項(xiàng)目二-常用電工工具的使用

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上項(xiàng)目二 常用電工工具的使用一、教學(xué)目的認(rèn)識(shí)電工工具是培養(yǎng)電工動(dòng)手能力和解決實(shí)際問題的實(shí)踐基礎(chǔ)二、教學(xué)方法：講授、實(shí)訓(xùn)三、教學(xué)重難點(diǎn)：正確認(rèn)識(shí)使用工具四、教具：電工工具五、教學(xué)內(nèi)容及過程：組織教學(xué)：考勤導(dǎo)入教學(xué)：電工基本操作工藝是電工的基本功。主要包括常用電工工具的使用、導(dǎo)線的連接方法、常用焊接工藝、電氣設(shè)備緊固件的埋設(shè)和電工識(shí)圖等內(nèi)容。它是培養(yǎng)電工動(dòng)手能力和解決實(shí)際問題的實(shí)踐基礎(chǔ)。電工工具是電氣操作的基本工具，電氣操作人員必須掌握電工常用工具的結(jié)構(gòu)、性能和正確的使用方法。常用電工工具基本分為三類：1、通用電工工具：指電工隨時(shí)都可以使用的常備工具。主要有測電筆、螺絲刀、

2、鋼絲鉗、活絡(luò)扳手、電工刀、剝線鉗等。2、線路裝修工具：指電力內(nèi)外線裝修必備的工具。它包括用于打孔、緊線、鉗夾、切割、剝線、彎管、登高的工具及設(shè)備。主要有各類電工用鑿、沖擊電鉆、管子鉗、剝線鉗、。緊線器、彎管器、切割工具、套絲器具等3、設(shè)備裝修工具：指設(shè)備安裝、拆卸、緊固及管線焊接加熱的工具。主要有各類用于拆卸軸承、連軸器、皮帶輪等緊固件的拉具，安裝用的各類套筒扳手及加熱用的噴燈等。一、測電筆測電筆是用于檢測線路和設(shè)備是否帶電的工具，有筆式和螺絲刀式兩種，其結(jié)構(gòu)如圖2.1(a)、(b)所示。        a  &#

3、160;      b                                              

4、60;             C d圖2.1低壓測電筆及其用法(a)筆式  (b)螺絲刀式  (c)筆式測電筆用法  (d)螺絲刀式測電筆用法使用時(shí)手指必須接觸金屬筆掛（筆式）或測電筆的金屬螺釘部（螺絲刀式）。使電流由被測帶電體經(jīng)測電筆和人體與大地構(gòu)成回路。只要被測帶電體與大地之間電壓超過60V時(shí)，測電筆內(nèi)的氖管就會(huì)起輝發(fā)光。操作方式如圖2.1(c)、(d)所示。由于測電筆內(nèi)氖管及所串聯(lián)的電阻較大，形成的回路電流很小，不會(huì)對(duì)人體造成傷

5、害。應(yīng)注意，測電筆在使用前，應(yīng)先在確認(rèn)有電的帶電體上試驗(yàn)，確認(rèn)測電筆工作正常后，再進(jìn)行正常驗(yàn)電，以免氖管損壞造成誤判，危及人身或設(shè)備安全。要防止測電筆受潮或強(qiáng)烈震動(dòng)，平時(shí)不得隨便拆卸。手指不可接觸筆尖露金屬部分或螺桿裸部分，以免觸電造成傷害。二、螺絲刀螺絲刀又名改錐、旋鑿或起子。按照其功能不同，頭部開關(guān)可分為一字形和十字形,如圖2.2所示。其握柄材料又分為木柄和塑料柄兩類。                    &#

6、160;               a              b圖2.2螺絲刀（a）一字形（b）十字形一字形螺絲刀以柄部以外的刀體長度表示規(guī)格，單位為mm，電工常用的有100、150、300mm等幾種。十字形螺絲刀按其頭部旋動(dòng)螺釘規(guī)格的不同，分為四個(gè)型號(hào)：、號(hào)，分別用于旋動(dòng)直徑為22.5mm、68mm、1012m

