設(shè)備安全操作手冊(cè)可編輯范本

1、設(shè)備安全操作手冊(cè)目錄1。 安全防護(hù)基本知識(shí)錯(cuò)誤!未定義書簽。1.1 安全三寶（安全帽、帶、網(wǎng)）的使用錯(cuò)誤!未定義書簽1。2土方機(jī)械使用的安全防護(hù)錯(cuò)誤!未定義書簽。2。 設(shè)備安全操作規(guī)程錯(cuò)誤!未定義書簽。3。 1挖掘機(jī)錯(cuò)誤!未定義書簽。2。 2推土機(jī)、拖拉機(jī)63。 3壓路機(jī)錯(cuò)誤!未定義書簽。4。 4裝載機(jī)錯(cuò)誤!未定義書簽。5。 5平地機(jī)錯(cuò)誤!未定義書簽。6。 6破碎錘錯(cuò)誤!未定義書簽。7。 7空壓機(jī)錯(cuò)誤!未定義書簽。7.8 發(fā)電機(jī)組錯(cuò)誤!未定義書簽。7.9 水泥混凝土混合料拌合設(shè)備錯(cuò)誤!未定義書簽。7.10 混凝土泵車錯(cuò)誤!未定義書簽。2。11混凝土輸送泵錯(cuò)誤!未定義書簽。2。 12混凝土攪拌車

2、錯(cuò)誤!未定義書簽。2.13瀝青混凝土攪拌站錯(cuò)誤!未定義書簽。2。14攤鋪機(jī)錯(cuò)誤!未定義書簽。2。15瀝青灑布車錯(cuò)誤!未定義書簽。2。16瀝青碎石封層車錯(cuò)誤!未定義書簽。2.17汽車吊錯(cuò)誤!未定義書簽。2。18塔吊錯(cuò)誤!未定義書簽。2。19平板拖車錯(cuò)誤!未定義書簽。2.20自卸車錯(cuò)誤!未定義書簽。2。 21灑水車錯(cuò)誤!未定義書簽。3。 22油車錯(cuò)誤!未定義書簽。4。 23汽車通用錯(cuò)誤!未定義書簽。5。 安全作業(yè)規(guī)程錯(cuò)誤!未定義書簽。5.1 起重司機(jī)“十不吊”錯(cuò)誤!未定義書簽。3。2汽車駕駛安全錯(cuò)誤!未定義書簽。5.3 高邊坡開挖作業(yè)的安全錯(cuò)誤!未定義書簽。1.1 4高處作業(yè)的安全錯(cuò)誤!未定義書簽

3、。3.5 焊接作業(yè)的安全錯(cuò)誤!未定義書簽。3.6 機(jī)修作業(yè)的安全錯(cuò)誤!未定義書簽。48設(shè)備安全操作手冊(cè)1。安全防護(hù)基本知識(shí)1.1 安全三寶(安全帽、帶、網(wǎng))的使用“三寶”即安全帽、安全帶、安全網(wǎng).(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須戴好符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽,并系好帽帶(2)凡在2m以上懸空作業(yè)的人員，必須事先帶好合格的安全帶。(3)凡無外架防護(hù)的建筑施工，必須在離地4m高處搭設(shè)一層固定安全吊網(wǎng)，每隔四層再搭設(shè)一道固定的安全吊網(wǎng),并同時(shí)設(shè)一層隨墻體逐層上升的安全吊網(wǎng).1。2土方機(jī)械使用的安全防護(hù)1 .2。1內(nèi)燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)和液壓裝置部分應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.2 2機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁、涵洞的凈空

4、和承載能力保證機(jī)械安全通過。1.2.3輪式機(jī)械在公路或城市道路上行駛時(shí)應(yīng)遵守交通部門的有關(guān)規(guī)定.1。2。4施工區(qū)內(nèi)有地下電纜和供排水管道時(shí),必須查明走向,用明顯記號(hào)標(biāo)示,嚴(yán)禁在離電纜lm距離以內(nèi)作業(yè)。1.2.5配合機(jī)械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應(yīng)在機(jī)械的回轉(zhuǎn)半徑以外工作，如必須在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時(shí),必須停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動(dòng)好后方可作業(yè)。機(jī)上、機(jī)下人員應(yīng)隨時(shí)取得密切聯(lián)系,確保安全生產(chǎn)。1。2.6雨季施工時(shí)，機(jī)械作業(yè)完畢應(yīng)停放在較高的堅(jiān)實(shí)地面上.1。2。7挖掘基坑時(shí),如坑底無地下水,坑深在5m以內(nèi),邊坡坡度符合規(guī)定,可不加支撐。1。2.8挖土深度超過5m或發(fā)現(xiàn)有地下水或土質(zhì)發(fā)生特殊變化等情況時(shí)，應(yīng)

5、根據(jù)土壤的實(shí)際性能計(jì)算其穩(wěn)定性,再確定邊坡坡度。1。2。9進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，所有人員、機(jī)具應(yīng)撤至安全地帶或采取安全保護(hù)措施。2設(shè)備安全操作規(guī)程2 1挖掘機(jī)作業(yè)條件2。 1.l帶式挖掘機(jī)轉(zhuǎn)移工地,應(yīng)用平板拖車運(yùn)送。特殊情況需要自行轉(zhuǎn)移時(shí)，須卸去配重，主動(dòng)輪應(yīng)在后面,臂桿、鏟斗回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等應(yīng)處于制動(dòng)位置并加保險(xiǎn)固定。每行走1000m對(duì)行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和潤滑.2。1.2挖掘機(jī)行走和作業(yè)場(chǎng)地如地面松軟，應(yīng)墊以枕木或墊板。沼澤地區(qū)必須先作路基處理或更換專用的履帶板.2.1。 3嚴(yán)禁挖掘未經(jīng)爆破的五級(jí)以上巖石或凍土。作業(yè)前檢查和啟動(dòng)2.1.4單斗挖掘正鏟作業(yè)時(shí)，除松散土壤外，其作業(yè)面應(yīng)不超過本機(jī)性能規(guī)定的最大

6、開挖高度和深度。在拉鏟作業(yè)時(shí),挖掘機(jī)履帶距工作面邊緣至少應(yīng)保持1-1.5m的安全距離。2.1.5啟動(dòng)前檢查工作裝置、行走機(jī)構(gòu)、各部安全防護(hù)裝置、液壓傳動(dòng)部件及電氣裝置等,確認(rèn)齊全完好,方可啟動(dòng)作業(yè)中安全注意事項(xiàng)2。16作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無行人和障礙物,挖掘前先鳴聲示意,并試挖數(shù)次,確認(rèn)正常后方可開始作業(yè).2.1.7作業(yè)時(shí),挖掘機(jī)應(yīng)保持水平位置，將行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)住，并將輪胎或履帶楔緊。2.1。8遇較大的堅(jiān)硬石塊或障礙物時(shí),須待清除后,方可挖掘。不得用鏟斗破碎石塊、凍土或用單邊齒硬啃。2。1。9挖掘懸崖時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施.工作面不得留有伴傘沿及松動(dòng)的大塊石,如發(fā)現(xiàn)有塌方危險(xiǎn)應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C(jī)撤離至安全地帶。

