仿真機(全版)

1、300MW全能（汽機）仿真練習題1. #5低加退出正常運行（300MW）(考試范圍)1）停運#5低加抽汽電動門52）關閉#5低加抽汽逆止門53）開啟#5低加抽汽逆止門前后疏水門34）開啟#5低加凝結(jié)水旁路門65）關閉#5低加凝結(jié)水進、出口門56）開啟#5低加放水門57）在#5低加停運過程中保持低加水位、凝結(jié)水流量正常62. #5低加由檢修正常投入運行(300mw) (考試范圍)1) 關閉#5低加底部及其凝結(jié)水管道放水門52) 低加投入前確認低加水位保護已投入23) #5低加水側(cè)注滿水后開啟低加進、出口門54) #5低加進、出口門開啟后，關閉低加凝結(jié)水旁路門55) #5低加汽側(cè)投運前抽汽管道疏水

2、應充分56) 開啟#5低加抽汽電動門、抽汽逆止門，并檢查開啟正常。低加投運后關閉抽汽管道疏水87) 低加投運過程中低加水位保持在正常范圍內(nèi)53. 除氧器上水、投加熱(除氧器上水前) (考試范圍)1) 除氧器上水前確認水質(zhì)合格72) 啟動凝結(jié)泵（或爐上水泵），除氧器開始上水73) 除氧器上水至正常水位，（啟動除氧循環(huán)泵）74) 除氧器投加熱前除氧器供汽管道應充分暖管75) 除氧器水溫加熱到規(guī)定值74. 給水泵倒換操作（啟動備用給水泵C，停運運行給水泵A）(180MW)1) 確認C給水泵再循環(huán)門在“開”位62) 啟動C給水泵53) 逐漸提高C給水泵轉(zhuǎn)速，將C給水泵出口門前壓力升至低于母管壓力0.5

3、1MPa34) 開啟C給水泵出口門35) 確認A給水泵再循環(huán)門在“自動”位56) 逐漸提高C給水泵轉(zhuǎn)速，逐漸降低A給水泵轉(zhuǎn)速37) 當A給水泵流量低至最小流量，檢查再循環(huán)門開啟，關閉其出口門58) 在給水泵倒換過程中，維持汽包水位穩(wěn)定29) 將A給水泵勺管（或轉(zhuǎn)速）降至最低，停運A給水泵運行35. 機組熱態(tài)啟動送軸封）送軸封前必須確認循環(huán)水系統(tǒng)已正常投運。2）送軸封前必須確認開式水系統(tǒng)已正常投運）送軸封前必須確認閉式水系統(tǒng)已正常投運）送軸封前必須確認凝結(jié)水系統(tǒng)已正常投運）送軸封前必須確認主機潤滑油系統(tǒng) 密封油系統(tǒng) 頂軸油系統(tǒng)及已正常投運2）檢查軸封冷卻器投入。）啟動一臺軸冷風機。）送軸封前必須

4、確認主機盤車已正常投運。）投軸封前軸封供汽管道必須充分疏水）投軸封供汽，軸封供汽溫度壓力按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行6. A凝結(jié)水泵由運行轉(zhuǎn)檢修（#A凝結(jié)泵運行）(考試范圍)1）啟動#B備用凝結(jié)泵，停運A凝結(jié)泵，解除凝結(jié)泵“聯(lián)鎖”52）檢查A凝結(jié)泵出口門已關閉，關閉B凝結(jié)泵進口門53）將A凝結(jié)泵及出、入口門電機停電54）關閉A凝結(jié)泵抽空氣門55）關閉A凝結(jié)泵密封水門56）開啟A凝結(jié)泵入口放空氣門、放水門，注意保持汽輪機真空穩(wěn)定，布置安全措施57）檢查#B凝結(jié)泵運行正常。57. 旁路系統(tǒng)的投運（手動投入）（鍋爐點火后）1）確認旁路控制系統(tǒng)送電，各操作器指示正常。22）確認高旁前、后及低旁前疏水門開啟。23）確

5、認給水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)運行正常。24）確認凝汽器真空建立，真空達到規(guī)程規(guī)定值。25）將高低旁壓力閥及減溫水調(diào)門投入“手動”。36）鍋爐點火后主汽壓力緩慢增大至0.2Mpa（按本廠規(guī)程規(guī)定執(zhí)行），開啟低旁三級減溫水電動門。67）開啟低旁減溫水且開度大于5%后，適當開啟低旁壓力閥，根據(jù)需要控制再熱器壓力，注意低旁開啟后管道應無振動。68）投入低旁后，手動開啟高旁壓力閥5%，根據(jù)需要開啟高旁減溫水電動門，當高旁壓力閥反饋指示大于2%時方可根據(jù)高旁壓力閥后溫度調(diào)整高旁減溫水調(diào)門的開度，根據(jù)需要開啟高旁減壓閥開度。69）開啟高、低旁應緩慢，并做好聯(lián)系，防止真空突變及爐側(cè)汽包水位或汽溫突變。68. 汽輪機

6、破壞真空緊急停機(機組正常運行中汽輪機斷葉片) (考試范圍)1) 手打汽輪機緊急停機按鈕，確認汽輪機主汽門、調(diào)門、各抽汽逆止門關閉，發(fā)電機逆功率動作跳機，機組轉(zhuǎn)速下降。82) 啟動主機潤滑油泵（或直流潤滑油泵）83) 待汽機轉(zhuǎn)速低于2500rpm時開啟真空破壞門（注意汽封及時調(diào)整）84) 記錄汽輪機惰走時間，傾聽汽輪機內(nèi)部聲音35) 轉(zhuǎn)速降至1000轉(zhuǎn)，啟動主機頂軸油泵46) 汽輪機轉(zhuǎn)速到零，投入主機盤車49. 汽輪機停運半側(cè)凝汽器(A側(cè))（50額定負荷）(考試范圍)1）確認機組穩(wěn)定運行在50額定負荷52）關閉A側(cè)凝汽器空氣門33）保持一臺循環(huán)水泵運行，關閉A側(cè)凝汽器進、出口循環(huán)水門84）開啟

7、A側(cè)凝汽器循環(huán)水水室放空氣門、放水門85）監(jiān)視凝汽器下排水坑水位正常，必要時啟動排污泵36）在B側(cè)凝汽器運行過程中汽輪機排汽溫度不大于50，否則降低機組負荷810. A小機沖轉(zhuǎn)(180MW，小機沖轉(zhuǎn)前)1) 小機沖轉(zhuǎn)前確認A汽動給水泵再循環(huán)門開啟82) 小機沖轉(zhuǎn)前確認A汽泵組保護投入53) 小機沖轉(zhuǎn)前確認除氧器水位正常54) 小機沖轉(zhuǎn)前A小機供汽管道暖管充分55）小機升速率控制在100150r/min36）小機沖轉(zhuǎn)過程中檢查小機振動、瓦溫等參數(shù)正常57）小機升速至規(guī)程規(guī)定暖機轉(zhuǎn)速411. 正常停運高加系統(tǒng)(300MW) (考試范圍)1）停運高加前先確認機組負荷不高于額定負荷的90%。）將高加疏

