油漆常見問題的原因及解決方法

1、油漆常見問題的原因與解決方法針孔1問題現(xiàn)象：在漆膜外表出現(xiàn)的一種凹陷透底的針尖細(xì)孔現(xiàn)象。這種針尖狀小孔就像針刺小孔，孔徑在100微米左右。2問題原因：（1）板材外表處理不好，多木毛、木刺，填充困難；（2）底層未完全干透，就施工第二遍。（3）配好的油漆沒有凈置一段時間，油漆黏度高，氣泡沒有消除。（4）一次性施工過厚。（5）固化劑、稀釋劑配套錯誤。（6）固化劑參加量過多。（7）環(huán)境溫度濕度高；（8）木材含水率高。3.解決對策（1）板材白坯要打磨平整然后用底得寶封閉；（2）屢次施工時，重涂時間要間隔充分，待下層充分枯燥后再施工第二遍；（3）配好的油漆要靜置一段時間，讓氣泡完全消除后再施工；（4）油漆

2、的粘度要適合，不要太稠；（5） 一次性施工不要太厚，做到“薄刷多遍'一般單層厚度不要超過20吩（6）使用指定的固化劑和稀釋劑，按指定的配比施工。（7）不要在溫度和濕度高的時候施工。（8）施工前木材要枯燥至一定含水率一般為 10-12%。二、起泡1.問題現(xiàn)象：漆膜干后出現(xiàn)大小不等的突起圓形泡， 也叫鼓泡。起泡產(chǎn)生于被涂外 表與漆膜之間，或兩層漆膜之間。2問題原因（1）基材處理不合要求，如木材含水率較高，或未將松脂、木材本身含有的芳香油去除掉，當(dāng)其自然揮發(fā)時導(dǎo)致起泡。（2）油性或水性膩?zhàn)游赐耆菰锘虻讓油苛衔锤蓵r就涂飾面層涂料。（3）木材的接合處與孔眼沒有填實(shí)，有空隙口孔眼等。（4）油漆粘

3、度過高。（5）油漆配比不恰當(dāng)。（6）刷涂時來回拖動刷子產(chǎn)生的氣泡沒有消除。（7）底材外表富有油污、灰塵、水泡等，這些不潔物周圍沾有水份。（8）壓縮機(jī)、空氣管中有水份，或者有水份濺到施工外表上。（9）大局部與針孔原因一樣。3.對策（1）木材應(yīng)枯燥至適宜的含水率，除去木材中芳香油或松脂。（2）應(yīng)在膩?zhàn)拥讓油苛铣浞挚菰锖?，再刷面層涂料。?）應(yīng)將木材接合處的空隙和木材孔眼用膩?zhàn)犹顚?shí)，并打磨平整后再刷涂油漆。（4）最好用干凈的碎布清理基材外表的雜物，清理干凈后的被涂外表，即可上涂 料。（5）油漆的施工粘度要適宜。（6）刷涂時不要來回拖動，先橫理，后豎理，最后順木紋方向理直。（7）定期排出壓縮機(jī)中水份，

4、加裝油水別離器。（8）參考真空的對策。（9）對氣泡輕微的，可待漆膜干透后，用水砂紙打磨平整，再補(bǔ)面漆。對氣泡嚴(yán) 重的，先挑破氣泡，用砂紙仔細(xì)打磨平整并清理干凈，然后再一層一層地按 涂裝工藝修補(bǔ)。三、發(fā)白1. 現(xiàn)象：涂膜含有水份或其他液體，涂膜顏色比原來較淡白，涂膜呈現(xiàn)白霧狀。2. 原因（1）板材含水率過高，日久水份揮發(fā)積留于漆膜中導(dǎo)致發(fā)白；（2）環(huán)境濕度過高；（3）施工外表、容器、油漆中混有水份；（4）稀釋劑揮發(fā)太快；（5）底層漆膜中含有的水份沒有清楚干凈；（6）對于黑胡桃等深色板材使用透明性較差的油漆，因?yàn)橥该餍詥栴}發(fā)白；（7）油漆施工過厚；（8）固化劑配套錯誤，與油漆不相容而發(fā)白；3. 對

