樁間土方開挖施工方案(改)(實用資料)

1、樁間土方開挖施工方案（改）（可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載）目 錄-、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、施工準備 2四、施工工藝及流程 3五、技術保證措施 3六、質(zhì)量標準及要求 4七、成品保護措施 4八、環(huán)境安全措施 4一、工程概況界首市裕民路安置區(qū)C區(qū)工程位于界首市潁河路以北、大橋南路以西、裕民路以東。建設單位為界首市城鄉(xiāng)建設有限公司和界首重點工程建設管 理局，設計、勘察單位為安徽省城建設計研究總院股份有限公司，監(jiān)理單位為安徽盛世建設項目管理有限公司，施工單位為江蘇江都建設集團有限公 司。本工程采用CFG樁，樁徑為400mm12#樓342根，19#樓218根,20-23# 樓345

2、根，24#樓 446根，設計有效樁長有13。5、14、14。5米。樁身混凝 土強度均為C25.樁頂設計標高有-5.4、一 5。5、一 5.55、一 6.8m。二、編制依據(jù)1、本工程施工圖紙2、本工程施工組織設計3、巖土工程勘察報告4、主要規(guī)范規(guī)程：a、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002b、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2013c、建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33- 2012d、建筑地基基礎工程施工規(guī)范 GB51004-2015三、施工準備1。主要機具：水準儀、挖掘機、自卸汽車、鐵鍬、手推車、鋼釬、鐵錘、 大鏟、托線板、線墜、灰桶、小線、靠尺板等。2。

3、作業(yè)條件：現(xiàn)場基本平整，土方開挖前對開挖區(qū)域加密平面控制網(wǎng)， 并對平面加密控制網(wǎng)進行了復核。3。樁基施工完畢。4。合理安排開挖順序，不出現(xiàn)死角，防止錯挖或超挖，汽車運行線路 通暢。5。夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志， 并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。6。施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、卸車設施等，應事先經(jīng)過檢查， 必要時要進行加固或加寬等準備工作.7。機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配 備人工進行。四、施工工藝及流程（一）挖樁間土確定開挖順序一抄平一分層開挖至筏板墊層底標高-放筏板線一挖掘機開挖一人工清底（二）鑿樁頭抄平-沿水平方向兩兩相對同

4、時擊打鋼釬，將樁頭截斷 -人工清鑿五、技術保證措施（一）挖樁間土1. 土方開挖測量：1.1 土方開挖前對開挖區(qū)域加密平面控制網(wǎng)并對平面加密控制網(wǎng)進行 復核，合格后方可使用.根據(jù)土方開挖范圍、放坡尺寸、坑底作業(yè)面尺寸計 算確定開挖的外輪廓線和坑底線并在適當位置設置長期的定位控制樁?；?坑邊線放線完畢以后，用全站儀進行驗線.長度、寬度（由設計中心線向兩 邊量）偏差在允許范圍內(nèi)（+100mnr 50mm）報監(jiān)理單位進行驗線。依據(jù) 控制樁用白灰灑出基坑上邊線和基坑底邊線，開挖時從坑底線開挖。1。2鑒于本工程施工控制點離基坑較近，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用水準儀進行往返測法，將高程控制點引進基坑內(nèi)，其點數(shù)不少

5、于2個，以便進行校核.控制點采用水準儀把標高投測到基坑。經(jīng)檢查合格后，用水準儀測設 標高，用紅油漆標志，每根樁不少于2個點，操作時用鋼卷尺直接檢查即可。1.3控制土方開挖標高，利用水準儀跟蹤監(jiān)控土方開挖深度，并相互校 核，校核后的誤差不得超過3mm取平均值作為施工中標高的基準點，以此 標高為依據(jù)，按照建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5020 2002）要求開挖坑底標高控制精度一50mm表面平整度20mm進行坑底清理。2. 土方開挖施工方法及措施2.1 土方開挖采用機械挖土結(jié)合人工清底的方法，機械開挖到墊層底 標高以上510cm再由人工跟隨機械清土一次性完成.2。2樁間土采用一臺反鏟挖掘

6、機開挖，根據(jù)運土距離安排運土自卸汽 車數(shù)量，滿足挖掘機挖土速度，人工輔助清理，開挖出來的土方全部一次性2.3機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車運 至機械能挖到的地方，以便機械及時把土方運走。2。4嚴格控制基底標高，盡可能避免超挖或欠挖太多現(xiàn)象。如個別地 方發(fā)生超挖，嚴禁用虛土回填，可用碎石類填充夯實，重要部位可用低強度砼填充,并征得設計單位同意。2.5樁間水平方向控制與樁四周保持 2030cm安全距離由人工挖除， 挖除至槽底設計標高，再進行清鑿樁頭施工.2.6施工期間抓緊施工，遇降雨時，及時準備好抽水設備，將基槽內(nèi)的 積水用潛水泵抽往就近的基坑集水井或排水溝，然后抽排出基

7、坑外。（二）鑿樁頭1。截樁頭緊跟土方開挖進行施工，采用水平方向兩兩相對同時擊打鋼 釬，將樁頭截斷，嚴禁用鋼釬斜向擊打，行走路線緊跟樁土方開挖。要求 不損傷設計樁頂標高以下部分的樁體，樁頭表面平整，不出現(xiàn)凸頭形狀。2。 在水平鑿除樁頭時，杜絕過大的水平力，防止斷樁。清樁頭時，樁 頭部分的松散砼或砼浮漿必須清除干凈。首先在樁側(cè)面用人工鉆水平方向鑿50100mm深溝槽,然后用風鎬自上而下進行鑿除作業(yè)，保證不沖擊破壞 有效樁體。3。如果在截樁頭時，破壞了有效樁體，則必須按照相關規(guī)范要求進行 接樁處理。4。截除的樁頭和部分土方及時清運。5。土方開挖按設計和施工規(guī)范要求完成，及時報質(zhì)監(jiān)部門進行CFG樁 和