8、水倒至凝汽器。）先停汽側(cè)，后停水側(cè)。停運高加時逐漸關小抽汽電動門，檢查高加抽汽管道疏水門聯(lián)開，否則手開。）高加停運過程中保持各高加疏水水位在正常范圍。）給水倒旁路，開啟高加給水旁路電動門 ，關閉高加進、出口電動門 。）關閉高加出口電動門過程中必須嚴密監(jiān)視給水流量及壓力正常。12. 機組熱態(tài)啟動抽真空. (考試范圍)1) 確認主機盤車運行正常，主機軸封系統(tǒng)已投運正常（5分）2) 開啟凝汽器抽空氣門（5分）3) 關閉凝汽器真空破壞門（7分）4) 投入真空泵冷卻水（5分）5) 啟動真空泵，維持汽水分離器正常水位，投入射水抽汽器（對于有射水抽汽器系統(tǒng)的）（8分）6) 確認凝汽器真空上升至規(guī)定值（5分）

9、13. 凝結(jié)水系統(tǒng)的正常投入 1) 確認凝結(jié)水系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)（3分）2) 將凝結(jié)器水位補水至正常（3分）3) 將凝結(jié)水系統(tǒng)放水門關閉，放空氣門開啟（5分）4) 開啟凝結(jié)泵入口門、空氣門、密封水門、電機及軸承冷卻水門（4分）5) 凝結(jié)泵啟動前確認凝結(jié)泵再循環(huán)門開啟（7分）6) 啟動一臺凝結(jié)泵，其出口門聯(lián)開（8分）7) 凝結(jié)泵啟動后檢查凝結(jié)泵運轉(zhuǎn)正常 （5分）14. 投入機組協(xié)調(diào)1) 確認機組穩(wěn)定運行在50額定負荷工況（5分）2) 投入汽輪機“主控” （8分）3) 投入鍋爐“主控” （8分）4) 確認機組協(xié)調(diào)已投入（8分）5) 檢查機組運行正常（6分）15. 汽輪機投盤車 (考試范

10、圍)1) 盤車投運前確認主機潤滑油壓低跳盤車保護已投入（5分）2) 盤車投運前確認主機潤滑油系統(tǒng)運行正常（5分）3) 盤車投運前確認密封油系統(tǒng)運行正常（5分）4) 盤車投運前確認主機頂軸油系統(tǒng)運行正常（5分）5) 盤車投運后檢查盤車運行正常，電流正常，就地傾聽聲音無異常。（8分）6) 盤車投運后檢查大軸撓度、偏心合格（7分）16. 投入定子冷卻水系統(tǒng) (考試范圍)1) 確認定子冷卻水系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)（3分）2) 確認發(fā)電機內(nèi)部氫氣壓力已達到規(guī)定壓力（3分）3) 關閉定子冷卻水系統(tǒng)放水門（4分）4) 檢查定子冷卻水水質(zhì)合格（4分）5) 將定子水箱補水至正常水位（5分）6) 開啟發(fā)電

11、機定子冷卻水進、出口門（3分）7) 開啟定子冷卻水系統(tǒng)再循環(huán)門（5分）8) 啟動定子冷卻水泵，調(diào)整定子冷卻水壓至正常，低于氫壓一定值（按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行）（8分）17. 凝結(jié)水泵倒換（1倒換至2運行）(考試范圍)1) 確認2凝結(jié)泵處于“備用”狀態(tài) (3分)2) 解除2凝結(jié)泵“聯(lián)鎖”，啟動2凝結(jié)泵 (6分)3) 確認2凝結(jié)泵運行正常 (6分)4) 關閉1凝結(jié)泵出口門，檢查凝結(jié)水壓力保持穩(wěn)定，停運1凝結(jié)泵 (8分)5) 確認凝結(jié)水母管壓力正常 (6分)6) 將1凝結(jié)泵及出口門聯(lián)鎖投入“自動” (6分)18. #3高加泄漏（300mw）（9）（15%）(考試范圍)1）通過#3高加水位升高，#3高加水位報

12、警，疏水溫度降低，正常疏水調(diào)門、危急疏水調(diào)門開度增大等來判斷確認是#3高加泄漏。122）注意監(jiān)視給水壓力、流量和運行給水泵電流（轉(zhuǎn)速），調(diào)整汽包水位正常。53）高加水位無法維持，匯報值長，降負荷至規(guī)定值，立即手動解列高加。64）檢查確認一級、二級、三級抽汽電動門及逆止門關閉，抽汽電動門前、逆止門后疏水氣動門開啟。45）檢查高加旁路門（三通閥）開啟，手動關閉高加進、出口門。36）維持負荷不超過規(guī)定，檢查監(jiān)視段不超壓，注意調(diào)整汽溫不能超過規(guī)定值。37）匯報值長，通知檢修處理。219. #5低加泄漏（300MW）（439）（10%）(考試范圍)1）通過#5低加水位升高，#5低加水位報警，疏水溫度降低

13、，正常疏水調(diào)門、危急疏水調(diào)門開度等來判斷故障。確認是哪一臺低加泄漏。122）注意監(jiān)視凝結(jié)水壓力、流量和運行凝泵電流，調(diào)整除氧器水位正常。43）#5低加水位無法維持，立即手動解列#5低加。54）關閉#5低加抽汽電動門、逆止門，開啟其逆止門前、后疏水門。35）關閉#5低加空氣門。36）開啟#5低加旁路門，關閉出口電動門及進口門。37）維持負荷不超過規(guī)定值，檢查監(jiān)視段不超壓，注意調(diào)整汽溫不超過規(guī)定值。38）匯報值長，通知檢修處理。220. A EH油泵跳閘+備用B EH油泵不聯(lián)動（300MW）（118+9DPU-P24-22=0）(考試范圍)1）檢查發(fā)現(xiàn)A EH油泵跳閘。82）EH油壓下降，B EH

14、油泵不聯(lián)動53）立即搶合備用B EH油泵成功。104）檢查B EH油泵電流，EH油壓正常，就地檢查B EH油泵運行正常。55）立即檢查A EH油泵跳閘原因及B EH油泵不聯(lián)動原因，匯報值長，聯(lián)系檢修處理。721. A凝升泵軸承摩檫嚴重（300MW）(考試范圍)1）發(fā)現(xiàn)A凝升泵軸承溫度升高并報警，A凝泵電流上升且擺動，立即進行就地檢查。122）確認軸承摩察，溫度升高。53）立即切至B凝升泵運行，停止A凝升泵運行。64）檢查并調(diào)整凝結(jié)水壓力、流量正常。35）檢查B凝泵電流、軸溫正常。36）對A凝泵停電、隔離并布置安全措施，匯報值長，聯(lián)系檢修處理622. A小機調(diào)門下滑(300MW)1) 通過給水流