5、策（1）板材施工前要經(jīng)過枯燥處理，控制板材含水率在 12%下；（2）對于深色板材要選用透明性較好的油漆施工；（3）油漆施工不要一次性厚涂；（4）不要在濕度高時施工，如必須可參加適當(dāng)慢干水；（5）施工外表要清潔干凈，不要沾上水份；（6）涂料、容器中不要混入水份；（7）使用指定的稀釋劑和固化劑；（8）底層涂膜的水要晾干，特別是用水磨時。四、咬底（1）現(xiàn)象：咬底，是指上層涂料中國的溶劑把底層漆膜軟化，引起咬底。（2）刷涂面漆時操作不迅速，反復(fù)刷涂次數(shù)過多那么產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。（3）對于油脂性漆膜以與干性油改性的一些合成樹脂漆膜未經(jīng)高度氧化和聚合成 膜之前，一旦與強(qiáng)溶劑相遇，底漆漆膜就會被侵蝕。如底漆用酚

6、醛漆，面漆 使用硝基漆，那么硝基漆中的溶劑就會把油性酚醛漆厚度咬起，并與原附著 基層分開。（4）前一道涂層固化劑用量不夠，交聯(lián)不充分；（5）前后兩邊涂層不配套。4. 對策（1）應(yīng)待底層涂料完全干透后，再刷涂面層涂料。（2）刷涂溶劑型的涂料時，要技術(shù)熟練、操作準(zhǔn)確、迅速，防止反復(fù)刷涂。（3）底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用。（4）對于嚴(yán)重的咬底現(xiàn)象，需將涂層全部鏟除干凈，待基層枯燥收再選用同一品 種的涂料進(jìn)展刷涂五、顆粒1. 現(xiàn)象：涂膜外表附著灰塵、飛絮、異物等。2. 原因（1）有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中。（2）調(diào)配漆料時，產(chǎn)生的氣泡在漆液未經(jīng)散盡即施工，尤其在寒冷天氣容易出現(xiàn) 氣泡散不開的現(xiàn)象，

7、使漆膜枯燥后外表變粗糙。（3）施工環(huán)境不潔，有灰塵、沙粒飄落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有雜物。（4）基層處理不合要求，打磨不光滑，灰塵、砂粒未去除干凈。（5）稀釋劑使用不當(dāng)，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起顆粒。（6）固化劑使用不當(dāng)，與油漆不相容，引起顆粒；3. 對策（1）調(diào)配好的涂料在刷涂前，必須經(jīng)過濾布過濾，以除去雜物。（2）漆油調(diào)配好后，應(yīng)靜置10-20分鐘，待氣泡散開后再使用。（3）刮風(fēng)天氣或塵土飛揚(yáng)的場所不宜進(jìn)展施工，剛刷涂完的油漆要防塵土污染。（4）基層不平處應(yīng)用膩?zhàn)犹钇剑儆蒙凹埓蚰ス饣?，擦去粉塵后再刷涂涂料。（5）使用配套的稀釋劑和固化劑。六、離油1. 現(xiàn)象：離油是涂膜外表上

8、出現(xiàn)局部收縮，好似水灑在蠟紙上似的，斑斑點(diǎn)點(diǎn)露出 底層的花臉狀現(xiàn)象，又叫魚眼、發(fā)笑、縮孔等。2. 原因（1）被涂物有水份、油份或油性蠟等；（2）空氣壓縮機(jī)與管道帶有水份油污；（3）工作環(huán)境被污染，噴涂設(shè)施與噴涂工具不潔。（4）油漆中不小心混入水、油等不潔物；（5）擅自參加消泡劑等化學(xué)物品；（6）環(huán)境里溶劑蒸汽含量高、通風(fēng)不良。（7）底層油漆品質(zhì)不良，或受到污染；3.對策（1）被涂物防止污染，且需要打磨徹底；（2）使用油水別離器，并定期排水，二小時一次；（3）作業(yè)場所、器具防止污染油污、蠟等，衣物、擦拭布被污染應(yīng)清潔后，彩可接觸作業(yè)物，施工中注意不讓雜物掉入漆桶。保持設(shè)施、調(diào)漆罐、工具潔凈;（4

9、）舊涂膜在涂漆前用溶劑擦拭干凈并打磨徹底后再予以施工。（5）不要擅自參加其他化學(xué)物品。七、不干或慢干1. 現(xiàn)象：涂膜經(jīng)過一段時間后，仍未干，不硬化2. 原因：（1）被涂面含有水份；（2）固化劑參加量太少或忘記加固化劑；（3）使用含水、含醇高的稀釋劑；（4）溫度過低，濕度太大，未達(dá)枯燥條件；（5）一次涂膜過厚，或?qū)娱g間隔時間短。3. 對策（1）待水份完全干后再噴涂；（2）按比例加固化劑調(diào)漆；（3）使用廠家提供的配套稀釋劑；（4）在正常室溫噴涂；（5）兩次或?qū)掖问┕?，延長層與層之間施工時間，涂面假設(shè)無法枯燥，那么應(yīng)將 涂層鏟去或用布沾丙酮清洗掉。八、失光（1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大；（2）稀釋