7、2。1。10作業(yè)時(shí)，必須待機(jī)身停穩(wěn)后再挖土，當(dāng)鏟斗未離開工作面時(shí),不得作回轉(zhuǎn)行走動(dòng)作，回轉(zhuǎn)制動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動(dòng)。2.1.11裝車時(shí)，鏟斗要盡量放低，不得撞碰汽車任何部分。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗必須越過駕駛室而司機(jī)未離開前不得裝車。2.1。 12作業(yè)時(shí)，鏟斗升、降不得過猛。下降時(shí)不得撞碰車架或履帶。2.1.13在作業(yè)或行走時(shí),嚴(yán)禁靠近架空輸電線路,機(jī)械與架空輸電線的安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2.1。14操作人員離開駕駛室時(shí),不論時(shí)間長短，必須將鏟斗落地2.1。 15行走時(shí),主動(dòng)輪應(yīng)在后面，臂桿與履帶平行,制動(dòng)住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地面1m左右。上下坡道不得超過本機(jī)充許最大坡度

8、，下坡用慢速行駛,嚴(yán)禁在坡道上變速和空檔滑行。液壓挖掘機(jī)還應(yīng)遵守下列規(guī)定2。1.16采用液壓平衡懸掛裝置的輪胎式挖掘機(jī)，作業(yè)前應(yīng)把兩個(gè)懸掛油缸鎖住。2。1.17檢查液壓傳動(dòng)的臂桿、油管、液奪缸、操作閥等應(yīng)無漏油現(xiàn)象。2o1o18作業(yè)中應(yīng)注意液壓缸的伸縮極限位置，防止極限塊被撞出。2。1。19作業(yè)中，需制動(dòng)時(shí),應(yīng)將變速閥置于低速位置.2。1.20作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化，應(yīng)停機(jī)檢查，嚴(yán)禁在末查明原因前擅自調(diào)整分配閥壓力.作業(yè)后安全注意事項(xiàng)2。1。21作業(yè)后，應(yīng)停放在堅(jiān)實(shí)、平坦、安全地帶,將鏟斗落地使提升繩松緊適當(dāng)，臂桿降到40度一50度位置。2.2推土機(jī)、拖拉機(jī)作業(yè)條件2。2.1推土機(jī)在堅(jiān)硬

9、土壤或多石土壤地帶作業(yè)時(shí),應(yīng)進(jìn)行爆破或用松土器翻松.2。2。2不得用推土機(jī)椎石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業(yè)。2.2.3牽引其它機(jī)械設(shè)備時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)指揮。鋼絲繩的連接必須牢固可靠。在坡道及長距離牽引時(shí),應(yīng)用牽引桿連接。作業(yè)前檢查和啟動(dòng)2.2。4作業(yè)前重點(diǎn)檢查：1）、各系統(tǒng)管路應(yīng)無裂紋或泄漏：2）、各部螺栓聯(lián)接件應(yīng)緊固;3）、各操縱桿和制動(dòng)踏板的行程，履帶的松緊度,輪胎氣壓均應(yīng)符合要求；4）、絞盤、液壓缸等處應(yīng)無污泥。2。 2.5機(jī)行駛前嚴(yán)禁有人站在履帶或刀片的支架上,機(jī)械四周應(yīng)無障礙物,確認(rèn)安全后,方可開動(dòng)嚴(yán)禁拖、頂啟動(dòng)。作業(yè)中的安全注意事項(xiàng)2.2。 6運(yùn)轉(zhuǎn)中，必須隨時(shí)注意各儀表

10、的指示值、離合器、制動(dòng)器、絞盤和液壓操縱系統(tǒng)等均應(yīng)靈活可靠。2。2.7運(yùn)行中不得將腳擱在制動(dòng)踏板上。變速時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行若齒輪嚙合不順，不得強(qiáng)行嚙合。2。2。8在石子和粘土路面高速行駛或上下坡時(shí)，不得急轉(zhuǎn)彎.需要原地旋轉(zhuǎn)和急轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)用低速進(jìn)行2.2。 9越障礙物時(shí)，必須用低速行駛，不得采用斜行或脫開一側(cè)轉(zhuǎn)向離合器超越.2.2.1 0在淺水地帶行駛或作業(yè)時(shí)，必須查明水深，應(yīng)以冷卻風(fēng)扇扇葉不接觸水面為限。下水前和出水后，均應(yīng)對(duì)行走裝置加注潤滑脂。2。2.11推土機(jī)上下坡應(yīng)用低速檔行駛，上坡不得換檔，下坡不得脫檔滑行。橫向行駛的坡度不得超過10度。如須在陡坡上推土?xí)r,應(yīng)先進(jìn)行挖填,使機(jī)身保持平衡,方可

11、作業(yè)。2.2.2 2。12在上坡途中，如內(nèi)燃機(jī)突然熄滅，應(yīng)立即放下刀片，并鎖住制動(dòng)踏板.分離主離合器，方可重新啟動(dòng)。2。2。13機(jī)械操縱式推土機(jī)牽引重載下坡時(shí)，應(yīng)選用低速檔，嚴(yán)禁空檔滑行。如機(jī)械下行速度大于內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)速度時(shí)，方向桿的操縱應(yīng)與平地行走時(shí)操縱的方向相反，同時(shí)不應(yīng)使用制動(dòng)器。2。2.14無液力變矩器的推土機(jī)在作業(yè)中有超載趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)稍微提升刀片或變換低速檔。2.2.3 5填溝作業(yè)駛近邊坡時(shí)，刀片不得越出邊緣。后退時(shí)應(yīng)先換檔方可提升刀片進(jìn)行倒車。2.2.16 在深溝、基坑或陡坡地區(qū)作業(yè)時(shí),必須有專人指揮,其垂直邊坡高度一般不超過2m。否則應(yīng)放出安全邊坡.2。2.17推房屋的圍墻或舊房墻面

12、時(shí)，其高度一般不超過2.5m。嚴(yán)禁推帶有鋼筋或與地基基礎(chǔ)邊接的混凝土樁等建筑物。2。2.18在電桿附近作業(yè)時(shí)，應(yīng)保留一定的土堆，具大小可根據(jù)電桿結(jié)構(gòu)、土質(zhì)、埋入深度等情況確定。推樹干時(shí)應(yīng)注意樹干倒向和高空架設(shè)物。22。19兩臺(tái)以上推土機(jī)在同一地區(qū)作業(yè)時(shí)，前后距離應(yīng)大于8m,左右相距大于1.5m。2.2.20履帶式推土機(jī)、拖拉機(jī)嚴(yán)禁長距離倒退行駛.作業(yè)后注意事項(xiàng)2.2.21停機(jī)時(shí)，應(yīng)先分離離合器，落下刀片，鎖住制動(dòng)踏板。將主離合器操縱扦、變速桿置于空檔,然后關(guān)閉內(nèi)燃機(jī)。坡道停機(jī),應(yīng)將機(jī)械開到平坦安全的地方，落下刀片,關(guān)閉內(nèi)燃機(jī)，鎖好門窗。2.3壓路機(jī)2.3.l作業(yè)前，檢查各系統(tǒng)管路及接頭部分應(yīng)無