15、量、小機轉(zhuǎn)速、調(diào)門開度等判斷A小機調(diào)門下滑52) 立即搶合電泵，調(diào)整給水流量至最大滿足要求。63）檢查機組協(xié)調(diào)自動將方式切至“汽機跟隨”協(xié)調(diào)方式34）應立即手動將機組負荷降至滿足給水流量要求35）嚴密監(jiān)視機組各主要運行參數(shù)正常36）立即手動調(diào)整電泵勺管開度，匯報值長，降負荷，維持汽包水位正常。57）檢查電泵的運行情況，電流、壓力、振動、油壓、油溫、軸承溫度正常。38）停止A小機運行，檢查A小機調(diào)門下滑原因。39）記錄A小機惰走時間。210）匯報值長，通知檢修處理。223. A小機副推力軸承磨損嚴重（300MW）1）檢查發(fā)現(xiàn)A給水泵振動大、A小機推力瓦溫高、A汽泵軸向位移大報警發(fā)出。62）檢查確

16、認A小機副推力軸承摩檫嚴重。53）立即將給水自動改手動，降低A汽泵負荷，增大B汽泵負荷，啟動電泵，維持汽包水位84）A小機副推力軸承溫度若繼續(xù)升高至報警值，手動停止A小機運行。55）調(diào)整開大電泵勺管，視情況降低負荷，維持汽包水位正常。66）對電泵進行全面檢查，停A前置泵，對A小機進行全面隔離。37）匯報值長，聯(lián)系檢修，做好記錄。224. I段抽汽逆止門誤關（300MW）1）通過聲光報警、檢查確認I段抽汽逆止門關閉。52）檢查主機調(diào)節(jié)級、監(jiān)視段壓力不超過規(guī)定值。53）維持機組負荷不超過規(guī)定值，注意汽溫變化，注意軸向位移的變化，同時檢查推力瓦溫度正常64）確認#1高加正常疏水關小，#2高加水位正常

17、。65）關閉I抽汽電動門，試開逆止門不成功。36）匯報值長，通知檢修，檢查I段抽汽逆止門誤關原因。47) 將I段抽汽逆止門前、后疏水門開啟38) 檢修處理好后，開啟I抽逆止門，緩慢開啟I抽電動門，投入#1高加運行，恢復正常運行工況。325. 除氧器進水主調(diào)門門芯脫卡澀（300MW）（63+234） （3%+1）(考試范圍)1）根據(jù)除氧器水位下降，凝結(jié)水壓力上升、流量下降，除氧器主調(diào)門指令和反饋不符確認除氧器進水主調(diào)門卡。122）解除除氧器水位自動，手動調(diào)整無效后，立即用除氧器水位調(diào)整旁路門調(diào)整除氧器水位正常。63）將除氧器上水由主路逐漸倒至旁路，并根據(jù)旁路出力控制機組負荷。84）隔離除氧器主調(diào)

18、整門，通知檢修處理。35）注意維持除氧器、凝汽器水位、壓力正常。匯報值長。26）檢修處理好后，開啟除氧器水位主調(diào)整門前后隔離手動門，逐漸開啟主調(diào)整門，關閉旁路門。27）除氧器水位調(diào)整正常后，投入主調(diào)整門自動。并恢復原負荷工況。226. #2高加正常疏水調(diào)門失靈卡澀（300 MW）（67+232） （3%+1）1）#2高加水位上升，通過正常疏水調(diào)門指令與反饋不符判斷故障。72）切#2高加疏水調(diào)門至手動，手動調(diào)整無效。43）確認#2高加正常疏水調(diào)門失靈卡澀。54）檢查#2高加危急疏水門開啟，用危急疏水門暫時維持水位。65）檢查危急疏水擴容器#3S減溫水門是否開啟，疏擴溫度不超限。66）隔離#2高加

19、正常疏水調(diào)門，注意并調(diào)整其他各高加水位正常。47）匯報值長，通知檢修處理。327. 甲真空泵跳閘+乙真空泵性能下降(300MW) (考試范圍)1) 通過聲光報警、真空泵電流及操作器狀態(tài)判斷甲真空泵跳閘，檢查乙真空泵是否聯(lián)動，若未聯(lián)動立即搶合乙真空泵一次。62) 派人檢查甲真空泵跳閘原因。33) 檢查乙真空泵運行情況，通過乙真空泵電流、出口壓力下降，凝汽器真空下降判斷乙真空泵性能下降。4) 適當提高軸封壓力。35) 若真空降至規(guī)定值以下，按規(guī)定降負荷處理，真空降至保護動作停機規(guī)定值，保護應動作停機，否則立即打閘停機，停機時禁止使用二級旁路。86) 排汽溫度升至規(guī)定值以上，投入低壓缸噴水減溫。37

20、) 真空下降過程中，應密切監(jiān)視汽輪機軸系振動，各瓦溫度，軸向位移、脹差等參數(shù)。58) 匯報值長，通知檢修處理。228. 凝汽器左側(cè)銅管泄漏（150MW）(考試范圍)1）通過凝汽器水位上升，凝結(jié)水電導率上升判斷凝器水側(cè)泄漏。82）要求鍋爐開啟定排、連排加強排污。53）適當開啟凝汽器補水門和啟動放水門，以降低凝結(jié)水硬度，注意調(diào)整除氧器、凝汽器水位正常。64）匯報值長，根據(jù)凝汽器真空，接帶負荷。45）確認機組負荷在150MW以下26）分組隔離半面凝汽器，根據(jù)凝汽器水位、凝結(jié)水硬度情況，判斷出泄漏側(cè)凝汽器，做好隔離措施，通知檢修處理。67）凝結(jié)水水質(zhì)合格后，投入檢修完的凝汽器，調(diào)整凝結(jié)水壓力、流量正常

21、，調(diào)整凝汽器水位正常。429. 汽機推力軸承磨損（300MW）1）通過軸向位移上升，推力瓦溫度上升，軸承振動、回油溫度上升進行綜合分析。確認汽機推力瓦軸承磨損。102）立即匯報值長，降負荷。23）密切注意監(jiān)視軸向位移，脹差，推力瓦溫度，軸承振動、回油溫度。解除高壓密封備用油泵聯(lián)鎖，啟動低壓交流油泵，做好緊急停機準備，若推力瓦溫度升至規(guī)定值，立即在硬手操盤上按“緊急跳閘”按鈕或就地手拍危急保安器。104）檢查發(fā)電機已解列，高、中壓自動主汽門、調(diào)速汽門、抽氣逆止門、高壓缸排汽逆止門應關閉。汽輪機轉(zhuǎn)速開始下降。55）解除真空泵聯(lián)鎖，停真空泵，開啟真空破壞門。36）傾聽機組內(nèi)部聲音，注意惰走時間，測量