10、劑參加量太多，油漆噴涂量太少；（3）排氣不良，噴涂漆霧落在已噴好的膜面上；（4）選用沸點(diǎn)低的稀釋劑，揮發(fā)枯燥過快；（5）拋光的涂裝，未充分枯燥即打磨拋光，或拋光蠟太粗；（6）施工環(huán)境太高，濕度太大，溶劑揮發(fā)太快，漆膜白化；（7）打磨粗糙，或選用粗砂紙打磨，有沙眼；（8）被涂物外表附著灰塵，漆粉未去除；（9）油漆參加固化劑后放置世間安太久。4.對策（1） 選擇好板材，或先刷1-2遍底得寶封閉漆封閉木眼，刮膩?zhàn)犹钛a(bǔ)縫隙， 并打磨平整；（2）控制適當(dāng)?shù)膱D來哦粘度，以正確的方法噴涂適量漆液；（3）保持良好的排氣；（4）選用廠家提供的配套稀釋劑，或添加揮發(fā)慢的溶劑；（5）待漆膜完全枯燥后彩可進(jìn)展拋光，并

11、選擇蠟的細(xì)度；（6）要有良好的涂裝作業(yè)溫濕度，要適當(dāng)參加防白水等慢干溶劑；（7）選用較細(xì)的砂紙認(rèn)真仔細(xì)打磨好；（8）清理干凈被涂物面；（9）調(diào)好油漆后應(yīng)盡快在4小時施工完。九、流掛1. 現(xiàn)象：在被涂面上或線角的凹槽處，涂料產(chǎn)生流淌。形成漆膜厚薄不均，嚴(yán)重者 如漆幕下垂，輕者如串珠淚痕。2. 原因（1）稀釋劑過量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物體外表下墜流淌。（2）施工場所溫度太低，涂料枯燥速度過慢，而且在成膜中流動性又較大。（3）選用的漆刷太大、毛太長、太軟或刷油時蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄 不一，較厚處就要流淌。3.對策（1）選用優(yōu)良的油漆材料和適量的稀釋劑。（2）施工環(huán)境溫度和

12、濕度適宜。（3）選用的漆刷、刷毛要有彈性，根粗而梢細(xì)，鬃厚而口齊。油刷蘸油應(yīng)少蘸勤 蘸。（4）在施工中應(yīng)盡量使基層平整，磨去棱角。在刷涂時，用力刷勻，先豎刷，后 橫刷，不要橫涂亂抹。在線角、棱角處要用油刷輕輕按一下，將多余的油漆 蘸漆刷開，以免漆膜過厚而流淌。（5）應(yīng)選擇涂料的配套稀釋劑。（6）徹底清理干凈被涂外表的磨屑、油、水等雜物。十、刷痕1. 現(xiàn)象：在漆膜上留有刷毛痕跡，干后出現(xiàn)一絲絲上下不平的刷紋，使漆膜厚薄不 均。2. 原因（1）涂料的粘度過高、稀釋劑的揮發(fā)速遞過快。（2）在木刷品刷涂中，沒有順木紋方向平行操作。（3）選用的油刷過小或刷毛過硬或油刷保管不善使刷毛不齊或干硬。（4）被涂

13、外表對涂料的吸收能力過強(qiáng)，刷涂困難。3. 對策（1）調(diào)整涂料的施工粘度，選用配套的稀釋劑。（2）刷涂施工時，應(yīng)順木紋方向進(jìn)展頭遍涂料的刷涂。（3）要選用較軟的油刷，理油動作要輕巧。油刷用完后，應(yīng)用稀釋劑洗凈并妥善 保管，刷毛不齊的油刷應(yīng)盡量不用。（4）用封閉底漆對基材進(jìn)展封閉，然后再刷涂底漆和面漆。（5）刷涂所選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性，選用適宜揮發(fā)速度的稀釋劑。（6）發(fā)現(xiàn)有刷紋時，應(yīng)用水砂紙輕輕打磨平整，并用干凈的碎布清理灰塵，然后 再刷涂一遍涂料十一、桔皮1. 現(xiàn)象：涂膜外表不光滑，呈現(xiàn)凹凸的狀態(tài)如桔子皮樣。2. 原因（1）油漆太稠，稀釋劑太少；（2）噴涂壓力過大或距離太近，噴涂漆量少，

