水泥攪拌樁施工方案

1、舟山碧海藍(lán)天鳳凰灣圍海海堤、護(hù)岸及水閘工程（施工）長峙島護(hù)岸水泥攪拌樁專項施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 長江宜昌航道工程局舟山碧海藍(lán)天鳳凰灣圍海工程項目經(jīng)理部二O一二年七月第1章 編制依據(jù)l 水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范（SL303-2004）l 水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程（SL1762007）l 水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程（SL2232008）l 水利水電工程施工測量規(guī)范（DL/T5173-2003）l 水電水利工程施工作業(yè)人員安全技術(shù)操作規(guī)程(DL/T5373-2007)l 水電水利工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程（DL/T5370-2007）l 粉體攪拌法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范(TB101

2、13-1996)l 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)l 舟山碧海藍(lán)天鳳凰灣圍海海堤、護(hù)岸及水閘工程施工圖設(shè)計l 其他有關(guān)國家和地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)- 15 -第2章 工程概況§2.1 工程概況長峙島護(hù)岸為重力式，頂高程為2.8，底板頂高程1.0，墻頂采用C30砼壓頂，底板采用C30砼。墻身采用M15漿砌塊石墻身，迎水面采用毛條石漿砌。地基土質(zhì)較差，為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，且土層較厚，采用500水泥攪拌樁地基處理。水泥攪拌樁底高程-19.4或-16.4，頂高程+0.6m樁長20或17m，樁間距600mm，五排梅花形布置。墻前灘面采用拋石護(hù)面，厚度80cm。長峙島護(hù)岸攪拌樁斷面結(jié)構(gòu)圖見下圖

3、。長峙島護(hù)岸攪拌樁總長25493.5m。§2.2 現(xiàn)場施工條件長峙島護(hù)岸工地交通便利，機(jī)械設(shè)備和材料均可直接陸運(yùn)至現(xiàn)場。攪拌樁機(jī)施工時采用發(fā)電機(jī)供電，發(fā)電額定功率330kw，柴油機(jī)為淄博Z170型。但擋土墻底基礎(chǔ)水泥攪拌樁位于目前岸坡的斜坡之上，其基礎(chǔ)為淤泥質(zhì)土，泥面高程0.11.0m，攪拌樁機(jī)施工作業(yè)需要搭設(shè)鋼平臺。第3章 施工方法施工準(zhǔn)備搭設(shè)鋼平臺鉆機(jī)就位深入到設(shè)計深度噴漿攪拌提升原位重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌提升施工放樣及報驗配置水泥漿完工自檢及報驗下一樁位攪拌完成形成加固柱體§3.1 施工工藝流程§3.2 施工方法本工程施工機(jī)械采用宜興市周鐵偉業(yè)工程機(jī)械廠SJB

4、-型攪拌樁機(jī)，樁機(jī)出廠外形尺寸8.3m×3.8m×21.0m(長寬高),實際10.5m×3.8m×24m，整機(jī)重量15t，樁機(jī)及配套泥漿泵、灰漿攪拌機(jī)總功率90KW。施工順序擬從距E2點20m位置往E1方向推進(jìn)，吊橋位置及兩端2m范圍空留。3.2.1搭設(shè)鋼平臺長峙島攪拌樁樁位位于灘涂面上，攪拌樁機(jī)無法直接施工，需搭設(shè)施工平臺。施工平臺的搭設(shè)十分重要，對鉆桿的垂直度和質(zhì)量以及對施工設(shè)備及人員的安全有著密切聯(lián)系，因此施工平臺的搭設(shè)必須牢固、穩(wěn)定。 （1）平臺結(jié)構(gòu)設(shè)計鋼平臺基礎(chǔ)采用直徑89mm，壁厚3.5mm鋼管立柱，立柱長6-9m，攪拌樁區(qū)域兩側(cè)各4m寬，下

