聚乙烯管熱熔連接與電熔連接施工方案

1、聚乙烯管熱熔連接與電熔連接施工方案聚乙烯管熱熔連接與電熔連接施工方案本工程聚乙烯燃氣管管徑D?110采用電熔連接；D,110采用電熔連接或熱熔連接.施工工藝流程熱熔連接斷管清理插接冷卻調(diào)直熱熔連接電熔連接平安生產(chǎn)、應急救援工程總工領導小組安個機安臨安安文工程副經(jīng)理全水全人械全全明防臨防勞設培巡施護電護保備熱熔施工方法及步驟訓視工設設用用維熱熔器連接步驟：教檢管施施品品護搭搭育查理序號安裝步驟安裝說明施工技術部平安環(huán)境治理部材料設備治理部發(fā)發(fā)保建建放放養(yǎng)1切管用專用切割器切割管件；2清潔用抹布擦拭管子與管件連接面,保證清潔,無油漬；3標記用尺子和記號筆在管端測量并標出熱熔深度；安4更換熱熔頭給熱

2、熔器換上相應規(guī)格熱熔頭；全5預熱接通電源,待工作指示燈亮后,方可開始工作；技術交加熱時,無旋轉的把管端導入加熱模具的底加熱套內(nèi),插入到所標志的深度,同時,把管6加熱件無旋轉的放到另一端加熱頭上,到達規(guī)定標志處；到達規(guī)定熱熔時間后,把管子和管件從加熱套和加熱頭上同時取出,迅速無旋轉地直線7連接均勻插入到所標志的深度,保證管子與管件同軸,同時接頭形成均勻的凸緣.8冷卻連接完畢后需靜置一定時間.熱熔連接的技術參數(shù)：管材外徑mm202532405063熔接深度mm1416202122524力口熱時間(s)578121824力口工時間(s)446666fl管材外徑(mm)202532405063冷卻時間

3、334566熱熔對焊接步驟如下：安裝步驟安裝圖片安裝說明口用潔凈的棉布將加熱板加熱面擦1潔凈拭干凈,并清潔管端；用銃刀切平端口,將需焊接的管材2銃連接面或管件加緊在焊接工位上,并保證兩端面對齊；確認加熱板到達設定溫度后,將加3上加熱板熱板就位;啟動焊接機,進入加熱操作,開始對焊接端進行加熱,待熔融環(huán)的高度達4(加熱到要求高溫后,焊接端面的施加壓力降低到只保存拖動壓力冷卻結束后,拆卸夾具,完成整個5(冷卻焊接過程.管材熱熔對接參數(shù)典型值對接工藝公稱壁厚(mm)第一步：預熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接公稱壁厚對接工藝(mm)預熱壓力:0.15Mpa壓力:0.01Mpa焊接壓力：預熱溫度21

4、0,10?預熱溫度210,10?0.15Mpa允許最大切換時預熱時卷邊高度(mm)加熱時間(s)冷卻時間(min)問(s)2,3.90,530,4044,54.3,6.90,540,7056,107,11.41.070,120610,1612.2,18.21,0120,170817,2420.1,25.61,5170,2101025,32熱熔連接主要施工機具：液壓熱熔對焊接機液壓設備和機架銃銷器和加熱板電熔施工方法及步驟消除干凈管材、管件內(nèi)外焊接部位的灰塵和雜質,用刮刀刮除管材焊接區(qū)域外外表0.1-0.3mm的氧化層,去除干凈碎屑.將管材插入到管件口內(nèi),確認已到達規(guī)定的深度.將管材和管件固定好

5、,并保證管材和管件見無應力.將電熔焊機的導線接入管件的兩接線柱上,并確認連接良好.用讀碼器讀取電熔管件焊接參數(shù)或根據(jù)管件要求的參數(shù)手工輸入焊接參數(shù),檢查無誤后進行確認.啟動焊接按鈕進行熔接,并觀察觀察孔突出情況.熔接完成后,按規(guī)定的時間進行冷卻,到達時間后撥出導線,清理現(xiàn)場即可.在熔接冷卻過程中要特別注意不能移動管材管件,不能在管件上施加任何外力安裝示意圖：2、1、4、3、5、電熔機具聚乙烯管施工要求采用熱熔連接的管材、管件應同級別、同規(guī)格.不同級別、不同規(guī)格的管材、管件應采用電熔連接埋地聚乙烯管與地上鋼管連接時,應采用彎管式鋼塑轉換接頭,鋼塑過渡接頭的鋼管端應采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套進行防腐,熱收縮套伸出地面0.1,0.2米.聚乙烯燃氣管道埋設的最小覆土厚度路面至管頂應符合以下要求：a.停車場、車行道下不