22、大軸彎曲值，做好記錄。37）匯報值長，通知檢修處理。230. 汽機軸承摩擦嚴重（300MW）1）通過某軸瓦回油溫度、軸承溫度高、主機振動大信號進行綜合分析。52）就地檢查，測溫、測振確認軸承摩擦。53）立即匯報值長，降負荷，檢查該瓦的潤滑油管路有無異常，并嚴密監(jiān)視該瓦回油溫度、軸承溫度，解除高壓密封備用油泵聯(lián)鎖，啟動低壓交流油泵，做好緊急停機準備，若該瓦回油溫度或軸瓦金屬溫度上升至規(guī)定值或軸承振動超過規(guī)定值，立即在硬手操盤上按“緊急跳閘”按鈕或就地手拍危急保安器124）檢查發(fā)電機已解列（否則手動解列），高、中壓自動主汽門、調(diào)速汽門、抽氣逆止門、高壓缸排汽逆止門應聯(lián)動關閉。汽輪機轉(zhuǎn)速開始下降。5

23、5）解除真空泵聯(lián)鎖，停真空泵，開啟真空破壞門。36）傾聽機組內(nèi)部聲音，注意惰走時間，測量大軸彎曲值，做好記錄。37）匯報值長，通知檢修處理。231. A閉式水泵故障跳閘，B閉式水泵未聯(lián)啟（300MW）（101+9DPU-P27-=0）(考試范圍)1) 通過事故報警，閉式水泵A電流及操作器狀態(tài)，閉式水壓力，確認A閉式水泵跳閘。（5分）2) 檢查B閉式泵未聯(lián)啟，立即手動啟動B閉式泵，檢查閉式水壓正常（10分）3) 檢查閉式水所帶用戶的相應參數(shù)正常。（3分）4) 查找A閉式水泵跳閘原因（7分）5) 檢查B閉式泵未聯(lián)啟原因（7分）6) 匯報值長，聯(lián)系檢修處理。（3分）32. 真空系統(tǒng)泄漏（300MW）

24、 1) 根據(jù)機組負荷，真空，排汽溫度等參數(shù)正確判斷故障（5分）2) 檢查真空破壞門是否誤開，否則手動關閉（3分）3) 檢查凝汽器水位是否過高，若水位過高則立即調(diào)整（2分）4) 檢查旁路是否誤開，否則手動關閉（2分）5) 檢查循環(huán)水流量及壓力，否則再啟動一臺備用循環(huán)水泵（2分）6) 檢查機組軸封壓力是否過低，否則立即調(diào)整至正常（2分）7) 對有射水抽汽器的機組，應檢查抽汽器工作是否正常，工作水的水溫及水位是否正常，否則立即啟動備用抽汽器；對采用真空泵的機組，應檢查真空泵工作是否正常（2分）8) 到就地查找凝汽式及相關負壓系統(tǒng)是否有明顯漏點（3分）9) 根據(jù)真空值啟動備用真空泵或投入備用抽汽器（3

25、分）10) 若機組真空繼續(xù)下降，應根據(jù)相應真空值快速降負荷（5分）11) 排汽溫度高應投入低壓缸噴水。（1分）12) 若負荷已降至最低，真空無法恢復，應手動打閘停機（2分）13) 若真空降至保護動作值，或排汽溫度升高至保護動作值，保護應動作停機，若保護不動，應立即手動打閘。（3分）33. EH油管道泄漏（300MW）1) 檢查發(fā)現(xiàn)EH油壓下降，就地檢查EH油箱油位下降。（3分）2) 通過檢查EH油系統(tǒng)各閥門及管路，確認故障點。（5分）3) 匯報值長，通知檢修人員。（3分）4) EH油壓降至低1值時,確認備用泵自啟,否則手動投運。（8分）5) 立即聯(lián)系檢修堵漏，對EH油箱進行補油。（5分）6)

26、EH油壓降至低2值時,或油位無法維持或可能造成火災時,應立即停機。（8分）7) 立即停止所有EH泵運行（防止泵損壞）（3分）34. 主冷油器A冷卻水進水門失靈卡澀（300MW）1) 檢查發(fā)現(xiàn)潤滑油溫上升，手動調(diào)整無效。（10分）2) 經(jīng)就地確認主冷油器A冷卻水進水門失靈卡澀（5分）3) 切換至B冷油器運行（6分）4) 調(diào)整油溫正常，隔離主冷油器A，通知檢修處理主冷油器A冷卻水進水門卡問題。（7分）5) 檢查確認主機各軸承金屬溫度、回油溫度、軸承振動正常。（7分）35. A小機支持軸承摩檫嚴重（300MW）1) 檢查發(fā)現(xiàn)A小機支持軸承溫度高并報警。（3分）2) 就地檢查確認A小機支持軸承溫度高。

27、（5分）3) 立即啟動電泵，將給水自動改手動，降低A小機負荷，增大B小機負荷，維持汽包水位。（8分）4) A小機支持軸承溫度若繼續(xù)升高至報警值，手動停止A小機運行。（8分）5) 調(diào)整開大電泵勺管，視情況降低負荷維持汽包水位正常。（6分）6) 對電泵進行全面檢查，停A前置泵，對A小機進行全面隔離。（3分）7) 匯報值長，聯(lián)系檢修，做好記錄。（2分）36. 低加正常疏水調(diào)門失靈卡澀(300MW) （77+245）（10%+1）(考試范圍)1) 通過某低加水位上升，正常疏水調(diào)門指令與反饋不符來判斷故障。（7）2) 切疏水調(diào)門至手動，手動調(diào)整無效。（4分）3) 確認低加正常疏水調(diào)門失靈卡澀（5分）4)

28、 檢查某低加危急疏水門開啟，用危急疏水門暫時維持水位。（6分）5) 檢查疏水擴容器減溫水門是否開啟，疏擴溫度不超限。（6分）6) 隔離某低加正常疏水調(diào)門，注意并調(diào)整其他各低加水位正常。（4分）7) 匯報值長，通知檢修處理。（3分）37. 空側(cè)密封油差壓伐故障誤開(300MW)1) 通過聲光信號、空側(cè)密封油壓、油氫差壓來判斷故障性質(zhì)。（5分）2) 當油、氫差壓降至0.056MPa（按本廠規(guī)程規(guī)定）時，應聯(lián)啟空側(cè)備用密封油泵，否則手動啟動,并檢查密封油壓、氫壓及差壓。（5分）3) 應檢查差壓閥動作情況，關閉差壓伐隔離手動門，用其旁路門調(diào)整使油、氫差壓合格。（10分）4) 嚴密監(jiān)視發(fā)電機風溫、定子鐵