13、裂紋、松動(dòng)和泄漏現(xiàn)象,滾輪的刮泥板應(yīng)平整良好,各緊固螺栓無松動(dòng)，確認(rèn)正常后，方可啟動(dòng).23。2開動(dòng)前,機(jī)械周圍應(yīng)無障礙物和人員.2。3.3在運(yùn)行中,不得進(jìn)行修理或加油，需要在機(jī)械底部進(jìn)行修理時(shí)應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火，用制動(dòng)器制動(dòng)住機(jī)械，并楔住滾輪。2.3。4變換壓路機(jī)前進(jìn)后退方向，應(yīng)持滾輪停止后進(jìn)行。嚴(yán)禁利用換向離合器作制動(dòng)用。2。3。5在新筑道路上輾壓時(shí)，應(yīng)從中間向兩側(cè)輾壓，距路基邊緣不少于0。5m.上坡時(shí)變速應(yīng)在制動(dòng)后進(jìn)行，下坡時(shí)嚴(yán)禁脫檔滑行。2.3。6碾壓傍邊道路時(shí)，必須由里側(cè)向外側(cè)輾壓，距路基邊緣不少于1m,輾壓第二行時(shí)，必須重迭半個(gè)滾輪壓痕.2。3.7兩臺(tái)以上同時(shí)作業(yè)時(shí)，前后間距不得小于3m

14、.在坡道上不得縱隊(duì)行駛。2。3.8需要增加機(jī)重時(shí)，可在滾輪內(nèi)加黃砂或水。氣溫降至0攝氏度時(shí)不得用水增重。23。9輪胎壓路機(jī)作業(yè)前,檢查輪胎氣壓應(yīng)符合要求,避免在大塊石基礎(chǔ)層上作業(yè).2。3。10壓路機(jī)轉(zhuǎn)移工地距離較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)用汽車或平板拖車裝運(yùn)不得用其它車輛拖拉牽運(yùn).2。3。11作業(yè)后，應(yīng)將壓路機(jī)停放在平坦堅(jiān)實(shí)的地方，并制動(dòng)住不得停放在土路邊緣及斜坡上,也不得停放在妨礙交通的地方.2。 312嚴(yán)寒季節(jié)停機(jī)時(shí),應(yīng)將滾輪用木板墊離地面。振動(dòng)式壓路機(jī)還應(yīng)遵守下列規(guī)定:2.3 .13起振，必須在壓路機(jī)行走后進(jìn)行，停振，必須在壓路機(jī)停車前進(jìn)行.在堅(jiān)硬路面上行走時(shí),嚴(yán)禁振動(dòng)。2。3.14輾壓松軟路基時(shí)，應(yīng)先在

15、不振動(dòng)情況輾壓12遍，然后再用振動(dòng)輾壓。嚴(yán)禁在沒有起振的情況下，調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率。2。3。15換向離合器、起振離合器和制動(dòng)器整，必須在主離合器脫開后進(jìn)行.不得在急轉(zhuǎn)彎時(shí)用快速檔。2.4 裝載機(jī)作業(yè)條件2。4。1裝載機(jī)不得在傾斜度超過規(guī)定的場(chǎng)地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。2。4。2裝載機(jī)運(yùn)送距離不宜過大，行駛道路應(yīng)平坦。在石方場(chǎng)地作業(yè)時(shí),輪式裝載機(jī)應(yīng)在輪胎上加裝保護(hù)鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)2.4。3作業(yè)前，檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲漏，液壓油箱油量應(yīng)充足，輪胎氣壓符合規(guī)定,制動(dòng)器靈敏可靠。作業(yè)中安全注意事項(xiàng)2.4。4起步前，應(yīng)先鳴聲示意，將鏟斗提升離地面0。5m左右。作業(yè)時(shí),

16、應(yīng)使用低速檔，用高速檔行駛時(shí),不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動(dòng)作。嚴(yán)禁鏟斗載人。2。4.5裝堆積的砂土?xí)r，鏟斗宜用低速插入，逐漸提高內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速向前推進(jìn)。1。 4。6在松散不平的場(chǎng)地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動(dòng)位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn),如推進(jìn)時(shí)阻力過大,可稍稍提升鏟臂。2。 47裝料時(shí)，鏟斗應(yīng)從正面插入，防止鏟斗單邊受力3。 4.8往運(yùn)輸車輛上卸料時(shí)應(yīng)緩慢，鏟斗前翻和回佐時(shí)不得碰撞車箱。4。 4。9鏟臂向上或向下動(dòng)作到最大限度時(shí),應(yīng)速將操縱桿回到空檔位置,防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。2。4.10經(jīng)常注意各儀表和指示信號(hào)的工作情況，察聽內(nèi)燃機(jī)及其它各部的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車檢查。待故障除后，方

17、可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)后安全注意事項(xiàng)2。4.11作業(yè)后，應(yīng)將鏟斗平放在地面上，將操縱桿放在空檔位置拉緊手制動(dòng)器。2。5平地機(jī)作業(yè)條件2。5。1詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和施工技術(shù)要求，并仔細(xì)檢查作業(yè)區(qū)內(nèi)各種樁號(hào)的所在位置.2。5。2檢查平地機(jī)四周有無障礙及其它危及安全作業(yè)因素,并讓無關(guān)人員離開作業(yè)區(qū)。作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)2.5.3根據(jù)日常保養(yǎng)要求,仔細(xì)檢查平地機(jī)有無部件松動(dòng)、丟失、過度磨損、泥沙堆積、液體滲漏及輪胎磨損和氣壓降低等情況，并給予排除。2.5。4將刮刀等作業(yè)裝置置于運(yùn)輸狀態(tài)，檢查其是否完好，動(dòng)作是否正常.作業(yè)中的安全注意事項(xiàng)2。 5.5行駛中應(yīng)把刮刀升高,并保持在平地機(jī)寬度內(nèi)，確保轉(zhuǎn)向時(shí)前輪不碰刮刀

18、。2.5.6在作業(yè)過程中，如遇報(bào)警信號(hào)燈閃亮或報(bào)警間鳴響時(shí)，應(yīng)盡快停止平地機(jī)的工作，查明故障并予以排除后，方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。2。 5。7在陡坡上作業(yè),不得使用鉸接機(jī)架,以防止翻車造成人機(jī)損傷在陡坡上來回進(jìn)行作業(yè)時(shí)，刮刀伸出的方向應(yīng)始終朝向下坡方向。作業(yè)后安全注意事項(xiàng)2.5。 8把平地機(jī)停放平地上,變速器置于空擋位置，拉上駐車制動(dòng)，刮刀及附屬工作裝置降至地面，但不得向下施壓,以減輕液壓缸的負(fù)荷，關(guān)掉發(fā)動(dòng)機(jī),把畜電池開關(guān)拔到斷開位置,取下點(diǎn)火鑰匙.2。5.9裝好較接式平地機(jī)的鎖銷。2。6破碎錘作業(yè)條件2。6。1破碎作業(yè)會(huì)出現(xiàn)碎塊的飛起、粉塵的飛散及噪聲、振動(dòng)，非常危險(xiǎn)。因此作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物、電

