水庫(kù)除險(xiǎn)加固混凝土工程施工方案及技術(shù)措施

1、水庫(kù)除險(xiǎn)加固混凝土工程施工方案及技術(shù)措施本合同段主要混凝土工程項(xiàng)目為混凝土護(hù)坡，臺(tái)階、路緣石、排水溝預(yù)制，混凝土防滲墻澆筑，壩頂砼防浪墻、帽 石，放水洞砼工程等。施工時(shí)應(yīng)遵守的規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有 (但不限于 ) ：(1) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502042002；(2) 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-92；(3) 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175-1999；(4) 混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ63-2006 ；(5) 水工混凝土施工規(guī)范 dl/t5144-2001 ；(6) 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 DL/T 5100-1999 ；(7) 水利水電模板施工規(guī)范 dl/t51

2、10-2000 ；(8) 鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 JGJ114-2003 ；(9) 水工混凝土施工試驗(yàn)規(guī)范 dl/t5150-2001;(10) 預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ321-90；(11) 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-87；(12) 水閘施工規(guī)范 SL27-91 ；總體施工流程如下圖：1.1 模板工程：大面積平面模板全部采用我公司特殊制做的1200 x1500 mm、1000 rnx 1500 mm鋼模板，門槽及特殊部位采用竹 膠模板現(xiàn)場(chǎng)加固拼裝。模板的加固： 底板工程用鋼管做圍檁、 支撐桿等加固，埋設(shè)鋼管地錨，確保結(jié)構(gòu)尺寸及順直度。箱涵、豎井工程 計(jì)劃用鋼管

3、做圍檁、用巾16對(duì)拉螺絲加固，間距 750 m,呈 梅花狀布置。2、模板的清洗和涂料鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料。木模板面采用烤涂石蠟或刮膩?zhàn)拥姆椒ǎＷC模板表面光滑、平整，無破損。3、拆模模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下 列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表 面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻和柱部位 在其強(qiáng)度不低于 3.5MPa時(shí)，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng) 度達(dá)到下表規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后，方可拆除。底模拆除標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%板< 250> 2,

4、< 875> 8100梁、拱< 875> 81001.2鋼筋工程鋼筋的采購(gòu)選用大型鋼廠產(chǎn)品，有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后 分類架空堆放，篷布覆蓋，并進(jìn)行抽檢做強(qiáng)度試驗(yàn)，焊接性 能試驗(yàn)鋼筋加工在工地加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，配置對(duì)焊機(jī)一臺(tái)、彎曲 機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)各一臺(tái)，交流電焊機(jī)4 臺(tái)，加工時(shí)嚴(yán)格開牌施工，加工后掛牌分類堆放。鋼筋綁扎安裝嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求施工，必要時(shí)增加 架力筋，確保鋼筋位置準(zhǔn)確及保護(hù)層厚度；現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)鋼筋 的焊接以電弧焊和埋弧焊為主，個(gè)別采用搭接捆綁，以設(shè)計(jì) 要求及規(guī)范規(guī)定為準(zhǔn)。1.3 腳手架工程工程所用腳手架全部采用鋼架管，架板全部采用木架板。腳手架工程主要有澆筑底

5、部工程用的平面腳手；澆筑墻 體及扎筋、立模用的立面腳手和用于支撐模板的承重腳手。 立面腳手可根據(jù)實(shí)際情況采用單排、雙排或滿堂腳手，滿足 扎筋、立模、澆筑時(shí)掛串筒和澆筑平臺(tái)即可。所有平臺(tái)均采 用木架板鋪設(shè)。支撐腳手采用碗扣件搭滿堂腳手，使用前做 相應(yīng)的荷載檢驗(yàn)，滿足要求后方可使用。使用過程中安排專 人值班加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。1.4 混凝土工程1.4.1 本工程混凝土項(xiàng)目主要有：砼防浪墻、砼預(yù)制板、 砼防滲墻、放水洞豎井、涵洞等。計(jì)劃安裝JS500 型攪拌機(jī)2 臺(tái)，骨料自動(dòng)上料架 1 套，電子計(jì)量，砼熟料的輸送計(jì)劃 安裝HBT60A輸送泵1臺(tái)，從拌合站直接泵送砼熟料入倉(cāng)澆 筑。1.4.