14、距離遠(yuǎn)；（3）施工場所溫度太高，枯燥過快，漆不能充分留平；（4）作業(yè)環(huán)境風(fēng)速過大；（5）使用低沸點(diǎn)稀釋劑，漆霧抵達(dá)涂面時，入籍即揮發(fā);（6）家兔固化劑后，放置時間過長才施工。3. 對策(1)注意油漆配比，注意合理調(diào)漆;(2)充分熟練噴槍使用方法；(3)改善施工場所條件；(4)防止在強(qiáng)風(fēng)處涂裝；(5)使用適當(dāng)?shù)南♂寗┱{(diào)漆；(6)參加固化劑調(diào)漆后盡快用完。十二、開裂1. 現(xiàn)象：漆膜外表出現(xiàn)深淺大小哥不一樣的裂紋， 如從裂紋處能見到下層外表, 么稱為“開裂；如漆膜呈現(xiàn)龜背花紋樣的細(xì)小裂紋，那么稱為“龜裂。2. 原因（1） 底漆與面漆不配套，涂膜受外界影響機(jī)械作用，溫度變化等而產(chǎn)生收縮 應(yīng)力，引起漆膜

15、龜裂或開裂。（2）底漆未干透即涂覆噴、刷、輥涂面漆或第一層面漆過厚，未經(jīng)干透又涂 第二層面漆，使兩層漆外伸縮不一致。（3）室用漆用于室外或金屬外表底漆用于木材。（4）木質(zhì)底材含有松脂未經(jīng)去除和處理，日久會滲出漆膜，造成局部龜裂。（5）木材含水率太高，日久發(fā)生變形引起開裂；(6) 固化劑參加過多，或者使用錯誤的固化劑；(7) 施工過厚；(8) 施工環(huán)境惡劣，溫差大、濕度大、漆膜受冷熱而伸縮，引起龜裂。3.對策(1) 底漆與面漆應(yīng)配套，底漆與基材要配套。(2) 底層干透后再涂裝下道漆，面漆第一層宜希宜薄，干后再涂第二層。(3) 選用適宜的涂料品種，尤其是室外用漆，要選擇耐候性好的涂料。(4) 要將

16、木質(zhì)底材的松脂鏟除，用酒精擦干凈，并用封閉底漆作封閉處理。(5) 按指定的配比施工；(6) 不要厚涂，總厚度不要超過150呷(7) 在適宜的環(huán)境條件下施工，涂裝前充分?jǐn)嚢栌推幔?8) 木材含水率控制在12%以下。十三、漆膜脫落、剝落、起鼓、起皮1. 現(xiàn)象：由于漆膜層間附著、結(jié)合不良，會產(chǎn)生漆膜漆膜脫落、剝落、起鼓、起皮 等病態(tài)現(xiàn)象。2. 原因(1) 底、面漆不配套，造成層間附著力欠佳。(2) 物面不潔，沾有油污、水份或其它污物。(3) 物面處理不當(dāng)。如木材外表未經(jīng)打磨就嵌刮膩?zhàn)踊蛏掀幔姑嫫岬挠头荼黄?吸收而造成脫落，木材外表未經(jīng)有效的封閉。(4) 底層未干透即涂面漆，日久因底層面層收縮率不一

17、致而開裂，從而影響層間 附著力。底漆太堅(jiān)硬或底漆很光滑，未經(jīng)打磨就直接涂裝面漆。(5) 施工溫度過低。3. 對策(1) 選擇配套的底漆、面漆。(2) 基材外表處理時要把油污、水份、或其它污物徹底去除。(3) 基材要經(jīng)過打磨、修整再嵌刮膩?zhàn)?。底漆須干透后并?jīng)打磨、方可涂覆刷、 噴或輥面漆，以增加層間附著力。十四、漆膜粗糙1. 現(xiàn)象：涂料涂飾在物體外表上，涂膜中顆粒較多，顆粒形同痱子般的凸起物，手 感粗糙、不光滑。2. 原因（1）有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中。（2）調(diào)配漆料時，產(chǎn)生的氣泡在漆液未經(jīng)散盡即施工，尤其在寒冷天氣容易出現(xiàn) 氣泡散不開的現(xiàn)象，使漆膜枯燥后外表粗糙。（3）施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有雜物。（4）基層處理不和要求，打磨不光滑，灰塵、砂粒未去除干凈。3. 對策（1）調(diào)配好的涂料在刷涂前，必須經(jīng)過濾布過濾，以除去雜物。（2）漆油調(diào)配好后，應(yīng)靜置15-20分鐘，待氣泡散開后