素，最終導致整個生產計劃的執(zhí)行一度出現(xiàn)偏差，最后與實際相差甚遠，這也正是當前工廠中出現(xiàn)的以生產部成為生產調度的主導力量的原因。因此，要想成功的扭轉該企業(yè)由生產部調度主導向計劃部主導的現(xiàn)狀，就必須在制定生產計劃的時候就考慮到生產中可能會發(fā)生的任何突發(fā)狀況，對各類突發(fā)狀況出現(xiàn)的概率進行預測，從而制定出相應的策略來緩解生產過程中這些制約因素對生產計劃的影響。除了工廠現(xiàn)有的制定生產計劃的依據(jù)以外，我們在制定生產計劃的

11、同時，還應該考慮到以下幾個方面因素的影響。（1）人的因素。人是在企業(yè)的生產中主要的參與者，人的一切活動都會影響到生產過程中的各項指標，因此，只有在工廠的所有勞動者都能夠按照規(guī)定來進行生產才能夠保證整個生產過程不受人的因素而出現(xiàn)意外，然而，要使人在生產過程中不對生產造成影響就需要對工廠的員工進行培訓，不但要從技術上培養(yǎng)員工，使員工能夠勝任自己的工作，而且還要培養(yǎng)員工的心理素質，使員工能在一個正常的心態(tài)下來工作。而且如果員工因病請假的話對于一些關鍵崗位來說，也自然會影響到整個生產環(huán)節(jié)，從而影響計劃的實施。（2）設備的因素。設備是一個制造型企業(yè)必不可少的元素，也是從事生產活動的主力軍，一旦設備出現(xiàn)故

12、障，必定會阻礙正常生產，使正常生產與計劃相脫節(jié)，因此，在做計劃時，設備也是其中必須要考慮的一個因素。（3）原材料的因素。有了人也有了設備，但是如果原材料不能及時到位的話，就沒有辦法組織生產，還是會影響到整個計劃的實施，因此，在編制生產計劃的過程中，對于原材料的領用、投入和使用以及廢料的處理等也是必須考慮的因素，尤其是一些外購或外協(xié)的原材料，更是要對供應商有著較高的要求才能滿足企業(yè)的生產需要。（4）資金因素。資金問題雖然不是工廠計劃所管轄的范圍內，但是一切的生產是離不開資金的，如果資金不能及時到位的話，也是很難組織生產的。（5）環(huán)境因素。一個良好的生產環(huán)境可以從心理上讓工人覺得舒服一些，提高工人

13、的工作積極性，從而提高生產率，因此，創(chuàng)造一個良好的生產環(huán)境對生產也是有極大幫助的?？紤]了以上這些制約生產的因素作為生產計劃制定的依據(jù)以后，再綜合企業(yè)原有的生產計劃制定的依據(jù)，便可以得到改良方案的生產計劃制定依據(jù)，所以改進后的生產計劃的制定依據(jù)如下：半成品庫存及零部件庫存；臨時補充計劃；營銷中心的月生產計劃；產品結構文件；生產能力；人員的因素；設備的因素；原材料的因素；資金因素；環(huán)境因素。編制的步驟有了較為合理的生產計劃的編制依據(jù)，在編制生產計劃的時候就應該以這些依據(jù)來安排工廠的各工序計劃，新的制定生產計劃的方法大致可劃分以下幾個步驟：？編制月生產計劃在對月生產計劃編排之前，首先介紹一下“時段”

14、和“計劃期”的概念。時段是安排周生產計劃的最小時間單位，時段的長短根據(jù)工廠生產的性質決定，可以是一天、幾天或一周（一般不應大于一周）。計劃期是指整個生產計劃所涵蓋的日期段，可以是一年、數(shù)月或一個月。為了生產簡單，下面我們假設計劃時段為一天，計劃期為四周。我們已經(jīng)知道工廠制造部的計劃是由生產計劃部按三日給出的，即每三日發(fā)來一次，可能只有一個月需求數(shù)量，也可能給出該月每周的需要量。有時候周末又發(fā)來一次下一周的周訂單，可能只有一個周需求數(shù)量，也可能給出該周的每日需求量。在具體安排月生產計劃前，首先要確定生產需求。生產需求是某一日期段需要生產的數(shù)量，可能是一個月，也可能是一周。然后將該需求日期段的數(shù)量