6、2 本工程混凝土原材料的檢驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)，委托 山東省水利試驗(yàn)中心設(shè)計(jì)。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行原 材料的檢驗(yàn)，為降低砼水化熱，摻加一定量的粉煤灰，為滿 足抗凍抗?jié)B要求，加山東水務(wù)公司最新研制的高效引氣減水 劑。1.4.3 混凝土澆筑（1）綜述 任何部位混凝土開始澆筑前，首先應(yīng)對(duì)澆筑部位進(jìn)行全 面檢查，內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理及模 板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水和觀測(cè)設(shè)備等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，在混凝土開始澆筑8h前（隱蔽工程為12h）,通知 監(jiān)理人對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，并經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合 格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑前，應(yīng)將該部位澆筑混凝土的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)

7、監(jiān)理人同意后，方可進(jìn) 行混凝土澆筑。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格 混凝土必須予以清除，并嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。新老混凝土施工縫面在澆筑第一層混凝土前，先均勻鋪一層23cm的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，并且盡快覆蓋砼，保證新澆砼與基礎(chǔ)面或老砼結(jié)合良好?；炷恋臐仓刹捎闷戒伔?或臺(tái)階法施工，按一定厚度、次序、方向，分層進(jìn)行，且澆 筑層面平整?；炷翝仓雍穸?，根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸能力、澆筑速 度、氣溫及振搗能力等因素確定。一般為 30 50cm。砼在澆筑過程中， 嚴(yán)格控制水灰比， 定時(shí)測(cè)量砼坍落度， 保證砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求，保證砼的可泵性。在澆筑 墻體結(jié)構(gòu)時(shí)，控制砼的澆筑速度，每小時(shí)上升高度不能超過

8、 0.5 米，并均勻平面上升，以保證模板不跑模，不露漿。砼成型壓面后，要及時(shí)用草簾子覆蓋，撒水養(yǎng)護(hù)，保證 砼表面處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)日期一般 14 天以上，避免砼的 收縮、干裂。（2）、主要部位混凝土澆筑概述 墊層砼施工：墊層砼澆筑時(shí)按照不同部位的底板分縫，一次澆筑。砼 采用輸送泵從拌和站輸送至澆筑面，人工攤鋪，平板式振搗 器振搗密實(shí)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)高程人工用木搓板搓平。 底板砼施工底板澆筑采用輸送泵輸送混凝土直接入倉(cāng)，插入式振搗 器振搗密實(shí)。澆筑順序沿長(zhǎng)邊方向，采用臺(tái)階法澆筑，每層 厚0.450.5m。在混凝土澆筑倉(cāng)面安排 3人并排振搗，振搗 時(shí)嚴(yán)格控制振動(dòng)器移動(dòng)的水平距離、插入深度、振搗時(shí)間，

9、 避免漏振。初凝前，人工收面壓光。 豎井和閘墩砼施工 澆筑順序自下而上分層澆筑，砼澆筑前，在基面應(yīng)先鋪 一層 2 3cm 厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，使立面結(jié)構(gòu)與基面達(dá)到 良好結(jié)合。串筒的下口距基面或新澆砼面的高度一般控制在1.5m 左右。立面結(jié)構(gòu)應(yīng)分層下料、平倉(cāng)、振搗，每層厚度控 制在 30cm, 并嚴(yán)格控制澆筑速度，一般情況下每小時(shí)控制在0.50.6m左右。為消除兩層間的接縫，振搗上層砼時(shí)振搗 棒應(yīng)插入下一層內(nèi)5cm左右。振搗點(diǎn)必須布設(shè)均勻，振搗時(shí) 間要適宜，同時(shí)控制盡量不觸及模板、鋼筋及埋件等。對(duì)邊 角振搗器不便操作的部位，應(yīng)輔以人工插邊、搗角。澆筑應(yīng) 連續(xù)進(jìn)行， 如因故中止且超過允許間歇時(shí)間，

10、 按工作縫處理。 澆筑過程中派專人值班， 隨時(shí)觀察模板、 支撐、 鋼筋、埋件、 止水、預(yù)留孔洞等的情況，如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象立即處理，必要 時(shí)停止?jié)仓扇⊙a(bǔ)救措施。1.4.4 確保砼表面質(zhì)量美觀的措施 現(xiàn)澆砼施工，尤其是混凝土表面抗沖蝕和抗磨部位的施 工，應(yīng)嚴(yán)格控制其表面平整度。（1）為確保砼的施工質(zhì)量，工程所用的配合比必須通過 試驗(yàn)確定，在施工過程中，必須嚴(yán)格按配合比配料單進(jìn)行配 料，不得擅自更改。2）砼澆筑期間，按次序依次振搗，如略帶傾斜，則傾 斜方向保持一致，以免漏振。（3）在模板制安中，選用有足夠剛度、強(qiáng)度的模板，在 安裝中確保模板穩(wěn)定性。（ 4）采用大塊模板， 減少接縫， 對(duì)銷螺栓采用套筒

