廣州某工程空調(diào)施工方案

1、目錄第一章 工程概況3第二章 工程特點3第1節(jié) 綜合性強、配合協(xié)調(diào)要求高3第2節(jié) 質(zhì)量要求高、工期要求嚴(yán)格4第三章 工程難點4第四章 工程重點5第五章 工程主要內(nèi)容5第六章 施工部署6第七章 施工流程7第八章 主要施工方法及技術(shù)措施8第1節(jié) 風(fēng)管制作8第2節(jié) 管的組合與安裝9第3節(jié) 系統(tǒng)的消聲器等部件應(yīng)進行保溫11第4節(jié) 風(fēng)管部件的安裝11第5節(jié) 空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備安裝12第6節(jié) 風(fēng)管檢漏17第7節(jié) 空調(diào)水系統(tǒng)安裝18第8節(jié) 防腐22工程概況本工程的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)包括空調(diào)、通風(fēng)、機械防煙、機械排風(fēng)系統(tǒng)；本建筑物的空調(diào)面積為12450m2， 采用校區(qū)供冷系統(tǒng)作為冷源，在首層室內(nèi)設(shè)置單體建筑冷水管駁接口

2、與校區(qū)管網(wǎng)連接，空調(diào)冷水系統(tǒng)設(shè)兩供水立管，采用異程分流的形式供水，各層管道也用異層式。冷凍管道用無縫鋼管、冷凝管道用涂塑鍍鋅鋼管?？照{(diào)方式：大空間用全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)，末端設(shè)備用空調(diào)吊柜或立式空調(diào)風(fēng)柜，小空間房間用風(fēng)機盤管加新風(fēng)空調(diào)形式，數(shù)控網(wǎng)絡(luò)中心、IP 電話機房用機房精密空調(diào)；空調(diào)風(fēng)管：用復(fù)合玻璃棉風(fēng)管，可以減低噪聲；通風(fēng)設(shè)備：衛(wèi)生間、機房用豪華百葉排氣扇、天花百葉換氣扇，辦公區(qū)用熱回收式換氣機；保溫材料：空調(diào)水管用閉孔發(fā)泡保溫管套； 消防設(shè)施：防煙樓梯在屋面設(shè)正壓送風(fēng)機，八層演播室、錄音室設(shè)排煙風(fēng)機；空調(diào)自控：空調(diào)風(fēng)柜采用電動積分比例調(diào)節(jié)閥及溫控器、風(fēng)機盤管采用電動二通閥及溫控器。工程特

3、點第一節(jié) 綜合性強、配合協(xié)調(diào)要求高風(fēng)、水、電、消防、弱電各系統(tǒng)安裝工程基本上同時進行，各專業(yè)之間交叉作業(yè)，工作面重疊，且估計不可避免的設(shè)計變更修改，對各專業(yè)、各系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作要求相當(dāng)高，協(xié)調(diào)工作量十分大，各方須互相配合協(xié)作，方可確保工程順利實施。第一節(jié) 質(zhì)量要求高、工期要求嚴(yán)格本工程質(zhì)量按國家建筑安裝工程現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定為標(biāo)準(zhǔn)，以設(shè)計圖紙、施工說明書等技術(shù)文件為依據(jù)進行施工，保證工程質(zhì)量達到優(yōu)良工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本工程的工期是硬性工期，只能提前，所以必須要對整個工程進度作出周密細(xì)致的安排，確保工程能提前完工。工程難點多專業(yè)，多工種在同一空間位置布管和布線，施工難度大，要花相當(dāng)多精力與心