7、m等的螺釘。其枘部以外刀體長度規(guī)格與一字形螺絲刀相同。螺絲刀使用時(shí)，應(yīng)按螺釘?shù)囊?guī)格選用合適的刀口，以小代大或以大代小均會(huì)損壞螺釘或電氣元件。螺絲刀的正確使用方法如圖2.3所示。  圖2.3螺絲刀的使用(a)大螺絲刀的使用(b)小螺絲刀的使用三、鋼絲鉗鋼絲鉗是電工用于剪切或夾持導(dǎo)線、金屬絲、工件的常用鉗類工具，其結(jié)構(gòu)和用法如圖2.4所示。  圖2.4鋼絲鉗的構(gòu)造和使用其中鉗口用于彎絞和鉗夾線頭或其它金屬、非金屬物體；齒口用于旋動(dòng)螺釘螺母；刀口用于切斷電線、起拔鐵釘、削剝導(dǎo)線絕緣層等。鍘口用于鍘斷硬度較大的金屬絲，如鋼絲、鐵絲等。鋼絲鉗規(guī)格較多，電工常用的有

8、175mm、200mm兩種。電工用鋼絲鉗柄部加有耐壓500V以上的塑料絕緣套。作用前應(yīng)檢查絕緣套是否完好，絕緣套破損的鋼絲鉗不能使用。在切斷導(dǎo)線時(shí)，不得將相線或不同相位的相線同時(shí)在一個(gè)鉗口處切斷，以免發(fā)生短路。屬于鋼絲鉗類的常用工具還有尖嘴鉗、斷線鉗等。尖嘴鉗頭部尖細(xì)、適用于在狹小空間操作。主要用于切斷較小的導(dǎo)線、金屬絲、夾持小螺釘、墊圈、并可將導(dǎo)線端頭彎曲成型。如圖2.5所示。斷線鉗又名斜口鉗、偏嘴鉗，專門用于剪斷較粗的電線或其它金屬絲，其柄部帶有絕緣管套。如圖2.6所示。     圖2.5尖嘴鉗圖2.6斷線鉗四、活絡(luò)扳手活絡(luò)扳手的鉗口可在規(guī)格范圍內(nèi)任

9、意調(diào)整大小，用于旋動(dòng)螺桿螺母，其結(jié)構(gòu)如圖2.7(a)所示。圖2.7活絡(luò)扳手(a)構(gòu)造(b)扳大螺母握法(c)扳較小螺母握法活絡(luò)扳手規(guī)格較多，電工常用的有150mm×19mm、200mm×24mm、250mm×30mm等幾種，前一個(gè)數(shù)表示體長，后一個(gè)數(shù)表示扳口寬度。扳動(dòng)較大螺桿螺母時(shí)，所用力矩較大，手應(yīng)握在手柄尾部，如圖2.7(b)所示。扳動(dòng)較小螺桿螺母時(shí)，為防止鉗口處打滑，手可握在接近頭部的位置，且用拇指調(diào)節(jié)和穩(wěn)定螺桿，如圖2.7(c)所示。使用活絡(luò)扳手旋動(dòng)螺桿螺母時(shí)，必須把工件的兩側(cè)平面夾牢，以免損壞螺桿螺母的棱角。使用活絡(luò)扳手不能反方向用力，否則容易扳裂活絡(luò)扳

10、唇，不準(zhǔn)用鋼管套在手柄上作加力桿使用，不準(zhǔn)用作撬棍撬重物，不準(zhǔn)把扳手當(dāng)手錘，否則將會(huì)對(duì)扳手造成損壞。五、電工刀電工刀在電氣操作中主要用于剖削導(dǎo)線絕緣層、削制木榫、切割木臺(tái)缺口等。由于其刀柄處沒有絕緣，不能用于帶電操作。割削時(shí)刀口應(yīng)朝外，以免傷手。剖削導(dǎo)線絕緣層時(shí)，刀面與導(dǎo)線成45角傾斜切入，以免削傷線芯。電工刀的外形如圖2.8所示。圖2.8電工刀六、鑷子尖頭鑷子鑷子主要用于夾持導(dǎo)線線頭、元器件、螺釘?shù)刃⌒凸ぜ蛭锲?，多用不銹鋼材料制成，彈性較強(qiáng)。常用類型有尖頭鑷子和寬口鑷子，如圖2.9所示。其中尖頭鑷子主要用于夾持較小物件，寬口吃館子可夾持較大物件。寬口鑷子   

11、             圖2.9鑷子七、剝線鉗剝線鉗主要用于剝削直徑在6mm以下的塑料或橡膠絕緣導(dǎo)線的絕緣層，由鉗頭和手柄兩部分組成，它的鉗口工作部分有從0.53mm的多個(gè)不同孔徑的切口，以便剝削不同規(guī)格的芯線絕緣層。剝線時(shí)，為了不損傷線芯，線頭應(yīng)放在大于線芯的切口上剝削。剝線鉗外形如圖2.10所示。     圖2.10剝線鉗課外作業(yè):常用的電工工具有哪些？ 練習(xí)使用各種工具常用導(dǎo)線的連接一、教學(xué)目的導(dǎo)線的連接是電工基本工藝之一，通過對(duì)導(dǎo)線連接