29、芯溫度等，并根據(jù)規(guī)程規(guī)定降負荷。（6分）5) 當油、氫差壓繼續(xù)減小至0.035MPa（按本廠規(guī)程規(guī)定）時，應聯(lián)啟空側(cè)密封油直流油泵，否則手動啟動,并檢查密封油壓、氫壓。如果啟直流密封油泵后，仍不能維持密封油壓、氫壓，應手動停機。（4分）6) 停機后，應進行事故排氫，并查明原因、處理。（3分）7) 立即匯報值長，并聯(lián)系檢修。（2分）300MW全能（鍋爐）仿真練習題1. 鍋爐用電泵上水(考試范圍)1）檢查確認汽水系統(tǒng)工作結(jié)束，工作票終結(jié)，符合進水條件。除氧器水位正常，進水溫度20，且與汽包壁溫差值40。32）檢查給水泵系統(tǒng)恢復備用。33）檢查投入各水位計。34）開啟過熱器、再熱器系統(tǒng)疏水門。開啟汽

30、包空氣閥、過熱器空氣閥。開啟省煤器空氣門。35）開啟主給水截止閥、給水旁路調(diào)整閥前后截止閥。36）開啟水冷壁下聯(lián)箱及下降管各排污手動閥。27）關閉主給水調(diào)節(jié)閥、給水旁路調(diào)整閥。關閉爐底上水一二次閥、定排集箱疏水一、二次閥。關閉給水母管疏水閥、定排手動總閥、定排電動總閥、下降管排污手動總閥、各下降管排污電動閥及電動總閥、蒸汽加熱各閥、汽包事故放水閥。58）關閉省煤器再循環(huán)閥、省煤器入口疏水手動閥、減溫水閥及連續(xù)排污閥。所有噴水減溫器、噴水調(diào)節(jié)閥和截止閥均已關閉。39）檢查電動給水泵符合啟動條件，啟動電泵，稍開主給水調(diào)整閥或給水旁路調(diào)整閥向鍋爐上水，待給水流量正常，關閉注水門及水側(cè)放空氣門。根據(jù)季

31、節(jié)調(diào)整給水流量。710）進水過程中，進水應緩慢、均勻，根據(jù)季節(jié)及鍋爐初始狀態(tài)控制上水時間。32. 單側(cè)（乙）引風機停運(考試范圍)1) 確認機組負荷180MW以下。42）匯報機組長、值長，準備停乙引風機。43）解除引風自動，調(diào)整爐膛負壓，逐步調(diào)小乙引風機靜葉4）相應調(diào)整兩側(cè)送風機出力，維持兩側(cè)排煙溫度和熱風溫5）逐漸關乙引風機靜葉5%，維持爐膛負壓、氧量正常。6）安排現(xiàn)場人員對甲引進行一次全面檢查。DCS上甲引各參數(shù)正常。停運乙引風機，查送風機入口擋板自動關閉，否則手動關閉。57）匯報機組長、值長。48）安排現(xiàn)場人員對設備進行一次全面檢查。33. 鍋爐吹掃至點火1）檢查汽包水位正常，爐膛底部密

32、封水投入。燃油系統(tǒng)恢復備用，漏油試驗結(jié)束。32）檢查兩臺空氣預熱器正常，確認風、煙擋板自動開啟。3）全開所有輔助風二次風門。34）調(diào)整引風機靜葉及送風機動葉，維持爐膛壓力在200Pa，風量控制在總風量的3040之間。45）檢查燃油泵運行正常，油壓正常，燃油系統(tǒng)泄漏試驗成功。26）“FSSS爐膛吹掃”畫面，創(chuàng)造、確認吹掃條件滿足后，按下“啟動吹掃”按鈕，開始爐膛吹掃。27）吹掃完成，真空達40kPa。28）吹掃完成后維持爐膛壓力在50Pa，檢查點火條件已滿足，關閉再熱器煙氣擋板。39）投入爐膛出口煙溫探針。210）開啟燃油電磁閥，調(diào)整油壓1.5-2.0Mpa，調(diào)整輔助風門至點火風量，開啟F層油槍

33、腰部風門A2開度50以上，周界風A1開度40%以上，AF開度約30，F(xiàn)開度60；油壓維持在2.01.5MPa；霧化空氣壓力維持不低于0.5MPa；二次風壓維持在0.350.5KPa左右；檢查油槍點火允許燈亮，投入F層兩支油。511）從就地及火焰CRT畫面上觀察油槍著火的情況212）投入空預器蒸汽吹灰。213）匯報單元長，值長。24. 單側(cè)送、引風機啟動（沖轉(zhuǎn)前，備用）1）確認風煙系統(tǒng)符合投運條件。42）檢查空氣預熱器在運行且煙道導通，引風機出口風門在開位，進口風門在關位，靜葉在關位。43）投入引風機油站冷油器冷卻水，啟動油泵并投入聯(lián)鎖。啟動冷卻風機，投入冷卻風機聯(lián)鎖。34）檢查DCS畫面“引風

34、機啟動條件具備”。通知巡檢就地到位監(jiān)視，聯(lián)系電氣,準備啟動引風機。啟動乙引風機，查電流返回時間，風機運行正常。35）檢查引風機進口風門聯(lián)鎖開啟，否則手動開啟。26）緩慢開啟引風機靜葉，關小運行引風機靜葉，調(diào)整靜葉至所需位置，維持爐膛負壓正常并保證兩臺引風機負荷平衡。全面檢查設備一次。57）檢查送風機冷卻水充足，檢查油箱油位正常，油溫為3040，油質(zhì)合格。28）啟動A油泵，檢查油壓正常，投入其聯(lián)鎖。29）確認空預器二次風擋板已開啟、輔助風擋板開啟。檢查確認具備以下送風機啟動條件。410）啟動送風機,待電流返回至正常，風機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐漸開大送風機動葉至所需要的負荷。311）就地檢查風機轉(zhuǎn)向正確,

35、振動正常，調(diào)平兩側(cè)送風機出力。35. 單側(cè)（甲）送風機停運（160MW）(考試范圍)1）確認機組負荷180MW以下。42）匯報機組長、值長，準備停甲送風機。43）調(diào)整爐膛負壓，逐步調(diào)小甲送風機動葉開度，相應調(diào)整甲送出力。并根據(jù)鍋爐運行的要求，維持一定負荷下對應的風量，監(jiān)視引風自動。54）逐漸關甲送風機動葉5%，維持爐膛負壓、氧量正常。55）就地檢查乙送風機運行正常，DCS上乙送各參數(shù)正常。停運送風機，查送風機出口擋板自動關閉。56）相應調(diào)整兩側(cè)引風機出力，維持兩側(cè)排煙溫度及熱風溫度偏差不大于50。47）現(xiàn)場檢查停運的送風機是否反轉(zhuǎn)。38）送風機停運30分鐘后，若現(xiàn)場無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，停運該送風機潤滑