4、血保證各專業(yè)工程的管線布置合理、有序、整齊。系統(tǒng)的技術(shù)要求高，竣工資料和文件嚴(yán)格按照科學(xué)技術(shù)檔案案卷構(gòu)成的要求執(zhí)行。產(chǎn)品保護，由于工程規(guī)模大、層面多，各施工單位人員素質(zhì)高低不同，要各施工單位的管理人員共同努力，花大力氣教育和管理好全體現(xiàn)場施工人員，做好產(chǎn)品保護。工程重點認(rèn)真做好施工組織的管理協(xié)調(diào)工作，盡可能把各專業(yè)、各系統(tǒng)相互之間的干擾降至最小。強化施工質(zhì)量意識，消除常見工程“質(zhì)量通病”，嚴(yán)格把好每一施工工序關(guān)，實事求是地對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。重視各專業(yè)、各系統(tǒng)樣板段（間）制度的執(zhí)行，保證工程的實施按計劃推進，并確保各關(guān)鍵工期的實現(xiàn)?？⒐の募①Y料的收集、整理工作必須與工程施工同步進行；確保竣工資料

5、的真實與完整。充分理解和吃透設(shè)計圖紙、技術(shù)文件、技術(shù)要求，詳細(xì)摸清工作量。根據(jù)工作量及工期要求，科學(xué)、合理地安排進度計劃，并制訂有針對性的技術(shù)措施、施工工藝及施工方法。運用現(xiàn)代化管理手段，對現(xiàn)場工程進度計劃、勞動力、材料、成本等實行有效的控制，加強宏觀調(diào)控力度，實行動態(tài)管理。注意對特殊工序及關(guān)鍵部位施工工藝的控制。工程主要內(nèi)容空調(diào)通風(fēng)設(shè)備：包括空調(diào)柜機、風(fēng)機盤管、新風(fēng)機、排風(fēng)機等空調(diào)系統(tǒng)末端設(shè)備的安裝等。空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)：包括空調(diào)送、排風(fēng)管安裝及配件安裝。空調(diào)冷水系統(tǒng)：包括冷凍水、冷凝水的管道以及閥門安裝、管道配件以及管道的保溫等。施工部署本工程通風(fēng)空調(diào)工程具有規(guī)模大、面積大、工程量大、配合多等特

6、點。為此，我們將根據(jù)工程的實際情況和標(biāo)書的要求，圍繞工程的難點和特點，合理選擇施工方法，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，實施動態(tài)的施工管理，確保工程施工目標(biāo)的實現(xiàn)。合理安排、科學(xué)管理安裝施工，要結(jié)合現(xiàn)場情況，合理安排施工工序、科學(xué)管理，采用流水作業(yè)法施工。在施工初期，設(shè)備一般還未抵達現(xiàn)場，這時應(yīng)重點進行風(fēng)管的制作安裝和冷凍、冷卻水管等項目的施工，為設(shè)備到貨后的施工創(chuàng)造有利的條件；在安排施工班組時，根據(jù)實際情況按不同安裝內(nèi)容由專門的施工班級進行流水施工。其他局部的小空間的施工，施工量相對小一點，且施工面分散，房間內(nèi)的施工內(nèi)容基本相似，所以應(yīng)根據(jù)空間的劃分來安排施工班組分散施工，保證施工進度按計劃進行。材料、設(shè)

7、備計劃的控制好的材料、設(shè)備供應(yīng)計劃可以為施工帶來主動性。本工程的設(shè)備、材料十分多，如何組織好材料、設(shè)備的供應(yīng)，將直接影響整個施工計劃的實施。在施工初期，由于設(shè)備安裝條件還未成熟，這時期限應(yīng)把重點放在一般材料的供應(yīng)上。如風(fēng)管板材、閥件，水管材料及其配件的供應(yīng)上，同時進行設(shè)備訂貨計劃的制定；百葉、風(fēng)口一般在配合裝修時才施工，可把供貨期放后一點。在施工的中后期，是設(shè)備的安裝高峰期，這時就要有計劃地組織設(shè)備的進場時間。設(shè)備材料進場前要充分考慮材料設(shè)備的運輸路線、二次搬運路線、設(shè)備吊裝的方法，同時要準(zhǔn)備好材料設(shè)備運輸、吊裝的工具。與其他專業(yè)的配合天花內(nèi)的管線比較多，除了空調(diào)水管外，還有消防管、給排水管、