8、基槽驗收，驗收合格后，鋪設褥墊層及澆筑混凝土墊層，防止下雨天或基槽長時間遭暴曬。六、質(zhì)量標準及要求1。樁間土開挖應避免擾動基礎持力層土，開挖后的標咼允許偏差值為 +0, 50mrp 平整度為 20mm.2。開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，避免超挖和二次開挖。3。不允許橫向重錘鑿樁，樁頭清除允許偏差 +30,-50mm.七、成品保護措施1。樁清好后，嚴禁重型機械行走或擾動，防止使樁頭壓松造成樁頂混 凝土不成形，斷樁。2. 清土采用小型機械設備及人工開挖、清運，清土預留510cm人工清除、找平，避免斷樁及對地基土的擾動.八、環(huán)境安全措施1. 進入施工現(xiàn)場要戴好安全帽，嚴禁酒后作業(yè).2. 機械挖土時，

9、施工人員應與挖掘機保持一定距離。必須在挖掘機旋 轉(zhuǎn)半徑以外工作。3. 人工清土時，相鄰的人應有3米的作業(yè)距離，二人不得對頭挖土4. 挖出的土應按要求堆放在指定地點。5. 遵守公司制定的安全環(huán)保措施.6. 樁間土開挖前必須保證基坑周圍的排水溝、集水井能正常使用，準 備好水泵,提前接好線路。預防開挖期間遇雨水天氣出現(xiàn)基坑內(nèi)積水。7. 土方開挖時測量人員應作好記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題及是向現(xiàn)場負責人 報告，及時采取相應措施。&所有外運雜土車輛均需覆蓋，不得沿路拋撒。9、運土路線及施工場地大門口設專人清掃.10、夜間施工盡量減少噪音，嚴禁車輛、機械不間段鳴號 .川東北國際商貿(mào)物流中心4號地塊1#、2

10、#、3 #樓工程（專項施工方案）編制人： 審核人：批準人：廣西建工集團第一建司平昌項目部二零一四年七月二十六日第一章 編制依據(jù) 1第二章 工程概況 1一、建筑、設計概況 1二、場址工程地質(zhì)條件 2第三章 施工工藝 3一、工藝流程 3二、施工方法、 4第四章 質(zhì)量目標、質(zhì)量控制及保證措施 8一、質(zhì)量目標 9二、質(zhì)量控制及保證體系、保證措施 9第五章 施工進度計劃與工期保證措施 17一、目標工期 18二、施工進度計劃及形象進度控制 18三、工期保證措施 19第六章 主要機械設備及勞動力安排 21一、主要機械設備投入 21二、勞動力安排 21三、周轉(zhuǎn)材料投入安排 22第七章 安全保證體系及安全保證措

11、施 22一、安全保證體系 22二、文明施工及環(huán)境保護措施 25三、預防及應急措施 26四、質(zhì)量安全保證措施 27五、文明施工措施 27第一章 編制依據(jù)該方案的編制主要依據(jù)：業(yè)主提供的基礎施工圖紙、地勘報告；現(xiàn)行 規(guī)范、規(guī)程以及現(xiàn)場實際情況。主要規(guī)范、規(guī)程如下： 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50202-2002) 混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204 2002) 建筑施工安全檢查標準 (JGJ592011) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準( GB50300-2010) 建筑機械使用安全技術規(guī)程( JGJ33-2012) 建筑樁基技術規(guī)范( JGJ94-2008) 鋼筋焊接及驗收

12、規(guī)范( JGJ18-2003)第二章 工程概況一、建筑、設計概況(一 ) 建筑概況 擬建場地位于平昌縣金寶新區(qū)，擬建物為川東北國際商貿(mào)物流中心 4 號地塊1#、2、3樓，地下 2層，地上24層，裙樓7層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)， 基礎采用機械旋挖鉆孔樁。巖土工程勘察等級為乙級，由湖北核工業(yè)巖土 工程勘察設計院成都分院對該場地巖土工程進行勘察。(二) 設計概況1本工程基礎設計為旋挖鉆孔灌注樁。2本工程旋挖樁共 451根，樁徑為 1000、1200、1400、 1600、1800、2000、2200m等共7種，嵌入巖石1。02.0米。樁芯混凝土強度等級為C25,主筋混凝土保護層厚度不小于 60mm。3鉆孔

13、澆筑樁施工的各工序連續(xù)進行，中間不得有停工現(xiàn)象。清孔結(jié) 束測得孔底沉渣厚度在滿足設計要求內(nèi)，半小時內(nèi)必須澆筑混凝土，否則 需再次清孔。4 .樁孔成型后必須清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于 5cm并應 立即澆筑混凝土。5. 混凝土實際澆筑咼度咼于設計樁頂標咼0.5m，本工程樁基安全等級 按甲級施工 .二、場地工程地質(zhì)條件場區(qū)位于平昌縣金新區(qū)何家坪 , 區(qū)域上屬剝蝕侵蝕淺切割低山丘陵地 貌，場地總體上呈南東咼、北西低 , 以斜坡、平臺、臺坎的形式呈現(xiàn)。根據(jù)地勘資料結(jié)合現(xiàn)場情況，各地層分布及特征由上至下描述如下。1、粉質(zhì)粘土：褐紅色黃褐色，礦物成分主要為粘土礦物，可塑 - 硬 塑, 干強度中等，

14、韌性中等，略顯光澤，手捏有粘著感，碎、塊石含量約5-15 %，碎塊石粒徑一般為525cm厚度變化大，鉆探揭露厚度1.80-23。50m.2、強風化泥巖：紫紅色，巖體網(wǎng)狀風化裂隙發(fā)育 , 質(zhì)軟，手捏可碎 , 巖 芯呈碎塊狀短柱狀（部分手掰呈薄片狀 ）, 該層在擬建場地頒布連續(xù) , 鉆探 解釋強風化帶厚度在3.70 19.80m之間。3、中風化泥巖：褐紫色，主要礦物成分為粘土礦物，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚 層巨厚層狀構(gòu)造，巖體較完整 , 巖芯呈柱狀，柱長一般為 2050cm.第三章施工工藝工藝流程圖1工藝流程施工方法、1、放樣定位工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)， 然后依據(jù)控制網(wǎng)測

