SGBZ-0801金屬風管制作安裝工程技術交底

1、SGBZ-0801金屬風管制作安裝工程技術交底依據(jù)標準：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-20021、范圍本工藝標準適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風管制做。2、施工準備2.1 材料要求及主要機具：2.1.1 所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。2.1.2 制作風管及配件的鋼板厚度應符合表2.1.2的規(guī)定。風管及配件鋼板厚度表2.1.2長邊尺寸或直徑mm圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)803200.50.50.81.53404500.60.648063067010000.82.

2、00.8112012501.01.01.013202000250040001.21.23.01.2按設計要求2.1.3鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。2.1.4 制作不銹鋼板鋼板風管和配件的板材厚度應符合表2.1.4的規(guī)定。不銹鋼板風管和配件板材厚度表2.1.4圓形風管直徑或矩形風管大邊長（mm不銹鋼板厚度（mm1005000.556011200.75125020001.00250040001.22.1.5不銹鋼板材應具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。2.1.6 制作鋁板風管和配件的板材厚度應符合表2.1.6的規(guī)定。鋁板風管

3、和配件板材厚度表2.1.6圓形風管直徑或矩形風管大邊長（mm鋁板厚度（mm1003201.03606301.570020002.0250040002.52.1.7鋁板材應具有良好的塑性、導電、導熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得有劃痕及磨損。2.1.8龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬口機、型鋼切割機、角（扁）鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉娜槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設備、空氣壓縮機油漆噴槍等設備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板等小型工具。排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓

4、系統(tǒng)。2.2作業(yè)條件：2.2.1 集中加工應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2.2.2 現(xiàn)場分散加工應具有能防雨雪、大風及結構牢固的設施。2.2.3 作業(yè)地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。2.2.4 風管制作應有批準的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術質量及安全交底。3、操作工藝3.1 工藝流程:注：無設計要求時，鍍鋅風管成品不噴漆。3.2 劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進行劃線展開。3.3

5、 板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。3.4 剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cmi用力均勻適當。3.5板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如圖3.5。機械倒角圖3.5手工倒角3.6 金屬薄板制作的風管采用咬口連接、挪、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表3.6規(guī)定。金屬風管的咬接或焊接界限表3.6板厚（mm材質鋼板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板8w1.01.0V8w1.21.2V8w1.581.5咬接咬接焊接（僦

6、弧焊及電焊）咬接焊接（電焊）焊接（氣焊或僦弧焊）3.6.1咬口連接類型宜用圖3.6.12的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度，應符合表3.6.1的要求。6-8專立咬口業(yè)廠甌cr單咬口I聯(lián)合咬口I按扣咬口I單角咬口圖3.6.1咬口寬度表（mm表3.6.1鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下68670.70.82810780.91.210129103.6.2焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應根據(jù)風管的構造和焊接方法而定，可選圖3.6.2幾種形式。對接健搭接縫角縫搭接角縫圖3.6.2搭接邊角接縫3.6.3挪釘連接時，必須使挪釘中心線垂直于板面，挪釘頭應把板材壓緊，使板縫密合密合并且釧釘排列整

7、齊、均勻。板材之間挪接，一般中間可不加墊料，設計有規(guī)定時，按設計要求進行。3.7咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表3.7。型式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風管的閉合咬口_JL.立咬口用于圓形管或直接的管節(jié)咬口1F聯(lián)合角咬口用于矩形風管、變管、三通管及四通管的咬接轉角式咬口較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也已于彎管成三通管的轉角咬口縫r1r接扣式咬口現(xiàn)在矩形風管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管3.8 咬口時手指距滾輪護殼/、小于5cm,手柄小準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。3.9 咬口后的板料將回好的折方線放在折方機上，置于卜模的中心線

8、。操作時使機械上刀片常用咬口及其適用范圍表3.7中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。3.10 折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。3.11 制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輻間距，操作時，手不得直接推送鋼板。3.12 折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。3.13 法蘭加工：3.13.1 矩形風管法蘭加工：3.13.1.1 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃料下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。3.13.1.2

