廣西銀海鋁業(yè)小設備基礎施工方案

1、 廣西柳州銀海鋁業(yè)股份有限公司年產(chǎn)35 萬噸高性能鋁及鋁板帶項目（鋸床、銑面機、破碎機、拉伸機、精密鋸床、2800重卷機及磨床設備基礎）施工方案 批 準： 審 核： 編 制: 編制單位：中國有色金屬第六冶金建設公司廣西銀海鋁項目部目 錄1、編制原則與依據(jù)1.1編制原則1.2編制依據(jù)2、工程概況2.1、施工條件2.2、設備基礎概況2.3、工程特點3、施工方法3.1、 施工準備3.2、 施工順序3.3、 施工測量3.4、 土方工程施工3.5、 墊層及造型混凝土施工3.6、 模板工程3.7、 地腳螺栓、套管、預留孔施工3.8、 預埋鐵件制作安裝工程3.9、 鋼筋工程3.10、混凝土工程4、施工目標4

2、.1 質(zhì)量目標4.2 工期目標4.3 安全目標4.4 文明施工及環(huán)保目標5、 工程質(zhì)量目標保證措施5.1 質(zhì)量管理要求5.2 施工過程中的質(zhì)量控制6、工期目標保證措施7、安全管理8、現(xiàn)場文明施工管理9、附表及附圖9.1、 現(xiàn)場施工主要料具一覽表9.2、 施工進度計劃表9.3、 附圖1、編制原則及依據(jù)1.1、編制原則 本施工方案作為廣西銀海鋁業(yè)公司年產(chǎn)35噸高性能鋁及鋁板帶工程鋸床、銑面機、破碎機、拉伸機、精密鋸、重卷機、磨床設備基礎及配套設施施工方案，起到指導組織現(xiàn)場施工，組織施工機械設備和施工料具等，另外可作為重要工程部位的作業(yè)指導書等作用。編制本方案時，力求做到內(nèi)容詳盡，技術(shù)先進可行，作業(yè)

3、程序科學合理，力爭起到促進該工程快速優(yōu)質(zhì)建成等要求。同時，在保證工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準和業(yè)主滿意的前提下，通過強化管理、優(yōu)化施工程序，使本工程力創(chuàng)最佳經(jīng)濟效益和社會效益。1.2、編制依據(jù)本施工組織設計編制依據(jù)由如下文件規(guī)范等組成：1.2.1、本段施工合同文件、設備基礎施工藍圖。1.2.2、廣西銀海鋁業(yè)項目車間巖土工程詳細勘察報告1.2.3、國家有關建筑驗收規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量驗評標準1）工程測量規(guī)范GB50026932）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020220023）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020820024）建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范GB50212915）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收

4、規(guī)范GB5020420026）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20027）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20018）混凝土強度檢驗評定標準GBJ107879）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300200110）鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ189611）地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB5010820011312）混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T109513）混凝土質(zhì)量控制標準GB501649214）建筑施工安全檢查標準JGJ599915）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ809116）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130200117）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332001

5、18）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46881.2.3主要標準：國際質(zhì)量體系誰標準ISO90011.2.3與本工程相關的國家現(xiàn)行強制性標準及規(guī)定2、工程概況2.1、施工條件本工程由廣西投資集團投資興建是廣西銀海鋁業(yè)年產(chǎn)35噸高性能鋁及鋁合金板帶項目的組成部分，由中冶東方工程技術(shù)有限公司設計，由南寧鑫帥建設監(jiān)理公司監(jiān)理，由中國有色第六冶金建設公司承建，工程地點位于廣西柳州市陽和工業(yè)園區(qū)內(nèi)。該部分設備基礎屬于1+4熱連軋生產(chǎn)線的配套設備基礎，鋸床基礎位于熔鑄車間1-A1-B/1-301-32之間，銑面機基礎位于壓延車間2-E2-F/2-12-6之間，破碎機基礎位于壓延車間1/2-D2-E/2-

6、22-4之間，拉伸機基礎位于2-B2-C/2-122-15之間，精密鋸基礎位于2-A2-B/2-132-15之間，2800重卷機基礎位于2-A2-B/2-372-39之間，磨床位于2-C2-D/2-442-49之間，此區(qū)域內(nèi)廠房已經(jīng)封頂：現(xiàn)場“三通一平”已完成，施工圖紙已下發(fā)到位；具備開工條件。2.2、設備基礎概況2.2.1、該部分設備基礎是壓延車間1+4熱連軋生產(chǎn)線的組成部分，主要由鋸床、銑面機、拉伸機、精密鋸、破碎機、2800重卷機、磨床基礎及與基礎連接的電纜溝、上部附屬電氣室等小房子組成。2.2.2、基礎對地基承載力的要求 本基礎主軋機基礎底標高在-5.000m范圍內(nèi)基礎要求座落于硬塑狀

7、紅粘土層，或強風化灰?guī)r層上，地基承載力特征值fak300kp；基礎若未坐落于要求土層上時，要將上部土層全部挖除，用C15素砼墊至設計標高。 本基礎主軋機基礎底標高大于-5.000m時基礎要求座落于硬塑狀紅粘土層，或強風化灰?guī)r層上，地基承載力特征值fak300kp；基礎若未坐落于要求土層上時，要將上部土層全部挖除，用毛石砼或碎石土墊至設計標高；若用毛石砼時，采用C15砼摻如毛石25%30%；若用碎石土，則每300mm厚一層機械碾壓墊至設計標高，要求壓實系數(shù)0.96，壓實后的地基承載力fak180kp。 本基礎底標高5米時，基礎要求座落于未擾動的強夯處理后的土層上，要求地基承載力特征值fak150

8、kp，若地基土質(zhì)被擾動或土質(zhì)為廠房柱基礎回填土上時，應將回填土全部挖除，用毛石砼或碎石土墊至設計標高。 基礎土方在開挖至設計標高后要通知業(yè)主、地勘、設計、監(jiān)理及施工單位聯(lián)合驗槽。2.3、工程特點2.3.1、本工程為大型設備基礎，基礎頂面和底板尺寸及標高繁多，結(jié)構(gòu)較為繁雜，施工難度大。 2.3.2、基礎內(nèi)部設有各種截面溝道等，縱橫交錯，上下重疊，標高多變，構(gòu)造復雜。2.3.4、基礎內(nèi)部埋有大量的螺栓、套筒和大量預埋件，特別是大埋件的安裝,另外還有大量工藝孔洞、溝、管，多工種交叉工序多，工程量較大，精度要求高，況且廠房行車沒有安裝，安裝就位極為困難。2.3.5、鋼筋直徑大，規(guī)格多，制安工作量大，主