15、放各樁位中心點。2、測量放樣 采用全站儀由專職測量人員進行樁位放樣。復測檢查無誤后對所放樁 位進行固定性保護，并埋設護樁，且復核無誤。護樁必須保護好，如發(fā)生 位移及時通知測量人員進行復測。3、埋設護筒鉆孔時采用長度適應鉆孔地基條件的護筒 , 保證孔口不坍塌以及不使 地表水進入鉆孔。埋設護筒時，護筒底部及周圍分層夯實確保護筒不下沉、 移位、漏水。(1) 護筒用鋼板制作。為增加護筒剛度，防止變形，采用 20m厚鋼板, 并在護筒上下端和中部的外側(cè)加焊一道加強筋。(2) 護筒內(nèi)徑比樁徑大200400mm可根據(jù)鉆孔情況選用。( 3)護筒高度高出地面 30cm。(4 )護筒中心豎直線應樁中心重合，一般平面

16、允許偏差為 50mm豎直 線傾斜不大于 1。( 5)護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應耐拉、耐壓、不漏水。( 6)護筒埋設好后，測量其頂部標高，作好記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師復 核。4、鉆機就位將鉆頭精確對準放好的樁位 , 下面用方木墊實，確保鉆進過程中不傾 斜、不移位。鉆機就位后 , 使鉆機頂部的起吊滑輪外緣、轉(zhuǎn)盤中心和護筒中 心三點在同一鉛垂線上，并在鉆進過程中防止位移 .5、鉆孔（1 ）當準備工作就緒，樁位復核無誤后，才進行鉆孔施工。鉆孔在相 鄰樁（5 米范圍內(nèi)）混凝土澆筑完成 24小時后方可進行，避免干擾相鄰樁混 凝土的凝固。（2）鉆孔開始時，先緩慢啟動鉆盤，待孔口周圍泥土擠壓密實后, 再開始鉆

17、進。（3 ）在鉆孔過程中認真做好記錄 , 鉆孔過程中隨時檢查泥漿比重、粘度 和含砂率。（4）在不同的鉆孔過程中撈取鉆渣判斷工程地質(zhì)情況并與設計地質(zhì)情 況相對照，渣樣分袋包裝，貼標簽妥存；當發(fā)現(xiàn)變化較大時應及時向監(jiān)理 工程師報告。（5）如發(fā)現(xiàn)流砂層， 應及時向有關方面報告， 采取有效措施防止坍孔。（6）鉆孔應連續(xù)進行，不得中斷。6、清孔 清孔的目的是抽換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀 厚度, 防止樁底存留過厚沉淀土而降低樁的承載力。其次，清孔還為灌注混 凝土創(chuàng)造良好條件，使測深準確，灌注順利。清孔后報監(jiān)理工程師要對泥 漿性能指標進行檢查，達到相對密度：1。03 1.10 ;粘度:1

18、7 20Pa。s; 含砂率： 2%;膠體率 >98。終孔檢查后 , 并經(jīng)監(jiān)理工程師確認在最短時間內(nèi)灌注混凝土。7、鋼筋籠制作（1）鉆孔的同時加工鋼筋籠 , 鋼筋的連接采用閃光對焊和電弧焊 .電弧 焊包括雙面焊和單面焊，當采用雙面焊時焊縫長度不小于5d，當采用單面焊時焊縫的長度不小于10d,在保證質(zhì)量且經(jīng)過監(jiān)理工程師同意后可以采用 閃光對焊。對焊接頭的外觀應符合下列要求 :A、接頭處不得有橫向裂紋。B、與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷.C、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0。1倍,且不得大于2mm搭 接彎曲角度不大于4。D焊縫表面平整，無明顯凹凸，無焊渣、焊瘤。（2）鋼筋籠的制作在現(xiàn)場

19、進行，起重設備能力為 25噸，鋼筋籠分段制 作,每段長9m制作時將嚴格按規(guī)范進行。（3）定位筋在鋼筋混凝土段每隔 2米焊一組，每組 4根；每隔 1米焊一 組，每組 4根. 相鄰兩組定位筋錯開 45°布置 .（ 4）制作中要求主筋平直 , 箍筋圓順，尺寸、位置準確，根數(shù)符合設 計要求。主筋與箍筋連接牢固。保證安裝時不致變形，鋼筋工由經(jīng)過培訓 的人員擔任，焊工持有焊工證件 .8、鋼筋籠安裝 鋼筋籠分段插入樁孔中，各段主筋連接采用單面焊接，鋼筋接頭按規(guī) 范要求錯開布置，相鄰焊接縫錯開距離不小于 35d （d為焊接鋼筋的直徑）。 一段入孔后固定在樁孔口，再吊上一段 , 在樁孔口焊接 , 用電

20、焊機先點焊 , 再 搭接焊接，四臺電焊機同時施焊 .9、導管安裝(1) 導管內(nèi)徑為300mm導管下放前進行水密性試驗承壓試驗及接頭 抗拉試驗 ,試驗后要對導管編號，下導管時按編號拼接。(2) 導管下放時，應使位置居于孔中 ,軸線垂直, 穩(wěn)步沉放，防止卡掛 鋼筋骨架和碰撞孔壁，并應在灌注混凝土前進行升降試驗，下放檢查沉淀 厚度, 合格后方可進行下一道工序施工 .(3 )導管底部至孔底標高控制在0。250.4m之間。10 、灌注混凝土( 1 )為確保灌注的順利進行，混凝土灌注前要首先準確計算出首批混 凝土方量。灌注混凝土時要由一人統(tǒng)一下令開始灌注，灌注速度要循序漸 進,導管首次埋置深度應不小于1m