5、設(shè)5排樁基礎(chǔ)，軸線方向間距1.5m，垂直軸線方向間距1.0m。攪拌施工區(qū)域4m，中間設(shè)2排樁基礎(chǔ)，間距1.5m，根據(jù)樁機(jī)施工位置調(diào)整缺口。為增加樁基端部受力面積，樁基底部用直徑20cm厚3mm的鋼板封底，距樁底1.2m位置套設(shè)邊長50cm厚3mm方形鋼板，并用4根20螺紋鋼將鋼板與鋼管成斜拉式焊接，鋼板與鋼管接縫處用20螺紋鋼平焊，防止鋼板受力向上滑動，鋼板主要作用是增加樁基與地面的接觸面積，提高承載力，防止沉降。樁頂橫向用10型鋼連接，縱向用14型鋼連接。槽鋼焊接完成后，將所有的鋼管連成一體，用5×5角鋼作剪刀撐及水平撐，外海側(cè)鋼平臺增加45°斜樁，間距3m，斜樁結(jié)構(gòu)與樁

6、基相同，在鋼平臺兩端及中間岸側(cè)埋設(shè)錨樁，用槽鋼將鋼平臺拉緊，增加平臺整體穩(wěn)定性。平臺頂高程+3.0m。鋼平臺結(jié)構(gòu)見下圖。（2）平臺承載力驗算為保證鋼平臺有足夠的承載力，需要對鋼平臺進(jìn)行承載力計算。鉆機(jī)平面尺寸10.5m×3.8m，按10.5m長鋼平臺計算。根據(jù)樁基橫縱向間距，平臺下樁基數(shù)量為94根，由于樁頂由縱橫向型鋼連接，平臺上部荷載由樁基共同承受。平臺上荷載：樁機(jī)150KN，分項系數(shù)1.2；人群及施工荷載1.5KN/，分項系數(shù)1.4；14型鋼自重12m×8×14.5kg/m=13.92KN；10型鋼自重10.5m×10×10kg/m=10.

7、5KN，鋼管自重94×7.5×7.38kg/m=52.02KN,斜撐自重4.3m×4×8×2.33kg/m=3.2KN則鋼平臺上部荷載共有：150×1.2+1.5×126×1.4+13.92+10.5+52.02+3.2=524.24KN按照攪拌樁機(jī)施工最外延樁位為最不利位置，此時平臺考慮只有一半樁基承重。則單樁受力為524.24KN/47=11.15KN。根據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)5.3.5節(jié)單樁承載力經(jīng)驗參數(shù)法計算公式為：其中 樁基承載力； 側(cè)摩阻力；樁端阻力。根據(jù)地質(zhì)勘察資料，長峙島護(hù)岸表層

8、為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，=0.16MPa，=3.16KPa。鋼管入泥深度1.2m，則 平臺樁基承載力滿足要求。3.2.2 施工放樣施工前完成導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點的復(fù)測工作，報請監(jiān)理工程師認(rèn)可后，畫出攪拌樁細(xì)部布置圖以指導(dǎo)施工。3.2.3 現(xiàn)場工藝性試樁根據(jù)室內(nèi)配合比試驗結(jié)果，考慮到不同的地質(zhì)情況，進(jìn)行現(xiàn)場工藝性試樁，以驗證室內(nèi)配合比，確定主要施工工藝指標(biāo)。試驗樁不少于十根。試樁時請監(jiān)理和業(yè)主代表應(yīng)到場旁站，同時應(yīng)進(jìn)行試樁工藝的詳細(xì)記錄。試驗樁施工原則上在室內(nèi)配合比試驗28天強(qiáng)度確定以后進(jìn)行，由于工期較緊，擬根據(jù)7天強(qiáng)度確定。試樁要求滿足設(shè)計水泥漿噴入量的各種技術(shù)參數(shù)。鉆進(jìn)速度：V1.0m/分鐘鉆進(jìn)噴漿速度

9、：V0.40.7m/分鐘平均提升速度：噴漿時 VP0.40.7m/分鐘復(fù)攪時 VP0.8m/分鐘攪拌速度：V=3050轉(zhuǎn)/分鐘噴漿時泵內(nèi)泵送能力3050L/分鐘，并按機(jī)械類型及管道長度調(diào)整。通過試樁，要求能夠掌握下鉆，提升的困難程度；確定鉆頭進(jìn)入硬土層電流變化程度；確定水泥漿液密度；確定合適的輸漿泵的輸漿量；掌握水泥漿經(jīng)漿泵到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間、攪拌樁機(jī)提升速度、復(fù)攪下沉、復(fù)攪提升速度等施工參數(shù)。3.2.4現(xiàn)場施工（1）樁機(jī)對位：樁機(jī)運(yùn)至工地后，先安裝調(diào)試，使轉(zhuǎn)速、空氣壓力及計量設(shè)施達(dá)到正常狀態(tài)，用起重機(jī)懸吊攪拌機(jī)至施工平臺，調(diào)整對正樁位。（2）制漿：由于施工樁位靠近岸邊，且為了不增加鋼平臺