11、螺栓； 模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，并在模板之間加設(shè) 0.5cm 的 海綿條，使其不漏水泥漿，以保證砼的表面質(zhì)量。（5）模板的面板涂脫模劑，避免因污染而影響鋼筋及砼 的表面質(zhì)量，圓弧段模板在內(nèi)側(cè)張貼鍍鋅鐵皮，涂脫模劑， 曲線光滑平順。 對(duì)倒棱角處涂刷膩?zhàn)樱?以彌補(bǔ)接茬的不平順。（6）在砼澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，確保 模板穩(wěn)定、不走形。（7）拆模時(shí)，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防 止大片模板墜落，影響砼表面質(zhì)量。1.4.5 預(yù)制混凝土1.4.5.1 預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作1、制作場(chǎng)地 : 制作預(yù)制混凝土的場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，設(shè)置 必要的排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不因混凝土澆筑和振搗引起

12、沉陷變形。2、鋼筋安裝和綁扎：（ 1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷， 油漆污染和鐵銹等應(yīng)在 使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下 規(guī)定 :1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，1級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%; 、川級(jí)鋼筋 的冷拉率不宜大于1%；2）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后， 其表面不得有明顯 擦傷，抗拉強(qiáng)度不得 低于施工圖紙的要求。（3）鋼筋加工的只寸應(yīng)符合施工圖紙的要求， 加工后鋼筋 的允許偏差不得超過表 1.4.5-1 和表1 .4.5-2 的數(shù)值。鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合 DL/T5169-2000 的有關(guān)規(guī)定箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm

13、）v 2528 4051075901290105表145-2加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差± 102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差± 53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差± 204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3（4）鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按規(guī)范及施工圖紙要求施工。（5）鋼筋的氣壓焊和安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：1）氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對(duì)接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm2）氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象3) 安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)， 使兩根鋼

14、筋的軸線在同一直 線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。4) 氣壓焊接時(shí)， 應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件 選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和墩粗過程中，對(duì)鋼筋施 加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計(jì)算應(yīng)為3040MPa( 3)預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件 : 按施工圖紙所示安裝鋼板、 鋼筋、 吊耳及其它預(yù)埋件。(4) 模板安裝和拆除 : 承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人 指示進(jìn)行模板的安裝。模板安裝和拆除應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。除 監(jiān)理人另有指示外，混凝土應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除模 板，拆模時(shí)應(yīng)滿足下列要求 :1) 拆除側(cè)面模板時(shí)，應(yīng)保證構(gòu)件不變形和棱角完整:2) 拆除板等底模時(shí)，如構(gòu)件跨度小于或等于 4m其

15、混凝 土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%如構(gòu)件跨度大于4m,其混 凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%;(5) 預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作偏差1) 構(gòu)件尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求，其長(zhǎng)度允許誤差±10mm 橫斷面允許誤差土 5mm;2) 局部不平(用2n直尺檢查)允許誤差5mm;3) 構(gòu)件不連續(xù)裂縫小于 O.lmm,邊角無損傷。1.4.5.2 運(yùn)輸、堆放、吊運(yùn)和安裝(1) 運(yùn) 輸 : 預(yù)制混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以 上，才可對(duì)構(gòu)件進(jìn) 行裝運(yùn)，卸車時(shí)應(yīng)注意輕放，防止 碰損。( 2) 堆放 : 堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，構(gòu)件堆放不得引起混凝 土構(gòu)件的損壞。堆垛 高度應(yīng)考慮構(gòu)件強(qiáng)度、地面耐壓