21、首批混凝土灌注后，混凝土應連續(xù)灌注。 在灌注過程中 , 導管的埋置深度控制在 26米.首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度(1。0m)和填充導管底部所需混凝土數(shù)量參考公式計算：V>n D2/4X( H1+H2 +n d2/4 X hl式中： V- -灌注首批混凝土所需數(shù)量( m3)；D-樁孔直徑( m)H1- - 樁孔底至導管底端間距，一般為 0。 4m；H2- 導管初次埋置深度( m)；d- - 導管內(nèi)徑( m)；hi-樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度 H2時，導管內(nèi)混凝土柱平 衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m，及h1=Hwr w/ 丫 c; Hw y w y c意義同前。( 2)

22、灌注樁混凝土由混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場后，直接由料斗進入 導管進行灌注 .( 3)混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等 , 如不符合 要求，應進行第二次拌和 , 二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。(4) 在灌注過程中 , 應經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時地調(diào)整導管埋 深。(5) 當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時,應降低混凝土的灌 注速度。當混凝土拌合物上升到骨架底口 4m以上時,提升導管，使其底口高 于骨架底部2m以上，即可恢復灌注速度.(6) 在灌注過程中，應將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當?shù)攸c處理，防止 污染環(huán)境。(7) 灌注完的樁頂標咼比設計標咼咼出0。51。0米，咼出

23、部分在混 凝土強度達到 80%以上后鑿除 , 鑿除時必須防止損毀樁身。拔護筒時，應注 意勿使樁頭混凝土離析。(8) 在灌注將近結(jié)束時 ,應核對混凝土的灌入數(shù)量 ,以確定所測混凝土 灌注咼度是否正確 .( 9)按規(guī)范要求的數(shù)量制取抗壓強度試件 , 滿足施工和規(guī)范要求。 鉆孔灌注樁施工全過程應真實可靠地做好記錄 , 記錄結(jié)果應經(jīng)駐地監(jiān) 理工程師認可 , 如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、混凝土灌注記錄。第四章 質(zhì)量目標、質(zhì)量控制及保證措施質(zhì)量目標確保質(zhì)量總目標達到合格,具體做好以下工作:1. 工程樁樁位驗收均滿足施工規(guī)范及設計要求2. 樁動測合格率100%，無三類樁、四類樁.3. 混凝土試塊按規(guī)范留取、試

24、壓，統(tǒng)計合格。4. 所有存檔資料應完整、清晰。、質(zhì)量控制及保證體系、保證措施旋挖施工組鋼筋施工組碇澆筑施工組（質(zhì)量保證體系圖）（一）質(zhì)量控制手段1.為保證本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識強，工作認真負 責，施工經(jīng)驗豐富，創(chuàng)優(yōu)意識較強，有高度榮譽感和責任感的施工管理人 員。2制定質(zhì)量管理責任制， 認真按照設計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工， 施工全過程嚴格按有關質(zhì)量標準進行 , 落實質(zhì)量責任制，層層簽訂質(zhì)量責任 書。3嚴格制定項目質(zhì)量管理體系和項目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計劃，認真 落實各級質(zhì)量責任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強化“三工序 " 管理，嚴格質(zhì) 量法規(guī)，抓好控制把關 , 層層監(jiān)督、

25、檢查、整改。我們采取具體做法：一是 強化質(zhì)量體系的運行 , 嚴格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項質(zhì)量活動。二 是強化工序管理。工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點，只有各道工 序符合質(zhì)量要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。對關鍵工序和關鍵部位 確定管理點的負責人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。其次是對技 術復雜、施工難度大、技術要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，開展質(zhì)量 分析，事先制定預防措施，通過保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務下道工 序的“三工序 " 管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受 控狀態(tài)。（二）質(zhì)量管理制度1技術、質(zhì)量交底制度 技術、質(zhì)量的交底工作是施工過程基

26、礎管理中一項不可缺少的重要內(nèi) 容，交底必須采用書面簽字確認形式。2技術復核制度 本工程技術復核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、部分有擴孔要 求的樁的擴孔施工尺寸、樁底沉渣和混凝土澆筑等 , 技術復核應有相應的記 錄，由甲方施工員及監(jiān)理簽字后作為本工程的施工技術資料存檔 .（三）質(zhì)量通病控制手段1樁位偏差 在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復核，經(jīng)確認無誤 后引出控制點，在場地周圍建立控制網(wǎng) , 其中永久性控制點不得受到施工干 擾，對臨時性控制點必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴格遵照下列程序：計 算T復核T測量，每道工序由甲方專人負責復核檢查，實行簽字通過制度， 在鉆機開鉆之前 , 由技

27、術負責使用全站儀進行測量復核檢查，測量護筒偏差 必須小于 20mm。2偏孔事故（1）事故原因: 場地不堅實、不水平，地表循環(huán)不科學，鉆機安裝不水 平（或在施工時出現(xiàn)歪斜）、鉆機運轉(zhuǎn)中振動過大，主桿沒有導正 , 擺動過 大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑 不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。（2 ）根據(jù)以上各種原因 , 應該在施工中加以預防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象， 利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復多次掃孔 , 或者直接 使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進 .3堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程實際情況 , 造成堵管原因可能會有如

28、下幾 種：（1）導管原因 : 導管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻 , 或由于導管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進水而使混凝土局部離析，或 者導管因變形導致垂直度無法保證 .（2）初灌量原因 : 初灌量過大或過小，過大則可能造成導管底節(jié)爆開，過 小則造成導管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi) .（4）混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性 降低，嚴重導致混凝土在管內(nèi)離析，或在運輸中振動離析 。（5）粗骨料原因 : 由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜 物.（6）埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑 過程中，可能導致脫管，使砼反壓入管內(nèi) .（7）

