NC產(chǎn)品的指南生產(chǎn)制造概論

1、 NC產(chǎn)品指南-生產(chǎn)制造1系統(tǒng)概述11產(chǎn)品目標1、將企業(yè)的生產(chǎn)活動和經(jīng)營活動有機的結合起來，實現(xiàn)生產(chǎn)物流的閉環(huán)，暢通企業(yè)物流、資金流、信息流；2、輔助企業(yè)進行計劃控制，提供完善的生產(chǎn)經(jīng)營信息，應對復雜多變的經(jīng)營環(huán)境；3、減少庫存積壓，提高資金周轉率；4、作為管理工具，提供生產(chǎn)經(jīng)營科學的管理模式，為準確的成本核算與管理提供基礎，促進加強企業(yè)基礎管理。12主要功能121工程基礎數(shù)據(jù)本模塊功能是對在生產(chǎn)過程中用到的基礎數(shù)據(jù)進行管理，并對工程數(shù)據(jù)的合理性和工程數(shù)據(jù)的變更進行管理。1211 工作日歷管理工作日歷是指用于編制計劃和指導生產(chǎn)的特殊形式的日歷。它是在普通日歷的基礎上，除去周休假、節(jié)日、停工和其

2、它不生產(chǎn)的日期后轉換成的工作日歷，是由順序計數(shù)的工作日組成。1）公休日定義2）班次類別定義3）工作日歷定義1212工作中心管理工作中心是指能夠完成相類似的加工操作的一組機器設備或人員。1）工作中心分類2）工作中心1213工藝路線管理工藝路線是指詳細描述某存貨制造過程的文件。1）工藝分類2）工藝路線分組3）工藝路線1214物料清單管理物料清單是指構成父項存貨的子裝配件、中間件、零件與原材料的清單，其中包括制造所需的各子項的數(shù)量，反映了產(chǎn)品組裝結構。在某些領域可能稱為“配方”、“要素表”或其他名稱。1）物料清單設置2）物料清單查詢1215工程變更管理工程變更指物料清單、工藝路線的變更。 工程變更單

3、管理是指在執(zhí)行工程變更控制時，對工程變更通知單進行維護與審核。工程變更單為提供對物料清單、工藝路線變更的審計線索，可以在全局方案管理中啟用工程變更控制參數(shù)，該參數(shù)啟用后，即可使用工程變更單對物料清單、工藝路線的變更進行管理。工程變更單對申請變更部門、變更部門、審核人、變更原因、變更生效日期進行記錄，為工程變更歷史查詢提供相關數(shù)據(jù)。1）工程變更單1216基礎數(shù)據(jù)管理因為存貨目錄、物料清單、工作中心、工藝路線之間關系復雜，當基礎數(shù)據(jù)錄完或變更后，可以對其合法性進行檢測。在本功能模塊除數(shù)據(jù)檢測外，還包括以下一些方面：低層碼生成，解鎖與重新登錄工廠。1）數(shù)據(jù)管理2）資源清單3）合并策略設置4）計劃物料

4、設置5）計劃模型設置6）全局方案管理122主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃是企業(yè)每一期間，生產(chǎn)多少最終產(chǎn)品或基本組件的計劃。在用友NC生產(chǎn)制造系統(tǒng)中，主生產(chǎn)計劃起著承上啟下、驅動MRP的作用，它的可行性關系到整個系統(tǒng)計劃控制的效果。1221主需求管理主需求計劃是一企業(yè)的最終出貨要求。主生產(chǎn)計劃系統(tǒng)通過接口從銷售得到銷售訂單與銷售預測，然后按照設定的每一時區(qū)銷售訂單與銷售預測如何合并為最終需求的策略進行合并運算，得到主需求。主需求也可手工增加維護得到。主需求計劃是銷售與生產(chǎn)的具體銜接，是主生產(chǎn)計劃的驅動數(shù)據(jù)。主需求模塊中主要的功能如下：1）主需求的匯總查詢。2）主需求的運算生成。3）主需求的維護。1222編

5、制計劃主生產(chǎn)計劃編制是實際運算生成主生產(chǎn)計劃，并對生成的主生產(chǎn)計劃進行可行性考核，主要是粗能力的考核，關鍵件制約的考核。本模塊的主要功能如下：1）MPS方案管理:維護多套MRP方案，以進行多方案的模擬，切換。2）MPS匯總查詢:按照一定的時間區(qū)段格式匯總顯示MPS的結果。3）MPS運算:選擇某一方案進行具體的運算。4）粗能力查詢:針對某一MPS方案生成粗能力計劃并查詢顯示。1223執(zhí)行計劃主生產(chǎn)計劃訂單的執(zhí)行是指MPS項計劃訂單的維護，確認，下達等。1223查詢計劃MPS查詢是從多種方式對MPS進行查詢評價。1）PS清單查詢：對MPS運算的結果，與各計劃供應產(chǎn)生的過程邏輯進行查詢。2）求來源反

6、查：對MPS產(chǎn)生的計劃訂單的需求來源，即它們所對應的銷售訂單與銷售預測。3）供應需求查詢：對某一時點上供應與計劃供應滿足需求與計劃需求的情況進行查詢123物料需求計劃物料需求計劃是MRP系統(tǒng)中核心的模塊，由物料需求計劃的編制得到每一時段、每一物料的需求量，并指導生產(chǎn)與采購。1231獨立需求管理其它獨立需求通常是指來自非市場銷售方面的需求，如企業(yè)自身設備維修需要的物料消耗，工程試驗需要的物料消耗等，這些來源的物料需求只有通過其它獨立需求的維護，才能進入企業(yè)統(tǒng)一的計劃控制過程中進行管理。本模塊就是地其它獨立需求進行建立維護的：1）獨立需求1232 MRP運算物料需求計劃編制就是指維護物料需求計劃方

7、案，并選擇其中的方案進行運算，本模塊的主要功能是：1）MRP運算2）MRP方案管理1233執(zhí)行計劃物料需求計劃訂單的執(zhí)行是指MRP項計劃訂單的維護，確認，下達等1234 MRP查詢MRP查詢是從多種方式對MRP進行查詢評價。1）MRP清單查詢2）MRP來源反查3）供應需求查詢4）MRP匯總查詢124生產(chǎn)訂單管理1241車間任務管理由MRP生成的生產(chǎn)計劃訂單經(jīng)確認后形成車間任務。車間任務管理是在車間一級具體確認下達車間任務，并對車間任務進行維護，對任務完工進行結束。1）生產(chǎn)訂單建立2）生產(chǎn)訂單管理3）生產(chǎn)報告4）訂單完工維護5）完工報告統(tǒng)計6）生產(chǎn)訂單統(tǒng)計1242車間物料管理車間生產(chǎn)用料主要依據(jù)