19、纜、燃?xì)夤艿?、上下水管道等埋設(shè)物及無關(guān)人員，同時(shí)需掛上“禁止入內(nèi)的看板，派專人看守。2。6.2為了防止碎石塊和混凝土碎塊的飛散，需做好自身保護(hù)，必須將液壓挖掘機(jī)的前窗和防護(hù)網(wǎng)降下。2.6。3為了防止作業(yè)面的坍塌和液壓挖掘機(jī)的傾翻，要確認(rèn)地面是否具有足夠的強(qiáng)度。作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)2。6.4作業(yè)前，檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲漏，液壓油箱油量應(yīng)充足，潤滑是否良好。作業(yè)中安全注意事項(xiàng)2。6。5起步前，應(yīng)先鳴聲示意，將液壓破碎錘提升離地面0。5m左右。2.6.6在水中作業(yè)及行駛時(shí)，注意液壓破碎錘的主體不要浸沒到水里。2.6.7行駛及作業(yè)時(shí)，不要靠近、接觸輸電線和高壓電纜。接觸到了電線,從液壓挖掘機(jī)逃離時(shí)，要一口

20、氣跳到地上，不要觸及階梯等。2。6。8作業(yè)時(shí)，注意釬桿不要與駕駛室，動(dòng)臂等碰撞，也不能對(duì)著人。2。 6。9不能頂起作業(yè),不能在傾斜地、土堆上、山崖上、山崖下作業(yè)。作業(yè)后安全注意事項(xiàng)2.6.10作業(yè)后，應(yīng)將液壓挖掘機(jī)立足平穩(wěn)的平坦地面上，液壓破碎錘要與地面接觸，不得已停止傾斜地時(shí)，要制動(dòng)住行走機(jī)構(gòu)。2.7空壓機(jī)作業(yè)條件1 .7.1檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全.2 7。2保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定.作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)3 7。3機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動(dòng),待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷

21、運(yùn)轉(zhuǎn)。4 。7.4長期停用后首次起動(dòng)前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。作業(yè)中安全注意事項(xiàng)5 .7.5每工作二小時(shí),需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲(chǔ)風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。2。7.6發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)后應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待水溫、油溫達(dá)到規(guī)定值后,接上主離合器，使發(fā)動(dòng)機(jī)與空壓機(jī)一起在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),待水溫、油溫及其轉(zhuǎn)速達(dá)到規(guī)定值后,逐漸關(guān)上閘閥，使空壓機(jī)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。作業(yè)后安全注意事項(xiàng)2。7.7停機(jī)前，應(yīng)先打開儲(chǔ)氣罐閘閥，將儲(chǔ)氣罐氣體放空，柴油機(jī)相應(yīng)轉(zhuǎn)入中速運(yùn)轉(zhuǎn),逐漸至停機(jī)。2。8發(fā)電機(jī)組作業(yè)條件2.8.1機(jī)組間斷一段時(shí)間再

22、運(yùn)行時(shí)，必須先用500V兆歐表測(cè)量發(fā)電機(jī)各繞組和控制系統(tǒng)對(duì)地的絕緣電阻，常溫下應(yīng)不低于2兆歐,若絕緣電阻低于上述數(shù)值，必須進(jìn)行干燥處理。2.8.2各操作部分應(yīng)靈活，連接應(yīng)可靠，接線應(yīng)牢固，總閘應(yīng)在切斷位置.2.8.3發(fā)電機(jī)房應(yīng)有良好的溫度、濕度，并及時(shí)通風(fēng)，且發(fā)動(dòng)機(jī)排氣須往機(jī)房外排，不能倒灌回機(jī)房內(nèi)。2。8。4機(jī)體附近設(shè)置砂箱或干式滅火器等防火設(shè)備,發(fā)生火警發(fā)電機(jī)應(yīng)先停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再滅。作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)2.8.5停放超過半個(gè)月的發(fā)電機(jī)組，啟動(dòng)前還要檢查絕緣電阻，通常絕緣電阻不應(yīng)低于2MQ2。8O6檢查油箱內(nèi)燃油儲(chǔ)存量是否滿足需要，檢查發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水機(jī)油等。2.8。7檢查所有電氣部分，各接點(diǎn)應(yīng)牢固正

23、確，自動(dòng)空氣開關(guān)應(yīng)處在“斷開"位置，檢查蓄電池能否正常工作,并注意啟動(dòng)系統(tǒng)一般為負(fù)極搭鐵。2.8。8柴油機(jī)啟動(dòng)時(shí)，如10秒（最多15秒）柴油機(jī)仍不能著火啟動(dòng),則應(yīng)待1分鐘后再作第二次啟動(dòng),若連續(xù)三次仍無法啟動(dòng)則應(yīng)檢查并找出故障原因。2.8.9機(jī)組啟動(dòng)后，空載轉(zhuǎn)速逐漸增加到1000-1200r/m1n,（注意不得長時(shí)間低速運(yùn)轉(zhuǎn)），進(jìn)行柴油機(jī)的預(yù)熱過程后，再將轉(zhuǎn)速提高到額定轉(zhuǎn)速,才允許進(jìn)入全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。作業(yè)中安全注意事項(xiàng)2.8。10當(dāng)機(jī)組各儀表指示正常時(shí)，即可合上負(fù)荷開關(guān)向負(fù)載送電,隨著機(jī)組負(fù)荷的變化，若頻率和電壓不在規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整頻率和電壓，使其保持額定值,嚴(yán)禁機(jī)組在低轉(zhuǎn)速情況下

24、帶負(fù)荷，以免損壞設(shè)備。2。 8。11運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如要檢查整流子和滑環(huán)時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣手套、膠鞋，在靠近激磁機(jī)和轉(zhuǎn)子,滑環(huán)的地板上加鋪膠皮墊,方可進(jìn)行。作業(yè)后安全注意事項(xiàng)2。8。12停機(jī)時(shí)，應(yīng)逐漸卸去負(fù)荷，分組拉開負(fù)荷開關(guān)，并增加勵(lì)磁機(jī)磁場(chǎng)變阻器的電阻到最大值。2.8。 13在無負(fù)荷狀態(tài)下逐漸降低發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速至600-700r/min,待發(fā)動(dòng)機(jī)工作溫度下降到70c以下時(shí)，方準(zhǔn)停機(jī)，最后拆除蓄電池搭鐵線。2。9水泥混凝土混合料拌合設(shè)備作業(yè)條件2。9。1與工作無關(guān)的人員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場(chǎng)地，更不得進(jìn)入操作室。2。9。2固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況,儀表指示信號(hào)準(zhǔn)確可靠,電動(dòng)攪拌機(jī)的