29、操作原因：導管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將 導管底部插入孔壁 .（8）其他原因:如孔口雜物不小心掉入導管內(nèi) , 或有水掉入導管內(nèi) ,或大 斗出口處被堵住。事故處理方法 : 提升導管 2m 左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在 其自重力作用下壓出導管，或使用高頻振動器安置在導管頂部，開啟振動 器可以使管內(nèi)混凝土因振動液化原理而壓出導管 . 以上辦法無法解決，證明 導管被堵嚴重，應立即提離混凝土面，采用球內(nèi)膽止水 , 重新下導管及安裝 大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復搗插，使其混合均勻，重新澆 入混凝土強度等級應提高一級。該辦法應該在孔內(nèi)混凝土初凝時間不到方 可使用，并作好澆筑

30、記錄。4浮籠或掉籠事故（1）浮籠原因：導管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底 時，應盡量減少埋管，由于導管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮 籠，此時應順時針旋轉(zhuǎn)導管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭 .（2）掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固 ; 另一種由于在澆搗混 凝土過程中，由于下插導管時碰到籠壁 , 使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地 坪標高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預防的。5斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴格禁止，故從以下幾方面加以預防：（1） 澆筑混凝土應及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過 30min。（2）清孔時孔內(nèi)沉渣須清理干凈 .（3 ）質(zhì)量不合格的混凝土不允

31、許澆入孔內(nèi)，應退回重新攪拌。（4）在澆筑結(jié)束后，應注意假灌現(xiàn)象，嚴禁距混凝土面46m處混凝土與浮漿混合，有條件應盡量使用振動棒或利用導管自身反復搗插。6、縮頸施工現(xiàn)象：縮頸即孔徑小于設計孔徑。造成原因 : 塑性土膨脹。防治措施：降低失水量。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔 一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮 , 則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹?；蛟趯д?器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn) 縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。7、孔壁塌陷造成原因：孔壁塌陷的主要原因是土質(zhì)松散，護筒周圍未用粘土緊密填封。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長

32、 也會引起孔壁塌陷。防治措施 : 在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒 四周.搬運和吊裝鋼筋籠時， 應防止變形，安裝時對準孔位， 避免碰撞孔壁， 鋼筋籠接長時要加快焊接時間 , 盡可能縮短沉放時間。在保證施工質(zhì)量的情 況下, 盡量縮短灌注時間。8、樁底沉渣量過多施工現(xiàn)象：樁底沉淀量過多。 造成原因：清孔不干凈；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使 泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長 .防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底io20cm保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán) 清孔時間不少于 30分鐘。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一 致，避免碰撞孔壁。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離

33、宜為 30 40cm應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上,以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。（四）針對性質(zhì)量控制措施1 成孔質(zhì)量控制本工程地質(zhì)特殊性主要有 :1 ）強風化基巖層中鉆進；2）風化程度不均勻，且有夾層；3）強中風化、微風化基巖 . 在以上地層中鉆進，易產(chǎn)生孔斜、縮徑， 且難以鉆進，以致使后續(xù)工作比如放鋼筋籠、下導管等不能正常進行，所以在本工程施工中成孔質(zhì)量是各工序的關鍵針對以上情況 , 在鉆進成孔過程中，分別采取以下不同的技術措施：1）強風化基巖層中鉆進在軟土層中 , 采用倒齒鉆頭鉆進 ,利用鉆機的三 檔轉(zhuǎn)速充分攪碎泥土。選用合

34、適鉆進參數(shù)：總的原則是輕壓慢鉆小泵量， 鉆壓15kN,轉(zhuǎn)速25r/min ;鉆具在孔內(nèi)上下提動時，要輕提輕放，避免刮撞 孔壁泥皮而塌孔。2）鉆進中遇到孤石利用子彈頭鉆頭鉆進，鉆進參數(shù)選擇鉆壓40kN,轉(zhuǎn)速30r/min。3）強、中風化、微風化基巖中鉆進子彈頭鉆頭鉆進，利用金剛石輪齒把巖石破碎 ;每鉆進0。 5m 深度應取 樣一次。選擇合理鉆進參數(shù) , 以提高鉆進效率。對于旋挖機，鉆壓取 40kN， 轉(zhuǎn)速30r/min ;提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復磨碎。2清孔的質(zhì)量控制 鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一 個重要因素 , 本工程施工圖設計要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必

35、須小于 50mm青孔結(jié)束后，把測繩從導管內(nèi)放入孔底，測量出的孔深跟終孔時的孔 深比較，計算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后 , 即開始澆筑混凝土 .3鋼筋籠制作安裝質(zhì)量控制在鋼筋進場時 , 質(zhì)量員對鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進行復核 , 在使 用前按規(guī)范對每批（w 60t）進行送驗一次。制作鋼筋籠之前，對鋼筋銹 蝕嚴重的，需用鋼絲刷或砂紙進行除銹處理 , 對鋼筋彎曲的需進行調(diào)直處根據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書，焊條可采用E4303鋼筋籠加強箍直徑 =樁徑 -2倍的保護層厚度，保持層采用混凝土預制塊。在下放鋼筋籠時，應注意搬運與起吊 ,切勿將鋼筋籠變形。接籠時 , 上 一節(jié)鋼筋籠一定要吊直，

36、 確保整個鋼筋籠的垂直度 . 在下放過程中， 若遇阻， 應慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。固定鋼筋籠：根據(jù)設計圖紙及標高，認真計算好吊筋長度與鋼筋籠長度，使用2根© 10圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆筑混凝土 時,經(jīng)常檢查吊筋是否松動或斷裂。（五）文明施工措施1 現(xiàn)場圍護措施施工現(xiàn)場實行封閉式管理，四周砌筑圍墻，并預留大門。2封閉管理（ 1 ）施工現(xiàn)場實行封閉管理，設置進出口大門，制定門衛(wèi)制度，嚴格執(zhí) 行外來人員進場登記制度。（2）門口設置企業(yè)的“形象標志”，力爭美觀 .（3）進入施工現(xiàn)場 ,所有工作人員必須佩帶工作卡 , 工作卡要根據(jù)各工 種的不同，

