場(chǎng)區(qū)電纜溝施工方案

1、廠區(qū)電纜溝施工方案一、 工程概況：該電纜溝工程位于生料均化庫(kù)與廢氣處理、原料調(diào)配站、石灰石堆場(chǎng)、石灰石破碎區(qū)間內(nèi)，為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，砼抗?jié)B等級(jí)為P8，強(qiáng)度等級(jí)為C20，電纜溝底標(biāo)高為3.25m，溝結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高為0.45m，具體見編號(hào)為NQR24.93及設(shè)計(jì)變更補(bǔ)充通知單及該電纜溝的施工藍(lán)圖。二、 工藝流程：測(cè)量定位土方開挖基坑內(nèi)排水施工墊層精確定位放線綁扎底板及側(cè)壁插筋支設(shè)底板及側(cè)壁模板澆注底板砼處理施工縫施工側(cè)壁及頂板模板鋼筋澆注頂板及側(cè)壁板拆模土方回填三、 主要施工方法及措施：1、 土方開挖：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及土質(zhì)情況，考慮到現(xiàn)在是雨季，采取分段施工，（約30m一段），采用一臺(tái)反鏟挖土機(jī)，人工配合清土，

2、開挖過程中隨時(shí)有專人測(cè)控標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，機(jī)械挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm處，下面由人工清土挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。因基坑較淺，無須支護(hù)，放坡采用1：0.5。2、 鋼筋綁扎本工程的鋼筋包括底板鋼筋、墻體鋼筋、頂板鋼筋等，鋼筋最大為16，由于鋼筋直徑不大，因此采用扎絲綁扎，搭接。底板澆筑完畢后，把基礎(chǔ)上預(yù)留的墻插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確。為防止墻插筋在澆筑砼過程中位移，墻立筋下端附加12水平筋與底板上層筋焊接連接，上端用14臨時(shí)定位箍固定?；炷翂w鋼筋綁扎（1）工藝流程 剔鑿墻體混凝土浮漿 修理預(yù)留搭接筋 綁縱向筋 綁橫筋 綁拉筋或支撐筋（2）操作工藝1）將預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先

3、立24根縱向筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。2）墻鋼筋綁扎完后，把墊塊固定好確保鋼筋保護(hù)層的厚度?？v向鋼筋的最小保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。3）剪力墻的鋼筋綁扎。全部鋼筋的相交點(diǎn)都要扎牢，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。4）為控制墻體鋼筋保護(hù)層厚度，宜采用比豎向鋼筋大一型號(hào)鋼筋梯子凳措施，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm左右。5）墻體水平分布鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.2La。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈距不宜小于500mm。若搭接采用焊

4、接時(shí)應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）的規(guī)定。6）墻體豎向分布鋼筋可在同一高度搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.2La。加強(qiáng)區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯(cuò)開高度500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過50。7）墻體分布鋼筋的錨固：墻體水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折10d后截?cái)?，其中d為水平分布鋼筋直徑。當(dāng)墻端部有轉(zhuǎn)角墻時(shí)，內(nèi)墻兩側(cè)的水分布鋼筋和外墻內(nèi)側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)伸至翼墻或轉(zhuǎn)角墻外邊，并分別向兩側(cè)水平彎折后截?cái)啵渌綇澱坶L(zhǎng)度不宜小于15d。在轉(zhuǎn)角墻處，外墻外側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)在墻端外角處彎入翼墻并與翼墻外側(cè)水平筋搭接。搭接長(zhǎng)度為1.2La。5.5.3鋼筋綁扎質(zhì)量控制5.5.3.1保證項(xiàng)

5、目鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5.5.3.2、基本項(xiàng)目 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個(gè)搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。允許偏差項(xiàng)目鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允偏差檢 驗(yàn) 方 法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度±105受力鋼筋間 距±10

6、尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值排 距±56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3 -09受力鋼筋保 護(hù) 層梁 柱±5墻 板±33、 混凝土施工雖然本工程基礎(chǔ)混凝土量不大，但由于基礎(chǔ)混凝土有抗?jié)B防水功能，且分兩次施工，因此必須在混凝土澆筑和施工縫處理上認(rèn)真對(duì)待。 基礎(chǔ)底板砼施工在一個(gè)施工段底板砼內(nèi)一次連續(xù)澆筑，不留施工縫。振搗采用機(jī)械振搗，應(yīng)多點(diǎn)振搗，防止漏振，保證底板砼的密實(shí)性。防水混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，用插入式振搗棒快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，移動(dòng)間距一般為300mm400mm，平板振動(dòng)

