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1、工廠中常見的八大浪費浪費的定義在JIT生產(chǎn)方式中,浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區(qū)別。對于JIT來講,凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。因此,JIT生產(chǎn)方式所講的浪費不僅僅是指不增加價值的活動,還包括所用資源超過“絕對最少”界限的活動。各種各樣的浪費現(xiàn)象在很多尚未實行5S活動的企業(yè)中普遍存在,如表1-1所示。為了杜絕工廠中的浪費現(xiàn)象,首先需要發(fā)現(xiàn)不合理的地方,然后才是想辦法解決問題,這就需要推行5S、JIT等較為先進的管理方法。表1-1未實施5S活動的企業(yè)中的浪費浪費表現(xiàn)危害成員儀容不整有損企業(yè)形象,影響士氣,易生危險,不易識別設備布置不
2、合理半成品數(shù)目大,增加搬運,無效作業(yè)設備保養(yǎng)不當易生故障,增加修理成本,影響品質物品隨意擺放易混料,尋找費時間,易成呆料通道不暢作業(yè)不暢,易生危險,增加搬運常見的八大浪費在工廠中最為常見的浪費主要有八大類,分別是:不良、修理的浪費,過分加工的浪費,動作的浪費,搬運的浪費,庫存的浪費,制造過多?過早的浪費,等待的浪費和管理的浪費。下面具體分析各類浪費現(xiàn)象不良、修理的浪費所謂不良、修理的浪費,指的是由于工廠內出現(xiàn)不良品,需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費,以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括:材料的損失、不良品變成廢品;設備、人員和工時的損失;額外的修復、鑒別、追加檢查的損失;有時需要降價
3、處理產(chǎn)品,或者由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。1 加工的浪費加工的浪費也叫過分加工的浪費,主要包含兩層含義:第一是多余的加工和過分精確的加工,例如實際加工精度過高造成資源浪費;第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設備,還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費,另外還增加了管理的工時。2 動作的浪費動作的浪費現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在,常見的動作浪費主要有以下12種:兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大,移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等,這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。3 搬運的浪費從JI
4、T的角度來看,搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作,而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費,由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。國內目前有不少企業(yè)管理者認為搬運是必要的,不是浪費。因此,很多人對搬運浪費視而不見,更談不上去消滅它。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運,這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗,實際上并沒有排除搬運本身的浪費。4 庫存的浪費圖11庫存過多掩蓋問題按照過去的管理理念,人們認為庫存雖然是不好的東西,但卻是必要的。JIT的觀點認為,庫存是沒有必要的,甚至認為庫存是萬惡之源。如圖1-1,
5、由于庫存很多,將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。例如,有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障,造成停機、停線,但由于有庫存而不至于斷貨,這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了,耽誤了故障的排除。如果降低庫存,就能將上述問題徹底暴露于水平面,進而能夠逐步地解決這些庫存浪費,如圖1-2所示。圖1-2降低庫存暴露問題制造過多?過早的浪費制造過多或過早,提前用掉了生產(chǎn)費用,不但沒有好處,還隱藏了由于等待所帶來的浪費,失去了持續(xù)改善的機會。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強大,為了不浪費生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn),增加了在制品,使得制品周期變短、空間變大,還增加了搬運、堆積的浪費。此外,制造過多或過早,會帶來龐大的庫存量,禾U息負擔增加,不可避免地增加了貶值的風險。5 等待的浪費由于生產(chǎn)原料供應中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待,被稱為等待的浪費。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換,如果準備工作不夠充分,勢必造成等待的浪費;每天的工作量變動幅度過大,有時很忙,有時造成人員、設備閑置不用;上游的工序出現(xiàn)問題,導致下游工序無事可做。此外,生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在,也是造成等待浪費的重要原因6 管理的浪費管理浪費指的是問題發(fā)生以后,管理人員才采取相應的對策來進行補救而產(chǎn)生的額外
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