16、力、墊 木強(qiáng)度及垛體的穩(wěn)定性。(3) 吊運(yùn) :吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于施工圖紙和監(jiān)理人對(duì)其吊運(yùn)的強(qiáng)度要求，吊點(diǎn)應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定設(shè) 置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于45° 起吊大型構(gòu)件和薄壁構(gòu)件時(shí)，應(yīng)注意避免構(gòu)件變形，防止發(fā)生裂縫和 損壞，在起吊前應(yīng)做臨時(shí)加固措施。(4) 構(gòu)件安裝 : 應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理人的指示進(jìn)行安裝。安裝前，應(yīng)使用儀器校核支承結(jié)構(gòu)的尺寸和高程，并在支承 結(jié)構(gòu)上標(biāo)出中心線和標(biāo)高。預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝位置，須經(jīng)校正無誤后，方可焊 接或灌注接頭混凝土，接頭部位的金屬件焊接應(yīng)符合相關(guān)技 術(shù)規(guī)范及條款的規(guī)定，應(yīng)對(duì)全部焊縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢 查后，方可灌注混

17、凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿不得低于 構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)。預(yù)制混凝土的安裝偏差，不得超過規(guī) 范的規(guī)定的數(shù)值。尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，只有在構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載1.5 施工安全保證措施針對(duì)混凝土施工制定相關(guān)的操作規(guī)程和安全制度，成立 安全領(lǐng)導(dǎo)小組，檢查工地的安全設(shè)施及措施，并定期組織職 工學(xué)習(xí)安全操作知識(shí)，做到防患于未然。對(duì)于在混凝土澆筑施工過程中的高架作業(yè)，要定期地對(duì) 腳手架整體性和連接部位進(jìn)行檢查，確保安全穩(wěn)定狀態(tài)，要求身體素質(zhì)好的專業(yè)人員上架作業(yè)，工作時(shí)要戴好安全帽， 系好安全帶。配備專門的消防滅火設(shè)備、器材和消防人員，器材型號(hào) 和功率滿

18、足消防任務(wù)的需要，對(duì)消防設(shè)備、器材定期進(jìn)行檢 查保養(yǎng)，使其始終處于良好的待命狀態(tài)。1.6 混凝土冬雨季施工保護(hù)措施由于本工程跨年度施工， 所以要做好砼冬雨季施工準(zhǔn)備， 采取相應(yīng)合理措施來確保混凝土的施工質(zhì)量。（1）冬季施工防護(hù)措施 混凝土進(jìn)入低溫季節(jié)前，應(yīng)做好骨料儲(chǔ)備、保溫和預(yù) 熱等準(zhǔn)備工作。 砼拌和時(shí)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，摻加不損害鋼筋的早強(qiáng)防凍劑。 用熱水拌制：工地設(shè)蒸汽鍋爐，加熱水至50 C -60 C,先與骨料配合，然后再加水泥，并控制拌和物的溫度不超過30C。另外，加熱后的水溫不能超過 80C，且材料拌和順序 不能顛倒，否則容易造成水泥“假凝”現(xiàn)象。 縮短熟料運(yùn)輸時(shí)間，減少運(yùn)輸過程中的熱量損

19、失，必要時(shí)，熟料表面加以鋪蓋，確?；炷恋娜雮}(cāng)溫度不低于15C。 選擇中午氣溫高時(shí)澆筑，砼澆筑完成、壓完面后，立 即用薄膜，草柵子覆蓋保溫，避免夜間氣溫低時(shí)表層受凍。 以上措施仍不能保證砼質(zhì)量時(shí)， 應(yīng)上報(bào)監(jiān)理申請(qǐng)停工。 如根據(jù)進(jìn)度需要，必須進(jìn)行冬季砼施工，可考慮搭保溫棚施 工措施。（2）雨季施工防護(hù)措施 準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào)，避免在大雨、暴雨或臺(tái)風(fēng)過境時(shí) 澆筑砼。 做好砂石料堆場(chǎng)排水與水泥倉(cāng)庫(kù)的防雨工作。 應(yīng)避免雨天澆筑混凝土，特殊情況應(yīng)通過試驗(yàn)調(diào)減砼的用水量防止外水入倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)及時(shí)排水，并不得帶走灰漿。 必要時(shí)，拌和加大水泥用量。同時(shí)，倉(cāng)面要用雨布覆蓋。 砼澆筑過程中，如遇大雨和暴雨，應(yīng)立即停止?jié)仓?并將倉(cāng)內(nèi)砼振搗密實(shí)，使倉(cāng)面規(guī)整后覆蓋。雨后先排倉(cāng)內(nèi)積 水，清理表面軟弱層，繼續(xù)澆筑時(shí)先鋪一層厚 2-3cm 高標(biāo)號(hào) 砂漿，若間歇時(shí)