10、荷載，制漿擬在岸邊進(jìn)行。水灰比暫定0.5:1，根據(jù)試樁檢測結(jié)果確定的配合比最終確定水灰比，加水應(yīng)經(jīng)過核準(zhǔn)的定量容量，儲漿桶采用2m³鋼制鐵箱或鐵桶。水泥漿必須充分拌和均勻，擬采用砂漿攪拌機(jī)制漿，每次投料后拌和時間不得少于3分鐘。（3）攪拌下沉：啟動攪拌樁機(jī)，使攪拌樁機(jī)鉆桿沿導(dǎo)向架向下切土，依靠設(shè)備自重，勻速沉至攪拌樁設(shè)計深度。（4）噴漿攪拌提升：攪拌樁機(jī)鉆桿深入攪拌樁設(shè)計深度后，勻速提升攪拌機(jī)，同時開啟灰漿泵將水泥漿從攪拌中心管不斷壓入土內(nèi)，通過攪拌葉片將水泥漿或水泥砂漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊提升至地面孔口或設(shè)計樁頂標(biāo)高，即完成一次攪拌過程。（5）按相同的方法重復(fù)攪拌下沉和重復(fù)

11、攪拌噴漿提升，即完成一根樁的柱狀加固。為保證樁底和樁頂質(zhì)量，可在樁底和樁頂持續(xù)攪拌30s。（6）關(guān)閉電源，移動設(shè)備，重復(fù)上述步驟。（7）現(xiàn)場水泥庫房：擬在現(xiàn)場設(shè)置水泥庫房，利用槽鋼或方木平放地面，其上鋪一層木模板，保持模板離地面20cm，模板上鋪塑料薄膜隔水防潮，然后將水泥堆放其上，并用遮陽彩條布遮擋。 第4章 施工進(jìn)度計劃擬投入一臺攪拌樁基，根據(jù)經(jīng)驗按一臺攪拌機(jī)每天施工20m長攪拌樁15根，共完成300m計算，需85天，考慮機(jī)械檢修、雨天停工，按90天工期考慮。鋼平臺計劃開工時間：2012年7月25日，計劃完工時間：2012年11月2日攪拌樁計劃開工時間：2012年8月1日計劃完工時間：20

12、12年10月29日長峙島水泥攪拌樁施工進(jìn)度計劃表名稱2012年7月8月9月10月11月上中下上中下上中下上中下上中下鋼平臺攪拌樁第5章 擬投入人員設(shè)備情況§5.1 人員使用計劃表5.1 人員使用計劃表人員按時間投入人數(shù)7月8月9月10月管理人員2222施工員1111測量員1111質(zhì)檢員1111機(jī)械操作工2444普工6666電工1111合計14161616§5.2 機(jī)械配備SJB-I型攪拌樁機(jī)及相應(yīng)的輔助設(shè)備（灰漿泵、灰漿攪拌機(jī)，儲漿桶等）、50t吊車一臺、電焊機(jī)1臺、氧割機(jī)1臺，發(fā)電機(jī)1臺（淄博Z170型330kw）。第6章 施工質(zhì)量控制§6.1 施工過程質(zhì)量控制

13、（1）水泥攪拌樁施工前應(yīng)清除樁位處地上地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。（2）水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按照室內(nèi)試驗所確定的配比進(jìn)行拌制。制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長（一般時間不超過2小時），漿液倒入儲漿桶時應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。（3）泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿?，F(xiàn)場拌制漿液，應(yīng)有專人記錄每根樁水泥用量，并記錄送漿開始、結(jié)束時間。（4）根據(jù)成樁試驗確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。操作人員應(yīng)記錄每米下沉?xí)r間、提升時間、送漿時間、停漿時間等。（5）供漿必須連續(xù)，拌合必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使攪拌機(jī)下沉到停漿面以下1.0m，待恢復(fù)供漿后再噴漿上升。如因