12、的講解使同學(xué)們對(duì)導(dǎo)線連接技術(shù)掌握二、教學(xué)方法：講授、實(shí)訓(xùn)三、教學(xué)重難點(diǎn)：導(dǎo)線剝削四、教具：導(dǎo)線 電工工具五、教學(xué)內(nèi)容及過程：組織教學(xué)：考勤導(dǎo)入教學(xué)：導(dǎo)線的連接是電工基本工藝之一。導(dǎo)線連接的質(zhì)量關(guān)系著線路和設(shè)備運(yùn)行的可靠性和安全程度。對(duì)導(dǎo)線連接的基本要求是：電接觸良好，機(jī)械強(qiáng)度足夠，接頭美觀，且絕緣恢復(fù)正常。線頭絕緣層的剖削一、塑料硬線絕緣層的剖削有條件時(shí)，去除塑料硬線的絕緣層用剝線鉗甚為方便，這里要求能用鋼絲鉗和電工刀剖削。線芯截面在2.5平方厘米及以下的塑料硬線，可用鋼絲鉗剖削：先在線頭所需長度交界處，用鋼絲鉗口輕輕切破絕緣層表皮，然后左手拉緊導(dǎo)線，右手適當(dāng)用力捏住鋼絲鉗頭部，向外用力勒去絕

13、緣層。如圖2.11所示。在勒去絕緣層時(shí)，不可在鉗口處加剪切力，這樣會(huì)傷及線芯，甚至將導(dǎo)線剪斷。                               圖2.11用鋼絲鉗勒去導(dǎo)線絕緣層圖2.12用電工刀剖削塑料硬線對(duì)于規(guī)格大于4平方厘米的塑料硬線的絕緣層，直接用鋼絲鉗剖削較為困難，可用電工刀剖削

14、。先根據(jù)線頭所需長度，用電工刀刀口對(duì)導(dǎo)線成45度角切入塑料絕緣層，注意掌握刀口剛好削透絕緣層而不傷及線芯，如圖2.12(a)所示。然后調(diào)整刀口與導(dǎo)線間的角度以15度角向前推進(jìn)，將絕緣層削出一個(gè)缺口，如圖2.12(b)所示，接著將未削去的絕緣層向后扳翻，再用電工刀切齊，如圖2.12(c)所示。二、塑料軟線絕緣層的剖削塑料軟線絕緣層的剖削除用剝線鉗外，仍可用鋼絲鉗按直接剖剝2.5平方毫米及以下的塑料硬線的方法進(jìn)行，但不能用電工刀剖剝。因塑料線太軟，線芯又由多股鋼絲組成，用電工刀很容易傷及線芯。三、塑料護(hù)套線絕緣層的剖削塑料護(hù)套線絕緣層分為外層的公共護(hù)套層和內(nèi)部每根芯線的絕緣層。公共護(hù)套層一般用電工

15、刀剖削，先按線頭所需長度，將刀尖對(duì)準(zhǔn)兩股芯線的中縫劃開護(hù)套層，并將護(hù)套層向后扳翻，然后用電工刀齊根切去，如圖2.13所示。      (a)劃開護(hù)套層(b)切去護(hù)套層圖2.13塑料護(hù)套線的剖削切去護(hù)套后，露出的每根芯線絕緣層可用鋼絲鉗或電工刀按照剖削塑料硬線絕緣層的方法分別除去。鋼絲鉗或電工刀在切時(shí)切口應(yīng)離護(hù)套層510mm。四、橡皮線絕緣層的剖削橡皮線絕緣層外面有一層柔韌的纖維編織保護(hù)層，先用剖削護(hù)套線護(hù)套層的辦法，用電工刀尖劃開纖維編織層，并將其扳翻后齊根切去，再用剖削塑料硬線絕緣層的方法，除去橡皮絕緣層。如橡皮絕緣層內(nèi)的芯線上包纏著棉紗，可

