鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝流程

1、江蘇鎮(zhèn)安電力2#廠房2期工程鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程施工準(zhǔn)備原材料米、驗、進(jìn)廠放樣下料制作檢驗校正預(yù)拼裝除銹-刷防銹漆一道-成品檢驗編號-構(gòu)件運輸-預(yù)埋件復(fù)驗-鋼柱吊裝-鋼梁吊裝-楝條、支撐系統(tǒng)安裝-主體初驗-刷面漆-屋面板安裝-墻面板安裝-門窗安裝驗收1 .施工準(zhǔn)備：人員、機(jī)具、材料、圖紙審計、圖紙放樣、資料準(zhǔn)備2 .原材料采、驗、進(jìn)廠：鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。（責(zé)任人：莊衛(wèi)明）3 .下料-制作：柱、鋼梁腹板下料時應(yīng)注意截面尺寸的變化，應(yīng)在兩端留有加工余量。柱、梁的主要焊縫采用埋弧自動焊接，焊接

2、順序要按焊接工藝要求的順序進(jìn)行。（責(zé)任人：張勇，劉士才班組）4 .檢驗校正-預(yù)拼裝：1,立柱：保證垂直度公差（單層柱垂直度允許偏差：<10mm多層柱垂直度允許偏差：底層柱<10mm,上節(jié)柱<35mm）2,梁：保證其撓度（起拱1:1000）防止下?lián)献冃?，梁連接板與立柱連接板包括節(jié)點板必須配對鉆孔，制孔精度應(yīng)符合規(guī)范的要求。為了保證焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格實施過程控制。如對焊接材料、拼裝質(zhì)量、焊工資質(zhì)等實施過程控制。鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程焊接完畢后，須認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”的制度，不合格的焊縫不得流入下工序。焊工焊接結(jié)束后，應(yīng)自覺進(jìn)行清渣，自檢焊縫的表面質(zhì)量，清除飛濺物。工地施工工程師和質(zhì)量經(jīng)

3、理應(yīng)及時做好焊縫質(zhì)量檢查表的填寫工作，作到質(zhì)量記錄齊全，以便追溯。（以上檢驗質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）（責(zé)任人：吳斌）5 .除銹-刷防銹漆一道-面漆一道：防腐涂裝：采用拋丸除銹，達(dá)到ST2級。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂（特別是摩擦連接面）、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。（責(zé)任人：顧品榮檢驗責(zé)任人：吳斌）6.成品檢驗編號：編號時一般要標(biāo)注軸線列號，超重超長構(gòu)件有時還要標(biāo)注重量和起吊重心位置。（責(zé)任人：施工班組檢驗責(zé)任人：吳斌）7 .構(gòu)件運輸：堆放場地要堅實、平整，排水良好。構(gòu)件不能直接置于地上，要墊高200以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，

4、應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。構(gòu)件地堆放位置，應(yīng)考慮到現(xiàn)場安裝的順序（責(zé)任人：施工班組檢驗責(zé)任人：吳斌）8 .預(yù)埋件復(fù)驗：復(fù)核預(yù)埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標(biāo)高、露出長度等，復(fù)核確認(rèn)預(yù)埋件碎的齡期。對照圖紙，查驗核對現(xiàn)場構(gòu)件編號與設(shè)計的一致性，防止錯裝。（責(zé)任人：項目負(fù)責(zé)人）9 .鋼柱吊裝-鋼梁吊裝-楝條、支撐系統(tǒng)安裝-主體初驗-刷面漆：安裝高強(qiáng)螺栓時，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不能隨意擴(kuò)孔，高強(qiáng)螺栓不能替代臨時螺栓使用。選用50T輪式起重機(jī)作為吊裝機(jī)械。鋼柱采用一點或兩點起吊，就位后臨時固定，經(jīng)校正后最終固定。鋼梁采用兩點起吊法，吊裝前應(yīng)事先確定吊點，并進(jìn)行試吊，以保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進(jìn)行臨時固定

5、，安裝水平支撐后，經(jīng)復(fù)核垂直度后最終固定。整體框架安裝完畢后，應(yīng)當(dāng)對已經(jīng)安裝的框架再作一次檢查，確認(rèn)所有構(gòu)件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規(guī)范規(guī)定的偏差以內(nèi)。鋼框架經(jīng)核對無誤后，應(yīng)由土建施工單位配合及時澆灌柱底板碎，該碎應(yīng)為膨脹碎。（責(zé)任人：項目負(fù)責(zé)人）10 .屋面板安裝：對進(jìn)場的屋面板，復(fù)核幾何尺寸、數(shù)量、顏色等，對運輸中變形嚴(yán)重、涂層劃傷等嚴(yán)重缺陷的，退場調(diào)換。基于此工程屋面具有保溫效果，用反吊頂?shù)氖┕し桨附?jīng)行，在此特意加強(qiáng)其屋面安裝工藝：上層：拉鋼絲網(wǎng)，鋪玻璃棉，鋪上層瓦角馳出型，鋪設(shè)采光帶。下層：鋪設(shè)900型彩鋼瓦，在有上層采光帶的地方，增設(shè)下層采光帶。屋脊板、泛

6、水板、采光帶、自然通風(fēng)器與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長度不小于300mm搭接部位應(yīng)設(shè)置擋水板，并設(shè)置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長度不小于60mm其連接件間距不大于250mm搭接處填密封膠。（責(zé)任人：項目負(fù)責(zé)人）11 .墻面板安裝：設(shè)置安裝基準(zhǔn)線，畫出門窗洞口的準(zhǔn)確位置，以便于墻板的切邊，墻面壓型鋼板的安裝基準(zhǔn)線設(shè)在離山墻陽角線200mm處的垂直線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在墻楝上標(biāo)出角塊墻面板的截面有效覆蓋寬度線。墻面板的連接采用自攻螺絲與墻楝連接。在墻面壓型板上開洞，采用按洞口尺寸畫出邊線法切割，然后再安裝?；趬γ姘逋瑯泳哂斜毓π?，將在楝條內(nèi)側(cè)增設(shè)鋼絲網(wǎng)，填充玻璃保溫棉加900型彩鋼瓦，楝條外層鋪設(shè)900型彩鋼瓦。（責(zé)任人：項目負(fù)責(zé)人）12 .門窗安裝：門窗安裝要符合安裝工序，隨時檢查和調(diào)整每工序的安裝質(zhì)量。窗框及窗洞均要劃出中線，窗框裝入洞口時要中線對齊，框角作臨時固定，仔細(xì)調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度，誤差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。門窗扇入框前應(yīng)檢查對角線及平整度