8、備料計劃，備料計劃依據(jù)要生產(chǎn)的產(chǎn)品按BOM（或生產(chǎn)線物料定義）展開下級物料，提供何時發(fā)料、用什么料、用多少、用料工作點、實際領用多少等信息，提供一般發(fā)料、倒沖發(fā)料、按訂單調料功能1）備料計劃單2）生產(chǎn)訂單調料3）倒沖發(fā)料4）統(tǒng)計備料計劃單125重復生產(chǎn)排程重復制造是應用JIT的哲理，應用不同的計劃控制方式，對重復生產(chǎn)等生產(chǎn)類型進行管理。主要的特征是基于日產(chǎn)率，采用日程計劃來安排生產(chǎn)，重復制造也可用于混合制造的環(huán)境。1251生產(chǎn)線數(shù)據(jù)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)管理完成對生產(chǎn)線與工站、生產(chǎn)線產(chǎn)品與產(chǎn)品的下級物料的定義與維護。包括生產(chǎn)線定義與生產(chǎn)線產(chǎn)品定義兩部分。1）定義生產(chǎn)線2）定義生產(chǎn)線產(chǎn)品1251排程計劃根據(jù)

9、已下達的主生產(chǎn)計劃或物料需求計劃的計劃訂單，編制生產(chǎn)線排程。1）生產(chǎn)排程2）生產(chǎn)排程匯總13產(chǎn)品特點1、基于MRP理論，在符合MRP軟件基本約定的同時吸收其它生產(chǎn)管理的思想，如JIT，精益生產(chǎn)，TOC（約束理論）2、架構體系完整，發(fā)展擴充性好，基本模塊齊全：制造基礎數(shù)據(jù)，主生產(chǎn)計劃（主需求計劃，主生產(chǎn)計劃），物料需求計劃，生產(chǎn)訂單管理，重復制造，以后的還有增強的車間作業(yè)管理，裝配計劃，產(chǎn)品配置，JIT等3、支持大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，按訂單裝配，重復生產(chǎn)各種生產(chǎn)類型。4、產(chǎn)品功能強大，與國同行比，基礎數(shù)據(jù)更完善，MPS，MRP算法先進，查詢信息豐富，生產(chǎn)訂單管理，車間作業(yè)管理的功能豐富細致，具體地

10、如樹狀結構的BOM維護，MPS（MRP）清單查詢，供應需求查詢，方案模擬，生產(chǎn)中的倒沖處理等等。5、MDS，MPS，MRP計劃的方式靈活，編制方便，交互性強，其結果能以清晰易理解的方式顯示。6、工作流程靈活，如整個系統(tǒng)可從MDS開始，也可從MPS開始，或者只用生產(chǎn)訂單管理部份。7、與供應鏈集成，協(xié)同企業(yè)部各單位之間的工作。13產(chǎn)品接口2應用準備21基本檔案用友NC生產(chǎn)制造產(chǎn)品是整個NC系統(tǒng)的重要組成部分，需要使用NC系統(tǒng)中很多的基礎數(shù)據(jù)，在這里先對有直接關系的基礎數(shù)據(jù)設置做一個描述。1）庫存組織用友NC生產(chǎn)制造產(chǎn)品應用中最重要的前提是庫存組織的建立。在這里，庫存組織是有獨立生產(chǎn)計劃的工廠，企業(yè)

11、可以根據(jù)生產(chǎn)計劃、會計核算的實際要求綜合考慮后建立庫存組織。生產(chǎn)制造的基礎數(shù)據(jù)如物料制造屬性、物料清單設置與主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃等計算都是在庫存組織層進行。在一個公司可以建立多個庫存組織，這樣既可以實現(xiàn)對企業(yè)分部經(jīng)營的管理，也可以實現(xiàn)對企業(yè)多工廠制造的管理。在考慮多工廠制造時，有幾點需要注意：1、如果制造廠為獨立法人，則需要在NC系統(tǒng)中設置為公司；2、如果制造廠沒有獨立財務，但是有獨立主生產(chǎn)計劃，則可設為庫存組織。具體做法是：在部門檔案中將該部門設置為工廠，并建立該部門與庫存組織的對應關系（這種對應關系應是一一對應的），同時設置其下屬部門。3、如果多個車間統(tǒng)一作主生產(chǎn)計劃，則可以設置為一個

12、庫存組織。為了保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)的完整、準確，每次登錄NC時，只是在第一次使用生產(chǎn)制造產(chǎn)品功能節(jié)點時提示選擇需要進入的庫存組織，其后再使用生產(chǎn)制造產(chǎn)品的任意節(jié)點就不出現(xiàn)提示了，系統(tǒng)默認所有操作都是針對該庫存組織進行處理的。如果需要進入其他庫存組織，系統(tǒng)提供了在線重登錄的功能（順序點擊功能菜單“工程基礎數(shù)據(jù)”“基礎數(shù)據(jù)管理”“數(shù)據(jù)管理”即可使用）。2）存貨管理檔案存貨管理檔案是用友NC生產(chǎn)制造產(chǎn)品中最重要的基礎數(shù)據(jù)。存貨檔案不能在生產(chǎn)制造產(chǎn)品中建立，只能在NC系統(tǒng)存貨管理檔案中建立后再分配到物料生產(chǎn)檔案后才能被生產(chǎn)制造產(chǎn)品使用。物料生產(chǎn)檔案即是一般意義上的物料主文件，可以進行各種生產(chǎn)管理、控制信息的設

13、置。還需要注意：1、如果在使用過程中有可替代物，則需要在這里統(tǒng)一進行定義。2、如果需要對存貨進行批號、序列號、保質期等管理，需要在這里先進行定義。3、存貨管理信息中的手工輸入數(shù)據(jù)，并不會自動更新物料生產(chǎn)檔案。3）倉庫檔案倉庫檔案也是用友NC生產(chǎn)制造產(chǎn)品運行的基礎數(shù)據(jù)。倉庫應指明是屬于哪個庫存組織，并可以指明是否參與MRP運算、是否生產(chǎn)倉庫，該設置增加了系統(tǒng)的靈活性，通過實施方案系統(tǒng)可以靈活處理廢品、次品、例外贈品、待處理品等。一個倉庫只能屬于一個庫存組織。在進行某些操作時倉庫檔案起重要作用，如生成備料計劃單、倒沖發(fā)料時必須指明倉庫。4）部門檔案部門檔案也應指明屬于哪個庫存組織后才能被該庫存組織