8、電纜等，施工時要與其他專業(yè)密切配合，制定施工配合計劃。施工時，要先安裝下層管線、再安裝上層的管線；先安裝大的管道、然后再安裝小的管道，減小互相影響的現(xiàn)象，避免出現(xiàn)返工情況。施工流程主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 風(fēng)管制作本工程的空調(diào)風(fēng)管采用玻璃保溫風(fēng)管，它是一種新型的工程材料，其制作工藝應(yīng)嚴(yán)格遵照產(chǎn)品的技術(shù)要求。（1）風(fēng)管的厚度應(yīng)按照設(shè)計要求，空調(diào)房間和非空調(diào)房間用料應(yīng)不同；（2） 風(fēng)管尺寸允許偏差：當(dāng)小于300mm 時，為2mm 、當(dāng)大于300mm 時為3mm，管口平面度的允許偏差為2mm ，矩形風(fēng)管對角線長度之差為3mm； （3） 風(fēng)管的加固：應(yīng)按照產(chǎn)商的要求施工；（4） 風(fēng)管法蘭：采用廠商

9、的成型產(chǎn)品，但法蘭制作時平面度應(yīng)小于2mm； （5）風(fēng)管板材與閥蘭連接要可靠，不得采用有降低板材強度或絕熱性能的連接方法。第一節(jié) 管的組合與安裝1. 風(fēng)管與法蘭連接前，應(yīng)檢查風(fēng)管的外徑或外邊長和法蘭內(nèi)邊尺寸的偏差必須符合要求。連接時，必須使法蘭平面與風(fēng)管中心線保持垂直。2. 風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進一步核實風(fēng)管及送回（排）風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計圖紙相符，并檢查土建預(yù)留的孔洞預(yù)埋件的位置是否符合要求，并將預(yù)制加工的支（吊）架、風(fēng)管及部件運至施工現(xiàn)場，根據(jù)工程量大小分段進行安裝。3. 架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序，支、吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，并符合設(shè)計圖紙或國家標(biāo)準(zhǔn)

10、圖的要求。對于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下列要求：（1）水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm，其間距不超過4m； 大于或等于400mm ，其間距不超過3m； （2）對于保溫風(fēng)管，視乎其保溫材料的不同，風(fēng)管的支、吊架應(yīng)符合設(shè)計要求，矩形風(fēng)管的支吊、托架設(shè)在保溫層外部，不得損傷保溫層。4. 支架安裝的數(shù)量可按下列規(guī)定確定（1）不保溫風(fēng)管，按下列要求進行：水平安裝。A（矩形風(fēng)管大邊長）小于400mm 間距小于4m；A 大于等于400mm ，間距小于3m； （2）保溫風(fēng)管支架間距應(yīng)按設(shè)計，可按不保溫風(fēng)管的支架間距乘以0.85 的系數(shù)。（3）風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處兩端加支架。（4）管始端與通風(fēng)機、空調(diào)器及其他振動設(shè)備連接

11、的風(fēng)管與設(shè)備的接頭處須加支架。（5）上有較長的支管時，則支管上必須設(shè)置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破壞現(xiàn)象。5. 管安裝時的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將其設(shè)置在風(fēng)口，風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處，應(yīng)適當(dāng)錯開一定的距離。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊、托架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”造成冷（熱）量的損失。6. 支、吊架的吊桿用雙吊桿，按托架角鋼的螺孔中心間距和風(fēng)管中心線對稱安裝，但不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。7. 法蘭連接的一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，其法蘭墊料用厚度為35mm 雙面膠帶，墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，否則會增大流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成

