支模腳手架施工方案

1、永州市坦塘垃圾處理場綜合用房工程腳手架專項施工方案編制單位：嘉園環(huán)保股份有限公司編制日期：二O一二年三月十三日23支模工程專項施工方案錯誤！未定義書簽。.一、工程簡介1.二、方案構思1.三、施工準備錯誤！未定義書簽。.四、腳手架施工方法2.4、1滿堂腳手架搭設方法 2.4、2滿堂腳手架防護及搭設 3.五、梁模板與鋼管腳手架支撐 6.六、梁模板支撐腳手架的計算 7.七、支模及支撐體系的驗收1.57、1防止高支模支撐系統(tǒng)失穩(wěn)的措施 1.67、2.支模支撐架搭設和拆除的安全技術措施1. 67、3模板施注工意事項1.8八、防高支模坍塌應急預案措施2.0支模腳手架專項施工方案本工程施工組織設計編制依據(jù)1

2、、施工圖紙一份1、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程(JGJ130-2001)3、 支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范( JGJ130-2001)一、工程簡介本項目總建筑面積為796.48m2,建筑占地面積為641.44 m2,建筑層數(shù)為2 層，建筑總高度為6800m該項目為鋼筋混凝土框架結構。相關室內(nèi)外給排水系 統(tǒng)、消防系統(tǒng)、照明動力系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)的安裝工程。二、方案構思本工程支模高度為2.7米。 砼板厚度為100mm。 整個腳手架的搭設面積約為600 平方米。整體支架模板屬于支模系統(tǒng)，需經(jīng)過計算并認真加固，確保整體腳手架能夠

3、承受模板施工和鋼管自重等荷載保持穩(wěn)固和不下沉，確?；炷两Y構穩(wěn)定安全。三、施工準備施工準備包括技術準備、材料和機械準備以成熟的作業(yè)條件。3. 1 技術準備3 1 1 項目部技術人員和施工員、作業(yè)班組認真熟悉施工圖紙，做到充分熟透圖紙，并核對平面尺寸和標高，圖紙相互間有無矛盾或錯誤，掌握設計內(nèi)容及各項技術要求，了解整個滿堂腳手架規(guī)模、特點、工程量和質量要求。3 1 2 仔細熟悉整個建筑結構形式，確保搭設實用不浪費。3 1 3 認真熟悉腳手架施工規(guī)范，嚴格按照規(guī)范設計與搭設腳手架工程。3 2 材料和人員機械準備3 2 1做好鋼管、扣件及撐頭等主要材料的計劃和采購進場組織工作，嚴格按照施工平面布置圖

4、要求指定地點堆放。4 2 2所有腳手架工人必須持證上崗，進場前進行安全、質量教育。四、腳手架施工方法4 1 滿堂腳手架搭設方法滿堂腳手架均全部采用（|）48X3.5的鋼管搭設，嚴禁（|）51mmf（|）48mmWt 混用，操作層滿鋪腳手板。1） 架構尺寸設計由一層砼結構面開始搭設的滿堂腳手架立桿縱橫間距1.0米， 步距為 1.5米，橫桿跟隨立桿而搭設，立桿間距跟隨現(xiàn)場實際情況可適當調(diào)整，但不得違反腳手架施工規(guī)范。2） 連墻點的設置滿堂腳手架連墻件采用2步 3跨的原則以剛性連續(xù)的形式與墻柱和梁板結構進行連接于兩根大橫桿交叉處的立桿部位，連墻件從底層第一步縱向水平桿處開始設置。 連墻件在剪力墻部位

5、可采用鋼管焊接對穿螺桿或短鋼管預埋，柱子可以直接用鋼管扣件抱箍固定連接。3）搭設腳手架時候適當增加連墻點，防止腳手架傾斜和搖晃。4）其他參數(shù)如剪刀撐和橫撐按照雙排腳手架施工方法搭設，但必須由底至頂連續(xù)設置，剪刀撐和橫向斜撐按照四跨設置一道，均勻布置，包括四邊和中間，確保滿堂腳手架穩(wěn)定與安全。另外兩端與中間每隔2 步設置一道水平剪刀撐。5）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2 步，如高差大于2 步，應增設連墻件加固。6） 桿件連接構造要求左右相鄰立桿和上下相鄰平桿的接頭應相互錯開并置于不同的構架框格內(nèi)如下圖示：同一排大橫桿的水平偏差不大于該