9、筋大多采用含碳量較高的級、級鋼筋。2.3.6、混凝土一次性澆注量大，對混凝土的整體性要求、溫度控制、混凝土收縮裂縫控制等要求嚴格，質(zhì)量要求高。2.3.7、土方開挖深度比較大，破碎機基礎和拉伸機基礎最深，最深處為-6.000米，土方開挖工程量大。2.3.8、工期緊、工序多、施工周期長，施工用料、機具、勞動力耗用多。鑒于以上特點，必須做好施工前的各項準備工作（包括技術(shù)準備、人財物力準備），采取嚴密有效的技術(shù)組織措施，精心施工，確保工程優(yōu)質(zhì)順利完成。3、施工方法3.1、施工準備3.1.1、技術(shù)準備工作：）項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。）針對本工程特點進行質(zhì)量

10、策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。3）做模板設計圖，進行模板加工。4）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。3.1.2、勞動力及物質(zhì)、設備準備工作：）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。）落實各部室人員，制定相應的管理制度。）根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。3.2、施工順序：根據(jù)本工程的特點，將施工分三個階段進行：第一階段：土方開挖、混凝土墊層與混凝土造型。第二階段：軋機基礎本體及地下室施工。第三階段：混凝土養(yǎng)護、拆模、防水防腐、回填

11、土、鋼構(gòu)件制安（欄桿、蓋板等）、檢查收尾。具體施工順序：設置測量控制網(wǎng)、基準點、基礎放線定位降排水開挖基礎土方 混凝土墊層和造型混凝土地下室及基礎外模板安裝安裝基礎底板鋼筋及墻、柱鋼筋底板工字鋼及埋件安裝底板螺栓及套管安裝底板吊模底板檢查，澆砼地下室滿堂腳手架及超厚板鋼支架安裝柱模安裝、澆砼側(cè)壁預埋件安裝、水、電等管道安裝主機架處螺栓套筒安裝地下室側(cè)壁及其他基礎側(cè)壁模板安裝梁底模安裝梁筋綁扎頂板底模安裝板底預埋件安裝頂板鋼筋綁扎頂板工字鋼及埋件安裝頂板螺栓套筒及預留孔安裝頂板吊模安裝檢查澆注基礎混凝土 保濕、保溫養(yǎng)護拆?；靥钔龄摌?gòu)件安裝3.3、施工測量3.3.1、建立測量控制網(wǎng)1）、建立場區(qū)控

12、制網(wǎng)：通過總平面圖中說明的場區(qū)定位點定出場區(qū)控制網(wǎng)，設置為十字交叉主軸線。2）、平面控制網(wǎng)建立：由場區(qū)控制網(wǎng)建立平面控制網(wǎng)，控制網(wǎng)設置為矩形。平面控制網(wǎng)測設精度為測角中誤差2，邊長相對中誤差1/15000。3）、各軸線的測設：利用所建立平面控制網(wǎng)及圖紙所反映相關關系尺寸測設各主要軸線，各軸線引測到矩形控制網(wǎng)上，測設時要以兩端控制樁為準，拉通尺測定該邊上各軸線控制樁，再校核各樁間的間距。距離丈量采用一把50米鋼尺往返一次，拉力50N丈量，結(jié)果當中應加入尺寸、溫度、拉力傾斜等改正數(shù)?？刂茦锻瓿梢院?，用紅機磚砌筑一個保護井，將樁位妥善保護。4）、高程控制建立水準點：確認已知水準點，進行復測。在現(xiàn)場建

13、立水平控制網(wǎng)。在建筑物的四周建立臨時水準點。5）、軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后驗線員進行復核合格后報工程監(jiān)理查驗。3.3.2、基礎施工測量：1）、土方開挖測量：施工之前由測量人員用白灰將基槽的上口線以及按照放坡尺寸計算的槽底線放出，在土方開挖的過程中，由測量員將標高點引測到基坑內(nèi)，測設距離基底50cm的標高，并每隔3m在邊坡上釘水平標高樁，控制標高,以防超挖。2）、墊層施工以前的測量：基礎驗槽完畢以后，對基坑四周邊坡上的標高樁進行校核；用經(jīng)緯儀將設備基礎的軸線投測到基坑內(nèi)。定出基礎的軸線樁，依據(jù)圖紙放出墊層的外邊線。3）、墊層上測量：在墊層上測量放線前首先對軸線控制網(wǎng)進行校測，然后架經(jīng)緯儀于坑

14、邊軸線樁上依次用正側(cè)鏡方法向下投測軸線點，投測允許誤差3mm。投測后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤左、盤右轉(zhuǎn)角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸，彈出基礎控制線。4）、螺栓、預留孔、螺栓套筒、鐵件等中心線、高程測量：由于本工程螺栓、預留孔、螺栓套筒、鐵件數(shù)量龐大及標高尺寸復雜，螺栓固定鋼架的穩(wěn)定非常重要，尤其對主要控制軸線（如主機架中心線、軋制中心線）的固定鋼架。對螺栓、預留孔、螺栓套筒、鐵件等的中心線及高程的測設工作，應嚴格對測量成果進行復測。5）、在混凝土澆筑過程中應定時對螺栓、預留孔、螺栓套筒、鐵件等的中心線及其頂標高進行檢查，并做好記錄，對其產(chǎn)生的偏差進行分析，為今后的工作提供必要的數(shù)據(jù)。6）、

