【JZ】管道的焊接與探傷的相關(guān)規(guī)范要求

1、管道的焊接與探傷的相關(guān)規(guī)范要求壓力管道規(guī)范工業(yè)管道是基礎(chǔ)性標(biāo)準(zhǔn)。要求了工業(yè)金屬壓力管道設(shè)計、制作、安裝、檢驗和安全防護(hù)的基本要求。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道由六個部分組成： 第部分：總則。 第部分：材料。 第部分：設(shè)計和計算。 第部分：制作與安裝。 第部分：檢驗與試驗。 第部分：安全防護(hù)。適用于特種設(shè)備安全監(jiān)察條例要求的壓力管道”中金屬工業(yè)管道的設(shè)計和建造。基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)只是最低標(biāo)準(zhǔn)。所以應(yīng)在滿足基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)的前提下，通過其他“標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范”或“工程要求”納入其他需要采納的材料、管道元件、設(shè)計、施工、檢驗試驗和驗收及其附加要求。表工業(yè)管道的范圍文件范圍備注壓力管道安全管理與監(jiān)察要求（原勞動部年號文）是指企業(yè)、事業(yè)

2、單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道壓力管道規(guī)范工業(yè)管道（）工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的壓力管道不包括動力管道和油氣田集輸管道對焊接與探傷都作了全面的、基礎(chǔ)性要求壓力管道規(guī)范一工業(yè)管道第部分：制作與安裝對焊接作了基礎(chǔ)性要求焊接焊接工藝評定和焊工技能評定焊接材料焊接環(huán)境焊前準(zhǔn)備焊接的基本要求焊縫設(shè)置等作了詳細(xì)可制作的要求。壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道第六十七條對應(yīng)當(dāng)采用氮弧焊焊接的金屬管道作了要求，級管道的單面對接焊接接頭，設(shè)計溫度低于或者等于-200C的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)采用氮弧焊進(jìn)行根部焊接，且表面不得有電

3、弧擦傷。壓力管道規(guī)范一工業(yè)管道第部分檢驗與試驗對檢驗與試驗作了基礎(chǔ)性要求6.1.1 一般要求）壓力管道的檢查等級分為I、H、m、IV、V五個等級，其中I級最高，V級最低。6.1.2 按管道級別和劇烈循環(huán)工況確定管道檢查等級：）級管道的檢查等級應(yīng)不低于V級。）級管道的檢查等級應(yīng)不低于IV級。）級管道的檢查等級應(yīng)不低于n級。）劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級應(yīng)不低于I級。6.1.3 按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級：）除級管道外，公稱壓力不大于的碳鋼管道（本規(guī)范無沖擊試驗要求）的檢查等級應(yīng)不低于IV級。）除級管道外，下列管道的檢查等級應(yīng)不低于m級：）公稱壓力不大于的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗）管道。）

4、公稱壓力不大于的奧氏體不銹鋼管道。）下列管道的檢查等級應(yīng)不低于II級：）公稱壓力大于的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗）管道。）公稱壓力大于的奧氏體不銹鋼管道。）低溫含鍥鋼、銘鋁合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道。）下列管道的檢查等級應(yīng)不低于I級：）鈦及鈦合金、鍥及鍥基合金、高銘鍥鑰奧氏體不銹鋼管道。）公稱壓力大于的管道。表檢查等級、方法和比例檢查等級口檢查方法焊縫類型及檢查比例對接劃、縫角焊縫口支管連接口I目視檢查磁粉滲透射線照相超聲波R目視檢查磁粉滲透射線照相超聲波m目視檢查磁粉滲透射線照相超聲波IV目視檢查射線照相超聲波V目視檢查注：根據(jù)業(yè)主或工程設(shè)計要求，可采用較嚴(yán)格檢查等級代替較低檢查等級。

5、注：角焊縫包括承插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補(bǔ)強(qiáng)和支架的連接焊縫。注：支管連接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫。注：對碳鋼、不銹鋼及鋁合金無此要求。注：適用于學(xué)的石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范焊接接頭的無損檢測9.3.1管道焊接接頭無損檢測除設(shè)計文件另有要求外，厚度小于或等于30mm的焊縫應(yīng)采用射線檢測，厚度大于30mm的焊縫可采用超聲檢測，檢測數(shù)量與驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表9.3.1要求進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：射線檢測的技術(shù)等級應(yīng)為級。超聲檢測的技術(shù)等級應(yīng)為級。檢查方法：核查管道單線圖和無損檢測報告。表9.3.1管道焊接無損檢驗數(shù)量及驗收標(biāo)準(zhǔn)檢查等級管道級別對焊接頭角焊接頭檢驗數(shù)量驗收標(biāo)準(zhǔn)合格