37、對顏色進行分類。3施工場地（1 ）施工現(xiàn)場實行填磚渣或碎石硬地坪施工，場內(nèi)機械行走路線機械鋪60cm厚片石，寬5m （詳附圖一：施工便道、積水井布置圖）（ 2）施工現(xiàn)場道路暢通、平坦。（ 3）施工現(xiàn)場設置排水系統(tǒng)，排水暢通、不積水，在 2#、 3樓底洼處 設積水井 4個（ 詳附圖一：施工便道、積水井布置圖），對于施工中流出的泥漿及時清掃，嚴禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道（4）對于施工區(qū)域內(nèi)已澆好的樁頭要及時回填。（ 5）施工現(xiàn)場適當?shù)胤皆O置吸煙處 , 作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止隨意吸煙 .（ 6）積極美化施工現(xiàn)場環(huán)境，根據(jù)季節(jié)變化 , 適當進行綠化布置。4材料堆放（1） 建筑材料、料具必須按施

38、工現(xiàn)場總平面布置合理堆放。（2）建筑材料及其他料具等必須做到安全、整齊堆放（存放），不得 超高。堆放分門別類 , 懸掛標牌，標牌應統(tǒng)一制作，標明、名稱、品種、規(guī) 格、數(shù)量等。建立材料收發(fā)管理制度，落實到人，做到工完料盡、場地清、 車輛進出場應有防泥帶出措施。5現(xiàn)場防火 施工現(xiàn)場必須建立健全消防防火責任制和管理制度，并成立領導小組， 配備足夠、合適的消防器材及義務消防人員 .6環(huán)境保護 環(huán)境保護的重點是噪音、粉塵污染。噪聲擾民現(xiàn)象，主要措施首先是 通過環(huán)保局及時辦理夜間施工許可證 , 在工地圍墻四周醒目處張貼 , 以緩解 同周圍居民的矛盾，其次是在施工過程中采取一些降低噪聲的措施，把對 外界的影

39、響盡量降低。施工場地外道路連接線過往車輛造成的環(huán)境污染，由建設單位協(xié)商解 決, 并承擔相應費用 .第五章 施工進度計劃與工期保證措施一、目標工期按施工合同約定，本分部工程的工期計劃為 45天，開工時間以收到 工程開工令的時間為準。二、施工進度計劃及形象進度控制本工程的樁總數(shù)約為451根，為在_ 45天 內(nèi)完成施工任務，必須確定 合理的進度計劃，以總工期為總目標，并以此為基礎制定出各階段的分段 目標，然后米取措施完成每一個分段目標，最終完成總目標。（一）施工準備包括場地基坑底部開挖后土方清理、碎石或磚碴墊層鋪墊、溝槽、泥 漿池、排污池設置，臨時設施，電路安裝及鋼筋棚，原材料堆場。并做好原 材料和

40、設備的報驗。根據(jù)現(xiàn)場勘察，以及詳讀地質(zhì)勘探資料下。一方面組織挖土機、運土車 輛,修建施工便道、挖除場內(nèi)多余土石方，且在周邊開挖導水溝，保證排水 暢通。配夠抽水設備，防止雨水等浸泡；另一方面分階段安排組織適應本 工程需求的旋挖樁機進場調(diào)試施工作業(yè).（二）旋挖樁成孔施工在接到圖紙后，開始鉆機調(diào)試。投入 TR52型旋挖機2臺，2臺SCC500C 型吊機，神鋼260型挖掘機1臺，成工50裝載機1臺.（三）施工進度安排施工進度以天為單位，以施工規(guī)律為依據(jù)，制定出各階段的進度計劃 附表。單樁進度控制：完成每一根樁是進度控制的基本要素，在本工程中單 樁施工的工序主線為成孔，其他工序作為輔助工序是跟成孔工序平

41、行作業(yè) 的，因此每根樁的進度主線為成孔時間，根據(jù)類似工程的經(jīng)驗，繪制成單 樁進度網(wǎng)絡圖（見圖2、圖3）。鉆機就位成孔擴孔、清孔提鉆QO-OO）依次循環(huán)圖2單樁成孔網(wǎng)絡圖下導管澆注砼圖3單樁澆筑網(wǎng)絡圖三、工期保證措施（一）組織措施1. 在公司范圍內(nèi)優(yōu)選一支精干、高效、團結(jié)的高素質(zhì)項目管理隊伍， 確保管理系統(tǒng)的優(yōu)良化，以保證施工管理的高效率。2. 工程施工中專業(yè)班組，合理劃分流水作業(yè)面，在作業(yè)面組織小流水 作業(yè),合理組織各專業(yè)班組交叉施工。3. 每天兩班連續(xù)作業(yè)，節(jié)假日堅持照常上班，保證施工連續(xù)性。（二）配合措施項目部在施工過程中將通過自身較強的組織管理力量，協(xié)調(diào)各有關班 組之間的關系，事先計劃，

42、以保證各工序、各工種、各專業(yè)班之間的施工安排，發(fā)揮職工積極性，保證工期目標的實現(xiàn)；（三）物資保證 1做好物資計劃管理工作 ,使物資供應及時、數(shù)量準確, 確保工程施工。 2做好物資進場檢驗、驗收和保管工作 , 防止因不合格物資流入而造 成質(zhì)量問題，影響施工進度 .3做好后勤保障工作，為職工創(chuàng)造一個整潔、合適的生活環(huán)境 , 全身 心地投入到工程建設中。（四）裝備保證 1廣泛采用先進、可靠的機械、機具，以提高工作效率，加快工程進 度。2加強計劃管理，合理安排機具設備的進出場 , 使設備能及時、有效 滿足施工需要 .3現(xiàn)場配備 2輛吊車，專門負責下放鋼筋籠和導管，這樣使成樁的直 線作業(yè)轉(zhuǎn)為平行作業(yè)，使