15、混凝土澆灌后及時將控制線測設到基礎上，對螺栓套筒、預留孔、螺栓、鐵件中心線用墨汁進行彈線。檢查螺栓、鐵件偏移量。7）、高程控制采取向上豎直測量。測量時采用通尺進行，避免累計誤差。3.3.3、測量控制技術(shù)及成果應遵守和符合的技術(shù)標準1）、針對冷軋工程測量精度要求較高的特點，為保證冷軋工程測量成果的可靠性，現(xiàn)場測量作業(yè)應嚴格遵守測量工作的工作程序，遵守布局上“從整體到局部” 精度上“有高級到低級”的工作原則。2）、測量人員在熟悉測量外業(yè)工作的同時，加強對測量工作內(nèi)業(yè)計算及先進測量方法的應用。加強對測量工作中的誤差的分析及進行平差計算。提高測量成果的準確性和可靠性。本工程測量成果的精度應符合工程測量

16、規(guī)范 中以下要求。a.角度測量精度不大于4。 b.距離測量精度不大于1/15000（2mm） 。3.4、土方工程3.4.1、土方開挖根據(jù)該部分設備基礎要求工期緊及基礎本身的特點，采用反鏟挖掘機放坡開挖，自卸汽車運土，人工配合清土的方法；設計要求基礎要坐落于硬塑狀紅粘土或原土層上，開挖至設計標高后，未到該土層，繼續(xù)下挖至該土層，達到設計的地基承載力要求。3.4.2、進行土方開挖前，要仔細的復核圖紙，對其存在的問題通過圖紙會審解決。3.4.3、學習和審查施工圖紙，核對平面尺寸及基底標高，清楚基礎與周圍地下設施的關系，研究好開挖程序，根據(jù)土方開挖的實際情況，做好土方開挖前的準備工作（施工機械、人員等

17、的維護和組織工作）。3.4.4、夜間土方施工時，應由足夠的照明設施，在危險地段設置明顯的警告標志，合理安排開挖順序，防止由于光線不足造成錯挖和超挖的現(xiàn)象。3.4.5、有業(yè)主代表、監(jiān)理及施工項目負責人共同復核基礎軸線位置及控制定位樁，復核完畢準確無誤后辦理交接手續(xù)。3.4.6、該部分基礎底面標高變化，開挖時要先淺后深，統(tǒng)一開挖至一個標高后，再根據(jù)圖紙逐層下挖至設計標高。3.4.7、開挖方式為挖掘機前進挖土，對于局部邊角部位，機械挖不到的地方，應用人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械掏取運走。3.4.8、開挖坡度：根據(jù)地勘資料及施工規(guī)范要求，該部分工程采用1:1坡度放坡開挖；設備基

18、礎基底比設備基礎底板外邊線寬出1米，相鄰基底標高變化處標高差小于1.5米時按45放坡，大于或等于1.5米時按照60放坡。土方開挖后用運土車運至業(yè)主規(guī)定的棄土場內(nèi)；基坑周圍嚴禁堆放土方，以確保邊坡的穩(wěn)定安全。3.4.9、開挖時，機械挖至離設計標高200mm處時，用人工開挖清底，以防止對基底土層的擾動。3.4.10、做好成品保護及安全工作對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得碰撞。土方開挖時，應防止鄰近的廠房基礎，柱子以及必要時支設的基坑防護設施等發(fā)生下沉和變形，更不得碰撞。必要時應與設計單位或業(yè)主協(xié)商，采取防護措施。基坑（槽）開挖土石方過程中，相關廠房柱基可以對面進行卸載開挖，以保證

19、廠房基礎穩(wěn)定安全。基坑（槽）開挖期間吊車不得在此區(qū)間運行。3.4.11、土方開挖質(zhì)量標準保證項目基土土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動。允許偏差項目見下表：土方工程允許偏差值序號項目允許值（mm）檢驗方法1表面標高+0，-50用水準儀2長度、寬度-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺3.5、墊層及造型混凝土施工3.5.1、墊層及造型混凝土的作用：墊層和造型的作用主要是保護地基不受雨水浸泡，加固地基底面，以防擾動，避免基礎底面的混凝土與土相接觸，影響混凝土質(zhì)量；便于測量、放線、安裝模板、鋼筋、埋設固定各種固定架，支承架的預埋件；防止底板鋼筋和埋設管線被污染。3.5.2、墊層和造型混

20、凝土的施工方法：1)、當基礎土方開挖并人工清理完畢后，并檢查合格后，由技術(shù)人員和測量人員進行測量放線，把基礎墊層與造型邊線給出。2)、基礎墊層和造型混凝土采用木模板配合鋼管腳手架及地錨的方法進行支設模板，地錨鋼筋不應小于22號鋼筋，長度不小于400，間距為1m。a.造型處模板的安裝方法為在支模部位基底應先抹灰找平，找好底線部位標高，以利支模。b.模板事先應逐塊整平校正，在底部墊510cm方木，用水平儀找平調(diào)正，使安裝在同一標高上，后進行模板的最后水平及垂直度校正。3)、模板質(zhì)量要求及注意的問題有：a.基礎模板安裝應在兩個方向用線墜、靠尺檢查，保證平直；要求支撐牢固，接縫嚴密、不變形、不漏漿。過

21、大板縫用強力膠袋紙封貼，必要時縫隙間應刮膩子。b.為保持混凝土表面平整美觀，便于拆模及外壁易于涂刷防水層，木模板在混凝土澆注前進行灑水濕潤，使混凝土中水分不被模板吸收，避免混凝土與模板粘結(jié)，影響表面美觀。c.在有墻壁或溝壁等處，為了今后墻壁或溝壁模板安裝容易加固，在造型側(cè)面上預埋對拉螺栓，上下下左右間距均為400mm。4)、造型與墊層混凝土澆筑：a.考慮到基礎坑較大、且較深，運輸混凝土較為困難，最主要的是為加快施工進度，墊層混凝土采用 C15泵送混凝土?，F(xiàn)場施工時采用汽車泵進行澆筑。b.混凝土澆注由深到淺，全面分層進行，每層澆注厚度為300mm。下灰時由專人指揮，均衡攤鋪，施工從短邊開始向長邊

22、推進，澆完一層再澆第二層，順序連續(xù)澆筑到位?；炷恋臐沧⒄駬v用插入式振動器振搗密實，配備23臺振搗器，每臺振搗器工作范圍為56cm.振動棒插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，達到均勻振實。振動要盡量避免過分振搗，以表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，無明顯下沉現(xiàn)象為宜。c.施工時應注意如下事項：為了固定螺栓固定架立柱或作內(nèi)外模固定拉桿的錨固點，或埋設測量控制點標板，在澆注墊層和造型混凝土時，在其上應于規(guī)定位置預埋鋼板、拉桿、木樁或插型鋼及預埋鋼管。墊層表面盡可能壓抹平整、光滑，以減少地基對基礎的約束。5)、混凝土墊層和造型的質(zhì)量要求：a.墊層與造型應具有平整的表面（允許偏差為10mm）及承受固定架支