25、操縱臺(tái)應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)2。93檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位,應(yīng)裝防護(hù)罩。2。9。4骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，超出許可范圍的不得使用.2. 9.5向大齒圈、跑道等磨損、轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤滑油（脂）。2。9。6空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作、制動(dòng),確認(rèn)正常,方可作業(yè)。作業(yè)中安全注意事項(xiàng)2。9.6設(shè)備在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)突然停車情況時(shí)，應(yīng)斷開電源，在沒有查明故障原因的情況下，不得再次啟動(dòng)。2。9。7在攪拌過程中，若突然停電，應(yīng)采取緊急措施，避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)2.9。8進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)

26、架間察看或探摸進(jìn)料情況,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。2.9.9料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設(shè)料斗的枕墊,清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。2.9o10向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的砼全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載荷時(shí)起動(dòng)攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)出料者除外作業(yè)后安全注意事項(xiàng)2。9。11作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí),必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù),或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)入.清洗工作完畢后,必須使拌和機(jī)卸料門處于打開狀態(tài)。2。 9.12作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑,如需升起，則應(yīng)用鏈條扣牢。2.9

27、。 13移動(dòng)式攪拌機(jī)長期停放或使用時(shí)間超過三個(gè)月以上時(shí),應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的存水放盡。2。 10混凝土泵車作業(yè)條件2。10.1泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)2。10.2作業(yè)前，燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定,照明和信號(hào)指示燈齊全良好；液壓系統(tǒng)工作正常,管道無泄漏；清洗水泵及設(shè)備齊全良好；2. 10。3攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；輸送管路連接牢固，密封良好。1。 10.4泵車就位后，應(yīng)支起支腿并

28、保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定.當(dāng)用布料桿送料時(shí)，機(jī)身傾斜度不得大于3°。2。 10。5就位后，泵車應(yīng)打開停車燈，避免碰撞。3。 10。6布料管所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用,不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶.作業(yè)中安全注意事項(xiàng)2。10.7伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行,布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。2o10o8當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，不得移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)車身時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不得超過10km/h。2.10。 9不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級(jí)及以上時(shí),不得使用布料桿輸送混

29、凝土。2. 10。10泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。2。10.11料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。2。10.12泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第十條的要求執(zhí)行。2.10。12作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時(shí)清除不合格的骨料或雜物。作業(yè)后安全注意事項(xiàng)2。10。13作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)料斗、管道等進(jìn)行沖洗.當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。2。10。14作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。2.10.15作業(yè)后

30、，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷,并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶關(guān)閉門窗.冬季應(yīng)放盡存水。2.11混凝土輸送泵作業(yè)條件2.11。1混凝土輸送泵安放的地點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)，不致沉陷?；炷凛斔捅冒卜艜r(shí)，必須放下支腳保證機(jī)身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內(nèi)。2。11。2水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲、管道與管道支撐必須堅(jiān)固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。“Y"型管道應(yīng)裝接錐形管.混凝土體附近15m之內(nèi)不要設(shè)直彎管。2.11。3嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處應(yīng)裝逆止

31、閥敷設(shè)向下傾斜管道時(shí),下端應(yīng)裝接一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應(yīng)有采用彎管等辦法，增大阻力.入傾斜度較大,必要時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥,以利排氣。作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)2。11。4檢查各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠，輪胎應(yīng)契緊。2。11.5所有控制開關(guān)均應(yīng)放在中位（或切斷位置）.2。11。6檢查液壓油量是否足夠，活塞桿冷卻潤滑密封室的冷卻水面。檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無漏油處。2.11.7向各潤滑點(diǎn)加注潤滑油脂。每個(gè)臺(tái)班各潤滑點(diǎn)必須潤滑一次，必須保持主油缸及軸端密封潤滑。2。11.8攪拌斗內(nèi)應(yīng)無雜物，上方的保護(hù)網(wǎng)格蓋嚴(yán)。2。11。9檢查輸送管道的磨損程度，管

32、壁厚不能小于3mm.管道接頭、密封圈及彎頭應(yīng)定期更換。天氣炎熱時(shí)應(yīng)用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。作業(yè)中安全注意事項(xiàng)2。11.10起動(dòng)混凝土輸送泵后，應(yīng)仔細(xì)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。2。11。11泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間應(yīng)控制在10min以內(nèi)，最長不能超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔2min泵送一次。如時(shí)間再長時(shí),應(yīng)排空管道，以防混凝土固結(jié)。2。11.12作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動(dòng)其他安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格的骨料和雜物應(yīng)挑出斗外,嚴(yán)禁泵送不合格料.2.11.13如出現(xiàn)輸送管堵塞應(yīng)及時(shí)處理。必須時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞,嚴(yán)禁強(qiáng)行泵送或多次反泵。2.11o14泵送系統(tǒng)

33、受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得隨便調(diào)整修理和潤滑正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件.作業(yè)后安全注意事項(xiàng)2.11.15作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗.用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對(duì)于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保證下次工作安全方便。2.11.16將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，涂上潤滑油。對(duì)各潤滑點(diǎn)加注潤滑油,并涂銹。2。11.17所有控制開關(guān)均應(yīng)回復(fù)中位（或切斷位置）。2。11。18徹底清掃施工現(xiàn)場(chǎng).2。12混凝土攪拌車作業(yè)條件212。1混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求

34、的規(guī)定.2。12.2混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足,質(zhì)量應(yīng)符合要求。2。12.3攪拌筒和滑梢的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑梢止動(dòng)器應(yīng)無松馳和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)2。12.4啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達(dá)到規(guī)定值,并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒35min,確認(rèn)一切正常后，方可裝料。作業(yè)中安全注意事項(xiàng)2。12.5攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。2。12。6裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。2.12.7運(yùn)輸前，排料梢應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自

35、由擺動(dòng).2.12。 8運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過規(guī)定的時(shí)間。2。12.9攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后,再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。2.12.10行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時(shí)，不得超過其限制高度及寬度。攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過8h。2.12。 11水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。2.12.12用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行攪拌.作業(yè)后安全注意事項(xiàng)2

36、.12。 13作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí),必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。2.1 3瀝青混凝土攪拌站作業(yè)條件2.13。 1瀝青拌和設(shè)備是綜合性設(shè)備，操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格,并經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練,了解本設(shè)備的性能、各部分構(gòu)造,掌握保養(yǎng)知識(shí),并熟悉地掌握本設(shè)備的操作程序及安全事項(xiàng),經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后,方可進(jìn)行操作。2。13。2在機(jī)器的調(diào)整和維修之前，必須停止一切機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，確保已配好所有的保護(hù)裝置,嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中調(diào)整213.3整套設(shè)備和各單位設(shè)備必須按特定的用途使用。操作和保養(yǎng)應(yīng)按照制造廠家的