9、 下料調(diào)直后放在沖床上沖擊獅釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150mm如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當增大，但不得超過300mm3.13.1.3 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊3.13.1.4 矩形法蘭用料規(guī)格應符合表3.13.1.4的規(guī)定。矩形風管法蘭表3.13.1.4矩形風管大邊長（mm法蘭用料規(guī)格（mm630L24X38001250L30X416002500L40X430004000L50X5注：矩形法蘭的四角應設置螺孔。3.13.2圓形法蘭加工：3.13.2.1 先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件,卷成螺旋形狀

10、后取下。1.1.1.2 2將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。1.1.1.3 3調(diào)整的各支法蘭進行焊接、沖孔。1.1.1.4 4圓法蘭用料規(guī)格應符合表3.13.2.4的規(guī)定。圓形加風管法蘭表3.13.2.4圓形風管直徑（mm法蘭用料規(guī)格扁鋼（mm角鋼（mm014020X415028025X4300500L25X35301250L30X413202000L40X41.1.3 3無法蘭加工：無法蘭連接風管的接口應采用機械加工，尺寸應正確、形狀應規(guī)則，接口處應嚴密。無法蘭矩形風管接口自制四角應有固定措施。風管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式詳見表3.13.3.1、3.1

11、3.3.2、3.13.3.3。圓形風管無法蘭連接形式表3.13.3.1序號無法蘭形式附件板厚接口要求使用范圍備注1承插連接插入深度大于30mm后密封措施低壓風管直徑v700mm2帶加強筋承插插入深度大于20mm后密封措施中、低壓風管3角鋼加固承插插入深度大于20mm后密封措施中、低壓風管4芯管連接管板厚插入深度大于20mm后密封措施中、低壓風管5立筋抱箍連接管板厚四角加90。貼角、并固定中、低壓風管6抱箍連接曲自管板厚接頭盡量靠近不重疊中、低壓風管寬100mm常用矩形風管無法蘭連接形式表3.13.3.2序號無法蘭形式附件板厚不小于（mm轉角要求使用范圍備注1S型插條0.7立面插條兩端壓到兩平囿

12、各20mm左右低壓風管單獨使用2C型插條0.7立面插條兩端壓到兩平囿各20mm左右中、低壓風管3立插條0.7四角加90平板條固定中、低壓風管4立咬口Ift10.7四角加90貼角并固定中、低壓風管5包邊立咬口_JL0.7四角加90貼角并固定中、低壓風管6薄鋼板法蘭插條工0.8四角加90。，貼角高、中低壓風管7薄鋼板法蘭彈簧夾J0.8四角加90貼角高、中低壓風管8直角型平插條上0.7四角兩端固定低壓風管采用此法連接時，風管大邊尺寸不得大丁630mm9立聯(lián)合角插條0.8四角加90貼角并固定低壓風管圓形風管芯連接表3.13.3.3直徑D(mrm芯管長度L（mrm自攻螺絲或抽芯挪釘數(shù)量（個）外徑允許偏差

13、（mm圓管芯管120603X210一3一4300804X24001004X220457001006X29001008X210001008X2丁1.1.4 4不銹鋼、鋁板風管法蘭用料規(guī)格應符合表3.13.4的規(guī)定。圓、矩形不銹鋼風管28032056063010001120200025X430X435X440X4圓、矩形鋁板風管2內(nèi)外表向涂耐酸囿漆2注：需保溫的風管外表面不涂粘結劑時，宜涂防銹漆二遍。3.21 風管成品檢驗后應按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序寫出連接號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠。3.22 標準4.1 一般規(guī)定4.1.1 本章適用于建筑工程通風與空調(diào)工程中，使用的金屬、非金

14、屬風管與復合材料風管或風道的加工、制作質量的檢驗與驗收。4.1.2 對風管制作質量的驗收，應按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進行，主要包括風管的材質、規(guī)格、強度、嚴密性與成品外觀質量等項內(nèi)容。4.1.3 風管制作質量的驗收，按設計圖紙與本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的購風管，還必須提供相應的產(chǎn)品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗證，符合要求的方可使用。4.1.4 通風管道規(guī)格的驗收，風管以外徑或外邊長為準，風道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準。通風管道的規(guī)格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的規(guī)定。圓形風管應優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓型風管參照矩型風管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準。表4.1