12、渦流，增加風(fēng)管內(nèi)積塵。第一節(jié) 系統(tǒng)的消聲器等部件應(yīng)進行保溫與風(fēng)機盤管連接的風(fēng)管，以及其他產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須連同支、干管一起進行保溫，防止凝結(jié)水流至吊頂。第一節(jié) 風(fēng)管部件的安裝1. 類風(fēng)口的安裝本工程中，各類風(fēng)口數(shù)量較多，包括散流器、單層百葉風(fēng)口、雙層百葉風(fēng)口、門鉸式風(fēng)口等。百葉的安裝一般放在工程的尾段，施工時間少、要求高，因此施工時必須嚴(yán)格把關(guān)。對于矩形風(fēng)口要控制兩對角線之差不應(yīng)大于3mm ，以保證四角方正。風(fēng)口表面應(yīng)平整、美觀，風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致?？烧{(diào)節(jié)的風(fēng)口安裝前和安裝后應(yīng)扳動一下調(diào)節(jié)柄或桿，保證調(diào)節(jié)靈活。安裝風(fēng)口時，應(yīng)注意風(fēng)口與所在房間線條協(xié)調(diào)一致，做

13、到橫平豎直，尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口應(yīng)服從房間的線條，吸頂?shù)纳⒘髌髋c平頂平齊，散流器的擴散圈應(yīng)保持等距，散流器與總管的接口應(yīng)牢固可靠。2. 類閥件的安裝在本工程中，風(fēng)管閥件主要有防火閥、對開多葉調(diào)節(jié)閥、風(fēng)管蝶閥，總量相當(dāng)多，安裝工作量十分大。閥門安裝時，閥門調(diào)節(jié)裝置要設(shè)于便于操作的位置，安裝在高處的閥門要留日后檢查維修的空間。閥在安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出“開”和“關(guān)”方向及開啟程度。對保溫系統(tǒng)，應(yīng)在保溫層外面設(shè)法作標(biāo)志，以便調(diào)試和管理。防火閥有水平安裝和垂直安裝、有左式和右式之分，在安裝時注意不能裝反，安裝時應(yīng)拆下易熔片，待安裝后再裝上。止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。所有閥件無論

14、安裝前后，都必須保證其閥片轉(zhuǎn)動靈活有效。第一節(jié) 空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備安裝1. 聲器的安裝消聲器殼體的制作應(yīng)采用咬接形式，不但增加強度，也可以減少漏風(fēng)量。在制作過程中，要注意有些形式的消聲器是有方向要求的，故在制作完成后應(yīng)在外殼上標(biāo)明氣流方向，以免安裝時裝反。消聲片單體安裝。安裝時將單片有規(guī)則地排列，保持正確的片距，上下兩端安裝固定單片的框架時，不能松動，以免發(fā)生噪聲。消聲材料敷設(shè)。消聲材料的填充應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的單位容重均勻地敷設(shè)，拼縫密實、表面平整。松散材料填充時，應(yīng)使用透氣的覆面材料覆蓋，防止吸聲材料飛散、脫落，甚至污染空調(diào)房間，施工中注意覆面材料拼接應(yīng)順氣流方向拼縫密實，表面平整，不應(yīng)有凹凸不平。

15、對于金屬孔板，穿孔的孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求，穿孔板孔口的毛刺應(yīng)銼平，以免將覆面積布劃破。如果發(fā)現(xiàn)消聲器送到安裝現(xiàn)場時，覆面材料已破損，充填吸聲材料外露，應(yīng)根據(jù)不同情況進行修復(fù)或更換，使覆面材料完整后才能安裝使用。應(yīng)注意防止消聲器內(nèi)的消聲材料松脫，主要措施：膠粘劑要選用得當(dāng)，選用粘結(jié)強度高、固化時間短、稠度適宜的產(chǎn)品，刷膠粘劑時應(yīng)根據(jù)消聲材料的尺寸外，可分段地均勻涂刷，待消聲材料粘結(jié)后可用木板等負(fù)重均勻壓實；消聲材料粘結(jié)前，必須將風(fēng)管表面的水分、油污等雜物擦干凈，增加粘結(jié)的強度；松散材料的施工，必須選用符合要求的玻璃纖維布、細(xì)布、麻布等織物及金屬絲網(wǎng)和塑料紗網(wǎng)等成型覆面材料，覆面層必須按設(shè)計