16、將該棉紗層松開，齊根切去。五、花線絕緣層的剖削花線絕緣層分外層和內(nèi)層，外層是一層柔韌的棉紗編織層。剖削時(shí)選用電工刀在線頭所需長度處切割一圈拉去，然后在距離棉紗編織層10mm左右處用鋼絲鉗按照剖削塑料軟線的方法將內(nèi)層的橡皮絕緣層勒去。有的花線在緊貼線芯處還包纏有棉紗層，在勒去橡皮絕緣層后，再將棉紗層松開扳翻，齊根切去，如圖2.14所示。    圖2.14花線絕緣層的剖削(a)去除編織層和橡皮絕緣層(b)扳翻棉紗六、橡套軟線（橡套電纜）絕緣層的剖削橡套軟線外包護(hù)套層，內(nèi)部每根線芯上又有各自的橡皮絕緣層。外護(hù)套層較厚，按切除塑料護(hù)套層的方法切除，露出的多股芯線絕緣層，可

17、用鋼絲鉗勒去。七、鉛包線護(hù)套層和絕緣層的剖削鉛包線絕緣層分為外部鉛包層和內(nèi)部芯線絕緣層，剖削時(shí)選用電工刀在鉛包層切下一個(gè)刀痕，然后上下左右扳動(dòng)折彎這個(gè)刀痕，使鉛包層從切口處折斷，并將它從線頭上拉掉。內(nèi)部芯線絕緣層的剖除方法與塑料硬線絕緣層的剖削方法相同。剖削鉛包層的損傷過程如圖2.15所示。圖2.15鉛包線絕緣層的剖削(a)剖切鉛包層(b)折扳和拉出鉛包層(c)剖削芯線絕緣層八、漆包線絕緣層的去除漆包線絕緣層是噴涂在芯線上的絕緣漆層。由于線徑的不同，去除絕緣層的方法也不一樣。直徑在1mm以上的，可用細(xì)砂紙或細(xì)紗布擦去；直徑在0.6mm以上的，可用薄刀片刮去；直徑在0.1mm及以下的也可用細(xì)砂紙

18、或細(xì)紗布擦除，但易于折斷，需要小心操作。有時(shí)為了保留漆包線的芯線直徑準(zhǔn)確以便于測量，也可用微火烤焦其線頭絕緣層，再輕輕刮去。導(dǎo)線線頭的連接常用的導(dǎo)線按芯線股數(shù)不同，有單股、7股和19股等多種規(guī)格，其連接方法也各不相同。一、銅芯導(dǎo)線的連接1、單股芯線有絞接和纏繞兩種方法絞接法用于截面較小的導(dǎo)線，纏繞法用于截面較大的導(dǎo)線。絞接法是先將已剖除絕緣層并去掉氧化層的兩根線頭呈“×”形相交（如圖2.16(a)所示），互相絞合23圈（如圖2.16(b)所示），接著扳直兩個(gè)線頭的自由端，將每根線自由端在對(duì)邊的線芯上緊密纏繞到線芯直徑的68倍長（如圖2.16(c)所示），將多余的線頭剪去，修理好切口毛

19、刺即可。纏繞法是將已去除絕緣層和氧化層的線頭相對(duì)交疊，再用直徑為1.6mm的裸銅線做纏繞線在其上進(jìn)行纏繞，如圖2.17所示，其中線頭直徑在5mm及以下的纏繞長度為60mm，直徑大于5mm的，纏繞長度為90mm。       (a)                   (b)         

20、;               (c)圖2.16單股芯線直線連接（絞接）   圖2.17用纏繞法直線連接單股芯線圖2.18單股芯線T形連接2、單股銅芯線的T形連接單股芯線T形連接時(shí)可用絞接法和纏繞法。絞接法是先將除去絕緣層和氧化層的線頭與干線剖削處的芯線十字相交，注意在支路芯線根部留出35mm裸線，接著順時(shí)針方向?qū)⒅沸揪€在干中芯線上緊密纏繞68圈（如圖2.18所示）。剪去多余線頭，修整好毛刺。對(duì)用絞接法連接較的截面較大的導(dǎo)線，可用纏繞法（如圖2

21、.19所示）。其具體方法與單股芯線直連的纏繞法相同。圖2.19用纏繞法完成單股芯線T形連接圖2.20小截面單股芯線T形連接對(duì)于截面較小的單股銅芯線，可用圖2.20所示的方法完成T形連接，先把支路芯線線頭與干路芯線十字相交，在支路芯線根部留出35mm裸線，把支路芯線在干線上纏繞成結(jié)狀，再把支路芯線拉緊扳直并緊密纏繞在干路芯線上，為保證接頭部位有良好的電接觸和足夠的機(jī)械強(qiáng)度，應(yīng)保證纏繞為芯線直徑的810倍。3、7股銅芯線的直接連接把除去絕緣層和氧化層的芯線線頭分成單股散開并拉直，在線頭總長（離根部距離的）1/3處順著原來的扭轉(zhuǎn)方向?qū)⑵浣g緊，余下的三分之二長度的線頭分散成傘形，如圖2.21(a)所示