14、在生產(chǎn)管理過程中使用。一個部門只能屬于一個庫存組織。在物料生產(chǎn)檔案中，制造件應該指明所屬生產(chǎn)部門，這樣下達生產(chǎn)訂單可以作為缺省部門。另外在確定工作中心時，也需要指明所屬部門，這是依據(jù)工作中心按部門統(tǒng)計與成本管理的基礎。5）人員檔案人員檔案在生產(chǎn)制造產(chǎn)品中主要起到指明物料的計劃人員作用。6）客商管理檔案客商管理檔案主要是為NC采購系統(tǒng)提供完整的建議信息。7）用戶檔案用戶檔案是登錄NC系統(tǒng)的操作員檔案。在使用以前，應建立用戶、計劃類型、存貨的對應關系，通過這種方式來加強數(shù)據(jù)的操作安全性。8）請購業(yè)務對照請購業(yè)務對照主要用于生產(chǎn)制造產(chǎn)品與NC采購系統(tǒng)的接口，指明了本系統(tǒng)產(chǎn)生的采購建議信息如何與采購系

15、統(tǒng)設定的的業(yè)務類型相聯(lián)系。這是因為采購系統(tǒng)的業(yè)務類型，企業(yè)可以根據(jù)自己的實際情況進行設定并進行流程配置（具體可參見客戶化配置和供應鏈管理部分），而生產(chǎn)制造產(chǎn)品的采購建議類型是固定的，在這里需要把二者之間的對應關系建立起來，實現(xiàn)生產(chǎn)制造產(chǎn)品與采購系統(tǒng)的集成使用。生產(chǎn)制造產(chǎn)品提供四個請購類型采購、委外帶料、委外不帶料、工序外協(xié)需要指定。而且此對應關系是針對整個公司起作用，不能針對單個庫存組織進行設置。22參數(shù)設置為提供對不同情況下的生產(chǎn)計劃模擬，用友NC生產(chǎn)制造產(chǎn)品提供了多方案的管理功能，實際中需要考慮的每一種情況可以對應系統(tǒng)中的一種方案。企業(yè)在應用時可以根據(jù)本企業(yè)實際情況建立計劃方案，確定各種方

16、案使用的方案參數(shù)。除參數(shù)之外，使用的其他數(shù)據(jù)是一致的，這樣就保證了計劃方案之間的可比性，為決策提供更多參考數(shù)據(jù)。在設定MPS、MRP方案時，可以考慮不同的因素，如銷售情況是否不同、工作效率水平是否不同、是否考慮庫存管理要求、是否考慮現(xiàn)實、未來的采購、生產(chǎn)帶來的庫存量變化以與考慮到何種程度。這些方案在使用時可以指定需求合并策略，從而建立與NC銷售管理系統(tǒng)、全面預算系統(tǒng)的接口，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中管理。另外和本系統(tǒng)中的計劃模板結合使用，可以實現(xiàn)對企業(yè)不同時間周期、不同需求、不同條件下的生產(chǎn)計劃模擬，使生產(chǎn)制造產(chǎn)品能更好的服務于企業(yè)管理。需要說明的是，在這些方案中，只有運行方案是可以用來生成實際使用的生產(chǎn)

17、訂單、采購請購單、委外請購單。按照影響圍來劃分，生產(chǎn)制造產(chǎn)品中提供了以下幾種方案： 1）需求合并策略，決定驅動MPS的需求數(shù)據(jù)是哪些數(shù)據(jù)，可以選擇銷售訂單、銷售預測或這二者的運算。系統(tǒng)在計算最終需求時，根據(jù)這里的選擇進行計算并將獨立需求加入計算結果。在需求合并策略中最多可定義十條方案，主要是對不同時段的最終需求進行定義。在時段選擇上，有兩種方式：按固定方式和按自定義方式。選擇按固定方式設置時，時間段欄置灰不可用，自上而下由系統(tǒng)根據(jù)全局方案中需求、確認時界自動設定“第一時區(qū)”、“第二時區(qū)”、“第三時區(qū)”。選擇按自定義方式設置時，時間段欄自上而下由手工寫入。每個時段用“相對于計劃開始日期后的第幾天

18、”這一概念來表示，如第一時段，開始時間為0天，結束時間為10天，凈長10天；第二時段，開始時間為11天，結束時間為30，凈長20天，依此類推。以固定方式為例，在第一時區(qū)可輸入銷售訂單數(shù)據(jù)；第二時區(qū)可以輸入銷售訂單與銷售預測的運算數(shù)據(jù)，如二者最大值，此時的預測可以反映為短期的零星銷售；第三時區(qū)可以反映為銷售預測數(shù)據(jù)，這時的銷售預測數(shù)據(jù)包含整體的銷售估計。2）全局方案管理，完成對生產(chǎn)制造產(chǎn)品基礎參數(shù)的定義與維護，參數(shù)列表可見表1；參數(shù)名稱默認值參數(shù)取值與含義備注周期休假設置周期7周期性休假的時間間隔，目前固定為7天。在啟用公休日定義前有效，反映為周期型休假日定義周期長度是否啟用變更管理NY，N是否

19、對物料請單、工藝路線變更啟用“工程變更管理”功能，若啟用，則只能使用工程變更單對二者的有效版本進行變更是否啟用工藝路線NY，N僅在未使用工藝路線功能點前定義有效是否控制限額領料NY，N具體控制行為由NC庫存系統(tǒng)完成限額領料控制圍(%)0與“是否控制限額領料”參數(shù)同時使用備料計劃審核方式AA：系統(tǒng)自動審核B：人工獨立審核自動審核時，備料計劃單一經(jīng)產(chǎn)生即為審核狀態(tài)展望期300時間單位為天MPS計劃跨越的時間圍一般要求至少要覆蓋物料的最長累計提前期需求時界5時間單位為天需求合并策略中第一時區(qū)的跨度，約等于最終產(chǎn)品總裝配計劃提前期，不可大于展望期在該時區(qū)，所有訂單均已凍結不可修改，生產(chǎn)由實際需求決定而