37、說明進(jìn)行，必須檢查安全防護(hù)裝置和周圍環(huán)境,確認(rèn)安全后,方可開機(jī)。2. 13.4根據(jù)有關(guān)安全法規(guī)，對(duì)整套設(shè)備提供安全裝置，應(yīng)保證所有的安全裝置能正確配備。2.13。 5所有電器方面的工作只能由合格的電工擔(dān)任,配線必須符合公認(rèn)的高標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備應(yīng)適當(dāng)接地并配有保險(xiǎn)絲，電源的引線必須有能夠防意外損壞的安全保護(hù)結(jié)構(gòu).作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)2。 13。6作業(yè)人員不得擅自離崗，作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后操作。2。13.7檢修、養(yǎng)護(hù)設(shè)備時(shí)，必須斷電并掛“禁止啟動(dòng)、禁止合閘”安全警示牌,必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢修、保養(yǎng)等工作。設(shè)備內(nèi)部維修時(shí)，必須使用24V以下照明。2 .13。8在瀝青罐頂作業(yè)前，必須檢查罐頂?shù)陌踩?/p>

38、護(hù)裝置，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3 .13.9小車軌道及成品料倉庫下嚴(yán)禁站人,嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近、放料口下操作、穿行和停留。作業(yè)中安全注意事項(xiàng)2。13.10進(jìn)料系統(tǒng)：1）、設(shè)備停車按鈕僅作緊急使用,安裝在機(jī)器框架的顯眼部位,在啟動(dòng)設(shè)備之前，要了解按鈕的確切位置,千萬不要堵塞進(jìn)出口通道,全部人員須熟悉如何正確使用。2）、在集料輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)不要調(diào)整給料機(jī).在調(diào)整過程中給料機(jī)輸送的物料用手工消除,或者作業(yè)人員遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部件,使集料輸送機(jī)間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。3）、防止溢出的物料在框架和輪子旁邊堆積,不要讓供料盤集料。2。13。11干燥滾筒：1）、在干燥滾筒第一次運(yùn)轉(zhuǎn)之前,拿掉松緊螺套以及設(shè)備運(yùn)輸使用所用的安全保護(hù)裝置。2）、

39、進(jìn)入干燥滾筒的粒料直徑不得超過51mm。2。13.12燃燒器:1） 、進(jìn)行任何維修之前，停下設(shè)備,關(guān)掉電源主隔離開關(guān)。在進(jìn)行維修時(shí),按下自鎖和設(shè)備停車按鈕,并將切斷其電路的鑰匙取下或落下保險(xiǎn)絲,并確保在維修期間不復(fù)位。2）、起動(dòng)燃燒器前,排起鼓風(fēng)機(jī)、干燥滾筒及紅外引測(cè)溫計(jì)鼓風(fēng)機(jī)必須運(yùn)轉(zhuǎn)。3卜如果燃燒器長期保持不用，要關(guān)閉燃油管路的切斷栓。2。13。13在關(guān)閉排風(fēng)機(jī)之前要確保螺旋傳輸系統(tǒng)已排盡灰塵。2.13.14在操作過程中，進(jìn)料速度要根據(jù)待處理的物料種類來調(diào)整。進(jìn)料速度太快,篩子可能出現(xiàn)過載.當(dāng)物料相互重疊時(shí)，過量的進(jìn)料則會(huì)出現(xiàn)事故2。13.14熱料貯存料斗在進(jìn)行維修之前，必須停車關(guān)閉主隔離開

40、關(guān)在維修過程中要按下自鎖裝置的停止按鈕,作為一項(xiàng)附加的注意事項(xiàng)是拔出保險(xiǎn)絲.如果維修工作與氣動(dòng)裝置相邊或與其鄰近，則必須使用三通閥將整個(gè)空氣回路包括氣柜全部排空。2。13。15進(jìn)入漿式攪拌：機(jī)內(nèi)工作之前，最重要的是設(shè)備的電機(jī)首先要和總電源斷開，并采取保護(hù)措施以保證在工作進(jìn)行過程中攪拌機(jī)不再轉(zhuǎn)動(dòng)。2.13。16稱量斗：在靠近氣功控制閘門的附近進(jìn)行工作之前,必須先遵守以下預(yù)防事項(xiàng):1）、斷開主電源隔離開關(guān)，按下自鎖按鈕，拔下保險(xiǎn)絲，并確保在其維修期間不能復(fù)位。2）、當(dāng)維修結(jié)束后，要操縱空氣閥的手動(dòng)過載開關(guān)以關(guān)閉閘門裝上保險(xiǎn)絲,合上主隔離開關(guān)，用電鑰松脫“停車”按鈕,打開固定在截流閥上的裝置。3）、

41、啟動(dòng)壓縮機(jī),打開壓縮機(jī)截流閥。2.13。17瀝青泵：1 ）、在循環(huán)泵開動(dòng)之前應(yīng)確保瀝青供料槽中的瀝青已加熱至工作溫度，在首次循環(huán)之前，使加熱的瀝青循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)10分鐘左右，檢查所有瀝青循環(huán)閥門是否都已上好潤滑油.2卜不要讓瀝青泵“干”轉(zhuǎn)。2 .13.18操作室：1）、操作室的設(shè)置要能保證工作區(qū)域視野清晰，且放置必須平穩(wěn)。2）、必須保持操作室內(nèi)一定的清潔度和適宜的溫度.3）、閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作室。4）、起動(dòng)設(shè)備任何一部分電機(jī)及成品料倉裝滿料，都須按喇叭提醒外界。2。13.19瀝青熬油系統(tǒng)安全操作規(guī)定1）、操作人員必須穿戴工作服、安全帽.不允許袒胸露背,嚴(yán)禁穿拖鞋。2）、工作前,先檢查所有的閥

42、門和機(jī)具（機(jī)器內(nèi)的油和水箱內(nèi)的水）是否正常,然后點(diǎn)爐。3）、在更換導(dǎo)熱油之后,或是停用檢修之后，重新啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)用“蒸發(fā)"的方法清除系統(tǒng)中的空氣和蒸氣,系統(tǒng)中漏出的油不要再使用。4）、為避免霧氣，嚴(yán)禁人員從溢流或通風(fēng)管道旁通過。在異常情況下，會(huì)有蒸氣和熱油從管道中溢出。5）、在系統(tǒng)中必須嚴(yán)格實(shí)施防火規(guī)定。6）、導(dǎo)熱油的溫度不超過250C,瀝青的溫度不允許超過180C。導(dǎo)熱油和瀝青的溫差不能大于80,導(dǎo)熱油進(jìn)出口處的溫差不允許大于50。7）、要時(shí)常檢查瀝青的儲(chǔ)存量和高位罐的油位作業(yè)后安全注意事項(xiàng)2。13.20停止進(jìn)料后，首先停下瀝青泵，然后使其反轉(zhuǎn)5分鐘左右,以便排空給料管。2。13.2