22、。將兩股傘形線頭相對(duì)，隔股交叉直至傘形根部相接，然后捏平兩邊散開的線頭，如圖2.21(b)所示。接著7股銅芯線按根數(shù)2.2.3分成三組，先將第一組的兩根線芯扳到垂直于線頭的方向，如圖2.21(c)所示，按順時(shí)針方向纏繞兩圈，再彎下扳成直角使其緊貼芯線，如圖2.21(d)所示。第二組、第三組線頭仍按第一組的纏繞辦法緊密纏繞在芯線上，如圖2.21(e)所示；為保證電接觸良好，如果銅線較粗較硬，可用鋼絲鉗將其繞緊。纏繞時(shí)注意使后一組線頭壓在前一組線頭已折成直角的根部。最后一組線頭應(yīng)在芯線上纏繞三圈，在纏到第三圈時(shí)，把前兩組多余的線端剪除，使該兩組線頭斷面能被最后一組第三圈纏繞完的線匝遮住、最后一組線

23、頭繞到兩圈半時(shí)，就剪去多余部分，使其剛好能纏滿三圈，最后用鋼絲鉗鉗平線頭，修理好毛刺，如圖2.21(f)所示。到此完成了該接著的一半任務(wù)。后一半的纏繞方法與前一半完全相同。圖2.21七股銅芯線的直接連接4、7股銅芯線的T形連接把除去絕緣層和氧化層的支路線端分散拉直，在距根部1/8處將其進(jìn)一步絞緊，將支路線頭按3和4的根數(shù)分成兩組并整齊排列。接用用一字形螺絲刀把干線也分成盡可能對(duì)等的兩組，并在分出的中縫處撬開一定距離，將支路芯線的一組穿過干線的中縫，另一組排于干路芯線的前面，如圖2.22(a)所示。先將前面一組在干線上按順時(shí)針方向纏繞34圈，剪除多余線頭，修整好毛刺，如圖2.22(b)所示。接著

24、將支路芯線穿越干線的一組在干線上按反時(shí)針方向纏繞34圈，剪去多余線頭，鉗平毛刺即可，如圖2.22(c)所示。圖2.22七股銅芯線T形連接5、19股銅芯線的直線連接和T形連接19股銅芯線的連接與7股銅芯線連接方法基本相同。在直線連接中，由于芯線股數(shù)較多，可剪去中間幾股，按要求在根部留出一定長度絞緊，隔股對(duì)叉，分組纏繞。在T形連接中，支路芯線按9和10的根數(shù)分成兩組，將其中一組穿過中縫后，沿干線兩邊纏繞。為保證有良好的電接觸和足夠的機(jī)械強(qiáng)度，對(duì)這類多股芯線的接頭，通常都應(yīng)進(jìn)行釬焊處理，即對(duì)連接部分加熱后搪錫。課外作業(yè):簡述導(dǎo)線連接的幾種方法 熟練的做出導(dǎo)線的波形與連接實(shí)訓(xùn) 手工焊接工藝規(guī)范一、焊接

25、目的規(guī)范在制品加工中手工焊接操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量。二、適用范圍生產(chǎn)車間需進(jìn)行手工焊接的工序及補(bǔ)焊等操作。手工焊接使用的工具及要求三、焊錫絲的選擇：直徑為0.8mm或1.0mm的焊錫絲，用于電子或電類焊接；直徑為0.6mm或0.7mm的焊錫絲，用于超小型電子元件焊接。四、烙鐵的選用及要求：（一）電烙鐵的功率選用原則：焊接集成電路、晶體管及其它受熱易損件的元器件時(shí)，考慮選用20W內(nèi)熱式電烙鐵。焊接較粗導(dǎo)線及同軸電纜時(shí)，考慮選用50W內(nèi)熱式電烙鐵。焊接較大元器件時(shí)，如金屬底盤接地焊片，應(yīng)選 100W 以上的電烙鐵。 （二）電烙鐵鐵溫度及焊接時(shí)間控制要求：有鉛恒溫烙鐵溫度一般控制在280360之間，缺省