16、要求或標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定拉緊后裝釘，保持其均勻分布，外表平整。消聲器一般標(biāo)明安裝方向，安裝時，施工人員務(wù)必引起重視，按氣流方向正確安裝，避免裝反現(xiàn)象的出現(xiàn)。消聲器、消聲彎管一般較重，應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管來承受其重量，有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。2. 風(fēng)機的安裝本工程的通風(fēng)機安裝將涉及送（排）風(fēng)風(fēng)機?；A(chǔ)的驗收：基礎(chǔ)進行全面檢查，要求基礎(chǔ)表面應(yīng)無蜂窩，狗洞；基礎(chǔ)標(biāo)高和平面位置要符合設(shè)計要求；基礎(chǔ)形狀和各部主要尺寸、預(yù)留洞的位置和深度要符合設(shè)計要求；放置墊鐵的位置的基礎(chǔ)表面要平整；混凝土的強度要足夠。開箱檢查：根據(jù)設(shè)計圖紙按核對通風(fēng)機的名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向和風(fēng)口位置等部

17、分，并應(yīng)及時填寫設(shè)備開箱檢查記錄。通風(fēng)機的搬運：（1）整體安裝的通風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承的吊環(huán)上。與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷；（2） 為了使風(fēng)機在吊裝時不與建筑物相碰，應(yīng)當(dāng)另綁牽引繩控制方向；（3）搬運時不得將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。通風(fēng)機的安裝：通風(fēng)機底座若直接安置在基礎(chǔ)上時，風(fēng)機就位后應(yīng)用成對斜墊鐵找平，使通風(fēng)機達到要求的標(biāo)高和水平度。墊鐵一般放在地腳螺栓的兩側(cè)，墊鐵間的距離為5001000mm，為便于調(diào)整，墊鐵要露出機座外邊約2530mm， 墊鐵距離地腳螺栓12 倍螺桿直徑，墊鐵高度一般為3060mm，每組墊鐵一

18、般不超過3 塊，厚的放下面、薄的放上面，同一組的墊鐵尺寸要一樣， 放置必須整齊，設(shè)備安好后，同一組墊鐵要點焊在一起，以免受力時松動。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，用碎石混凝土灌漿。墊鐵組與混凝土表面應(yīng)平整，貼合良好，接觸緊密。地腳螺栓應(yīng)垂直，并應(yīng)有防松裝置。通風(fēng)機若安裝在減震裝置上，除要求地面平整外，還應(yīng)注意各組減震器受荷重的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。安裝后，應(yīng)采取保護措施，防止損壞。離心式通風(fēng)機安裝時，要使葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不停留在原來位置上，并不得碰殼。電動機應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，電動機的找平找正應(yīng)以裝好的通風(fēng)機為準(zhǔn)，當(dāng)用三角傳動皮帶傳動時，電動機可在滑軌上進行調(diào)整，滑軌的位置必須保證

19、風(fēng)機和電動機兩軸中心線相互平行并水平。滑軌的方向不能裝反，若通風(fēng)機采用連軸節(jié)連接， 連軸節(jié)與通風(fēng)機的中心線應(yīng)該在同一直線上，其軸向傾斜偏差為0.2，徑向位移的允許偏差為0.05mm。軸流式通風(fēng)機在墻上安裝時，支架的位置和標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，或者按標(biāo)準(zhǔn)圖集91T117 ，支架應(yīng)用水平尺找平，支架的螺栓孔應(yīng)與通風(fēng)機底座的螺孔一致，底座下應(yīng)墊以35mm 厚的橡膠板，以避免剛性接觸，產(chǎn)生噪聲；軸流式通風(fēng)機在墻洞內(nèi)安裝時，墻的厚度應(yīng)為240mm 或240mm 以上，土建施工時應(yīng)及時配合留好孔洞，并預(yù)埋好擋板的固定件和軸流風(fēng)機支座的預(yù)埋件；3. 機盤管的安裝本工程的風(fēng)機盤管主要安裝于小房間內(nèi)，獨立控制，