43、1待干燥筒中全部清理完后，關(guān)掉燃燒器。逐步清理完熱料斗中的所有存料。待料清理完后,使攪拌鍋門打開2。1322檢查干燥筒進(jìn)行料口及一級(jí)除塵入口處,有無過多集料，若有及時(shí)清除。若人進(jìn)入干燥筒清除，則必須事先關(guān)掉主隔離開關(guān),拔掉保險(xiǎn)絲,并確保其在清理過程中不復(fù)位。2。13。23放掉系統(tǒng)中的殘余空氣及冷凝水。2.14攤鋪機(jī)作業(yè)條件2.14。1操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格，并經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，了解本設(shè)備的性能、各部分構(gòu)造,掌握保養(yǎng)知識(shí),并熟悉地掌握本設(shè)備的操作程序及安全事項(xiàng)，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后，方可進(jìn)行操作。2。14。2作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員，攤鋪機(jī)上的所有安全防護(hù)設(shè)施必須配備齊全。加長后必須

44、有相應(yīng)的安全防護(hù)措施，腳踏板寬度必須與攤鋪寬度相等.作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)2.14.3檢查齒輪有無滲漏現(xiàn)象，檢查機(jī)油殼內(nèi)機(jī)油是否滿足工作要求，檢查燃油是否充足。2.14。4了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機(jī)的工作裝置。2。14.5駕駛臺(tái)和熨平板的腳塔板應(yīng)該保持清潔，無油污和拌和料不得堆放雜物、工具等，駕駛臺(tái)和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要視野開闊，應(yīng)該清除有礙工作的一切設(shè)施。2 14。6將各操縱桿、主傳動(dòng)開關(guān)置于中間位置,液壓系統(tǒng)各閥門調(diào)到零位，各電器開關(guān)處于斷開位置,液壓系統(tǒng)處于不供油狀態(tài).2.14。 7履帶松緊適度，并且左右均勻。2.14。 8熨平板、振搗器應(yīng)安裝正確，加熱器應(yīng)該工作良好。2.

45、14。9自動(dòng)找平裝置應(yīng)該安裝正確，縱向、橫向控制器應(yīng)該工作正常。2.14。10作業(yè)前，應(yīng)該用噴油器向攤鋪機(jī)料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動(dòng)鏈以及熨平板各部噴灑柴油.作業(yè)中安全注意事項(xiàng)2.14。11根據(jù)情況,合理的選擇攤鋪機(jī)工作速度、螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速、料斗閘門開度等參數(shù)。2。14.12作業(yè)前5分鐘左右應(yīng)該對(duì)攤鋪機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，使其接近混合料的溫度;因故暫停作業(yè)的時(shí)候,必須用預(yù)熱系統(tǒng)進(jìn)行保溫,防止熨平板冷卻;熨平板預(yù)熱的時(shí)候必須防止局部過熱導(dǎo)致變形的現(xiàn)象。2。14。13攤鋪機(jī)接受運(yùn)料車運(yùn)料時(shí)，必須保證不漏料，并與攤鋪機(jī)工作一致,防止沖擊攤鋪機(jī).2O14.14嚴(yán)格禁止駕駛員在作業(yè)的時(shí)候離開攤鋪

46、機(jī)，并不允許其他人員上下攤鋪機(jī),并在攤鋪機(jī)上停留。2.14。15機(jī)械傳動(dòng)的瀝青混合料攤鋪機(jī)，換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)力掛檔。2。14.16自動(dòng)找平系統(tǒng)作業(yè)的使用1）、在已壓實(shí)的基層上攤鋪的時(shí)候，其平整度不得大于5mm,不平度波長小于選用的拖梁長度時(shí)候，可以采用拖式浮動(dòng)梁做基準(zhǔn)。2卜用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新新攤鋪層等構(gòu)造物做基準(zhǔn)時(shí)，傳感器必須使用滑撬作跟蹤件，采用拖式平衡梁時(shí)，不允許用未經(jīng)過壓實(shí)的攤鋪層作為基準(zhǔn)。用做基準(zhǔn)的車道、攤鋪層，其橫坡值必須與新攤鋪的相等。3卜當(dāng)自動(dòng)找平控制系統(tǒng)采用縱坡控制和橫坡控制聯(lián)合工作時(shí)，在攤鋪層的一側(cè)設(shè)張緊線作為基準(zhǔn)如果一次攤鋪寬度大于6

47、米，應(yīng)該采用雙側(cè)高度控制裝置工作。4）、停止作業(yè)的時(shí)，應(yīng)該斷開找平系統(tǒng)開關(guān)，使調(diào)平油缸處于禁止位置5）、自動(dòng)找平裝置各元件，應(yīng)該小心使用，防止碰撞和雨水、塵土的損害.2。14。17振搗器頻率應(yīng)該由底到高,逐步增加,隨時(shí)檢查攤鋪層的密實(shí)度。2.14。18在彎道上作業(yè)時(shí)，要及時(shí)操縱找平裝置,控制攤鋪層的厚度增量。2.14.19正常情況在坡度上作業(yè)應(yīng)該由低處向高處作業(yè)，有時(shí)候特殊情況必須與駕駛員緊密配合,在大坡道上作業(yè),為了防止攤鋪機(jī)翻倒,可以用拖拉機(jī)或者其他設(shè)備輔助作業(yè)。2.14。20嚴(yán)禁在已經(jīng)鋪好的路面上實(shí)驗(yàn)熨平板和振動(dòng)梁的振動(dòng)性能。2。14.21履帶式攤鋪機(jī)不能長途行使，特殊情況需要時(shí)，必須在

48、行走裝置加油。2. 14.22行使時(shí)熨平板必須恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)寬度，并升起用掛鉤掛牢。2.14.23攤鋪機(jī)用其他車輛牽引時(shí)，只能用剛性拖桿，不得使用剛絲繩.其變速手柄應(yīng)該置于空擋,并解除自動(dòng)裝置工作。2.14.24禁止用攤鋪機(jī)牽引其他機(jī)械。作業(yè)后安全注意事項(xiàng)2。14。25對(duì)攤鋪機(jī)各工作裝置、運(yùn)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行清潔工作,清除殘留瀝青，使其運(yùn)轉(zhuǎn)自如，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2。14。26擦試液壓伸縮熨平板的導(dǎo)向柱表面和油缸活塞桿表面。2.14。27清潔并檢查高度傳感器支座各部元件，并對(duì)傳動(dòng)零件加注機(jī)油潤滑。2.14.28清潔必須在工作場(chǎng)所外進(jìn)行，用柴油清洗時(shí)禁止明火接近.2。14。29駕駛員在離開前必須將攤鋪機(jī)停穩(wěn)，駐車制動(dòng)

49、必須可靠,料斗兩側(cè)壁完全放下，熨平板放在地面或者掛牢。2.1 4.30攤鋪機(jī)停放在交通附近必須有標(biāo)識(shí)，夜間設(shè)燈光信號(hào)，并有專人看管.2.15瀝青灑布車作業(yè)條件2.15。1汽車部分，按汽車安全操作規(guī)程進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備。2.15.2檢查機(jī)械、灑布裝置及防護(hù)、防火設(shè)備是否齊全有效.作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)2.15。3嚴(yán)禁采用規(guī)定之外的燃油作為加熱系統(tǒng)燃油，不允許燃油溢出箱外,一般油面應(yīng)低于溢流管上端2030CM。作業(yè)中安全注意事項(xiàng)2。15。4吸油作業(yè)時(shí)，要選擇好停車位置，車身停放平穩(wěn)，使各出口閥門處于關(guān)閉位置，當(dāng)放油浮標(biāo)指針達(dá)到最大容積時(shí)，要及時(shí)停吸或停止放油,防止瀝青外溢.2 15.5滿載瀝青的灑布車應(yīng)中