6、片腳手架總長度的1/250 ,且不大于50mm相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側， 以減少立桿偏心受載 情況。小橫桿應貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在任何情況下， 均不得拆除作為基本結構桿件的小橫桿。鋼管之間應采用對接扣件連接，如采用搭接，具搭接長度不得小于800mm并使用三個扣件。4、2滿堂腳手架防護及搭設4、2、1 .腳手架的搭設(1)作業(yè)程序放置縱向掃地桿 自角部起依次向兩邊豎立底立桿， 底端與縱向掃地桿扣接固定后，架設橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起 3-4根立桿后，隨即架設 第一步縱向平桿和橫向平桿，校正立桿垂直和平桿水平，使其符合要求后，擰緊 扣件。形成構

7、架的起始段按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交 圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構架質量一設置連墻件按第一步架的作 業(yè)程序和要求搭設第二步，依次類推一隨搭設進度及時裝設連墻件和剪刀撐一一 一裝設作業(yè)層間橫桿、鋪設腳手板和裝設作業(yè)層欄桿、擋腳板或圍護，掛安全網(wǎng)。(2)搭設時注意事項底立桿按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設置，至少應有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿。在設置第一排連墻件前，應約每隔6 跨設一拋撐，以確保架子穩(wěn)定。一定要采取先搭設起始段而后向前延伸的方式。如兩組作業(yè)，可分別從相對角開始搭設。連墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過2 步。桿件端部伸出扣件之外的長度不得小100mm

8、。剪刀撐的斜桿與基本構架結構桿件之間至少有3 道連接， 其中， 斜桿的對接或搭接接頭部位至少有1 道連接。周邊腳手架的縱向水平桿必須在角部交圈并與立桿連接固定。作業(yè)層的欄桿的擋腳板一般應設在立桿的內(nèi)側。欄桿接長也應符合對接或搭接的相應規(guī)定。（ 3）搭設的質量要求扣件及鋼管的質量必須符合規(guī)范的有關要求。立桿垂直度最后馬收允許偏差土 50mm,搭設中檢查時按每2米高允許偏差 ± 7mm。間距：步距偏差允許± 20mm,立桿縱距偏差允許土 50mm,立桿排距偏差允許±20mm。大橫桿的高差：一根桿的兩端允許土 20mm,在每一個立桿縱距內(nèi)允許 ±10mm,扣件

9、緊固質量用扭力扳手檢查，抽樣按隨機均布原則確定，考慮到架 體穩(wěn)定及安全，不允許出現(xiàn)未擰緊扣件，不合格者必須重新擰緊并達到緊固要求。（ 4）搭設材料的質量要求4 1 鋼管鋼管采用外徑48mm壁厚3.5mm勺焊接鋼管，也可采用同樣規(guī)格的無縫 鋼管，鋼管材質宜使用力學性能適中的 Q235S,其材性應符合碳素結構鋼 （GB700- 88）的相應規(guī)定。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為 4 6.5m （這樣的長度一般重25kg以內(nèi)，適合人工操作）。用于小橫桿的鋼管長度應 適應腳手架寬度的需要。作為腳手架桿件使用的鋼管必須進行防銹處理：即對進場的鋼管先行除銹，然后內(nèi)壁擦涂兩道防銹漆，外壁涂防銹漆一

10、道和面漆兩道。在腳手架使用一段時 問以后，由于防銹層會受到一定的損傷，因此需重新進行防銹處理。4. 2扣件扣件為桿件的連接件。有直角扣件（十字扣）、旋轉扣件（回轉扣）、 對接扣件（筒扣、一字扣）三種，其技術要求如下：1）扣件應采用GB978- 67可鍛鑄鐵分類及技術條件的規(guī)定，機械性能不 低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造?？奂母郊捎玫牟牧蠎螱B700-88碳素結構 鋼中Q23屋岡的規(guī)定；螺紋均應符合GB196-81普通螺紋的規(guī)定；墊圈應符合 GB96-76墊圈的規(guī)定；2）鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造 缺陷；并應將外觀質量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧

11、化皮等消除干凈；3）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好；4）扣件活動部分應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm5）當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于 5mm6）扣件表面應進行防銹處理。五、梁模板與鋼管腳手架支撐5、1模板方案的選擇表1模板支撐方案選用一覽表部 位模 板 方 案梁米用18厚九夾板，次龍骨為60X 100方木間距20-30cm,側模用木板加固， 主龍骨為雙鋼管抱箍間距 50cm,梁中設2道。14的螺桿加固，支撐為鋼管 腳手架，次梁采用1道。14的螺桿加固。板米用18厚鏡圓板，50X 100木龍骨間距30cm,。48X 3.5鋼管主龍骨間距