36、油站。39）匯報機組長、值長。26. 乙側(cè)送、引風機停運（160MW工況）1）匯報機組長、值長，準備停乙引、乙送風機。42）確認機組負荷180MW以下。43）調(diào)整爐膛負壓，逐步調(diào)小乙送風機動葉開度，相應調(diào)整甲送出力。并根據(jù)鍋爐運行的要求，維持一定負荷下對應的風量。4）逐步調(diào)小乙引風機靜葉開度，相應調(diào)整甲引出力，。45）送風機動葉關到5%，維持爐膛負壓正常。檢查甲送運行正常，停運送風機，查送風機出口擋板自動關閉。46）維持爐膛負壓及氧量正常，乙引風機靜葉開度逐漸關至5%，檢查甲引運行正常，停乙引風機。檢查乙引風機入口擋板關閉。57）匯報機組長、值長。38）現(xiàn)場檢查停運的送風機是否反轉(zhuǎn)。39）送風

37、機停運30分鐘后，若現(xiàn)場無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，停運該送風機潤滑油站。37. 單側(cè)引風機檢修后啟動（甲引）(考試范圍)1）確認引風機及風煙系統(tǒng)的檢修工作已經(jīng)結(jié)束，工作票已收回，所有安措確已拆除，場地清理干凈。32）確認電氣、熱工儀表等有關電源已送上，電機測絕緣合格。23）投入引風機油站冷油器冷卻水，檢查油箱油位正常。分別啟動兩臺油泵，確認油泵均運行正常，軸承不漏油后停運油泵備用， 投入油泵聯(lián)鎖。就地檢查爐底水封水投入。34）分別啟動兩臺冷卻風機，確認風機均運行正常后停運一臺冷卻風機備用，投入冷卻風機聯(lián)鎖。25）檢查鍋爐總聯(lián)鎖投入，預熱器在運行，煙、風道導通，輔助風門開啟。引風機出口風門在開位，進口風門在關

38、位，靜葉在關位。46）檢查DCS畫面“引風機啟動條件具備”。47）通知巡檢就地到位監(jiān)視，聯(lián)系電氣，準備啟動乙引風機。38）啟動乙引風機，查電流返回時間，風機運行正常。39）檢查引風機進口風門聯(lián)鎖開啟，否則手動開啟。310）緩慢開啟引風機靜葉，調(diào)整靜葉至所需位置，維持爐膛負壓正常。411）投入鍋爐大聯(lián)鎖，全面檢查設備一次。212）匯報值長、單元長。28. 單側(cè)送風機檢修后啟動(考試范圍)1）查送風機其系統(tǒng)檢修工作已結(jié)束，工作票已收回，場地清潔。32）檢查冷卻水充足，排水暢通；軸承溫度測量裝置完好。檢查油箱油位正常，油溫為3040，油質(zhì)合格。33）確認電氣、熱工分別送上液壓潤滑油站、出口電動門、熱

39、工儀表電源，并將儀表投入。34）啟動A油泵，檢查油壓正常，投入其聯(lián)鎖。35）檢查鍋爐總聯(lián)鎖投入，引風機有任意一臺在運行，確認空預器二次風擋板已開啟，輔助風門開啟。56）送風機動葉關閉，送風機出口擋板關閉，送風機液壓油壓力>2.5Mpa，檢查確認送風機啟動條件滿足。7）通知巡檢就地到位監(jiān)視，聯(lián)系電氣,準備啟動引風機。38）DCS上啟動送風機,待電流返回至正常，風機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐漸開大送風機動葉至所需要的負荷，調(diào)整爐膛負壓正常。59）就地檢查風機,振動、聲音正常。310）匯報值長、機組長。29. 汽包水位保護傳動試驗1）確認試驗符合條件，確認汽機處于打閘狀態(tài)，高壓主汽門、調(diào)門關閉嚴密，機前主

40、汽管道疏水門開啟，汽包各水位計投運正常。22）汽包上水至0水位。23）滿足吹掃條件完成吹掃，檢查MFT復歸。34）檢查MFT動作對象在所需狀態(tài)（再減電動門不開，過減電動門不開），投入汽包水位聯(lián)鎖。35）啟動一臺給水泵鍋爐向鍋爐進水。36）控制給水流量，使汽包水位緩慢上升，達+50mm時，檢查汽包水位高一值光字牌報警，聲音報警。37）當水位達+125mm時，檢查發(fā)水位高值報警并開啟事故放水閥。38）解除汽包水位聯(lián)鎖，當水位+200 mm時投入水位保護，當水位達+240mm，發(fā)水位高值報警并發(fā)生MFT跳閘。檢查MFT動作結(jié)果是否正確。39）滿足吹掃條件進行鍋爐吹掃。210）吹掃完成，MFT復歸。投

41、入水位聯(lián)鎖、水位保護，開啟事故放水門。利用下降管或下聯(lián)箱放水，控制汽包水位緩慢下降。11）當水位達-50mm時，發(fā)水位低值報警并關事故放水閥。當水位達-175mm時，發(fā)水位低值報警312）當水位達-330mm時，發(fā)水位低值報警并發(fā)生MFT跳閘。檢查動作結(jié)果是否正確。313）匯報機組長、值長，汽包水位保護傳動試驗完成，動作正常。210. 爐膛壓力保護動態(tài)試驗1） 鍋爐所有的檢修工作已完且工作票已收回，熱工電源正常，鍋爐大聯(lián)鎖試驗已完成并合格。32） 檢查鍋爐水位正常，引、送風機、一次風機、排粉機工業(yè)水系統(tǒng)、潤滑油站、冷卻風機投運正常。43） 將爐側(cè)所有的轉(zhuǎn)機電源送至工作位，啟動送、引、按鍋爐啟動

42、點火前的操作步驟完成鍋爐吹掃。54） 合給粉機總電源，開啟燃油跳閘閥，開啟過、再減溫水氣動門、調(diào)門，啟動一次風機、排粉機。55） 聯(lián)系熱工設置爐膛負壓參數(shù)，當爐膛負壓低一值-300 Pa（高一值300）時，應檢查報警正常。56） 當設置爐膛負壓低二值-966Pa（高二值966 Pa）時，應檢查報警并閉鎖引風機開大和送風機關?。ㄩ]鎖引風機關小和送風機開大）。57） 當設置爐膛負壓低-2450 Pa（高3200 Pa）三值時，MFT動作。58） 檢查動作結(jié)果是否正確，匯報。311. 投入爐前油系統(tǒng)(考試范圍)1）檢查油系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票已押回或終結(jié)，鄰爐有檢修工作的系統(tǒng)已隔絕。32）檢查燃油