20、非預測確認時界20時間單位為天需求合并策略中第二時區(qū)的跨度，約等于最終產(chǎn)品總制造計劃提前期，不可大于展望期在該時區(qū)，所有訂單均已經(jīng)計劃員確認，系統(tǒng)不能自動更改，只能手工維護加工時間單位AA：小時B：分鐘C：秒工序級加工時間單位是否考慮廢品系數(shù)YY，N運算中是否考慮廢品數(shù)量（對父項產(chǎn)品來講是需要多生產(chǎn)才能滿足需求）若考慮，生產(chǎn)數(shù)量=需求數(shù)量×（1+廢品系數(shù)）若不考慮，生產(chǎn)數(shù)量=需求數(shù)量。是否考慮損耗系數(shù)YY，N運算中是否考慮損耗系數(shù)（存在于BOM，對子項物料來講，需要多投入才可生產(chǎn)出既定數(shù)量的父項產(chǎn)品）若考慮，需求數(shù)量=結構數(shù)量×（1+損耗系數(shù)）若不考慮，需求數(shù)量=結構數(shù)量。

21、MDS來源方式YY，N若不需要，主生產(chǎn)計劃來源中沒有主需求，也就不需要進行主需求運算MPS方案數(shù)5可以存在的主生產(chǎn)計劃的方案數(shù)，至多10個若MPS方案已經(jīng)生成，此選項無效MRP方案數(shù)2可以存在的物料需求計劃的方案數(shù)，至多5個若MRP方案已經(jīng)生成，此選項無效分單原則AA：倉庫AB：倉庫+庫管員AC：倉庫+部門AD：倉庫+工序AE：倉庫+存貨分類AF：倉庫+單品對備料計劃單起作用，這樣實際的庫存管理可以選擇多種方式方便庫管人員操作表 13）MPS方案管理，完成在進行MPS運算時有關參數(shù)的定義與維護，參數(shù)列表可見表2；參數(shù)名稱默認值參數(shù)取值與含義備注采購來源方式YA：計劃訂單AB：計劃訂單和請購單A

22、BC：計劃訂單,請購單和采購單進行MPS運算時需要考慮的預計收發(fā)信息來源。有前后生成關系的，在最后環(huán)節(jié)確定為考慮數(shù)據(jù)。如計劃訂單下達為請購單后，就只在請購單環(huán)節(jié)考慮業(yè)務影響制造來源方式NA：計劃訂單AB：:計劃訂單和生產(chǎn)訂單進行MPS運算時需要考慮的預計收發(fā)信息來源。有前后生成關系的，在最后環(huán)節(jié)確定為考慮數(shù)據(jù)。如計劃訂單下達為生產(chǎn)訂單后，就只在生產(chǎn)訂單環(huán)節(jié)考慮業(yè)務影響是否考慮安全庫存YY，N如果不考慮，只是根據(jù)現(xiàn)有需求、現(xiàn)有庫存進行MPS運算是否考慮現(xiàn)有庫存YY，N如果不考慮，可以理解為直接根據(jù)現(xiàn)有需求進行MPS運算是否考慮廢品系數(shù)YY，N運算中是否考慮廢品數(shù)量（對父項產(chǎn)品來講是需要多生產(chǎn)才能

23、滿足需求）若考慮，生產(chǎn)數(shù)量=需求數(shù)量×（1+廢品系數(shù)）若不考慮，生產(chǎn)數(shù)量=需求數(shù)量是否考慮損耗系數(shù)YY，N運算中是否考慮損耗系數(shù)（存在于BOM，對子項物料來講，需要多投入才可生產(chǎn)出既定數(shù)量的父項產(chǎn)品）若考慮，需求數(shù)量=結構數(shù)量×（1+損耗系數(shù)）若不考慮，需求數(shù)量=結構數(shù)量。表24）MRP方案管理，完成在進行MRP運算時有關參數(shù)的定義與維護，參數(shù)列表可見表3。參數(shù)名稱默認值參數(shù)取值與含義備注采購來源方式YA：計劃訂單AB：計劃訂單和請購單ABC：計劃訂單,請購單和采購單進行MRP運算時需要考慮的預計收發(fā)信息來源。有前后生成關系的，在最后環(huán)節(jié)確定為考慮數(shù)據(jù)。如計劃訂單下達為請購

24、單后，就只在請購單環(huán)節(jié)考慮業(yè)務影響制造來源方式NA：計劃訂單AB：計劃訂單和生產(chǎn)訂單進行MRP運算時需要考慮的預計收發(fā)信息來源。有前后生成關系的，在最后環(huán)節(jié)確定為考慮數(shù)據(jù)。如計劃訂單下達為生產(chǎn)訂單后，就只在生產(chǎn)訂單環(huán)節(jié)考慮業(yè)務影響是否考慮安全庫存YY，N如果不考慮，只是根據(jù)現(xiàn)有需求、現(xiàn)有庫存進行MRP運算是否考慮現(xiàn)有庫存YY，N如果不考慮，可以理解為直接根據(jù)現(xiàn)有需求進行MRP運算是否鎖定數(shù)據(jù)庫NY，N若鎖定數(shù)據(jù)庫，與該運算相關的業(yè)務不能進行是否考慮廢品系數(shù)YY，N運算中是否考慮廢品數(shù)量（對父項產(chǎn)品來講是需要多生產(chǎn)才能滿足需求）若考慮，生產(chǎn)數(shù)量=需求數(shù)量×（1+廢品系數(shù)）若不考慮，生產(chǎn)

25、數(shù)量=需求數(shù)量是否考慮損耗系數(shù)YY，N運算中是否考慮損耗系數(shù)（存在于BOM，對子項物料來講，需要多投入才可生產(chǎn)出既定數(shù)量的父項產(chǎn)品）若考慮，需求數(shù)量=結構數(shù)量×（1+損耗系數(shù)）若不考慮，需求數(shù)量=結構數(shù)量。表323MRP運算邏輯在使用生產(chǎn)制造系統(tǒng)前，讓我們通過下表來了解一下MRP的運算方式：計劃參數(shù)批量規(guī)則=直接批量 現(xiàn)有庫存 安全存貨 提前期天 周期=7天第幾天毛需求510115320400270190605360180410335預計到達925凈需求20400270190605360180410335應到達20251960訂貨開始20251960如上表：1 計劃參數(shù)、毛需求、預計

26、到達應為系統(tǒng)中已存在的數(shù)據(jù)；2 進行計算時，根據(jù)物料清單從最頂層物料開始向下逐層進行計算，在物料的底層碼所在層匯總某物料的計算結果；3 毛需求來源包括獨立需求、相關需求、庫存已占用（含備料計劃占用和銷售發(fā)貨占用）4 預計到達包括采購（計劃訂單、請購單、采購訂單）和在制（計劃訂單、生產(chǎn)訂單）5 凈需求=毛需求 庫存可用量假設對此組件的毛需求來自制造其父物品的已計劃訂單。本天到期的未了結訂貨為（可能是一部份已完成訂貨的余額），它可以負擔下天的全部需求以與第天的部分需求。根據(jù)計劃參數(shù)，求出未來天的凈需求為510+115+320-925+400+270+190+605+360+1802025。這一期間