12、50-60cm,支撐為鋼管腳手架。其中懸挑板部分的安裝示意圖為六、板支撐腳手架的計算（一）、參數(shù)信息：1 .模板支架參數(shù)橫向間距或排距（m）:1.00 ;縱距（m）:0.70 ;步距（m）:1.50 ;立桿上端伸出至模板支撐點長度（m）:0.10 ;模板支架搭設高度（m）:5.80 ;采用的鋼管（mm）:48X3.5 ;扣件連接方式：雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù)：0.80 ;板底支撐連接方式：鋼管支撐；板底鋼管的間隔距離（mm）:300.00 ;2 .荷載參數(shù)模板與木板自重（kN/m2）:0.350 ;混凝土與鋼筋自重（kN/m3）:25.000 ;施工均布荷載標準值（kN/

13、m2）:2.500 ;4 .材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm面板彈性模量E（N/mr2）:9500 ;面板抗彎強度設計值（N/mn2）:13 ;板底支撐采用鋼管；5 .樓板參數(shù)鋼筋級別：二級鋼HRB 335（20MnSi）;樓板混凝土強度等級：C25;樓板的計算寬度（m）:13.00 ;樓板的計算厚度（mm）:250.00;樓板的計算長度（m）:38.80 ;施工平均溫度（C ）:25.000 ;6600匚 二二 二二r""L-1r22.20046001000*'J3必=勿勿二氏二二季以幺0T圖1樓板支撐架立面簡圖圖2樓板支撐架荷載計算單元（二）、模板面板計

14、算面板為受彎構件，需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度im勺面板作為計算單元面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩剛別為：W = 100X 1.82/6 = 54 cm 3;I = 100 X 1.83/12 = 48.6 cm 4;模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算面板計算簡圖1、荷載計算（1）靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重（kN/m）：5 = 25 X 0.25 X 1+0.35 X 1 = 6.6 kN/m ;（2）活荷載為施工人員及設備荷載（kN）:q2 = 2.5 X 1= 2.5 kN/m ;2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式 如下：Af = 0

15、.14其中：q=1.2 X6.6+1.4 X2.5= 11.42kN/m最大彎矩 M=0.1 X 11.42 X 0.3 2= 0.103 kN - m面板最大應力計算值（T = 102780/54000 = 1.903 N/mm 2;面板的抗彎強度設計值 用=13 N/mm 2;面板的最大應力計算值為1.903 N/mm2小于面板的抗彎強度設計值13N/mr2,滿足要求！3、撓度計算撓度計算公式為其中 q = 6.6kN/m0.6777/410057<H = /250_4 _面板最大撓度計算值v = 0.677 X 6.6 X 300/(100 X9500X 121900)=0.313

16、mm面板最大允許撓度 V=300/ 250=1.2 mm ;面板的最大撓度計算值0.313 mm小于 面板的最大允許撓度1.2 mm滿足 要求?。ㄈ⒖v向支撐鋼管的計算：縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學參數(shù)為截面抵抗矩w=5.08cm 3截面慣性矩I=12.19cm 41 .荷載的計算： 鋼筋混凝土板自重（kN/m）:qn= 25 義 0.25 義 0.25 = 1.562 kN/m ;模板的自重線荷載（kN/m）:q12= 0.35 X0.25 = 0.088 kN/m ;活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載（kN）：q2 = （2.5 + 2） X0.25 = 1.1

17、25 kN/m ;2 .鋼管強度驗算：最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式 如下:最大彎矩計算公式如下靜荷載：qi= 1.2 x (q i + q 2) = 1.2 X 1.562+1.2 X 0.088 = 1.98 kN/m；活荷載：q2 = 1.4 X 1.125 = 1.575 kN/m ;最大彎距 Mmax = (0.1 X 1.98+0.117 X 1.575) X0.72 = 0.187 kN.M ;最大支座力計算公式如下：N=LlqJ +1&J最大支座力 N = ( 1.1 X 1.98 + 1.