14、故停漿超過3小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆除輸漿管路，清洗后備用。（6）水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機(jī)開鉆之前應(yīng)有監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。（7）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。（8）現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；鉆進(jìn)速度、提升速度；

15、漿液流量；每米噴漿量和外參劑用量；復(fù)攪深度等。§6.2 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（1）攪拌樁屬地下隱蔽工程，其質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程，并應(yīng)堅持全方位的施工監(jiān)理。（2）施工過程必須隨時檢查加固料用量、樁長、復(fù)攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施。欠部開挖樁頭，其深度宜為500mm，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查率為10%。（3）攪拌樁施工質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定，質(zhì)量檢驗后應(yīng)填報攪拌樁分項工程質(zhì)量檢驗評定表。表1 攪拌樁施工質(zhì)量允許偏差序號項目允許偏差檢查方法及說明1樁軸線偏移（縱橫方向）100mm用經(jīng)緯儀檢查（或鋼尺丈量）2鉆桿傾斜度1%用經(jīng)緯儀檢查3樁長不小于設(shè)計

16、規(guī)定噴粉前檢查鉆桿長度4單樁噴粉量8%計量儀或其他計量裝置5樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計規(guī)定樁頭或樁身取樣第7章 施工安全§7.1 安全管理與保證措施（1） 對第一次進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員，要進(jìn)行安全教育及交底。（2） 非施工人員不得進(jìn)入攪拌樁工作范圍10m以內(nèi)。（3） 樁基就位前必須確認(rèn)空中及地下有無管線，若有則按規(guī)定留足安全距離，或采取措施。（4） 開工前必須檢查鋼平臺及樁基部分連接是否可靠，各結(jié)構(gòu)或不見是否有松動，脫落現(xiàn)象。（5） 施工時現(xiàn)場人員必須戴安全帽，穿救生衣，嚴(yán)禁違章指揮和違章操作。§7.2 起重安全(1)從事其中設(shè)備操作的人員應(yīng)持證上崗；(2)起重設(shè)備應(yīng)設(shè)置明

17、顯的安全操作規(guī)程和責(zé)任人；(3)嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊，起吊前應(yīng)檢查鋼絲繩和卸扣是否完好，起重時嚴(yán)禁在重物下站人。(4) 操作人員在視線不明的情況下嚴(yán)禁起吊；(5) 起重應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮§7.3 用電安全（1）施工現(xiàn)場用電布置必須符合“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求”，實行三箱五線制，發(fā)電機(jī)必須指定專人操作。（2）工地的電氣設(shè)備必須由專職電工負(fù)責(zé)架設(shè)安裝，專人管理，并制定好安全用電責(zé)任制。任何人不得亂拉電線、亂裝電器設(shè)備。所有電器設(shè)備要安裝漏電保護(hù)開關(guān)，并應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備及線路的可靠性。夜間施工，必須有足夠的照明。電閘箱要防潮，保持干燥。（3）堅持電工巡回檢查制度，規(guī)定動力用電必須每天檢查一

18、次，照明用電每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)用電安全隱患，應(yīng)立即進(jìn)行整改。（4）施工現(xiàn)場用電設(shè)備定期進(jìn)行檢查。發(fā)電機(jī)及潮濕環(huán)境下的電氣設(shè)備，使用前應(yīng)檢查絕緣電阻，對不合格的線路、設(shè)備要及時維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。（5）線路檢修、搬遷電氣設(shè)備（包括電纜和設(shè)備）時，切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警示牌。（6）非專職人員，不得操作電氣設(shè)備。（7）操作高功率電氣設(shè)備回路時，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣鞋并站在絕緣板上。§7.4 安全防火（1）加強(qiáng)防火安全管理，現(xiàn)場配備足夠的防火器材，落實專人負(fù)責(zé)安全防火工作； （2）現(xiàn)場要有明顯的防火宣傳標(biāo)志，每月對工人進(jìn)行一次防火教育，定期組織防火檢查，建立防火工作檔案。經(jīng)常檢查消防器材，以保證消防的可靠性。（3）電工、焊工從事電氣設(shè)備安裝和電、氣焊切割作業(yè)，要有操作證和用火證。動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火人員。（4）施