26、設(shè)置為330±10，焊接時(shí)間小于3秒。焊接時(shí)烙鐵頭同時(shí)接觸在焊盤和元件引腳上，加熱后送錫絲焊接。部分元件的特殊焊接要求:SMD器件：焊接時(shí)烙鐵頭溫度為：320±10；焊接時(shí)間：每個(gè)焊點(diǎn)13秒。拆除元件時(shí)烙鐵頭溫度：310350（注：根據(jù)CHIP件尺寸不同請(qǐng)使用不同的烙鐵嘴。）DIP器件：焊接時(shí)烙鐵頭溫度為：330±5；焊接時(shí)間：23秒注：當(dāng)焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封裝）或焊點(diǎn)與大銅箔相連，上述溫度無法焊接時(shí)，烙鐵溫度可升高至360，當(dāng)焊接敏感怕熱零件（LED、CCD、傳感器等）溫度控制在260300。無鉛制程無鉛恒溫烙鐵溫度一般控制在

27、340380之間，缺省設(shè)置為360±10，焊接時(shí)間小于3秒，要求烙鐵的回溫每秒鐘就可將所失的溫度拉回至設(shè)定溫度。（三）電烙鐵使用注意事項(xiàng)：電烙鐵不宜長時(shí)間通電而不使用，這樣容易使烙鐵芯加速氧化而燒斷，縮短其壽命，同時(shí)也會(huì)使烙鐵頭因長時(shí)間加熱而氧化，甚至被 “ 燒死 ” 不再 “ 吃錫 ” 。手工焊接使用的電烙鐵需帶防靜電接地線，焊接時(shí)接地線必須可靠接地，防靜電恒溫電烙鐵插頭的接地端必須可靠接交流電源保護(hù)地。電烙鐵絕緣電阻應(yīng)大于10M，電源線絕緣層不得有破損。 將萬用表打在電阻檔，表筆分別接觸烙鐵頭部和電源插頭接地端，接地電阻值穩(wěn)定顯示值應(yīng)小于3；否則接地不良。烙鐵頭不得有氧化、燒蝕、

28、變形等缺陷。烙鐵不使用時(shí)上錫保護(hù)，長時(shí)間不用必須關(guān)閉電源防止空燒，下班后必須拔掉電源。烙鐵放入烙鐵支架后應(yīng)能保持穩(wěn)定、無下垂趨勢，護(hù)圈能罩住烙鐵的全部發(fā)熱部位。支架上的清潔海綿加適量清水，使海綿濕潤不滴水為宜。五、手工焊接所需的其它工具：鑷子：端口閉合良好，鑷子尖無扭曲、折斷。防靜電手腕：檢測合格，手腕帶松緊適中，金屬片與手腕部皮膚貼合良好，接地線連接可靠。防靜電指套，防靜電周轉(zhuǎn)盒、箱，吸錫槍、斜頭鉗等。六、電子元器件的插裝 （一）元器件引腳折彎及整形的基本要求手工彎引腳可以借助鑷子或小螺絲刀對(duì)引腳整形。所有元器件引腳均不得從根部彎曲，一般應(yīng)留1.5mm以上，因?yàn)橹圃旃に嚿系脑颍咳菀渍蹟?/p>

29、。折彎半徑應(yīng)大于引腳直徑的12倍，避免彎成死角。二極管、電阻等的引出腳應(yīng)平直，要盡量將有字符的元器件面置于容易觀察的位置。如下圖：（二）元器件插裝的原則電子元器件插裝要求做到整齊、美觀、穩(wěn)固，元器件應(yīng)插裝到位，無明顯傾斜、變形現(xiàn)象。同時(shí)應(yīng)方便焊接和有利于元器件焊接時(shí)的散熱。手工插裝、焊接，應(yīng)該先插裝那些需要機(jī)械固定的元器件，如功率器件的散熱器、支架、卡子等，然后再插裝需焊接固定的元器件。插裝時(shí)不要用手直接碰元器件引腳和印制板上銅箔。手工插焊遵循先低后高，先小后大的原則。插裝時(shí)應(yīng)檢查元器件應(yīng)正確、無損傷；插裝有極性的元器件，按線路板上的絲印進(jìn)行插裝，不得插反和插錯(cuò)；對(duì)于有空間位置限制的元器件，應(yīng)