23、柱荷載必須的承壓，抗沖剪強度，否則應局部加厚或設支墩；以防止地腳螺栓和各種埋設件變位。b.其標高一般較設計標高低10mm，同時與相鄰設備基礎相接部位應做好沉降縫、變形縫。墊層造型上的預埋件及管道位置正確，且不得遺漏。3.5.3、質(zhì)量保證措施1)、嚴格執(zhí)行工程施工合同及工程施工程序，與監(jiān)理人員密切配合，保證各個工序均在監(jiān)控范圍之內(nèi)。2)、嚴格按標準化控制管理，制定更詳細具體的分項工程質(zhì)量控制圖。3)、實行質(zhì)量承包責任制，進入現(xiàn)場的施工人員（作業(yè)隊）與項目經(jīng)理簽訂質(zhì)量承包責任書，獎優(yōu)罰劣，將工作質(zhì)量與經(jīng)濟利益掛鉤。4)、施工前項目部應對作業(yè)隊操作工人進行書面和口頭技術(shù)交底，領會設計意圖，做到心中有

24、數(shù)。對容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)，提前制定預防措施。針對工程情況進行規(guī)范、工藝技術(shù)和質(zhì)量標準的培訓，積極展開質(zhì)量教育。5)、確保結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量，砼施工中由總工程師組織現(xiàn)場質(zhì)量管理對混凝土配比、坍落度、計量、試塊制作、澆灌順序、澆灌厚度情況進行全面檢查?；炷翝补鄷r，每班由專人指揮下料，設專人看管模板。三班作業(yè)，嚴格執(zhí)行交接班制度，實行崗位責任制，按班、按人分區(qū)劃塊，明確交接部位。對存在問題及時處理。嚴把五關（原材料質(zhì)量關、砼配合比設計關、攪拌時間關、坍落度控制關、計量關）對砼工程中的蜂窩麻面、漏振跑漿、漲模、拆模后缺楞掉角等質(zhì)量通病采取有效預防措施，設專人負責實施。3.6、模板工程3.6.1、本

25、工程的模板工程特點：此工程內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，平面、立面變化較多，面積大小不一，模板下料拼裝難度最大。b.一次性投入量大，幾乎不能周轉(zhuǎn)使用,除基礎四周外模外，其余的須等到基礎達到拆模要求時才能拆除,費用較高。針對以上特點, 模板的使用及支設可采用以下幾種方法：3.6.2、分區(qū)、分段進行配板設計、編號、逐層逐塊繪制大樣圖，注明部位、尺寸和標高以及上面應預埋的鐵件、洞口和注意事項等，按部位編號，以方便施工安裝操作。3.6.3、基礎外模的安裝采用木膠合板配以鋼管腳手架方法,先在支模部位基底應先抹灰找平，找好底線部位標高，以利支模。大片模板應采取外撐內(nèi)拉的方法加以固定，事先應逐塊整平校正，在底部墊510cm

26、方木，用水平儀找平調(diào)正，使安裝在同一標高上，綁扎結(jié)束后進行模板的最后水平及垂直校正，從模板底往上300mm處開始放止水對拉螺栓，螺栓型號采用12鋼筋，間距為400400，螺栓中焊環(huán)形止水片，止水片為3mm厚鋼板。為了便于模板拆除，在模板的拐角接頭處立一根垂直活動木板。3.6.4、內(nèi)部模板的安裝方法為： 1）、a.明溝、凹坑、凸臺支法為利用型鋼或鋼筋支架支承、固定，模板則用鐵絲或釘子固定在鋼管腳手架或木方支撐等固定體系上，鋼筋與模板之間墊以保護層塊，溝槽的底部為便于澆筑混凝土，一般不封死。b.基礎頂部的小溝槽或墩槽，平面尺寸小于1m2，高度在0.5m以下的小凹坑，模板等支承用鋼筋做成C型支撐在下

27、面把模板托住，C型支撐之間焊水平鋼筋將C型支撐邊接成一個整體，由于這種溝槽的外形尺寸要求極為嚴格，必須注意將其拉固，以免澆注混凝土時發(fā)生歪斜?；A頂面凹坑、槽用12mm木膠板、四周用50100木方按其側(cè)面尺寸制成模板框來進行支設，并利用角鋼加以固定，外模角鋼在盒外，內(nèi)模角鋼在盒內(nèi)，角鋼與木膠板在下部鉆孔用螺釘固定，根據(jù)相鄰部位標高、尺寸確定形狀，大的木框在中間適當增設木支撐加強。 2）、對基礎內(nèi)設置的截面在 0.6m0.6m以內(nèi)長度大于500（含500）的各種孔洞，因為孔洞小，混凝土澆筑施工完后無法進人拆除各種模板，做成死模板澆注混凝土后不再拆除的模板，均采用加工成的“口”型整體鋼板焊成孔洞、

28、溝道（每節(jié)長除滿足設計尺寸外，對于較長的溝道，按每節(jié)23m，鋼板采用=3mm厚，并用505角鋼加固以防在澆筑混凝土過程因壓力過大擠壓變形），混凝土澆注后，不拆除，安裝速度快，溝道內(nèi)表面光滑平整。3.6.5、墻壁模板的支設方法為內(nèi)外均采用竹膠合板配合木方組合的方法，加12鋼筋對拉螺栓將其拉住固定，上下水平內(nèi)拉間距均為400mm，外搭雙排鋼管腳手架。（見附圖1）3.6.6、頂板模板的支設頂板厚度小于500 mm時, 采用竹膠板配合鋼管腳手架支設，豎向腳手架間距不得大于600mm, 頂部橫梁可以用扣件連接, 當頂板厚度大于500mm小于800mm時,頂部橫梁采用頂托支撐；當高度大于4m時,縱橫方向均