15、.4-1圓形風管規(guī)格（mn）風管直徑D基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表4.1.4-2矩形風管規(guī)格（mm風管邊長1203208002000400016040010002500-20050012503000-25063016003500-4.1.5的規(guī)定。4.1

16、.5 風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應符合表表4.1.5風管系統(tǒng)類別劃分系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力RPa）密封要求低壓系統(tǒng)P500接縫和接管連接處嚴密中壓系統(tǒng)500Vp1500接縫和接管連接處增加密封措施4.1.6鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或挪接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。4.1.7 風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。4.2 主控項目4.2.1 金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)

17、行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1-1的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表4.2.1-2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表4.2.1-3的規(guī)定。表4.2.1-1鋼板風管板材厚度（mm類別風管盒冬.、或長邊尺寸h、圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)口b)w3200.50.50.751.5320C(b)4500.60.60.751.5450C(b)6300.750.60.752.0630V口b)w10000.750.751.02.01000D(b)12501.01.01.02.01250口b)w20001.21.01.2按設計2000D(b)4000按設計1.2按設計注：1螺旋風管的

18、鋼板厚度可適當減小10%15%。2排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度口按局壓系統(tǒng)。3特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應符合設計要求。4不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。表4.2.1-2高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風管板材厚度（mm風管直徑或長邊尺寸b不銹鋼板厚度b5000.5500vbw11200.751120Vbw20001.01120Vbw20001.2表4.2.1-3中、低壓系統(tǒng)鋁板風管板材厚度（mm風管直徑或長邊尺寸b鋁板厚度b3201.0320vbw6301.5630vbw20002.02000Vbw4000按設計檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%不得少于5件。檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性

19、能檢測報告，尺量、觀察檢查。4.2.2 防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%不應少于5件。檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。4.2.3 風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定：1風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；2矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管LQC65.01056.0P中壓系統(tǒng)風管M隹65.00352.0P高壓系統(tǒng)風管H住65.00117.0P式中Q_、QMQHL系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管

20、單位時間內(nèi)的允許漏風量m3/（h-m2）;P指風管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。3低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50%4.2.4 金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：1風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。2金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于表4.2.4-1或表4.2.4-2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及挪釘孔的孔距不得大于150mm高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的

21、規(guī)定執(zhí)行。表4.2.4-1金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼DW14020X4一M6140D28025X4一280D630一25X3630VDW1250一30X4M81250VD2000一40X4表4.2.4-2金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b1.5D221212一2220450A1.5D322212一2450800D-1.5D422212128001400D5232221214002000D825222222風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應

22、平整，凹凸不大于10mm3風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm寸，為2mm當大于300mm寸，為3mm管口平面度的允許偏差為2mm矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm4焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：通風與空調(diào)工程按制作數(shù)量10%由查，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。4.3.2 金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定：1風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和

23、孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。2風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。3風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內(nèi)側滿焊、外側間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于100mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。4當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭用碳素鋼時，其規(guī)格應符合本規(guī)范表4.2.6-1、4.2.6-2的規(guī)定，并應根據(jù)

24、設計要求做防腐處理；鉚釘應采用與風管材質相同或不產(chǎn)生電化學腐蝕的材料。檢查數(shù)量:通風與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法:查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。4.3.3 無法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定:4.3.4 無法蘭連接風管的接口及連接件，應符合表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求。圓形風管的芯管連接應符合表4.3.3-3的要求；2薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應準確，形狀應規(guī)則，接口處應嚴密；薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應平直，彎曲度不應大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼法蘭相匹配；角件與

25、風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼，端面應平整、相連處不應有縫隙大于2mm勺連續(xù)穿透縫；3采用c、穿插條連接的矩形風管，其邊長不應大于630mm插條與風管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為2mm連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于20mm4采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角、直線度允許偏差為5/1000;咬口連接挪釘?shù)拈g距不應大于150mm間隔應均勻；立咬口四角連接處的挪固，應緊密、無孔洞。表4.3.3-1圓形風管無法蘭連接形無法蘭連接形式附件板厚(mm)接口要求使用范