27、訂貨量應在第天交貨，其訂單應提前天在本天發(fā)出。下一個期間訂單應在第天交貨，數(shù)量要小些（），但該訂單要在第天發(fā)出。3操作指南31操作流程概述311數(shù)據(jù)關系與流程用友NC生產(chǎn)制造產(chǎn)品數(shù)據(jù)關系比較復雜，圖5對功能點數(shù)據(jù)之間的關系和流程進行了說明。對圖中未能說明的在此做補充。1、基礎數(shù)據(jù)管理中的數(shù)據(jù)管理、計劃物料設置、計劃模型設置、全局方案管理在整個系統(tǒng)的應用過程中起著重要的作用。全局方案管理起著對系統(tǒng)運行進行控制的作用，這在前面已經(jīng)說明。數(shù)據(jù)管理是在建立基礎數(shù)據(jù)后，為避免建立過程中的輸入錯誤、邏輯錯誤發(fā)生，影響以后計劃編制，而對基礎數(shù)據(jù)關系進行的數(shù)據(jù)完整性、邏輯正確性的檢驗；具體參見第三部分相應說明

28、。計劃物料設置是建立計劃層、執(zhí)行控制層的物料操作權限。在生產(chǎn)制造系統(tǒng)中，系統(tǒng)建立了四種默認計劃類型：主需求計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、重復排程計劃，在這個功能即是建立某個操作員可以進行哪種計劃類型的編制，在該計劃類型下可以管理哪些物料的計劃。只有建立好這種對應關系，才能使用本系統(tǒng)的具體功能，即各種生產(chǎn)計劃的編制。計劃模型設置主要是為各種計劃類型建立不同時間長度的計劃周期和計劃編制提前期。在實際應用中，不同的計劃模型可以與MPS方案、MRP方案相配合，實現(xiàn)對不同時間長度、不同需求情況下生產(chǎn)計劃的模擬，如在年初可以編制時間跨度為一年的建立在預測基礎上的計劃方案，在季初可以編制季度計劃，這時生產(chǎn)

29、數(shù)量可能比較準確；在生產(chǎn)數(shù)量比較確定時，即可以安排月度生產(chǎn)計劃或旬、周、日生產(chǎn)計劃，提高生產(chǎn)計劃管理的準確程度，或者為企業(yè)生產(chǎn)決策提供盡可能多的依據(jù)。通過不同方案與模板的配置，實現(xiàn)中長期資源負荷與現(xiàn)有資源能力的平衡，協(xié)助企業(yè)對資源的增加、減少、改善、合理配置等提供決策依據(jù)，同時為企業(yè)與供應商之間簽定購貨合同、預定緊俏物資，改善供應鏈效率等提供系統(tǒng)支持；同時實現(xiàn)近期生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃的合理安排。2、 物料清單在計劃層進行MPS運算和MRP運算、執(zhí)行控制層生成備料計劃單和進行收發(fā)物料時都要應用。除了反映數(shù)量、工藝信息外，物料清單中還提供了標準成本數(shù)據(jù)，標準成本是系統(tǒng)計算產(chǎn)生的。在計算過程中需要運用

30、到工作中心、工藝路線、物料清單、物料生產(chǎn)檔案中的成本數(shù)據(jù)和物料清單中的組成和結構關系。3、編制粗能力計劃、進行主生產(chǎn)計劃平衡時需要利用基礎數(shù)據(jù)管理中的資源清單信息。4、請購業(yè)務對照用于生產(chǎn)制造系統(tǒng)和采購系統(tǒng)的接口。5、生產(chǎn)訂單與備料計劃單之間有著緊密的聯(lián)系，二者的狀態(tài)是相互影響的。具體關系如圖6所示。312單據(jù)流狀態(tài)說明生產(chǎn)系統(tǒng)的主要單據(jù)與其狀態(tài)說明見如表4。典型狀態(tài)變化過程如圖7所示。名 稱狀 態(tài) 說 明主需求計劃自由當通過運算、手工增加產(chǎn)生時的默認狀態(tài)，在以后運算中起作用結束不管完成數(shù)量是否等于需求數(shù)量，此主需求都不再起作用，即不參與MPS運算主生產(chǎn)計劃物料需求計劃計劃當通過運算產(chǎn)生時的默

31、認狀態(tài)，在以后運算中起作用確認手工增加產(chǎn)生時的默認狀態(tài)，也可由計劃狀態(tài)經(jīng)確認而來，在以后運算中起作用下達由計劃、確認狀態(tài)經(jīng)下達而來，在以后運算中起作用完成系統(tǒng)標志用，在以后運算中不起作用生產(chǎn)訂單重復生產(chǎn)排程計劃主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃下達后以與手工增加時的默認狀態(tài)投放由計劃狀態(tài)經(jīng)投放而來完工強制完工或在完工數(shù)量超過計劃數(shù)量時自動標志結束一般在成本核算完成后自動結束，也可強制結束備料計劃單計劃根據(jù)生產(chǎn)訂單自動產(chǎn)生審核手工審核完成生產(chǎn)訂單完工后自動標志，或手工強制完成表4313 標準使用流程用友NC生產(chǎn)制造標準的使用模型是如圖2所示的一個分層計劃使用模式：流程說明：1）編制主需求計劃，得到生產(chǎn)需求

32、計劃，說明為滿足市場銷售需要的產(chǎn)品量；2）進行主生產(chǎn)計劃運算，得到主生產(chǎn)計劃，說明企業(yè)中成品或基本組件的生產(chǎn)需求量，編制主生產(chǎn)計劃過程過粗能力計劃進行粗能力的測算；3）根據(jù)主生產(chǎn)計劃進行MRP運算，得到零部件的需求量；4）將主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃得到的需求量，分四種情況進行處理：外購物料，由計劃訂單傳送到NC采購系統(tǒng)，生成請購單；委外物料，由計劃訂單傳送到NC采購系統(tǒng)，生成委外請購單；自制需生產(chǎn)線排程的，由計劃訂單下達到重復生產(chǎn)排程，進行生產(chǎn)線排程，得到經(jīng)重復排產(chǎn)的生產(chǎn)訂單后下達至生產(chǎn)訂單管理系統(tǒng)，生成生產(chǎn)訂單；自制且不須生產(chǎn)線排程，直接下達至生產(chǎn)訂單管理系統(tǒng)，生成生產(chǎn)訂單。314典型離散環(huán)