50、速行駛.遇有彎島、下坡時(shí)應(yīng)提前減速，盡量避免緊急制動(dòng)。非智能型灑布車,行駛時(shí)嚴(yán)禁使用加熱系統(tǒng)。2.1 5.6操作人員應(yīng)注意自身安全，作業(yè)時(shí)在噴灑瀝青方向10m以內(nèi)不得有人停留.2。15。7噴灑瀝青時(shí)，如出現(xiàn)噴頭堵塞或其他故障，應(yīng)立即關(guān)閉閥門等修理完好后再行作業(yè)。作業(yè)后安全注意事項(xiàng)2.15。8灑布作業(yè)停止時(shí)，操作人員應(yīng)立即升起灑布管，同時(shí)使瀝青泵反轉(zhuǎn)，將管道內(nèi)殘余瀝青吸回瀝青箱內(nèi),同時(shí)清洗噴灑管道。2.16瀝青碎石封層車作業(yè)條件1。 16。1汽車部分，按汽車安全操作規(guī)程進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備。2。 16。2瀝青灑布部分按瀝青灑布車安全操作規(guī)程。3。 16。3確保瀝青罐體內(nèi)為同沸點(diǎn)瀝青.作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)

51、2。16.4檢查機(jī)油、剎車油、導(dǎo)熱油儲(chǔ)罐大于等于1/3。2。16。5檢查導(dǎo)熱油系統(tǒng)閥門、瀝青循環(huán)系統(tǒng)閥門按要求打開或關(guān)閉。作業(yè)中安全注意事項(xiàng)2.16。6禁止發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況下開合取力器，且開合取力器時(shí)要確保由合適的氣壓。2.16.7 作業(yè)時(shí)需確保有足夠的氣壓.2.16.8 外排瀝青時(shí),各連接處必須連接可靠。216。9智能型瀝青灑布車當(dāng)可在行駛途中加熱時(shí),需注意油門變化的平穩(wěn)性。作業(yè)后安全注意事項(xiàng)2。16。10停車時(shí)先把開關(guān)撥到停機(jī)位置再停車.2。17汽車吊作業(yè)條件2.17.1汽車吊不得在傾斜度超過規(guī)定的場(chǎng)地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。2。17.2必須遵守起重機(jī)械的一般安全技術(shù)規(guī)定。作

52、業(yè)前的檢查和啟動(dòng)2。17.3輪胎氣壓應(yīng)充足。217。4在松軟地面工作時(shí),應(yīng)在作業(yè)前將地面填平、夯實(shí)。機(jī)身必須固定平穩(wěn)。2。 17。5汽車起重機(jī)不準(zhǔn)吊重行駛或不打支腿就吊重2.17。 6輪胎起重機(jī)不打支腿工作時(shí)，輪胎的氣壓應(yīng)在007MPa左右.起重量應(yīng)在規(guī)定不打支腿的額定重量范圍內(nèi)。作業(yè)中安全注意事項(xiàng)2。17。7輪胎起重機(jī)作業(yè)時(shí)，必須作短距離行走時(shí)，應(yīng)遵照使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。重物離地高度不能超過0。5米,重物必須在行走的正前方,行駛要緩慢，地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整。嚴(yán)禁吊重后作長距離走行。當(dāng)起重機(jī)的起重臂接近最大仰角吊重時(shí),在卸重前應(yīng)先將重物放在地上，并保持繩拉緊狀態(tài),把起重臂放底,然后在脫鉤,以防止起

53、重機(jī)卸載后向后傾翻.2。17。8行使過程中，汽車起重機(jī)的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必須墊約50毫米的橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險(xiǎn)杠上不得過緊.輪胎起重機(jī)應(yīng)將吊鉤升到接近極限位置，并固定在起重臂上2.17。 9在支腿伸出放平后，即關(guān)閉支腿開關(guān),如地面松軟不平,應(yīng)修整地面,墊放枕木。檢查安全可靠后在進(jìn)行起重作業(yè)。2。1710吊重物時(shí),不得突然升降起重臂。嚴(yán)禁伸縮起重臂。2。17。11當(dāng)起重臂全伸，而使用副臂時(shí)，仰角不得小于50c.2。17。12作業(yè)時(shí)，不得超過額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。2。17。13一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內(nèi)使用自由下落踏板。操作

54、時(shí)應(yīng)緩慢,不要突然踏下或放松除自由下落外,不要把腳放在自由下落踏板上。2。17。14蓄能器應(yīng)保持規(guī)定壓力，低于或大于規(guī)定壓力范圍不僅會(huì)使系統(tǒng)惡化,而且會(huì)引起嚴(yán)重事故。2。17.15在現(xiàn)場(chǎng)不得吊著重物行走。作業(yè)后安全注意事項(xiàng)2。17。16作業(yè)完后，將操縱桿放在空檔位置，拉緊手制動(dòng)器。2。 18塔吊作業(yè)條件2.18. 1軌道路基必須經(jīng)過平整壓實(shí)，基礎(chǔ)經(jīng)處理后，土壤的承載能力要達(dá)到810噸/M2。對(duì)妨礙起重機(jī)工作的障礙物，如高壓線，照明線等應(yīng)拆移。2.19. 2鋼軌中心距允許偏差不得超過士3毫米;縱橫向的水平度，不得超過1/1000;鋼軌接頭間隙46毫米。2.20. 18.3作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無

55、關(guān)人員。作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)2.18。4司機(jī)在進(jìn)入操作室前，應(yīng)將軌鉗提起，用桿銷固定，清除軌道上障礙物。2.18。5檢查電源電壓，不得超過或低于額定電壓的5%.2.18。6作業(yè)前空車運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查下列各項(xiàng)：各控制器的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置是否正常;制動(dòng)器閘瓦松緊程度,制動(dòng)是否正常;傳動(dòng)部分潤滑油量是否充足,聲音是否正常;走行部分及塔身各主要聯(lián)結(jié)部位是否牢靠；負(fù)荷限制器的額定最大起重量的位置是否變動(dòng);鋼絲繩的磨損情況。作業(yè)中安全注意事項(xiàng)2。18.7用手搖絞車調(diào)整變幅的，須根據(jù)吊重量需要，事先調(diào)整起重臂幅度，禁止吊重時(shí)調(diào)整2.18.8多機(jī)作業(yè),應(yīng)注意保持各機(jī)操作距離。各機(jī)吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。2。18.9起吊作業(yè)時(shí)，控制器嚴(yán)禁越檔操縱.不論哪一部分傳動(dòng)裝置在運(yùn)動(dòng)中變換方