26、圍承插連接一插入深度30mm后密封要求低壓風管直徑V700mm帶加強筋承插產(chǎn)一插入深度20mm后密封要求中、低壓風管角鋼強筋承插匕1一插入深度20mm后密封要求中、低壓風管芯管連接管板厚插入深度20mm后密封要求中、低壓風管立筋抱箍連接用止管板厚翻邊與楞筋匹配一致，緊固嚴密中、低壓風管抱箍連接也史5J-管板厚對口盡量靠近/、重疊，抱箍應居中中、低壓風管寬度100mm表4.3.3-2矩形風管無法蘭連接形式無法蘭連接形式附件板厚（mm）使用范圍S形插條0.7低壓風管單獨使用連接處必須有固定措施j廠C形插條0.7中、低壓風管立插條L0.7中、低壓風管立咬口0.7中、低壓風管包邊立咬口卜0.7中、低壓

27、風管薄鋼板法蘭插條JiL1.0中、低壓風管薄鋼板法蘭彈簧夾11.0中、低壓風管直角形平插條u1m0.8低壓風管立聯(lián)合角形插條I0.8低壓風管-L-T注薄鋼板法蘭風管也可采用挪接法蘭條連接的方法。風管直徑D(mm)芯管長度l(mm)自攻螺絲或抽芯挪釘數(shù)量(個)外徑允許偏差(mm)圓管芯管1201203X2-10-3-43001604X24002004X2-20-4-57002006X29002008X210002008X2檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%不得少于5件；凈化空調(diào)工程抽查20%均不彳#少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。4.3.5 風管的加固應符合下列規(guī)定：

28、1風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如圖4.3.4;2楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形；3角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的挪接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm兩相交處應連接成一體；4管內(nèi)支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm5中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm寸，還應有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%凈化空調(diào)系統(tǒng)抽

29、查20%均不彳#少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，觀察和尺量檢查。4.3.6 凈化空調(diào)系統(tǒng)風管還應符合以下規(guī)定：1現(xiàn)場應保持清潔，存放時應避免積塵和受潮。風管的咬口縫、折邊和挪接等處有損壞時，應做防腐處理；2風管法蘭娜釘孔的間距，當系統(tǒng)潔凈度的等級為15級時，不應大于65mm為69級時,不應大于100mm3靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應做鍍鋅、鍍饃等防腐處理；4制作完成的風管，應進行第二次清洗，經(jīng)檢查達到清潔要求后應及時封口。檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查20%法蘭數(shù)抽查10%不得少于5件。檢查方法：觀察檢查，查閱風管清洗記錄，用白綢布擦拭。5、成品保護5.1 要保持鍍

30、鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。5.2 不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動時刮傷表面。下料時應使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具操作時應使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。5.3 法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。5.4 風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。5.5 風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。5.6 注意的質量問題6.1金屬風管制作時易產(chǎn)生的質量問題和防止措施參照表6.1。風管制作易產(chǎn)生質量問題及防止措

31、施表6.1序號常產(chǎn)生的質量問題防治措施1娜釘脫落增強責任心，釧后檢查按，幺止確操作加長挪釘2風管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬X3法蘭翻邊四角漏風管片壓口前要倒角咬口重疊處翻邊時鏟平四角/、應出現(xiàn)豁口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴5風管大邊上卜后不同程度卜沉，兩側面小邊稍向外凸出，有明顯變形按規(guī)范選用鋼板厚度，咬口形式的采用應根據(jù)系統(tǒng)功能按規(guī)范進行加固6矩形風管扭曲、翹角正確下料板料咬口預留尺寸必須正確，保證咬口寬X7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準確正確展開卜料8圓形風管/、同心圓形三通角度不準、咬合/、嚴正確展開卜料7、質量記錄7.1 預檢工程檢查記錄單。7.2 金屬風管制作分項工程質量檢驗評定表。8、安全環(huán)保措施8.1 加工場地應平整、潔凈，操作平臺、架設安裝牢固可靠。裁減材料的地方，不得有閑人站立，工作人員注意避免在翻料、落料或轉身時，將人碰傷。工作地點應有足夠的采光或照明設備。在剪切鋼板時，臺剪剪口張大一些以便夾牢被剪切的板料。