33、境模型典型離散環(huán)境指以加工為主、裝配作業(yè)可以忽略的環(huán)境，其業(yè)務流程簡圖如圖3所示：流程說明：典型離散生產(chǎn)環(huán)境在進行MRP運算后，直接將主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃訂單確認為生產(chǎn)訂單。加工作業(yè)的生產(chǎn)管理，在生產(chǎn)訂單管理過生產(chǎn)訂單在生產(chǎn)部門一級進行。315典型重復生產(chǎn)環(huán)境流程典型重復生產(chǎn)環(huán)境指以裝配為主、加工作業(yè)可以忽略的環(huán)境，其業(yè)務流程簡圖如圖4所示：流程說明：典型重復生產(chǎn)環(huán)境在進行MRP運算后，直接將主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃的計劃訂單下達至重復生產(chǎn)排程，進行生產(chǎn)線排程，得到生產(chǎn)線的進度計劃，同時生成生產(chǎn)訂單，將生產(chǎn)訂單下達到生產(chǎn)訂單管理，在生產(chǎn)線一級進行生產(chǎn)作業(yè)管理。32 操作說明321基礎檔案1

34、、 物料生產(chǎn)檔案物料生產(chǎn)檔案是對庫存組織中的存貨進行各項基本屬性的設置。從“存貨管理檔案”分配而來，不能增加新的存貨，只能對分配來的存貨修改與生產(chǎn)制造有關的屬性。不同庫存組織的存貨數(shù)據(jù)在進行MPS、MRP運算時不會相互影響。同一種存貨在不同庫存組織間可以有不同的生產(chǎn)管理、控制信息。操作界面圖8操作說明（1）控制信息確定該存貨的具體屬性，如物料類型、生產(chǎn)方式、供應類型；生產(chǎn)方式、供應類型是編制計劃時的默認數(shù)據(jù)。設置管理過程中的運行參數(shù)，如是否虛項、是否需求合并；虛項主要在構造物料清單時使用；是否需求合并對MPS是指同一時區(qū)的多個獨立需否合并運算生成計劃，對MRP是指同一時區(qū)的多個相關需否合并運算

35、生成計劃。設置與NC關聯(lián)系統(tǒng)的關系，如是否成本對象；對于采購件，應在系統(tǒng)中進一步確定其是否進行委托加工和委托加工的方式。系統(tǒng)對委外加工提供了帶料委外、不帶料委外類型，其中只有帶料委外類型才可以建立物料清單，在物料清單中還可以對部分物料設置帶料。2）庫存信息確定庫存控制信息，如主倉庫、安全庫存、再訂貨點；這里的安全庫存、再訂貨點都是針對整個庫存組織的。如果需要進行倉庫級的設置，是NC庫存管理系統(tǒng)進行，而非本系統(tǒng)。設置與NC關聯(lián)系統(tǒng)的關系，如供應商、ABC分類；確定運行本系統(tǒng)其他功能的數(shù)據(jù)，如參考成本。對于采購件的參考成本必須輸入，這樣系統(tǒng)在計算標準成本時才會正確。3）計劃信息確定存貨基本計劃信息

36、，如計劃員、生產(chǎn)部門、計劃屬性、最小乘數(shù)、舍入值、底層碼；計劃屬性決定了存貨對應的計劃類型（MPS屬性對應主生產(chǎn)計劃、MRP屬性對應物料需求計劃）；最小乘數(shù)、舍入值可以影響數(shù)量計算（如何增倍、如何進位）；底層碼由系統(tǒng)計算生成，在運算過程中應用。確定計劃運行過程中的期量信息，如需求時界、確認時界、各種提前期、批量規(guī)則、批量數(shù)量、廢品系數(shù)；系統(tǒng)除提供了固定周期的固定批量外，還提供了直接批量以與變動周期批量，變動周期批量為增強了系統(tǒng)對批量與提前期之間關系的適應性。確定存貨的物理性質，如凈重量等。322 工程基礎數(shù)據(jù)3221 工作日歷管理1、 公休日管理公休日定義是對日常日歷中休息日的定義，分別定義周

37、期型休息日和非周期型休息日。在工作日歷中必須標識出這些非工作日。操作界面圖9操作說明可以增加、刪除、修改非周期型休息日。在這時周期型休息日只能打勾修改。注意事項1、輸入正確的日期格式。2、當前日期之前的非周期型休息日不可修改。2、 班次類別定義班次類別定義提供定義班次時間表的功能。用戶可以根據(jù)本單位存在的工作班次定義不同的班次，并指出各個班次的具體工作時間。班次類別定義用于具體的工作日歷中，以產(chǎn)生工作日的有效工作時間。班次類別定義不用于基準日歷。操作界面圖10操作說明可以增加、刪除、修改班次。注意事項1、如班次類別已經(jīng)被引用，則不能被刪除。2、若開始時間小于結束時間，則“是否跨天”只能為“否”

38、。 3、各時間段不能重復。4、每日的工作時間應小于等于24小時。3、 工作日歷定義工作日歷定義是生成指定時間段的基準日歷，并在此基礎上生成針對不同生產(chǎn)組織的工作日歷。工作日歷可以為其它輸入操作提供工作日歷輸入的參照容。操作界面圖11操作說明可以查詢、生成、刪除、修改基準日歷和工作日歷。注意事項1、刪除基準日歷時必須從基準日歷的第一天開始連續(xù)刪除。2、修改工作日歷時若班次類別、工作時間不為空，則休假標志不可標識為休假。3、已被使用的工作日歷號不可刪除。3222 工作中心管理1、 工作中心分類工作中心分類管理是對工作中心的類別進行維護。操作界面圖12操作說明可以增加、刪除、修改工作中心分類。注意事

39、項1、已被引用的工作中心類別不可刪除。2、 工作中心工作中心是對工作中心進行定義和維護。操作界面圖13操作說明可以查詢、增加、刪除、修改工作中心。注意事項1、已被引用的工作中心不可刪除。2、工作中心從屬于已定義的工作中心類別。 3223 工藝路線管理1、 工藝分類工藝分類是對工藝類別進行定義和維護。操作界面圖14操作說明可以查詢、增加、刪除、修改工藝分類。注意事項1、已被引用的工藝類別不可刪除。2、 工藝路線分組工藝路線分組是對工藝路線進行分組并對分組進行維護。操作界面圖15操作說明可以查詢、增加、刪除、修改工藝路線分組。注意事項1、已被引用的工藝路線分組不可刪除。3、 工藝路線工藝路線是對工