30、盡量將元器件放在絲印范圍內(nèi)。（三）元器件插裝的方式直立式 電阻器、電容器、二極管等都是豎直安裝在印刷電路板上的 俯臥式 二極管、電容器、電阻器等元器件均是俯臥式安裝在印刷電路板上的 混合式 為了適應(yīng)各種不同條件的要求或某些位置受面積所限，在一塊印刷電路板上，有的元器件采用直立式安裝，也有的元器件則采用俯臥式安裝。 長短腳的插焊方式 長腳插裝（手工插裝）插裝時(shí)可以用食指和中指夾住元器件，再準(zhǔn)確插入印制電路板 短腳插裝 短腳插裝的元器件整形后，引腳很短，靠板插裝，當(dāng)元器件插裝到位后，用鑷子將穿過孔的引腳向內(nèi)折彎，以免元器件掉出。七、手工焊接工藝要求（一）手工焊接前的準(zhǔn)備工作：保證焊接人員戴防靜電手

31、腕、絕緣手套、防靜電工作服。確認(rèn)烙鐵接地，用萬用表交流檔測試?yán)予F頭和地線之間的電壓，要求小于5V，否則不能使用。檢查烙鐵發(fā)熱是否正常，烙鐵頭是否氧化或有臟物，如有可在濕海綿上擦去臟物，烙鐵頭在焊接前應(yīng)掛上一層光亮的焊錫。檢查烙鐵頭溫度是否符合所要焊接的元件要求，每次開啟烙鐵和調(diào)整烙鐵溫度都必須進(jìn)行溫度測試，并做好記錄；要熟悉所焊印制電路板的裝配圖，并按圖紙配料檢查元器件型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量是否符合圖紙上的要求。（二）手工焊接的方法1、電烙鐵與焊錫絲的握法 手工焊接握電烙鐵的方法有反握、正握及握筆式三種；焊錫絲的兩種拿法，如下圖： 電烙鐵的3種握法 錫絲的2種拿法2、手工焊接的步驟準(zhǔn)備焊接。清潔焊接

32、部位的積塵及油污、元器件的插裝、導(dǎo)線與接線端鉤連，為焊接做好前期的預(yù)備工作。加熱焊接。將沾有少許焊錫的電烙鐵頭接觸被焊元器件約幾秒鐘。若是要拆下印刷板上的元器件，則待烙鐵頭加熱后，用手或鑷子輕輕拉動(dòng)元器件，看是否可以取下。清理焊接面。若所焊部位焊錫過多，可將烙鐵頭上的焊錫甩掉(注意不要燙傷皮膚,也不要甩到印刷電路板上!)，然后用烙鐵頭“沾”些焊錫出來。若焊點(diǎn)焊錫過少、不圓滑時(shí)，可以用電烙鐵頭“蘸”些焊錫對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊。檢查焊點(diǎn)?？春更c(diǎn)是否圓潤、光亮、牢固，是否有與周圍元器件連焊的現(xiàn)象。 3、手工焊接的方法 ：加熱焊件 電烙鐵的焊接溫度由實(shí)際使用情況決定。一般來說以焊接一個(gè)錫點(diǎn)的時(shí)間限制在4秒最

33、為合適。焊接時(shí)烙鐵頭與印制電路板成45°角，電烙鐵頭頂住焊盤和元器件引腳然后給元器件引腳和焊盤均勻預(yù)熱。移入焊錫絲。焊錫絲從元器件腳和烙鐵接觸面處引入，焊錫絲應(yīng)靠在元器件腳與烙鐵頭之間。 加熱焊件 移入焊錫 移開焊錫。當(dāng)焊錫絲熔化（要掌握進(jìn)錫速度）焊錫散滿整個(gè)焊盤時(shí)，即可以45°角方向拿開焊錫絲。 移開電烙鐵。焊錫絲拿開后，烙鐵繼續(xù)放在焊盤上持續(xù)秒，當(dāng)焊錫只有輕微煙霧冒出時(shí)，即可拿開烙鐵，拿開烙鐵時(shí)，不要過于迅速或用力往上挑，以免濺落錫珠、錫點(diǎn)、或使焊錫點(diǎn)拉尖等，同時(shí)要保證被焊元器件在焊錫凝固之前不要移動(dòng)或受到震動(dòng)，否則極易造成焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)疏松、虛焊等現(xiàn)象。 移開焊錫 移開電烙