29、加剪刀撐,水平方向每4m一道,用48鋼管及扣件加固。（見附圖1）。3.6.7、樓梯、通道頂板模板的支設，加固示意圖見（附圖2）。3.6.8、模板質(zhì)量要求及注意的問題有：1)、基礎模板安裝應在縱橫兩個方向用線墜，靠尺檢查，保證平直；要求支撐牢固，并縫嚴密、不變形、不漏漿。過大板縫用強力膠袋紙封貼，必要時縫隙應刮膩子。2）、為保持混凝土表面平整美觀，便于拆模及外壁易于涂刷防水層，在與混凝土接觸的模板表面均刷涂隔離劑二度；木模板在混凝土澆注前進行灑水濕潤，使混凝土中水分不被模板吸收，避免混凝土與模板粘結(jié)，影響表面美觀。3）、模板安裝時，應注意工序之間的安排，支模應與鋼筋綁扎，固定架安裝以及管道埋設緊

30、密配合，穿插施工，避免返工。4）、除經(jīng)計算許可外，支撐不得與腳手架和螺栓固定架聯(lián)系，避免影響模板尺寸和螺栓安裝精度。5）、模板應經(jīng)計算，混凝土對模板側(cè)壓力按規(guī)范規(guī)定進行。6）、加固及支撐模板用的支承架及內(nèi)拉，凡有防水要求的，均應在其中間設置止水板。3.7、地腳螺栓、套管、預留孔施工3.7.1、螺栓是用來固定機器設備于鋼筋混凝土設備基礎上的，其位置是否正確、牢固、螺栓標高偏差大小，直接影響機器設備安裝的順利與否。加之該工程中設備基礎的螺栓預埋量大，要求精度高，機器設備之間是關聯(lián)的，所以各螺栓組與主控線的偏差需嚴格控制在規(guī)范要求的誤差范圍內(nèi)，否則將給機械設備安裝帶來很大的困難?？紤]到以上情況，我們

31、將采用型鋼支架來固定安裝螺栓，以確保工程質(zhì)量。3.7.2、固定架及螺栓的安裝應遵循以下程序：按圖找鋼架位置用膨脹螺栓固定立柱鐵件安設立柱并臨時固定綁扎鋼筋，焊固定架橫梁及螺栓、套管固定框安裝螺栓或套管，控制偏差在設計要求及規(guī)范規(guī)定之內(nèi) 將地腳螺栓、套管固定。3.7.3、預埋T型頭螺栓套筒錨板、預留孔的施工，套管重量和該處混凝土的深度及相鄰螺栓之間底距離等具體情況采用槽鋼或角鋼的型鋼支架來固定，每組螺栓套管均有單獨的自成體系固定架，每個單獨的固定架將通過型鋼梁和剪刀撐連接成一片，以形成一個固定架群、體系，以增加固定架的穩(wěn)定性，從而確保螺栓套管位置正確。各固定架上均設:角鋼或槽鋼為立柱,角鋼做縱橫

32、向的剪刀撐，角鋼或槽鋼為橫梁，以上各種型鋼的大小規(guī)格應根據(jù)地腳螺栓的大小來確定，螺栓的上下兩端均用兩根L505角鋼夾住固定于橫梁上，同時用L635角鋼來做線板，在固定螺栓之間，用經(jīng)緯儀統(tǒng)一給線，并在線板上刻點，然后按線固定螺栓及套管，這樣在整個設備基礎各單組螺栓固定架均安裝完成，并連成了一個非常穩(wěn)定的體系，再通過一次統(tǒng)一給線，誤差將非常小，施工過程中也不會發(fā)生位移。同時套管在確保平面位置正確的固定的同時，應進行垂直度控制，可用線錐的方法進行控制檢查并在就位后，在螺栓套管的下部用L505的角鋼與固定架十字交叉連接以保證垂直度。套管的頂面標高將采用精密水準儀進行測量控制，按規(guī)范要求只準高010，并

33、嚴禁出現(xiàn)負值的要求，將統(tǒng)一提高10。3.7.4、預留孔采用木模板制作的方盒，外包20mm厚的苯板用透明膠帶固定粘牢，方便施工完畢后拆除。為保證預留孔位置的正確，我們將按一次預埋螺栓的標準采用型鋼固定架來固定和安裝預留洞。3.7.5、為保證地腳螺栓套管的高精度要求，地腳螺栓套管的固定之間采取型鋼剪刀撐和橫梁來使各固定架連成一個整體，使形成剛度大而牢固的骨架體系，足以固定地腳螺栓套管而不產(chǎn)生位移，相鄰鋼架之間通過型鋼剪刀撐和橫梁來相互聯(lián)系到一起（剪刀撐、橫梁用型鋼制作，剪刀撐角鋼上部距混凝土面200，下部距混凝土墊層表面200），以保證整個鋼架體系有更好的穩(wěn)定性，從而保證地腳螺栓套管的準確。具體加

34、固鋼架見（附圖3）以上安裝地腳螺栓、套筒、預留洞所耗費的型鋼鋼架以現(xiàn)場簽證的方式確認工程量。3.7.6、螺栓套管施工中測量定位因設備基礎中螺栓數(shù)量很多，且位置高低不平，故要求在施工過程中，很好的進行位置及標高控制，我們將在每組螺栓套管的固定架安設完成，并將所有固定架用型鋼連成一片成整體，用經(jīng)緯儀進行統(tǒng)一給線，避免因多次給線，造成誤差累計。3.7.7、地腳螺栓套管固定應注意以下幾點：1)、地腳螺栓套管以設備的縱橫中心線為主軸線，分別標出各螺栓組（群）中心線到主軸線的距離，地腳螺栓（套管）掛線定位、測量、檢查、校正、調(diào)整應用統(tǒng)一的控制中心線，避免出現(xiàn)誤差累積。2)、螺栓套管固定鋼架采取在基坑內(nèi)，按