43、鉆機能夠?qū)ｉT成孔，以縮短進度網(wǎng)絡主線時間， 保證工期 .4現(xiàn)場設機械修理車間， 選派經(jīng)驗豐富的師傅及時檢查機械運轉(zhuǎn)情況 提高機械設備利用率和完好率 , 發(fā)現(xiàn)機械故障及時修理。（五）技術措施 公司的技術部門將對本工程施工組織設計進行評審優(yōu)化，并能迅速、 及時地解決項目施工過程中發(fā)生的問題，指導項目部運用新工藝、新材料、 新設備、新技術，通過技術措施來確保工期的完成。（六）經(jīng)濟措施充分發(fā)揮甲方管理的優(yōu)勢，利用經(jīng)濟杠桿，把施工進度完成情況與工 程量結(jié)算單價掛鉤，促使各級施工人員重視整個工程的進度.勞動力的足夠投入及材料的及時供應是保證工期的重要因素，做好資 金計劃,及時支付人工費、材料費，以保證勞動

44、力和材料的及時供應，以確 保工程進度能按計劃進行。第六章主要機械設備及勞動力安排一、主要機械設備投入表3主要施工機械設備表序號機械或 設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別 產(chǎn)地制造年份額定功率（KW生產(chǎn)能力用于施工部位備注1旋挖樁機TR520D2中國南車2012約3 4根/天樁基礎岀租2電焊機BX1-7501上海創(chuàng)美2013自有3電焊機BX1 4001上海創(chuàng)美2013自有4裝載機成工501成都自有5汽車吊車TA5248JQZGT202東岳自有6挖土機PC2601自有7切割機1自有8彎曲機1自有8全站儀科力達1自有9導管30060岀租、勞動力安排本工程安排投入施工作業(yè)的各班組及管理班子均為本公司技術強、素質(zhì)

45、高,并且有類似施工經(jīng)驗的施工作業(yè)班組。設有生產(chǎn)經(jīng)理、技術負責、安全員、材料員、資料員、施工員、專業(yè)電工共計 7人組成，生產(chǎn)勞動力組織見表4。表4生產(chǎn)勞動力組織工種人數(shù)職責范圍項目部7項目總管理鉆進成孔班5鉆進成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班16制作、安放鋼筋籠混凝土班6混凝土澆灌后勤班2生活保障機電班2電路、設備維護司機2吊車二、周轉(zhuǎn)材料投入安排設有材料員一名，負責本工程材料的采購和調(diào)度，確保材料供應及時, 滿足施工進度所需。第七章 安全保證體系及安全保證措施、安全保證體系（一）保證體系1、建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組,全面負責施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作（詳安全管理體系

46、圖）2、本項目實行安全生產(chǎn)三級管理：即一級管理由生產(chǎn)經(jīng)理負責，二級管理由安全員負責，三級管理由班組長負責。附圖：安全管理體系L I:機；械;班； :班: :組； :長:鉆 機 工 班 長鋼； 筋： 班； 班: 組； 長!；木； !工； ；班；班: ；組； :長:砼； :工:班： 班； :組： :長；起重班班組長上運輸班班組長- 運輸班班組長生產(chǎn)經(jīng)理；I女全員:各作業(yè)點i安全監(jiān)督崗/（二） 安全施工管理措施1、本項目必須認真貫徹執(zhí)行國家和當?shù)卣嘘P法令和管理規(guī)定的要求。堅持“領導是關鍵，教育是基礎，設施是前提，管理是保證"的精神,堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，確保本工程

47、的施工安全2、 建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理部設置專職安全員 , 使安全工作制度化，系統(tǒng)化3、加強職工安全教育 . 各項工程施工前，工程技術部門必須向參加施 工的全體人員進行安全技術交底，講解各類事故危害。4、認真做到四個“堅持”。堅持“三工制”：工前安全講話，工中安 全檢查 ,工后安全評比 ; 堅持周一安全學習活動 ;堅持“四個不放”；事故原 因不清不放過， 責任者和群眾未受教育不放過 , 沒有訂出今后的防范措施不 放過；堅持“持證上崗”，特殊工種、技術工種必須進行上崗前培訓，考 試合格后才能上崗。5、做好施工場地平面布置，合理安排場地內(nèi)臨時工地情況. 臨時生活設施

48、應符合消防條例要求。根據(jù)工地情況，布置安全防護設施和統(tǒng)一的安 全標志.6、施工現(xiàn)場的安全防護設施如安全網(wǎng)、圍護、防欄、防護罩等都必須 齊全、有效 ,并且不得擅自拆除或移動。如因施工實施需要移動時，應采取 安全措施方可施工 .7、對于特種作業(yè)人員包括機械工、 電工、電焊工等必須進行專業(yè)培訓 , 持證上崗 ,特殊作業(yè)要有作業(yè)指導書， 嚴格執(zhí)行各種安全技術操作規(guī)程，確 保施工安全。8、安全生產(chǎn)與經(jīng)濟利益掛鉤。施工中對安全好的個人和班組進行大力 宣傳，實行重獎 , 對違章指揮、違章操作的責任人給予重罰 , 并視情節(jié)作出 嚴肅處理。9、施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，施工中注意安全用電，并設有 相應保險