20、可以分散主機負(fù)荷，靈活對應(yīng)各房間的不同使用情況。風(fēng)機盤管的安裝應(yīng)遵循以下規(guī)定：暗裝臥式的風(fēng)機盤管應(yīng)由支、吊架固定，并使其便于拆卸和維修；水管與風(fēng)機盤管連接應(yīng)采用軟管，接管應(yīng)平直， 嚴(yán)禁滲漏，或者設(shè)紫銅管接頭，以免接管時損壞盤管，同時便于維修；風(fēng)機盤管與風(fēng)管、回風(fēng)室及風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴(yán)密；冷凝水排水坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢順地流到指定位置；風(fēng)機盤管同冷熱媒管道應(yīng)在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱交換器；4. 調(diào)風(fēng)機組（空調(diào)柜機）安裝由于該設(shè)備送風(fēng)量大，整套設(shè)備體積大，考慮到設(shè)備運輸、吊裝過程的安全和方便。空調(diào)機組安裝的地方必須平整，一般應(yīng)高出地面100150mm， 或用槽鋼支架墊高；空調(diào)機組如需安裝減

21、震裝置，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求的型號、數(shù)量和位置進行安裝、找正找平；供、回水管與機組的連接應(yīng)為彈性連接（金屬或非金屬軟管）； 機組下部的冷凝水排放管，應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確；空調(diào)機組出風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)采用帆布或人造革柔性接頭，接縫要牢固嚴(yán)密；吊裝機組時，支、吊架的結(jié)構(gòu)要牢固，焊接符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，焊接后必須矯正。第一節(jié) 風(fēng)管檢漏當(dāng)風(fēng)管安裝完畢后，要檢驗風(fēng)管的安裝質(zhì)量，一般采用外觀檢測和漏光法檢測風(fēng)管。外觀檢測主要檢測風(fēng)管的規(guī)格、尺寸是否與圖紙相符、風(fēng)管咬縫是否平直緊密等風(fēng)管的外觀質(zhì)量。漏光法檢測是對風(fēng)管嚴(yán)密程度的檢測， 而風(fēng)管的嚴(yán)密程度直接影響到空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)

22、的運行效果，所以風(fēng)管檢漏工作是空調(diào)通風(fēng)安裝工程中的關(guān)鍵工作，也是風(fēng)管系統(tǒng)的基本驗收項目。漏光法檢測是應(yīng)采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進行檢測的方法；檢測應(yīng)采用具有一定強度的安全光源。光源可采用不低于100W 帶保護罩的低壓照明燈，或其他低壓光源；系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，其光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿被檢測部位與接縫做緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄；系統(tǒng)風(fēng)管宜采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有多處條縫形的明顯漏光。當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m 接縫，漏光點不應(yīng)超過兩處，且

23、100m 接縫平均不應(yīng)大于16 處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m 接縫，漏光點不應(yīng)超過1 處，且100m 接縫平均不應(yīng)大于8 處為合格；漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)進行密封處理。第一節(jié) 空調(diào)水系統(tǒng)安裝1. 支架安裝各管道的安裝要嚴(yán)格按照支架安裝的有關(guān)要求安裝,確保工程質(zhì)量。必須先安裝支架后安裝管道。首先根據(jù)圖紙，確定各管道的空間位置與走向，確定相應(yīng)的支、吊架形式。管道支架的形式確定后，按不同的支架形式，統(tǒng)一開料制作。支、吊架的型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆孔。管道支、吊架的固定管溝內(nèi)、梁、柱、樓板等部位采用膨脹螺栓法固定。支、吊架固定的位置盡可能選擇固

24、定在梁、柱等混凝土部位。達到支架安裝牢固的目的。確保安裝質(zhì)量。管道及其配件必須用支（吊）架固定， 不得把管道及其配件的重量傳遞給設(shè)備承受。支、吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。支架安裝盡可能避開管道焊口，管道焊口離支架必須大于50mm 。大直徑管道上的閥門設(shè)置專門支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。支架制作完畢后，應(yīng)及時刷防銹漆二道（必要時先除輕銹），再刷面漆二道。管道的支、托、吊架必須使用硬木墊絕熱。木墊必須經(jīng)過瀝青蒸煮防腐。木托中間空隙必須填實。墊木應(yīng)與保溫層厚度相同，寬度與支架一致，表面應(yīng)平整。支架安裝、