18、2 X 1.575)X0.7 = 2.848 kN ;鋼管的最大應力計算值(r = M/W= 0.187X10/5080 = 36.873 N/mm 2;鋼管的抗壓強度設計值 用=205.0 N/mm 2;縱向鋼最大應力計算值為36.873 N/mm小于縱向鋼管的抗壓強度設計值205.0 N/mm2,滿足要求！3.撓度計算：最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下：=0,677-_+ 0.990 1Q0及 1005Z靜荷載 q 1 = q 11 + q 12 = 1.562+0.088=1.65 kN/m ;活荷載 q 2 = 1.125 kN/m ;三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的

19、最大撓度V= (0.677 X 1.65+0.990 X 1.125) X 7004/( 100 X20.6 X 105X121900 )=0.213 mm；支撐鋼管的最大撓度小于700/150與10 mm,滿足要求！四、橫向支撐鋼管計算：支撐鋼管支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P取最大支座反力2.848kNppppppppppp支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖（kN.m）支撐鋼管計算變形圖（mm）6.095 6 09524590.38924586.0B4 6.084幣 3.237FSa 0.339支撐鋼

20、管計算剪力圖（kN）最大彎矩 Mmax = 0.959 kN.m ;最大變形Vmax = 2.45 mm ；最大支座力Qmax = 10.356 kN ；支撐鋼管最大應力(T = 0.959 X物5080=188.696 N/mm 2 ;支撐鋼管抗壓強度設計值f=205 N/mm 2 ；支撐鋼管的計算最大應力計算值188.696 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值205 N/mm2, 滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 2.45 mm小于1000/150與10 mm,滿足要求！五、扣件抗滑移的計算:按照 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取1

21、6.00kN,按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80,該工程實 際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值R= 10.356 kN ；R < 12.80 kN, 所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！六、模板支架立桿荷載標準值( 軸力 ):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1. 靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1) 腳手架的自重(kN) ：NG1 = 0.138 X5.8 = 0.803 kN ;鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A。(2) 模板的自重(kN) ：Na2 = 0.35 X 1 X 0.7 = 0.245 kN ;(3) 鋼筋混

22、凝土樓板自重(kN) ：N33 = 25 義 0.25 X 1 X 0.7 = 4.375 kN ;經(jīng)計算得到，靜荷載標準值NG = N G1+NG2+NG3 = 5.423 kN ；2. 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值 Nq = (2.5+2 ) X 1X0.7 = 3.15 kN ;3. 不考慮風荷載時, 立桿的軸向壓力設計值計算N = 1.2N G + 1.4N Q = 10.917 kN ；（七）、立桿的穩(wěn)定性計算：立桿的穩(wěn)定性計算公式：旭其中N -立桿的軸心壓力設計值（kN） : N = 10.917 kN ;6軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細

23、比lo/i查表得到；i-計算立桿的截面回轉半徑（cm） : i = 1.58 cm ;A -立桿凈截面面積（cm2） : A = 4.89 cm 2;W -立桿凈截面模量（抵抗矩）（cm 3）: W=5.08 cm3;v鋼管立桿最大應力計算值（N/mm2）;用-鋼管立桿抗壓強度設計值：用=205 N/mm 2;L 0-計算長度（m）;如果完全參照扣件式規(guī)范，按下式計算l 0 = h+2ak 1-計算長度附加系數(shù)，取值為1.155;u -計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表 5.3.3 ; u = 1.7 ;a -立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m； 上式的計算結果：立桿

24、計算長度 L0 = h+2a = 1.5+0.1 X2 = 1.7 m ;L0/i = 1700 / 15.8 = 108;由長細比Lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)小=0.53 ;鋼管立桿的最大應力計算值；（7=10917.264/（0.53 X489） = 42.124 N/mm；鋼管立桿的最大應力計算值（r = 42.124 N/mm2小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 用=205 N/mm 2,滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算10 = k k（h+2a）k1 -計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.243 ；k2 -計算長度附加系數(shù)，h+2a = 1.7按照表2取

25、值1.006 ;上式的計算結果：立桿計算長度 Lo = kk(h+2a) = 1.243 X 1.006 X(1.5+0.1 x 2) = 2.126 mLo/i = 2125.779 / 15.8 = 135;由長細比Lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)小=0.371 ;鋼管立桿的最大應力計算值；（7=10917.264/ （0.371 X489） = 60.177N/mrm;2鋼管立桿的最大應力計算值（7 = 60.177 N/mm 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 用=205 N/mm 2,滿足要求！模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。表1模板支架計算長