35、固定架設計圖現(xiàn)場組裝。3)、地腳螺栓套管固定架應自成體系，避免與鋼筋、模板、腳手架相連，以免施工中受振動沖擊，造成螺栓變位，影響精度。4)、螺栓套管應按同一系統(tǒng)成組固定，固定框應使其盡量靠近混凝土表面，以提高準確性。橫梁應在混凝土表面下100mm，以便于鋼筋綁扎放置。5)、地腳螺栓套管頂面標高在加固時應抬高1520mm，以防固定架產(chǎn)生撓度或地基下沉，并便于設備安裝時調(diào)整。6)、地腳螺栓套管固定完后，所有固定架應最后連在一起，增強穩(wěn)定性，混凝土澆注時要避免振動固定架或螺栓套管。混凝土澆注時，應經(jīng)常對主要螺栓套管中心線進行檢查，發(fā)生偏差，及時糾正。7)、螺栓套管安裝，應由專人負責，螺栓中心線、標高

36、應由測量人員進行復測，各工序之間應互相進行交接班檢查，避免偏差和遺漏。8)、螺栓套管施工前，其位置、規(guī)格、長度等應與設備工藝等有關專業(yè)核對無誤后，方可施工，澆注混凝土前，螺栓絲扣部位應涂黃油并用麻布包扎，螺栓盒內(nèi)應用可抽取材料全部填滿，防止混凝土及雜物掉入孔洞內(nèi)，以免影響設備安裝。9)、混凝土澆注完后，應及時進行現(xiàn)場螺栓套管竣工驗收，其質(zhì)量標準應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。3.8、預埋鐵件制作安裝3.8.1、大型基礎表面、楞角、側(cè)壁或內(nèi)部埋設有大量的預埋鐵件以備安裝設備、管線用，這些預埋鐵件大多要在支設模板時同時安裝上，預埋鐵件的施工，應先搞清預埋件的形式、數(shù)量、位置、然后按圖紙要求安裝固定。3.

37、8.2、施工工藝流程為：鐵件加工支模安放預埋件核對尺寸、位置、標高澆注混凝土養(yǎng)護、拆模 檢查驗收預埋件施工質(zhì)量 修整處理3.8.3、其加固方法有如下幾種：1)、預埋件位于結(jié)構(gòu)側(cè)面的固定方法為在模板上鉆孔，將鐵件捆綁在模板上，加以固定。2)、預埋件位于結(jié)構(gòu)上表面的固定方法：平面的預埋件，用角鋼固定架來加以固定，以防止位移，必要時在錨板上鉆排氣孔或振搗孔，以利排氣或振實混凝土。3)、對于特大特重的預埋件（超過100kg時），因基礎坑非常大、且很深，人工無法往里運輸，應用天車或吊車進行安裝，通過焊接、制作鋼支承架支承、固定預埋件，以保證位置和標高正確。預埋件安裝加固（見附圖4)3.9、鋼筋工程3.9

38、.1、基礎鋼筋量大、規(guī)格品種多、直徑較粗、間距密且多為架空設置，安裝難度大，施工時應采取統(tǒng)一編制配料表，并編號注明部位，由專人指揮配料、成型，分區(qū)分類堆放和綁扎，避免混亂。3.9.2本工程鋼筋分為三種即主筋、構(gòu)造筋和局部加強筋，其中以構(gòu)造配筋最多，以鋼筋網(wǎng)及空間骨架形式分布在設備基礎的底板、頂部、墻側(cè)面及內(nèi)部梁板溝道孔洞處。所有的鋼筋均采用現(xiàn)場綁扎安裝。懸空的水平鋼筋網(wǎng)片的固定，當高度小于2m時，按設計要求用鋼筋馬凳支承；當高度大于2m以上時用鋼筋馬凳支承時，穩(wěn)定性較差，操作不安全，且難以保持上層鋼筋網(wǎng)在同一水平上，采用型鋼加橫梁及斜撐固定（L75*6立柱、橫梁及L63*5的剪刀撐）。3.9.

39、3 由于該工程設計鋼筋接頭形式為綁軋搭接接頭或機械連接接頭，為加快工程進度，該工程中墻壁立筋和柱筋采用電渣壓力焊；底板鋼筋為綁扎搭接；地下室頂板及梁主筋為直螺紋連接；其余的鋼筋均用綁扎搭接。3.9.4 鋼筋的安裝程序應先底板，后外部立壁，待基礎埋設各種管道和螺栓固定架安裝后，再安裝基礎內(nèi)架空鋼筋，最后安裝基礎上部鋼筋網(wǎng)片。在鋼筋網(wǎng)格較密部位，澆注混凝土下人下料困難時，則在適當部位開洞，混凝土澆筑至網(wǎng)片1.5m時，再按要求搭接長度修復。3.9.5.鋼筋安裝質(zhì)量要求及注意事項：1）、鋼筋制作與安裝質(zhì)量符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。2）、鋼筋的錨固與搭接長度，符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，螺栓表面構(gòu)造鋼

40、筋網(wǎng)片不得遺漏。3）、鋼筋安裝完后，應將底板及鋼筋上的雜物、泥渣、油漬等清理干凈，提出自檢，交專檢復查，最后作必要的修理，辦好交接手續(xù)，以便進行下一道工序。4）、為確保鋼筋保護層尺寸，除按規(guī)定綁扎混凝土墊塊外，在底板鋼筋兩端加焊短鋼筋頭，頂在兩側(cè)模板上以防止變形。其它鋼筋保護層均按規(guī)定綁扎混凝土墊塊，墊塊強度等級應比所在基礎混凝土強度等級提高一個標號。5）、施工時與其它工序嚴密配合，混凝土澆注時加強檢查。6）、鋼筋加工后的允許偏差序號偏差名稱偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸的偏差102箍筋內(nèi)凈尺寸的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差207）、鋼筋安裝的允許偏差序號偏差名稱偏 差（mm）1綁

41、扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸202受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻、殼33綁扎鋼筋骨架長10寬、高54綁扎箍筋、橫向鋼筋間距205鋼筋彎起點位置206預埋件中心線位置5水平高差+3，03.10、混凝土工程大型設備基礎施工不宜留置施工縫，但本設備基礎龐大，標高多，根據(jù)此特點將基礎混凝土主要分兩次澆注，第一次為底板澆筑，第二次為墻壁和頂板基礎澆筑。根據(jù)施工需要，個別部位可能要澆筑少量混凝土，例如柱子。3.10.1、混凝土采用商品混凝土，利用混凝土運輸車將混凝土運至軋機基坑邊，用汽車式混凝土輸送泵將混凝土送至澆筑部位。3.10.2、澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理對需要隱