40、藝路線進行定義和維護。操作界面圖16操作說明可以完成工藝路線屬性的查詢和增加、刪除、修改操作注意事項1、已被引用的工藝路線分組不可刪除。2、當在“全局方案管理”節(jié)點中是否啟用變更管理選項為N時，才能執(zhí)行修改操作。3、當在“全局方案管理”節(jié)點中是否啟用變更管理選項為N時，才能執(zhí)行對有效版本的刪除操作；當是否啟用變更管理選項為Y時，只能執(zhí)行對無效版本的刪除操作。3224 物料清單管理1、 物料清單物料清單是物料結構的定義，說明了結構了父子項的關系，如父項對子項的需求系數(shù)，子項的損耗率，投料位置，裝配位置等。在本節(jié)點對物料清單進行定義和維護。操作界面圖17操作說明可以對物料清單屬性查詢 ，增加、刪除

41、、修改物料清單。注意事項1、已被引用的物料清單不可刪除。2、當在“全局方案管理”節(jié)點中是否啟用變更管理選項為N時，才能執(zhí)行修改操作。3、當在“全局方案管理”節(jié)點中是否啟用變更管理選項為N時，才能執(zhí)行對有效版本的刪除操作；當是否啟用變更管理選項為Y時，只能執(zhí)行對無效版本的物料清單進行刪除操作。2、 BOM正向查詢物料清單正查可按單級、多級、綜級、末級四種查詢方式查詢指定物料的直接下級件、各級下級件、所有物料、最末級物料的情況。操作界面圖18注意事項1、查詢前最好進行數(shù)據(jù)檢測。2、查詢時查詢條件中的查詢方式和物料編碼不可為空。3、 BOM反向查詢物料清單反查可按單級、多級、末級三種查詢方式查詢指定

42、物料的直接上級件、各級上級件、最終產(chǎn)品的情況。操作界面圖19注意事項1、查詢前最好進行數(shù)據(jù)檢測。2、查詢時查詢條件中的查詢方式和物料編碼不可為空。4、 BOM對照查詢BOM對照查詢，是在同種型號的物料之間展開?？芍付◣讉€同型號的物料，通過正向展開，得到每一個物料的下級物料需求數(shù)量的對比。操作界面圖20注意事項1、進行對照查詢的物料應是同一類物料。2、查詢時查詢條件中的物料編碼不可為空，不可重復。5、 成本BOM查詢執(zhí)行成本BOM查詢，可查詢一指定物料與其下級件的成本情況。本節(jié)點生成成本BOM，并可進行查詢。成本BOM的生成是從采購件參考價開始，依BOM的結構，逐層構造材料成本，同時從工藝路線與

43、工作中心計算得到人工與制造成本。成本BOM查詢可基于上述計算得到的成本BOM，或未進行上述計算時，基于BOM定義時錄入的成本數(shù)據(jù)進行查詢顯示。操作界面圖21注意事項1、查詢前最好進行數(shù)據(jù)檢測。2、查詢時查詢條件中的物料編碼不可為空。6、 物料結構信息本節(jié)點主要是能以樹結構瀏覽維護BOM，維護的功能與上面一致，但更直觀方便。操作界面圖22操作說明可以對物料清單屬性查詢 ，增加、刪除、修改物料清單。注意事項1、已被引用的物料清單不可刪除。2、當在“全局方案管理”節(jié)點中是否啟用變更管理選項為N時，才能執(zhí)行修改操作。3、當在“全局方案管理”節(jié)點中是否啟用變更管理選項為N時，才能執(zhí)行對有效版本的刪除操作

44、；當是否啟用變更管理選項為Y時，只能執(zhí)行對無效版本的物料清單進行刪除操作。3225 工程變更管理1、 工程變更單工程變更指物料清單、工藝路線的變更。 工程變更單管理是指在執(zhí)行工程變更控制時，對工程變更通知單進行維護與審核。工程變更單為提供對物料清單、工藝路線變更的審計線索，可以在全局方案管理中啟用工程變更控制參數(shù)，該參數(shù)啟用后，即可使用工程變更單對物料清單、工藝路線的變更進行管理。工程變更單對申請變更部門、變更部門、審核人、變更原因、變更生效日期進行記錄，為工程變更歷史查詢提供相關數(shù)據(jù)。操作界面圖23操作說明可以對查詢，增加、刪除、修改工程變更單，并對其進行審核、取消審核，以與對工程變更單的某

45、一變更進行比較。注意事項1、一變更單的制單人、審核人不可為同一人。3226 基礎數(shù)據(jù)管理1、 數(shù)據(jù)管理因為存貨目錄、物料清單、工作中心、工藝路線之間關系復雜，當基礎數(shù)據(jù)錄完或變更后，可以對其合法性進行檢測。在本節(jié)點除數(shù)據(jù)檢測外，還包括以下一些方面：低層碼生成，解鎖與重新登錄工廠。操作界面圖24操作說明可以對基礎數(shù)據(jù)進行合法性檢測，生成物料清單的底層碼生成，與解鎖與重新登錄工廠的操作。數(shù)據(jù)檢測的容包括：一、物料生產(chǎn)檔案的檢測； 二、工作中心、工作日歷的檢測；三、物料清單、工藝路線的檢測； 四、各種基礎數(shù)據(jù)之間的關聯(lián)檢測。注意事項1、最好在數(shù)據(jù)檢測通過后進行底層碼生成。2、 資源清單資源清單說明M

46、PS物料單位生產(chǎn)量會對各關鍵工作中心在什么偏置期里產(chǎn)生多少能力要求。資源清單由BOM和工藝路線文件自動生成。操作界面圖25操作說明可以生成資源清單、按物料查詢資源清單、按關鍵工作中心查詢資源清單。注意事項1、查詢前最好進行數(shù)據(jù)檢測。3、 合并策略設置需求合并策略決定在計劃的各時間欄最終驅動MPS的需求量，它可以是銷售預測，也可以是銷售訂單，還可以是兩者一種關系的數(shù)學表達式。需求合并策略可建立多套方案，以產(chǎn)生多套MPS。操作界面圖26操作說明可以增加、刪除、修改需求合并策略城“。注意事項1、已被引用的需求合并策略不可刪除。2、在需求合并策略的主界面中最多可定義十條方案。4、 計劃物料設置計劃物料