43、系統(tǒng)所有放油閥在關閉位。33）檢查爐前燃油系統(tǒng)各排空氣閥關閉。34）檢查投入爐前壓力、溫度、流量等表計。35）開啟供、回油手動門，檢查各油槍手動關閉。36）通知油庫值班員檢查供油泵，DCS啟動一臺供油泵運行。37）開啟爐前進油各閥門（油跳閘閥及調(diào)門），油壓1.5-1.8Mpa，爐前油系統(tǒng)充油。38）檢查無泄漏情況，開啟回油電磁閥，調(diào)整回油門，檢查油量表正常，油系統(tǒng)打循環(huán)備用。39）檢查霧化汽壓力正常，檢查各油槍蒸汽、空氣霧化手動門關閉，開啟霧化蒸汽、空氣母管疏水門，微開霧化蒸汽母管隔離門、暖管疏水，開啟空氣霧化母管隔離門，開啟F層油槍冷風門。510）開啟各油槍進油手動門，檢查各油槍電磁閥無泄漏

44、。311）開啟各油槍霧化汽手動門，檢查各油槍霧化及吹掃電磁閥無泄漏。312. 鍋爐運行中停運甲預熱器（160MW）1）檢查負荷150MW以下。42）將甲側(cè)引風機負荷轉(zhuǎn)移至乙側(cè)，調(diào)整爐膛負壓、氧量正常。檢查乙側(cè)引風機運行正常，停甲引風機，檢查甲引入口擋板關閉，關閉甲引出口擋板。注意兩側(cè)煙溫、風溫偏差。53）將甲側(cè)送風機負荷轉(zhuǎn)移至乙側(cè)，調(diào)整爐膛負壓、氧量正常。檢查乙側(cè)送風機運行正常，停甲送風機，檢查甲送出擋板關閉。注意兩側(cè)煙溫、風溫偏差。54）將甲側(cè)一次風機負荷轉(zhuǎn)移至乙側(cè)，投F層2-4只油槍，停運上三層給粉機，關閉相應一次風門。調(diào)整一次風壓正常。55）檢查乙側(cè)一次風機運行正常，停甲一次風機，檢查出

45、口擋板關閉，調(diào)整爐膛負壓、氧量正常。56）檢查鍋爐燃燒正常，乙側(cè)風煙系統(tǒng)正常，乙側(cè)各風機運行正常，停運甲側(cè)空氣預熱器，檢查甲側(cè)空氣預熱器進出口煙風擋板關閉。檢查甲側(cè)空氣預熱器輔助電機是否啟動，否則手動啟動，根據(jù)需要停輔助電機 。 5 7）操作過程中，保持汽溫、水位正常。8）匯報機組長、值長。（或同步轉(zhuǎn)移甲側(cè)各風機出力，依次停引、送、一次風機）13. 緊急手動停爐操作（爐跳機MFT跳機投入）(考試范圍)1立即手動MFT按鈕。52檢查所有運行的一次風機、制粉系統(tǒng)、給粉機停運，一次風門關閉。53確認燃油跳閘閥關閉、減溫水電動門、調(diào)門關閉。否則手動關閉。54檢查汽機是否跳閘，檢查電氣是否跳閘，廠用電是

46、否切換正常。55若汽機跳閘，切換除氧器、軸封汽源。26檢查電泵啟動，汽包補水至最高可見水位。37根據(jù)需要開啟旁路冷卻3-5分鐘。38若鍋爐風煙系統(tǒng)無故障，爐膛通風5分鐘。39機組短時不能恢復，停運送、引風機。210將故障情況匯報機組長、值長。214. 帶壓放水1）接機長令：爐準備帶壓放水。22）檢查汽包壓力滑至0.8MPa，汽包壁溫低于200，汽包上、下壁溫差小于50。33）檢查確認下聯(lián)箱排污電動總閥開關正常，再熱器各疏水閥關閉。44）開啟下降管排污各手動閥、下聯(lián)箱排污各手動閥，開啟省煤器疏水手動門、過熱器疏水手動門。45）開啟下降管排污手動總閥、下聯(lián)箱排污手動總閥。46）開啟省煤器放水門；開

47、啟下降管電動總閥和下聯(lián)箱電動總閥；0.6MPa開過熱器疏水電動門。67）汽包壓力降至0.2MPa時開啟汽包、省煤器、過熱器、再熱器空氣門。48）待汽包壓力降到0，開啟給水管道疏水和減溫水操作臺各疏水。49）放水過成中注意監(jiān)視汽包上、下壁溫差小于50。210）匯報機組長、值長。215. 投底部加熱(考試范圍)1）確認鍋爐底部加熱系統(tǒng)所有檢修工作已完成，工作票已終結(jié)。檢查汽機主汽電動門、調(diào)門關閉，門前疏水開啟，盤車正常。42）檢查汽包水位正常。33）檢查開啟鍋爐底部#1、3角蒸汽加熱管道逆止門前疏水一、二次閥。44）檢查輔汽聯(lián)箱壓力正常，開啟#1、#2加熱聯(lián)箱汽源母管疏水門，開啟輔汽聯(lián)箱至爐啟停用

48、汽隔離門，進行暖管疏水。45）暖管15min后，開啟爐底加熱聯(lián)箱疏水一、二次閥。46）微開爐底加熱隔離門，關閉爐底加熱逆止門前疏水一、二次閥。47）10min后，關閉加熱聯(lián)箱疏水一、二次閥，全開爐啟停用汽手動門，全開爐底加熱隔離門。48）緩慢開啟加熱聯(lián)箱至各水冷壁下聯(lián)箱的蒸汽加熱閥加熱。根據(jù)水擊聲調(diào)整開度。49）匯報機組長、值長。210）控制汽包壁溫升每分鐘1.5。216. 投連排擴容器(考試范圍)1）確認連排擴容器檢修工作結(jié)束，具備投入條件。22）開啟連排擴容器疏水調(diào)門前后手動門。33）稍開連排擴容器疏水調(diào)門，微開連排擴容器至除氧器門。54）稍開連排擴容器入口門進行暖管，注意監(jiān)視擴容器水位，

49、壓力。55）逐漸開大連排擴容器入口門，全開連排擴容器至除氧器門，逐漸關小汽包連排至定排擴容器直通門。視連排擴容器水位調(diào)整疏水調(diào)門開度，注意對除氧器壓力、汽包水位監(jiān)視調(diào)整。86）全開連排擴容器入口門，關閉汽包連排至定排擴容器直通門。57）檢查連排擴容器壓力正常，調(diào)整擴容器水位正常。48）匯報機組長、值長。317. 單臺制粉系統(tǒng)啟動(考試范圍)1) 檢查磨煤機具備啟動條件：磨煤機、排粉機、給煤機電源已送至工作位；檢查排粉機、磨煤機冷卻水系統(tǒng)、磨煤機潤滑油及高壓油系統(tǒng)投入；各鎖氣器動作靈活；開啟吸潮管。 （5分）2) 開啟三次風門，開啟再循環(huán)門30%-50%。動排粉機，調(diào)整爐膛負壓正常。（4分）3)

