帶鋼的潛在板形

1、帶鋼的潛在板形如圖112所示，帶鋼的潛在板形?！笨梢悦黠@地分成以下四種類型(1)弓形。板帶出現(xiàn)的縱向彎曲稱為弓形，典型的弓形包括1)規(guī)則弓形：在帶鋼上各處曲率相同；2)單邊弓形：弓形只發(fā)生在側(cè)；3)差異弓形：一側(cè)的弓形現(xiàn)象比另側(cè)嚴重；4)正弓形：曲率與板卷的彎曲方向一致；5)負弓形：曲率與板卷的彎曲方向相反。(2)槽形：板帶沿橫向的彎曲稱為槽形，典型的槽形包括1)正槽形：曲率與板卷的彎曲方向一致2)負槽形：曲率與板卷的彎曲方向相反；3)單側(cè)槽形。(3)兜形：板帶四個邊角都向相同的方向彎曲時形成兜形1)規(guī)律性兜形：四個角部發(fā)生相同的位移；2)差異的兜形：四個角部發(fā)生不同的位移。 (4)鞍形：板帶

2、對角線上的朗個邊角向上彎曲而另兩個邊的向下彎曲時形成鞍形，典型的鞍形包括： 1)規(guī)則鞍形：四個角部發(fā)生相同的位移； 2)差異鞍形：四個角部發(fā)生不同的位移。46 板坯定尺軋機 板坯定尺軋機的主要用途是減少連鑄機生產(chǎn)的所需板坯寬度的數(shù)量定尺軋機通常安裝在下列三種位置： (1)在線布置，安裝于連鑄機后； (2)在線布置，安裝于熱軋廠中； (3)離線布置。立軋時軋件不穩(wěn)定也能誘發(fā)板邊橫斷面形狀1；規(guī)則。當采用圓柱形輥立軋時，板還的一側(cè)有拾起的趨勢，如圖1332“所示，這樣將產(chǎn)生非矩形板邊橫斷面形狀。產(chǎn)生非矩形板邊橫斷面形狀的另一個原因是立輥形狀，如圖13326和圖1332f所示。151 調(diào)寬壓力機的分

3、類 壓縮減寬是通過擠壓調(diào)寬機(squeezing presses)或調(diào)寬壓力機(sizing presses)實現(xiàn)的，一般通過壓縮工具在與工件平面平行的平面上往復運動完成。 壓縮減寬過程在某種程度上取決于壓縮錘頭長度與板坯受到減寬部分的長度之間的關系。從這方面看，調(diào)寬壓力機可分為如下兩個基本類型： (1)長錘頭調(diào)寬壓力機，其錘頭長度比板坯原始長度長，如圖15ld所示： (2)短錘頭調(diào)寬壓力機，其錘頭良度l比板坯原始長度短，如圖1s16和151r所示。連續(xù)式調(diào)寬壓力機的設計相操作壓縮工具在橫向和縱向上的兩種主要運動由兩個獨立的部分驅(qū)動。橫向運動產(chǎn)生對板坯的壓縮，它是出橫向驅(qū)動電機通過兩個分別與一

4、個壓縮工具連接的橫向曲柄機構產(chǎn)生的。板坯的進給運動是靠壓縮工具的同步縱向運動實現(xiàn)的，而縱向運動是由兩個獨立的縱向驅(qū)動電機通過它們各自的曲柄機構產(chǎn)生的。 壓縮工具在縱向和橫向上的協(xié)調(diào)運動產(chǎn)生錘頭的橢圓形運動軌跡如圖16所示。據(jù)報道，這種運動消除了在起停式調(diào)寬壓力機調(diào)寬過程中可能出現(xiàn)的表面缺陷。 調(diào)寬壓力機安裝在立輥除鱗機的上游，并在板坯沿軋制方向運動時減小板坯的寬度。住友金屬鹿島廠的調(diào)寬壓力機的主要參數(shù)如下：每道次的最大減寬量 350mm 最大壓力 27MN 往返頻率 3550行程min 板坯步進速度 20mmin這種連續(xù)式調(diào)寬壓力機的一個主要持點是板坯的進給速度恒定，與板坯的減寬無關。壓力機首

5、先對板還的頭部進行壓縮(圖a)。然后，當減寬雖小時，壓力機沿整個板坯的長度方向進行壓縮(固1517b)。當減寬量大時，在完成定尺循環(huán)之前壓力機首先對板坯的尾部進行壓縮(圖1517c)，然后再對板坯余下部分進行壓縮(聞1517d)，以便得到良好的板坯頭尾形狀。搖擺式調(diào)寬壓力機這種壓力機采用模塊結(jié)構，很容易在現(xiàn)場組裝。四個液壓缸由四個機座固定，四個機座盡緊固螺栓和軸承座成對連接起來。緊固螺栓承受液壓缸的分離力，而軸承座承受反作用力。軸承座的滑動面與錘頭夾具接觸并為之導向。在軸承座之間和輥道中心線上的框架上安裝了一對支承板坯的惰性輥，該框架由液壓缸支承。這臺壓力機裝置了入口和出口夾持輥，以便在整個壓

6、縮過程中送進板坯，并控制板坯的位置，夾持輥在壓力機壓縮行程之間送進板坯，在壓縮行程中夾持板坯，并將板坯回送進行尾部壓縮。 搖擺式調(diào)寬壓力機使用帶有平行和錐度部分的壓縮工具。為了提供不同的斜面傾角，并且考慮到板坯的移動方向，壓縮工具的錐度方向可以反轉(zhuǎn)，因此每個壓縮工具由一對液壓缸驅(qū)動。圖1519說明了一種操作模式，描述如下：(1)在對一塊新板壞進行壓縮之前，壓縮工具分開，靠液壓缸調(diào)整它們的相對位置。使其頭部平行而尾部與板坯形成0。 (2)板坯向前運動，使其頭部位于兩個壓縮工具之間的位置。然后液壓缸動作，對板坯進行壓縮。如圖a所示，Lc是兩個相鄰液壓缸之間的距離。 (3)然后壓縮工具在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，由壓縮工具尾部對板坯進行附加的壓縮，復到壓縮工具足部與板坯完全接觸(圖1519b)。