15、分配到天，得到日生產需求量。分配時，需要使用批量規(guī)則。即日生產需求量應該是最小批量的整倍數(shù)。如果沒有具體的日需求信息，則按均衡生產的原則分配。在安排計劃之前，首先要確定了計劃要生產的各產品的優(yōu)先級，即按產品的優(yōu)先級順序逐個產品進行安排。假設工廠在對訂單排序時考慮下面幾個準則來決定產品重要性：經(jīng)濟效益優(yōu)先準則，交貨期優(yōu)先準則，產品競爭力優(yōu)先準則，瓶頸工序等準則。我們采用交期先后來確定其先后順序，具體做法是：交期在前優(yōu)先安排，如果出現(xiàn)都是同時交貨，我們就會考慮產品生產工藝的周期，周期長優(yōu)先、容易出現(xiàn)瓶頸工序（產品加工在某工序難度性較大）的優(yōu)先等，綜合進行排序后就可以具體安排計劃了。另可按計算優(yōu)先率

16、來排，（優(yōu)先率=至交貨日期剩余的天數(shù)/工作所需天數(shù)）。安排時，如果各日的剩余生產能力能滿足需求，則按各日生產需求量安排；若某日的剩余生產能力不能滿足需求，先用滿該日的生產能力，剩余的日生產需求量推到前一日安排。如果前一日的生產能力還安排不完，則再往前推。該過程一直持續(xù)逐個安排完所有的產品，或用完計劃期所有日的生產能力為止。月生產計劃應該滾動安排。對于我們的例子，要始終保持有四周的生產計劃，每周末做一次。平時，如果需求發(fā)生了變化，必須對月生產計劃進行調整。以上為編制月生產計劃的主要方法，?安排委外計劃。在月生產計劃制定出以后，所有的月所需產品均已確定，因此，只需將這些產品的完工日期和所需數(shù)量進行

17、分析，生產計劃部便會自動對這些產品的零部件進行分解，包括委外加工的產品和所需外購的零部件及標準件等。有了對這些零部件的分解以后，隨后便可下達產品的委外計劃等內容。盡可能的使用委外加工的形式來生產，這樣不但可以降低一定的成本，而且也是緩解該工廠內部生產壓力的一個很重要的手段。然而，由于客戶對產品交期的嚴格要求，這也就要求所有的供應商都能夠及時的交貨，因此，選擇委外加工的時候一定要慎重選擇供應商，以免因供應商不能及時供貨而導致不必要的損失。？安排人力資源計劃。首先，對于工廠生產的某些車間（如包裝、分類等），由于生產的操作多為重復性動作，因此對工人的操作技能要求較低，經(jīng)短時間培訓即可上崗操作，所以，

18、在車間生產任務比較緊張的時候，本可以采用臨時調配工人的策略，如把生產任務不飽滿的車間工人調到這些車間，進行簡單的培訓，以彌補生產能力的不足，或者是讓一些輔助部門的文職人員上崗，補充生產能力，尤其是在一些瓶頸工序上，將會明顯效果。3,生產計劃部職能盡快完善，針對生產計劃部各崗位進行專業(yè)水平的培訓，同時培訓工廠產品的工藝流程，讓其盡快熟悉工廠產品工藝、了解產品結構，落實各崗位工作內容，規(guī)范各崗位的工作職責；改變各管理層的習慣，讓每一個崗位都能發(fā)揮各自職責，做到各司其責、人盡其才；目前訂單未能及時交貨的改進：A）要求各生產車間必須每天填寫“生產日報表”（要求填寫具體型號、規(guī)格、等級、完成數(shù)量、重量、報廢數(shù)量、重量等），便于生產計劃部了解各型號產品的實時生產動態(tài)，推薦采用“各工序每日進銷存報表”；B）對于未能按時完成（入庫）的產品，應填寫相應的“生產延遲單”來記錄和獲得在制品信息，由生產計劃部協(xié)同相關部門一起分析進度落后的狀況及原因并針對性地解決，推薦采用“計算