7、器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板已振實(shí)的部分邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿不再冒氣泡為宜，嚴(yán)禁過振，以免混凝土產(chǎn)生離析?；炷翝仓^程中，配專人負(fù)責(zé)對(duì)受污染的鋼筋進(jìn)行清理校正?；炷翝仓戤吅螅砻嬗媚灸ㄗ幽ㄆ?，不少于3次搓抹，并進(jìn)行覆蓋，及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。墻體砼施工地下墻體施工關(guān)鍵為抗?jié)B壓力能否達(dá)到要求，為此,施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，以確保不滲不漏，具體措施如下：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用抗?jié)B砼，澆筑時(shí)認(rèn)真振搗，保證其密實(shí)性。所有穿墻對(duì)拉螺栓均加止水翼環(huán)，拆模后，對(duì)拉件兩端割掉凹進(jìn)混凝土表面，用膨脹細(xì)石混凝土封堵。穿墻管均預(yù)埋防水套管。二次施工時(shí)，墻、頂板支模綁筋完畢后，一

8、次連續(xù)澆筑，分層振搗。墻體澆注時(shí)先澆50mm厚與混凝土同成分的水泥砂漿。拆模及結(jié)構(gòu)保護(hù)由于對(duì)防水砼的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán),因此不宜過早拆模,拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%，砼表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過15，以防砼表面產(chǎn)生裂縫。拆模時(shí)不得損壞砼結(jié)構(gòu)。分拆模后，抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程的施工。及時(shí)對(duì)基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于砼后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)和抗?jié)B性的提高。回填土應(yīng)分層夯實(shí)，嚴(yán)格按施工規(guī)范要求操作。控制回填土的含水率及干密度等指標(biāo)。地下砼結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞，對(duì)出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1:

9、2.5的水泥砂漿填實(shí)抹平。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。結(jié)構(gòu)砼的澆筑砼澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤(rùn)模板，使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無漿?；炷翝仓?，檢查模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件、線管等，符合設(shè)計(jì)要求方能澆筑。在澆筑過程中設(shè)專人觀察模板支撐、鋼筋預(yù)埋件、預(yù)留洞口情況，發(fā)現(xiàn)變形、位移及時(shí)采取措施，墻板同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)要先澆筑墻，在澆筑完畢后停歇1h，使其獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑板。澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇，其間歇時(shí)間縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。施工縫的處理水平施工縫留在距底板上表面300mm處，留60*60凹槽，澆注上

10、部混凝土前，槽內(nèi)加入防水橡膠膨脹條。豎直施工縫留在伸縮縫處，處理方法嚴(yán)格按照02J331-81-36執(zhí)行。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。柱施工逢必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求處理，清除下部砼表面雜物，松動(dòng)石子及軟弱砼層，澆水充分潤(rùn)濕，沖洗干凈，保證接頭砼的質(zhì)量。在澆筑前，水平施工縫要先鋪上10-15mm厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。澆注時(shí)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合?；炷恋馁|(zhì)量控制混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣層等缺陷。4、 模板支設(shè)施工要點(diǎn)在基礎(chǔ)放線時(shí)，要求必須放出模板外邊線，以便檢查，加固安裝模板時(shí)應(yīng)保持結(jié)構(gòu)和構(gòu)

11、件各部形狀，尺寸的正確性，誤差在國(guó)家規(guī)定的允許范圍內(nèi)，模板系統(tǒng)應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度，在澆筑過程中不變形，不位移。地下墻體模板采用18mm多層板加100×100木方組合，豎向木方的間距根據(jù)墻體厚度和高度不同，一般控制在250350以內(nèi)。橫向用48鋼管并用鉤頭螺栓和山型卡子背附于木方上，使之形成一牢固整體。所有剪力墻采用16對(duì)拉螺栓500固定，鋼管支撐，墻體對(duì)拉螺栓帶止水翼環(huán)，止水翼環(huán)采用60×3扁鋼切割成60×60方塊，中間打18圓孔，止水翼環(huán)與對(duì)拉螺栓必須滿焊嚴(yán)密。為保證外墻混凝土的整潔美觀，在穿墻螺桿施工時(shí)，在模板內(nèi)側(cè)采用50×20橡膠錐形墊片

12、貼緊于模板，拆除模板后將其剔掉，并用高標(biāo)號(hào)砂漿加膨脹劑修補(bǔ)平整。為保證墻模的結(jié)實(shí)與穩(wěn)固，在墻的最下端4排螺栓上采用雙螺帽，以防止因側(cè)壓力太大而造成螺絲滑絲、墻體脹模的現(xiàn)象發(fā)生。拉桿間距下距地200mm，上距混凝土面300mm，中距離小于等于500均分，豎向排距不得大于600mm，根據(jù)墻體高度下部適當(dāng)加密。預(yù)防措施：a、墻身放線應(yīng)準(zhǔn)確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。b、支撐時(shí)上口卡具按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。c、模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。d、模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢固，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。e、改進(jìn)角模支模方法。5、 土方回填填土土料含水量的大小，直接影響到夯實(shí)（碾壓）質(zhì)量，在夯實(shí)前應(yīng)先試驗(yàn)，以得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水