47、設置可以設置系統(tǒng)用戶對計劃類型、存貨的操作權限；確定系統(tǒng)用戶在該計劃類型下該存貨的批量數(shù)據(jù)，批量數(shù)據(jù)在該操作員編制計劃（如重復生產(chǎn)排程）時使用。操作界面圖27操作說明可以完成增加、刪除計劃員，對計劃員所作計劃的計劃類型，與計劃物料明細的增加、刪除、修改操作。5、 計劃模型設置計劃模型設置包括計劃模型設置，計劃模板定義。可與MPS方案、MRP方案配合，生成對不同時段不同情況下的的生產(chǎn)計劃方案的模擬。計劃模板定義用以明確不同的計劃時間長度；時間設置的不同，可以明確不同的計劃周期；如果需要進行重復生產(chǎn)排程，應建立一個時間周期單位僅包含天的計劃模板。計劃模型設置用以設置不同的計劃類型對應的計劃模板與其

48、計劃參數(shù)（如編制提前期）；一種計劃類型可以有幾種模型（對應于不同的計劃模板），反映不同的計劃周期。操作界面圖28操作說明可以完成增加、刪除、修改計劃模板和計劃模型。注意事項在計劃模板的操作中，應注意：1、所有時間長度數(shù)據(jù)項不可全為空。2、已被引用的計劃模板不可刪除。6、 全局方案管理全局方案管理完成對生產(chǎn)制造基礎參數(shù)的定義與維護。操作界面圖29操作說明可以對全局方案管理的各選項進行修改選擇。注意事項1、在界面中，選中具體項目后屏幕下方將列出該項的說明。323 主生產(chǎn)計劃3231 主需求管理1、 主需求計劃本節(jié)點對主需求計劃進行維護為，可按時間列表形式查詢一定時段系統(tǒng)自動產(chǎn)生和手工輸入的主需求計

49、劃。當全局方案管理中“主需求來源方式”為外系統(tǒng)時，應先進行主需求運算再使用本功能。操作界面圖30操作說明可以進行查詢、顯示主需求計劃、顯示主需求的明細、進行日期切換、選擇界面顯示。注意事項1、在主需求計劃的明細顯示界面中可對主需求計劃進行維護，詳細操作與主需求計劃維護一致。2、計劃模板主要是提供匯總顯示時一具體的時間格式，如可變周期長度的計劃顯示，某一周，一月，一個季的計劃顯示。2、 主需求維護本節(jié)點是對計劃屬性為MPS的存貨手工輸入主需求計劃的具體容進行維護。操作界面圖31操作說明可以進行查詢增加，修改，刪除的操作，以與結束一條明細主需求，刪除物料的生產(chǎn)檔案的操作。注意事項1、通過接口得來的

50、明細主需求不能修改，刪除。2、一條主需求標識為結束，不管完成數(shù)量是否等于需求數(shù)量，此主需求都不再起作用，即不參與MPS運算。 3、 主需求運算主需求計劃運算就是主生產(chǎn)計劃系統(tǒng)通過接口從銷售得到銷售訂單與銷售預測，然后按照設定的每一時區(qū)銷售訂單與銷售預測如何合并為最終需求的策略進行合并運算，得到主需求。操作界面圖32操作說明可以進行主需求計劃的運算、查詢系統(tǒng)捕捉到的例外信息。3232 編制計劃1、 MPS方案管理MPS方案管理是對已初始的MPS方案進行維護，設置各方案的計劃參數(shù)，并在運行以后進行方案間的比較與拷貝。操作界面圖33操作說明可以進行MPS方案的修改、比較和方案間的拷貝。注意事項1、M

51、PS方案的增加不能在此進行，而是在工程基礎數(shù)據(jù)中的全局方案管理過“MPS計劃方案數(shù)”這一參數(shù)來定義2、某方案未錄入合并策略，則不能進行MDS運算3、運行方案由系統(tǒng)固定為第一行的主生產(chǎn)計劃，不能修改。2、 MPS計劃MPS計劃可以對設定時段系統(tǒng)自動產(chǎn)生的主生產(chǎn)計劃訂單進行維護。操作界面圖34操作說明可以對主生產(chǎn)計劃訂單進行增加、修改、刪除操作；時段劃分和長度根據(jù)選定的計劃模板確定。按時間列表顯示數(shù)據(jù)根據(jù)計劃模板覆蓋時間的長度和計劃開始時間確定。所使用的計劃模板是在計劃模型定義中定義。注意事項1、在主生產(chǎn)計劃的明細顯示界面中可對主需求計劃進行維護，詳細操作與主生產(chǎn)計劃維護一致。2、計劃模板主要是提

52、供匯總顯示時一具體的時間格式，如可變周期長度的計劃顯示，某一周，一月，一個季的計劃顯示。3、 MPS運算主生產(chǎn)計劃是一個企業(yè)產(chǎn)品或基本組件的生產(chǎn)計劃。主生產(chǎn)計劃運算根據(jù)MPS的運算邏輯，從主需求計劃，考慮庫存，批量，提前期等數(shù)據(jù)計算等到產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃。操作界面圖35操作說明可以進行主生產(chǎn)計劃的運算、查詢系統(tǒng)捕捉到的例外信息。注意事項1、單擊運算按鈕，開始運算后，單擊取消按鈕，此時，系統(tǒng)會自動選擇停止點保留停止點以前的運算結果，停止點以后，不再進行運算，保持運算前的數(shù)據(jù)，停止點的選擇保證MPS系統(tǒng)的平衡性。2、考慮MPS運算的相對數(shù)據(jù)量較小，系統(tǒng)只支持重生成的方式。 4、 粗能力計劃粗能力計劃是

53、對主生產(chǎn)計劃所需的各時段關鍵工作中心能力進行測算，并與工作中心的能力比較，確定各時段各工作中心是否超負荷，評價主生產(chǎn)計劃的可行性，并進行相應調整。粗能力計劃，只考慮計劃與確認的訂單，不考慮在制的訂單，因此它是粗略的能力測算。粗能力查詢是從能力角度考核主生產(chǎn)計劃的可行性。首先系統(tǒng)會計算主生產(chǎn)計劃對關鍵工作中心的負荷要求；然后將工作中心的定額能力，最大能力與負荷要求進行比較；最后將比較的結果，按用戶設定的查詢方式輸出結果。操作界面圖36操作說明可以進行進行粗能力查詢、選擇顯示方式?？梢愿鶕?jù)主生產(chǎn)計劃、資源清單，按設定時間段生成關鍵工作中心的負荷來源、數(shù)量與負荷與能力的差異；可以根據(jù)關鍵工作中心、時間周期、超欠負荷查詢工作中心的能力負荷情況。3233 執(zhí)行計劃1、 計劃訂單MPS計劃訂單是MPS手工計劃或運算后的最終結果，對MPS計劃訂單的維護是對MPS計劃訂單進行查詢，增加，修改，刪除，確認，下達等操作。操作界面圖37操作