49、裝置 ,設立專職安全檢查員，嚴禁無關人員入內(nèi) . 高空作業(yè)注意系好安全帶。對于一切可能出現(xiàn)的不安全因素，予以高度重視，并積極采取 相應的安全措施。10、工地禁止使用花線，使用絕緣膠皮電纜線，并架空懸掛，配電箱 的門完好無損，并上鎖 , 室外電箱有防雨裝置。二、文明施工及環(huán)境保護措施（一） 建立文明管理體系，完善管理制度1、項目經(jīng)理成立文明施工及環(huán)境保護領導小組 , 負責制定文明施工管 理辦法 ,并負責現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護工作的管理、監(jiān)督、檢查。2、建立文明施工管理責任制，明確各級管理人員及作業(yè)人員的責任將 文明施工和環(huán)境保護與工資考核掛鉤。3、制定施工現(xiàn)場場地的管理、施工秩序管理、施工安全管

50、理、環(huán)境保 護管理等細則，并認真落實。（二）爭創(chuàng)文明示范工地措施為加強施工現(xiàn)場管理，提高文明施工水平 , 創(chuàng)建文明工地，要合理布置 施工現(xiàn)場，進行文明施工設計。1. 施工現(xiàn)場平面布置 為貫徹文明施工和環(huán)境保護要求，布置施工場時遵循以下原則： 工地現(xiàn)場不設生活區(qū)，施工區(qū)內(nèi)供水、用電、消防、排水等系統(tǒng)齊全。 場地內(nèi)均作地面硬化，臨時道路加設墊層。設置污水處理設施，達標后方許排放。2施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場的施工設備、料具堆放，場地道路進行統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局, 并納入施工組織設計。現(xiàn)場照明應保證施工場地內(nèi)的亮度足夠，均勻不閃爍 .施工現(xiàn)場的工地大門內(nèi)道路、臨時設施，室內(nèi)地面、材料堆放場、施 工場地等都要硬化

51、，四周設置良好排水系統(tǒng)。3消防安全措施制定消防制度，建立健全消防管理網(wǎng)絡 ,明確各區(qū)消防責任人 , 并報消 防管理部門。現(xiàn)場建立醒目的消防警示標志和緊急疏散標志，保持緊急疏散通道暢 通無阻。現(xiàn)場配備充足的消防器材，并定期對其進行性能檢查，各個作業(yè)區(qū)、 生活區(qū)和通道咽喉處應配備足夠的滅火器。動力、照明電線按規(guī)定布線，主線、支線分明，且外包阻燃材料 .三、預防及應急措施1、由項目經(jīng)理負責組織施工員、安全員、施工隊長等成立工地應急事 件處理領導小組， 24 小時隨時保持與工地現(xiàn)場聯(lián)系 .2、施工前對樁機操作工人進行安全技術交底， 使操作者做到心中有數(shù)， 一旦出現(xiàn)事故不至于造成手忙腳亂，做到現(xiàn)場人員立

52、即停機、關閉電源， 搶救傷員 , 保護現(xiàn)場，其它閑雜人員離開事故現(xiàn)場， 并立即報告值班人員采 取應急措施 .3、現(xiàn)場 24 小時保持最少一臺挖掘機隨時準備參加搶險工作。4、一旦出現(xiàn)事故立即口頭通知監(jiān)理及業(yè)主代表， 并做好現(xiàn)場保護工作， 24小時內(nèi)填寫事故報告及處理意見上報監(jiān)理及業(yè)主代表 .四、質(zhì)量安全保證措施1嚴格按照總體施工組織設計的質(zhì)量目標，確保分項工程優(yōu)良，質(zhì)量 保證資料齊全；保證工程質(zhì)量驗收優(yōu)良 .2制定獎罰措施，明確各崗位人員的責任和目標。3堅持技術交底制度 , 抓好安全教育 .4. 人工進行土方修整時，操作人員要保持 23m的安全距離；兩臺挖 土機挖土時，挖土機之間要保持 10m以

53、上的安全距離。5夜間施工，遵守有關規(guī)定提供足夠的照明，對危險區(qū)域必須懸掛紅 色警示燈。6機械設備要經(jīng)常檢查維修保養(yǎng)，嚴禁機械帶“病”作業(yè)。7做好基坑四周的截措施 , 土坡邊嚴禁外力震動、附加荷載等因素的 擾動。8挖掘機半徑范圍嚴禁站人。9遵守安全紀律，戴好安全帽等個人勞動保護用品。10 抽水及其他電器嚴格按照“一機一閘一漏一箱”規(guī)定。五、文明施工措施1認真貫徹文明施工的要求 , 努力做好工程管理工作。2安排清潔工人在大門口洗車槽處， 清洗干凈進出施工現(xiàn)場的運泥車。3運輸車采用有關規(guī)定專用的運泥車 , 避免道路的污染。4注意現(xiàn)場所有機械、 設備、車輛的停放整齊， 做到場地整潔、 衛(wèi)生、 組織科學

54、、施工合理- 28 -樁間土方開挖及截樁頭施工方案工程名稱：河南鄭州出口加工區(qū)晶城花園3#、4#、5#樓及地下車庫建設單位：鄭州三江置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：河南大象建設監(jiān)理咨詢有限公司編制人：審核人：專業(yè)監(jiān)理工程師: 總監(jiān)理工程師：-一、編制依據(jù)31二、工程概況31三、施工現(xiàn)場準備工作 32四、開挖范圍：32五、施工工藝:32六、質(zhì)量標準34七、注意事項34八、安全措施35一、編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20012、擠密樁法處理地基技術規(guī)程 DBJ612 20063、地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20024、建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-20015、河南鄭州出口加工區(qū)富士康晶城花園一期工程巖土工程 勘測報告6、河南鄭州出口加工區(qū)富士康晶城花園3、 4、5樓 CFG樁平面布置圖二、工程概況河南鄭州出口加工區(qū)晶城花園 3、 4#、5#樓及地下車庫位 于鄭州市 107 輔道與經(jīng)北二路交叉口西南角 , 由鄭州三江置業(yè)有 限公司投資興建， 西安華宇建筑設計有限公司設計， 河南大象建 設監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理， 黑龍江省建工集團有限責任公司總承 包施工，工程結(jié)框架核心筒結(jié)構(gòu)，工程建筑