26、度附加系數(shù)ki步距 hG）h<0.90.9<h<L21 24選 151 5<h2,1klL2431.185I, 167I. 163表2模楨支架計篁長度附加系數(shù)k2H 隔)46810121416182025303540h+2 域 ulhG)1.35101.014L0261.0391.口 421.0541.0611.0611.0921 1131 13T1. 1551. 1731 441.01 0121.0221.0311.0391 0471.0561.0G41.0721 092LUI1 1291 1491 S31.01.0071.015102410311.0391.0471

27、.0551.0621.0T91.0971 1141 1321 521.01.0071.01410211.0291.0361.0431.0511.0561.0T41.0901 1051 1231.80to1.0071.0141.0201.0261.033t.0401.0461.0521.0671.0811.0951 1111921.01.0071.012101810241.0301.0351 0421.0461.0621.0761 C901 1042 041.01.0071.0121.0181。絲1.0251.G351.0391.0441.0601.0731 CS71 1012.251.0LOO

28、T1 01Q1. IC.1.2-31,0271.032i.tm1.0421,057l-OTO1E811.0942. 701.01.0071.0101.0161.0201.02T1.032i叼1.0421.0531.0561 OTBi. oei以上表參照杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全七、支模及支撐體系的驗收支模施工是本工程施工的重點。由于樓面高度高，梁板斷尺寸大，施工荷載 大，若鋼管扣件支撐體系處理不當，極易發(fā)生事故，故必須對高支撐支撐體系進 行驗收，達到施工方案要求后，方可進行下道工序施工。1 支撐體系的水平縱橫拉桿嚴格按本方案設計的豎向間距位置，地面第一道水平縱橫拉桿距地面為2

29、00mm2 立桿下墊5060X 100mmiS面的木防墊板。3 檢查扣件螺栓的擰緊程度。4 縱橫向均設置垂直剪刀撐，其間距為不大于6ml同時主梁兩側支撐立桿垂直面上必須設置剪刀撐，全面設置，不可跳躍，鋼管與在面呈450 至 600 角，夾角用回扣連接牢固。5 單塊梁板的模板支撐支撐體系的四周邊緣，必須設置剪刀撐，防止邊緣失穩(wěn)，造成質量事故。7、 1 防止支模支撐系統(tǒng)失穩(wěn)的措施1 澆搗梁板混凝土前，應組織專門小組檢查支撐體系中各種堅固件的固體程度。2 澆搗梁板混凝土時，應專人看護，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應立即報告，由值班施工員組織人員，采用事前準備好的10t 千斤頂， 把滑移部位頂回原

30、位，以及加固變形桿件，防止質量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。7、 2. 支模支撐架搭設和拆除的安全技術措施1 安裝安全技術措施(1) 應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范有關規(guī)定，沒有樓板的部位滿鋪腳手板并掛安全兜網(wǎng)，確保安全。(2) 架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭設中應統(tǒng)一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴禁在腳手架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。(3) 立桿應間隔交叉有同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿的薄弱截面錯開，以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩(wěn)，

31、(4)扣件的緊固是否符合要求，可使用矩扳手實測，要4060N.M過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂，在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外。(5) 所有鋼管、扣件等材料必須經(jīng)檢驗符合規(guī)格，無缺陷方可使用。(6) 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時措施。(7) 施工現(xiàn)場應搭設工作梯，作業(yè)人員不得爬支架上下。(9) 支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣部分應加強防護。(10) 模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑時，應避免材料、機具、工具過于 集中堆放。(11) 不準架設探頭板及未固定的桿。(12) 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部

32、平整堅實、并加墊木。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。(13) 安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。(14) 支模時， 支撐、 拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象。要及時加固和修 理，防止塌模傷人。(15) 在現(xiàn)場安裝模板時，所有工具應裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人。(16) 二人抬運模板時，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂仍。(17) 安裝柱、梁模板應設臨時工作臺，應作臨時封閉，以防誤踏和墮物傷 人。(18) 拆除

33、安全技術措施(1) 模板拆除須待預應力張拉后進行，防止倒塌事故發(fā)生。(2) 拆模板， 應經(jīng)施工技術人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，方可拆除。(3) 拆模應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止拋擲模板。(4) 高處、 復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂仍。(5) 工作前， 應檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。在拆除樓板模(6) 拆除模板采用長撬桿，嚴禁操作人員站在拆除的模板下。板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。(7) 拆除間歇時，應將已活動模板、拉桿、 支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。(8) 已拆除的模板、拉桿、 支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墮落。(9) 在混凝土墻體、平臺上有預留洞時