34、鐵 4、常用元器件的焊接方法： （1）導(dǎo)線和接線端子的焊接常用連接導(dǎo)線：單股導(dǎo)線、多股導(dǎo)線、屏蔽線導(dǎo)線焊前處理 剝線：用剝線鉗或普通偏口鉗剝線時(shí)要注意對(duì)單股線不應(yīng)傷及導(dǎo)線，多股線及屏蔽線不斷線，否則將影響接頭質(zhì)量。對(duì)多股線剝除絕緣層時(shí)注意將線芯擰成螺旋狀，一般采用邊拽邊擰的方式。剝線的長度根據(jù)工藝資料要求進(jìn)行操作。預(yù)焊：預(yù)焊是導(dǎo)線焊接的關(guān)鍵步驟。導(dǎo)線的預(yù)焊又稱為掛錫，但注意導(dǎo)線掛錫時(shí)要邊上錫邊旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向與擰合方向一致，多股導(dǎo)線掛錫要注意“燭心效應(yīng)”，即焊錫浸入絕緣層內(nèi)，造成軟線變硬，容易導(dǎo)致接頭故障。（2）導(dǎo)線和接線端子的焊接方法繞焊：繞焊把經(jīng)過上錫的導(dǎo)線端頭在接線端子上纏一圈，用鉗子拉緊

35、纏牢后進(jìn)行焊接，絕緣層不要接觸端子，導(dǎo)線一定要留13mm為宜。鉤焊：鉤焊是將導(dǎo)線端子彎成鉤形，鉤在接線端子上并用鉗子夾緊后施焊。搭焊：搭焊把經(jīng)過鍍錫的導(dǎo)線搭到接線端子上施焊。 (a)繞焊 (b)鉤焊 (c)搭焊（3）杯形焊件焊接法 往杯形孔內(nèi)滴助焊劑。若孔較大，用脫脂棉蘸助焊劑在孔內(nèi)均勻擦一層。用烙鐵加熱并將錫熔化，靠浸潤作用流滿內(nèi)孔。將導(dǎo)線垂直插入到孔的底部，移開烙鐵并保持到凝固。在凝固前，導(dǎo)線切不可移動(dòng)，以保證焊點(diǎn)質(zhì)量。完全凝固后立即套上套管，并用熱風(fēng)槍進(jìn)行吹烘緊固。 （4）印制電路板上的焊接印制電路板焊接的注意事項(xiàng)加熱時(shí)應(yīng)盡量使烙鐵頭同時(shí)接觸印制板上銅箔和元器件引腳，如圖,對(duì)較大的焊盤（

36、直徑大于5mm）焊接時(shí)可移動(dòng)烙鐵，即烙鐵繞焊盤轉(zhuǎn)動(dòng)，以免長時(shí)間停留一點(diǎn)導(dǎo)致局部過熱。 金屬化孔的焊接，焊接時(shí)不僅要讓焊料潤濕焊盤，而且孔內(nèi)也要潤濕填充。因此金屬化孔加熱時(shí)間應(yīng)長于單面板， 焊接時(shí)不要用烙鐵頭摩擦焊盤的方法增強(qiáng)焊料潤濕性能，而要靠表面清理和預(yù)焊。印制電路板上常用元器件的焊接要求電阻器的焊接。按圖將電阻器準(zhǔn)確地裝入規(guī)定位置，并要求標(biāo)記向上，字向一致。裝完一種規(guī)格再裝另一種規(guī)格，盡量使電阻器的高低一致。焊接后將露在印制電路板表面上多余的引腳齊根剪去。 電容器的焊接。將電容器按圖紙要求裝入規(guī)定位置，并注意有極性的電容器其“+”與“”極不能接錯(cuò)。電容器上的標(biāo)記方向要易看得見。先裝玻璃釉電容器、金屬膜電容器、瓷介電容器，最后裝電解電容器。 二極管的焊接 正確辨認(rèn)正負(fù)極后按要求裝入規(guī)定位置，型號(hào)及標(biāo)記要易看得見。焊接立式二極管時(shí)，對(duì)最短的引腳焊接時(shí)，時(shí)間不要超過2秒鐘。三極管的焊接。按要求將e、b、c三根引腳裝入規(guī)定位置。焊接時(shí)間應(yīng)盡可能的短些，焊接時(shí)用鑷子夾住引腳，以幫助散熱。焊接大功率三極管時(shí)，若需要加裝散熱片，應(yīng)將接觸面平整，打磨光滑后再緊固，若要求加墊絕緣薄膜片時(shí)，千萬不能忘記管腳與線路板上焊點(diǎn)需要連接時(shí)，要用塑料導(dǎo)線。集成電路的焊接。將集成電路插裝在印制線路板上，按照?qǐng)D紙要求，檢查集成電路的型號(hào)、引腳位置是否符合要求。焊接時(shí)先焊集