42、蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。3.10.3、混凝土的澆筑：1）、混凝土澆筑前對模板及其支撐、鋼筋、預留洞、預埋管等進行交接檢查及驗收，對施工操作人員進行技術(shù)、質(zhì)量交底。2）、模板內(nèi)雜物清理干凈模板縫隙及孔洞堵嚴，木模板應澆水濕潤。3）、澆筑豎向混凝土前，在底部先采用與混凝土配比相同成分的砂漿填充50mm。4）、混凝土澆注由深到淺，采取分層澆筑依次推進的澆筑法，每層澆筑厚度為300400，在進行水平分層澆筑下灰時，保持各層大體均衡，使其沿水平面逐層上升。施工從短邊開始向長邊推進每兩層混凝土的澆筑錯茬長度應在1500mm以上，同時確保混凝土不出現(xiàn)冷縫。3.10.4、混凝土的澆注振搗用插入式振

43、動器振搗密實，每一區(qū)段配34臺，每臺振動器工作范圍為56m，澆注速度快時，每一個下灰口配一臺。振搗順序垂直于澆注的前進方向往返進行，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，達到均勻振實。振動要盡量避免過分振搗，以表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，無明顯下沉現(xiàn)象為宜。同時要特別注意溝道、螺栓、邊角及凸凹緣部位的澆搗，防止用振動棒去振動模板、鋼筋、穿墻螺栓、螺栓固定架、埋設件及預埋套管等特殊部位造成位移或歪斜。各個轉(zhuǎn)角和交叉處、鋼筋密集處以及上下跨溝的大梁、溝道薄壁部位要特別注意振搗密實。3.10.5、混凝土澆注完畢終凝后應及時在上表面覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于14d。3.10.6、混凝土防裂技術(shù)措施：

44、1）、軋機基礎局部為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，一次性連續(xù)澆注完成，由于體積較大，水泥水化熱高，聚積在內(nèi)部的熱量不易散發(fā)，常使混凝土峰值溫度很高（5060），而混凝土表面散熱較快，易使內(nèi)外形成較大的溫差。此時受混凝土自約束在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力，當拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時，就會在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。在混凝土降溫階段，混凝土逐漸散熱冷卻產(chǎn)生冷縮，加上混凝土硬化過程中本身的收縮，當受到外部厚大混凝土墊層的約束，又將會產(chǎn)生較大的降溫收縮拉應力，如超過該齡期的混凝土極限抗拉強度時，也會產(chǎn)生裂縫，當裂縫呈深進的或貫穿性時，影響基礎的持久強度和使用功能。因此在混凝土澆注時應采取有效的防裂技術(shù)措

45、施，以控制裂縫出現(xiàn)。根據(jù)設計提出的條件，混凝土自約束可能產(chǎn)生裂縫控制，采取控制施工中的實際溫差在25范圍內(nèi)，即可有效控制裂縫。2）、結(jié)合本工程具體條件，采取以下防裂技術(shù)措施。A 降低水泥水化熱溫升值。、采用低水化熱水泥配制混凝土。、控制水灰比，減少用水量，改善和易性，同時將水泥初凝時間延長，有利于降低澆注強度，避免出現(xiàn)冷縫。B 降低混凝土澆注入模溫度、用低溫水拌制混凝土，使混凝土入模溫度控制在15左右。、縮短混凝土運輸和停留時間。、定時檢測混凝土的出罐溫度，入模溫度及澆注完畢時的溫度。C 改善約束條件、減少溫度應力：、墊層表面盡可能壓抹平整、光滑，以減少地基對基礎的約束。、避免鋼筋支架、螺栓固

46、定架的立柱嵌入墊層內(nèi)，約束基礎變形。D 提高基礎的極限拉伸強度、嚴格控制粗、細骨料的規(guī)格和質(zhì)量。粗骨料選用13cm堅硬碎石，顆粒級配符合篩分曲線，針狀、片狀少于15%，含泥量控制小于1%；細骨料選用中粗砂，要求細度模數(shù)28，平均粒徑大于或等于0.38mm，含泥量小于1%，提高混凝土的抗拉強度。、采取合理的施工工藝，嚴格控制混凝土的配料和水灰比；混凝土采取薄層澆注，振搗密實，及時排除混凝土表面的泌水及浮漿，保證混凝土密實，強度均勻。、加強溫度控制與養(yǎng)護:在基礎上設置測溫點，設專人測溫，15d內(nèi)每2h測溫一次，520d內(nèi)，每4h測溫一次，掌握基礎內(nèi)部溫度場情況，控制基礎砼內(nèi)溫差在25以內(nèi)，降溫速度

47、在1.5/h以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)溫差過大，降溫速度過快，及時保溫處理。、砼澆注后，根據(jù)實測的溫度值和溫度升降曲線，計算出降溫時砼的累計拉應力實際值和該齡期砼拉應力理論值，兩者比較，若實際值較過理論值時，應采取保溫措施，使緩慢降溫，提高齡期強度。、拆模后應在混凝土表面覆蓋兩層草袋蓄熱保溫、塑料薄膜，并適當灑水養(yǎng)護，以促進水化，有利于混凝土緩慢降溫、縮小溫差、提高早期抗拉強度。灑水養(yǎng)護時間不少于14d，較大平面或深坑也可在表面蓄水養(yǎng)護。、基礎拆模后，及時進行防水層的施工，并抓緊周圍土方回填，避免基礎長期暴露。 4、施工目標按照“質(zhì)量優(yōu)良、快速建成”的指導思想以及我公司“質(zhì)量為本、顧客至上、構(gòu)筑精品、追求卓越

48、”的質(zhì)量方針為宗旨，進行質(zhì)量策劃與計劃，決定以控制工程過程精品來達到實現(xiàn)精品工程的目標，以保證人的工作質(zhì)量來確保工程質(zhì)量。4.1、質(zhì)量目標按照設計要求和現(xiàn)行國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準，保證分部分項工程合格率100%，確保單位工程質(zhì)量符合合同規(guī)定的質(zhì)量要求。4.2、工期目標按照合同文件要求的施工工期總?cè)諝v天數(shù)，在資金和材料有保證、設計圖紙?zhí)峁┘皶r、施工過程中遇到的問題（包括圖紙中的問題，現(xiàn)場需要甲方協(xié)調(diào)的問題）能及時協(xié)調(diào)解決的情況下，根據(jù)我公司的綜合技術(shù)與施工能力，確定能按時完成本工程的施工任務。4.3、安全目標杜絕重大安全傷亡事故和火災事故發(fā)生，預防輕傷。4.4、文明及環(huán)保目標按照本地區(qū)的文明施