6、等級檢驗數(shù)量驗收標(biāo)準(zhǔn)合格等級n級I級I級n級I級I級出級一一一n級一一出級一一一n級一一一一一一一注：表中檢測方法與、與的關(guān)系為“或”。石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范條文說明表石油化工管道分級與壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道分級對照序號管道級別輸送介質(zhì)設(shè)計條件級別設(shè)計壓力()設(shè)計溫度(C)()極度危害介質(zhì)(苯除外)、高度危害丙烯睛、光氣介質(zhì)一一()苯介質(zhì)、高度危害介質(zhì)(丙烯睛、光氣除外)、中度危害介質(zhì)、輕度危害介質(zhì)一<V一V一()苯介質(zhì)、高度危害介質(zhì)(丙烯睛、光氣除外)<VwV<)一()中度危害、輕度危害介質(zhì)<VwV()中度危害介質(zhì)<)一()輕度危害介質(zhì)

7、<()輕度危害介質(zhì)<wV。甲類、乙類可燃?xì)怏w介質(zhì)和_甲類、乙類、丙類可燃液體介質(zhì)<V一V一()甲類、乙類可燃?xì)怏w介質(zhì)和甲類、甲可燃液體介質(zhì)<VwV()甲類可燃液體介質(zhì)<)一()甲類、乙類可燃?xì)怏w介質(zhì)、甲類、乙類可燃液體介質(zhì)<)一()乙類、丙類可燃液體介質(zhì)<VwV()丙類可燃液體介質(zhì)<()丙類可燃液體介質(zhì)<wV()無毒、非可燃介質(zhì)一一V一()無毒、非可燃介質(zhì)<V()無毒、非可燃介質(zhì)<VwV<<()無毒、非可燃介質(zhì)<<wV<wW一()無毒、非可燃介質(zhì)<一VV一工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范焊縫射

8、線檢測和超聲波檢測檢驗數(shù)量：應(yīng)符合設(shè)計文件和下列要求：)管道焊縫無損檢測的檢驗比例應(yīng)符合表8.2.1的要求。表8.2.1管道焊縫無損檢測的檢驗比例焊縫檢查等級無損檢測比例例外：機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范中無損檢測的比例有個：6.2.6焊縫的無損檢測，應(yīng)符合下列要求：焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)符合本規(guī)范第6.2.5條的要求。無損檢測的抽檢數(shù)量和焊縫質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計或隨機(jī)技術(shù)文件的要求。無要求時,應(yīng)符合表6.2.6的要求。表6.2.6無損檢測的抽檢數(shù)量和焊縫質(zhì)量工作壓力()抽查數(shù)量()焊縫質(zhì)量田級一II級>,I級注：表中的出級、n級、I級為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬熔化焊接接頭射線照相要求的焊縫質(zhì)量等級.按

9、要求抽查的無損檢測不合格時，應(yīng)加倍抽查該焊工的焊縫數(shù)量，當(dāng)仍不合格時，應(yīng)對其全部焊縫進(jìn)行無損檢測。壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道6.3.3局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點應(yīng)由甲方或檢驗組織的檢驗人員選擇或批準(zhǔn)。目前大多數(shù)甲方委托工程監(jiān)理確定局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點，習(xí)慣稱拍片點口。一石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范9.3.5管道焊接接頭按比例抽樣檢查時，應(yīng)按下列原則選定焊接接頭：焊接接頭固定口檢測不應(yīng)少于檢測數(shù)量的。應(yīng)覆蓋施焊的每名焊工。按比例均衡各管道編號分配檢測數(shù)量。交叉焊縫部位應(yīng)包括檢查長度不小于38mm的相鄰焊縫。管道組成件的選用及其限制中的管子與管件6.3.1碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及其對焊管件應(yīng)符合表的要求。表碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及其對焊管件標(biāo)準(zhǔn)材料（牌號）制管工藝使用限制一碳素結(jié)構(gòu)鋼電阻焊焊管按條要求，且設(shè)計壓力不大于。不得用于劇烈循環(huán)工況電熔焊焊管及其對焊管件按條要求。不得用于劇烈循環(huán)工況一電阻焊焊管不得用于級管道。不得用于劇烈循環(huán)工況。設(shè)計壓力不大于電熔焊焊管及其對焊管件不得用于級管道-碳鋼無縫管及其對焊管件奧氏體不銹鋼電熔焊焊管（不添加填充金屬）及其對焊管件不得用于級管道。