25、調(diào)直后，將預(yù)制好的管段逐段安裝，邊安裝邊檢查，如發(fā)現(xiàn)有歪斜扭曲現(xiàn)象，應(yīng)馬上調(diào)直。2. 管道安裝本空調(diào)工程的冷媒管采用無縫鋼管。管道安裝前要將管子及管件內(nèi)部的雜物清理干凈。管道采用焊接時，對接厚度大于4.5mm 的管道要削坡口。管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用半自動氣割機等熱加工方法。采用熱加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排順序，一般為先大管、后小管；先主管、后支管。以整個管道系統(tǒng)的安裝質(zhì)量為重。冷凝水管用襯塑鍍鋅鋼管。管子螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。安裝螺紋零件時，應(yīng)按旋緊方

26、向一次裝好，不得倒回，不得將填料擠入管內(nèi)。安裝后，露出23mm 牙螺紋，并清除剩余填料、刷防銹漆；冷凍水管道安裝不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象，以免形成氣囊；安裝要橫平豎直，不得有彎曲拱塌現(xiàn)象。除施工圖上已標(biāo)明的放水或放氣點外，若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點（ 應(yīng)盡量避免）和最低點時，應(yīng)在相應(yīng)的地點分別設(shè)置放氣閥或放水閥；從冷凍干管引出支管，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出，有兩根以上的支管與干管相連，連接間距應(yīng)相互錯開；管道穿過墻或樓板應(yīng)設(shè)鋼制套管，焊縫不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板底面平齊，但應(yīng)比地面高50mm， 管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱且不燃的材料填充，并不得作為管道的支承；在冷凝水管道施工

27、過程中，必須使冷凝水管的坡度符合設(shè)計要求，嚴(yán)防倒坡；用襯塑鍍鋅鋼管絲扣的冷凝水管，在施工過程中，必須嚴(yán)格防止麻根、生料帶等密封填料遮蓋連接管口而造成堵塞；冷凝水管在開通調(diào)試前，必須作好通水試驗。嚴(yán)防冷凝水管堵塞或倒坡、漏水。3. 閥門及附件安裝閥門的選用要符合設(shè)計要求，有廠家的產(chǎn)品合格證明書。閥門外表應(yīng)清晰、完整，無裂縫、夾渣、沙眼、縮孔、打疊、皺折等缺陷；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計要求，填裝方法正確，填料密封處無腐蝕和手輪或閥桿部件彎曲現(xiàn)象；啟動要靈活，傳動裝置完好，批示正確；閥門在安裝之前應(yīng)對主管上的閥門進行水壓實驗；閥門的安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得反裝；安裝帶手柄的手動截止閥，手柄

28、不得向下；電磁閥、壓差旁通閥等的電動閥頭均應(yīng)向上豎直安裝；軟接頭兩端的法蘭中軸線應(yīng)在同一直線上，不得強行拉接、扭曲。4. 管道試壓及沖洗（1）管道試壓管道安裝完畢后（冷凍管在保溫前），必須先進行徹底的沖洗排污，再進行水壓試驗。試驗壓力要求及穩(wěn)壓時間必須符合設(shè)計要求。系統(tǒng)的最高點設(shè)置放空裝置、最低點設(shè)置排放裝置，對不能參與試壓的設(shè)備應(yīng)加以隔離。管道進行沖洗、試壓前應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。管道試壓應(yīng)分段、分區(qū)間或分片進行，試壓合格后，再按系統(tǒng)要求把整個系統(tǒng)聯(lián)合起來。系統(tǒng)試壓過程中，安排專人仔細(xì)檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復(fù)。（2）管道沖洗管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行。沖洗按配水支管、配水支管的順