49、工標準和環(huán)保要求，搞好文明施工，確保施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境符合當?shù)厥姓皬S區(qū)生活和生產(chǎn)環(huán)保要求。5、工程質(zhì)量目標保證措施5.1、質(zhì)量管理措施5.1.1、項目經(jīng)理部所有技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、安全員等管理人員均具備相應的專業(yè)技術(shù)職稱持證上崗；操作工人也必須具備相應的崗位技能資格，特殊工種操作人員持證上崗。5.1.2、明確各崗位的質(zhì)量職能，責任權(quán)限，做到質(zhì)量體系運行協(xié)調(diào)有序，確保整個施工過程均處于受控狀態(tài)。5.1.3、嚴格執(zhí)行工程施工合同及工程施工程序，與監(jiān)理人員密切配合，保證各個工序均在監(jiān)控范圍之內(nèi)。5.1.4、格按標準化控制管理，制定更詳細具體的分項工程質(zhì)量程序控制圖。5.1.5、執(zhí)行質(zhì)量承包責任

50、制，進入現(xiàn)場的施工人員（作業(yè)隊）與項目經(jīng)理簽訂質(zhì)量承包責任書，獎優(yōu)罰劣，將工作質(zhì)量與經(jīng)濟利益掛鉤。5.1.6、開工前項目部應對作業(yè)隊操作工人進行書面和口頭技術(shù)交底，領會設計意圖，做到心中有數(shù)。對容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)，提前制訂預防措施。針對工程情況進行規(guī)范、工藝技術(shù)和質(zhì)量標準的培訓，積極開展質(zhì)量教育。5.1.7、項目部定期對施工人員進行規(guī)范規(guī)程、工序工藝、標準、計量、檢驗等質(zhì)量基礎知識培訓，開展質(zhì)量意識教育。5.2、施工過程中的質(zhì)量控制施工過程的質(zhì)量控制執(zhí)行程序文件施工生產(chǎn)過程控制程序。5.2.1、原材料質(zhì)量控制1）、原材料從進貨、檢驗按質(zhì)量文件物質(zhì)采購及驗證控制程序、不合格品控制程序進行控制

51、。2）、采購的產(chǎn)品應證件齊全，經(jīng)驗證合格后，三日內(nèi)辦理入庫驗收手續(xù)，保管員建立入庫臺帳。不合格物資不得進入施工現(xiàn)場。所有進入現(xiàn)場的物資，應按物資入庫、貯存、發(fā)放管理辦法的有關規(guī)定執(zhí)行。3）、所有采購及顧客提供的產(chǎn)品按物質(zhì)采購及驗證控制程序檢驗試驗。發(fā)現(xiàn)不合格物資，應按不合格品控制程序控制。常用的驗證方法有：質(zhì)量檢查核對產(chǎn)品標牌、規(guī)格、型號計量或點驗產(chǎn)品的數(shù)量測量或度量產(chǎn)品的幾何尺寸審核產(chǎn)品質(zhì)量文件的符合性進貨后的物資按物資系統(tǒng)的規(guī)定及其它有關規(guī)定進行標識，標識內(nèi)容要明確其檢驗和試驗狀態(tài)。未經(jīng)檢驗的物質(zhì)不得投入使用，如因生產(chǎn)急需放行時，按下列原則處理：a、對產(chǎn)品做出明確標識，確?？勺匪菪?，同時由

52、施工單位填寫“進貨緊急放行審批表”經(jīng)項目經(jīng)理部總工簽字放行。b、對于要緊急放行的物資，依據(jù)施工生產(chǎn)過程控制程序有關規(guī)定標識。c、施工員做好記錄，材料員應立即取樣送檢，并及時將試驗數(shù)據(jù)通知使用部門，若試驗不合格時，由供應部門會同施工單位，根據(jù)標記如數(shù)追回更換。d、緊急放行的物資僅限于在施工中做出標識并可追回的物資，如鋼材（鋼筋只能加工，不能隱蔽）水暖電氣材料等。5.2.2、隱蔽驗收控制依據(jù)過程監(jiān)視和測量控制程序規(guī)定，嚴格執(zhí)行隱蔽驗收制度，隱檢部位，在自檢基礎上由監(jiān)理驗收后進入下道工序。5.2.3、季節(jié)必施工措施1)熱季施工柳州地區(qū)熱季氣溫較高，因此混凝土施工時，要有相應的遮蔭降溫措施，配合比設計

53、要考慮坍落度損失。已澆注混凝土做好保濕養(yǎng)護。2)雨期施工a.施工專區(qū)要有良好的排水措施，加強地基沉陷的觀測，出現(xiàn)沉陷時及時采取措施。b.及時收聽天氣預報，及時采取防護措施。6、工期目標保證措施6.1、人員配備確定各工種人數(shù)，挑選精兵強將，上崗前進行必要的教育培訓，保證其技術(shù)水平達到要求，人員配制按人力資源控制程序由公司人事部統(tǒng)一調(diào)配。項目部各成員與項目經(jīng)理部簽訂承包責任書，獎罰分明，充分調(diào)動每個人的生產(chǎn)積極性，能充分發(fā)揮施工人員的才智和干勁。6.2、機械設備配置加強機械設備的超前計劃、超前準備、超前服務，及時供應，對大型施工機械嚴格執(zhí)行維修和保養(yǎng)規(guī)定，并設專人負責操作、維修、保養(yǎng)，確保機械設備正常運轉(zhuǎn)。關鍵設備要多配備一臺備用，保證施工需要，確保工程施工順利進行。6.3、確定合理施工方案6.3.1、工程開工前，編制詳細施工方案，通過比較選擇最佳最快捷的方案，正確指導施工，以保證施工進度。6.3.2、編制好施工網(wǎng)絡進度計劃，以總工