50、 開啟磨煤機入口總風門，調(diào)整排粉機入口擋板，關小冷門、開大熱風門，保持磨煤機入口負壓-300500Pa。磨煤機通風暖磨，并保持一定的通風量。（4分）4) 磨煤機出口度60，頂軸油壓6MPa。磨啟動條件滿足，啟動磨煤機及相應給煤機。 （5分）5) 逐漸加大系統(tǒng)通風量，調(diào)整給煤量與通風量相匹配?？刂颇ッ簷C出口溫度。（8分）6) 檢查磨煤機電流、瓦溫、振動、聲音正常；啟動過程中注意燃燒、爐膛負壓、汽溫、汽壓、氧量正常。（6分）7) 檢查粗粉分離器出入口壓差、細粉分離器出入口壓差正常，回粉管鎖氣器動作正常。（3分）18. 單臺制粉系統(tǒng)停運(考試范圍)1）聯(lián)系主控注意燃燒、負壓調(diào)整。手動降低該磨煤機給煤

51、量，逐漸開打冷風門、關小熱風門。注意控制磨煤機出口溫度正常。（6分）2）逐漸降低系統(tǒng)通風量排粉機擋50%，將給煤機出力降至最低，停運給煤機。（5分）3）開啟頂軸高壓油泵，檢查油壓6MPa。43）10分鐘后，當回粉管鎖氣器不動，磨煤機內(nèi)余粉吹凈，將磨煤機通風量降至最低，停運磨煤機。54）確認冷風門聯(lián)鎖開啟、熱風門聯(lián)鎖關閉，關排粉機入口擋板，調(diào)整爐膛負壓、燃燒正常、停排粉機。55）關閉磨煤機入口總風門、再循環(huán)門、三次風門、開啟吸潮管，開啟三次風火嘴冷風門；關閉給煤機出口插板門；停運高壓油泵。56）停運過程中注意控制氧量、爐膛負壓、汽溫、汽壓、汽包水位正常。（5分）19. 乙側(cè)末級過熱器泄漏（300

52、MW工況40t/h） （7）斜坡1” (考試范圍)1)根據(jù)爐膛負壓，引風機電流，兩側(cè)煙偏差，主汽壓力及給粉自動、氧量變化情況，爐膛檢漏裝置指示變化，判斷末級過熱器泄漏。52) 監(jiān)視引風自動，若引風自動跟不上，解除引風自動，調(diào)整控爐膛負壓、氧量、水位、兩側(cè)汽溫偏差，注意監(jiān)視末過管壁不超溫。53）聯(lián)系注意調(diào)整凝器、除氧器水位。若給水自動不行，解除給水自動，調(diào)整水位正常。54）派人就地檢查，并聯(lián)系檢修確認泄漏點。35）損壞不嚴重時，根據(jù)爐膛負壓、氧量、給水流量、汽機補水情況，將運行方式切為鍋爐手動控制，機調(diào)門開完，爐降燃燒、壓力。調(diào)整燃燒，必要時投油穩(wěn)燃。30min內(nèi)將主汽壓力降至9MPa,維持短時

53、間運行。 56）投入預熱器吹灰。37）匯報值長申請停爐。密切注意其發(fā)展情況，加強壁溫監(jiān)視。48）若損壞嚴重，無法維持正常水位，兩側(cè)汽溫偏差50以上或嚴重威脅鄰近受熱面時應按故障停爐處理。520. 甲引風機跳閘（300MW工況，RB退出）1) 根據(jù)故障現(xiàn)象，引風機狀態(tài)顯示、電流、爐膛負壓、語音報警等，判斷甲引風機跳閘。32) 復歸甲引，檢查聯(lián)鎖關閉甲引入口靜葉及入口擋板，聯(lián)系電氣檢查。23）解除引風自動，增大乙引風機出力，調(diào)整爐膛負壓，開大乙引風機靜葉，檢查乙引不超電流237A，注意監(jiān)視乙引軸承溫度及振動。 44）急停一臺或兩臺制粉系統(tǒng)。35）解除燃燒自動，程停上兩層給粉機，關相應一次風門，將機

54、組負荷穩(wěn)定在70%左右。56）匯報值長，聯(lián)系視壓力關調(diào)門降負荷。37）投24小油槍，維持燃燒穩(wěn)定。48）根據(jù)負荷、粉層及油層燃料投用情況，及時調(diào)整一、二次風量和給粉機轉(zhuǎn)速，保持合適風粉配比，維持氧量正常，燃燒穩(wěn)定。 49）調(diào)整汽溫、水位正常。310）調(diào)整風機負荷分配，檢查預熱器出口煙溫不大于200。211）令助手全面檢查甲引跳閘原因，并匯報值長，聯(lián)系檢修。221. 甲送風機跳閘（300MW工況）1）根據(jù)故障現(xiàn)象，送風機狀態(tài)顏色、電流、爐膛負壓、風壓、語音報警等，判斷甲送風機跳閘。 32）復歸甲送，檢查出口擋板聯(lián)關，聯(lián)系電氣檢查。33）必要時解除引風自動，全開乙送風機勺管，調(diào)整爐膛負壓。 54）

55、解除燃燒自動，層停上兩層給粉機，關相應一次風門，將機組負荷穩(wěn)定在70%左右。55）匯報值長，聯(lián)系機、電，令機視壓力關調(diào)門降負荷。3 6）投小油槍，維持燃燒穩(wěn)定。27）根據(jù)負荷、粉層及油層燃料投用情況，及時調(diào)整一、二次風量和給粉機轉(zhuǎn)速，保持合適風粉配比，維持氧量正常，燃燒穩(wěn)定。 48）關減溫水，調(diào)整維持汽溫正常。49）監(jiān)視給水自動，調(diào)整水位正常。210）調(diào)整風機負荷分配，檢查預熱器出口煙溫不大于200。211）令助手全面檢查甲送跳閘原因，并匯報值長，聯(lián)系檢修。222. 甲引風機靜葉下滑30%（300MW工況）（193）(考試范圍)1）根據(jù)故障現(xiàn)象：爐膛正壓，甲引電流，操作甲引風機靜葉無效，判斷甲引靜葉下滑30%。42）立即開大乙引靜葉，關小甲送動葉，調(diào)整乙送動葉，維持爐膛負壓正常。53）立即派人就地就地檢查并手搖甲引靜葉。44）必要時解除燃燒自動，視氧量帶負荷。55）調(diào)整二次風，維持氧量、一次風壓正常。56）處理過程中，調(diào)整汽溫、水位、爐負壓、氧量正常。57）將甲引靜葉指令調(diào)至30%。48）聯(lián)系熱工及檢修處理。39）匯報機組長、值長。223. 水冷壁泄漏（300MW工況30t/h）（18）(考試范圍)1）根據(jù)主熱汽壓力、負荷、汽包水位、給水流量、爐膛負壓、氧量、引風靜葉開度變化，爐膛出口煙溫，