質(zhì)量通病防治技術(shù)交底(二)

1、建筑工程質(zhì)量通病防治技術(shù)交底一、砌體工程1、磚、砂漿強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求防治措施：1）砌筑工程所用的原材料磚、砌塊、砂、水泥等必須符合設(shè)計、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求，并持有合格證及復(fù)試報告方可使用。2）砌體工程所用的砂漿配合比必須經(jīng)試驗(yàn)室試配，提出符合圖紙設(shè)計的砂漿等級施工配合比。3）工地所有砂漿必須嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行拌料。2、砌體尺寸不符合設(shè)計圖紙，組砌不正確，水平灰縫飽滿度達(dá)不到規(guī)范要求防治措施1）砌筑前由施工員作好技術(shù)交底，現(xiàn)場按圖紙要求彈出墻身軸線及邊線，方可砌筑。2）開始砌筑時，先要進(jìn)行擺磚，排出符合規(guī)范標(biāo)注的灰縫寬度，灰縫寬度控制在8mnr12mm3）組砌方法采用一順一丁法，砌筑方法采用“三

2、一”砌筑法，不得干石專上墻。4）砌筑時遵循“三皮一拉線，五皮一吊線，十皮一靠尺”的原則，按要求設(shè)置皮數(shù)桿，嚴(yán)各控制標(biāo)高和軸線。5）砌筑時把預(yù)埋拉結(jié)筋26500入墻內(nèi)700mm。6）砌筑過程中，斷枝應(yīng)合理搭配不得集中使用。7）砌體按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求制作砂漿試塊，砂漿強(qiáng)度以28天試塊為準(zhǔn)。3、保證梁底砂漿飽滿措施用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，砂漿分兩次嵌實(shí)，第一次砌筑時嵌，第二次變形后再補(bǔ)嵌。4、防止洞口預(yù)埋塊少放措施1）派專人按標(biāo)準(zhǔn)加工，木塊用水柏油進(jìn)行防腐處理。2）在放置時，洞口兩側(cè)距上下端200mmt,中間間距不大于500mm木門洞口距上下端200m處、中間處，且兩塊間距不超過1.2m。二、鋼筋工程1

3、、鋼筋質(zhì)量、品種、規(guī)格數(shù)量、位置不符合設(shè)計要求防治措施1）鋼筋必須有出廠質(zhì)保書，進(jìn)場后及時抽樣復(fù)試，試驗(yàn)合格后方可使用。2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3）鋼筋找換必須征得設(shè)計單位同意。4）鋼筋的制作、搭接、焊接、綁扎、錨固必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺口松口的數(shù)量不得超過總綁扎數(shù)量的20%,且不得集中。5）懸挑結(jié)構(gòu)確保鋼筋位置準(zhǔn)確，施工時需搭有操作平臺，不得踩踏鋼筋。6）柱鋼筋，豎向鋼筋的彎鉤與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度，柱箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，下層柱

4、的鋼筋露出樓面的搭接及錨固部分，用工具式柱箍將柱筋固定，防止偏移，以利上層柱鋼筋搭接，牛腳、連梁等鋼筋放在柱豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。7)梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于25mm勺短鋼筋，以保持設(shè)計距離。(1)板上部負(fù)筋，不得被踩下，懸臂板受力鋼筋撐腳，縱橫方向間距不大于500mm(2)克服露筋措施克服漏筋最普遍的措施就是認(rèn)真墊好保護(hù)層墊塊。樓板鋼筋保護(hù)層墊塊比較薄(15mm,極易壓碎，在水泥砂漿中摻加細(xì)長鐵屑以增強(qiáng)墊塊強(qiáng)度。(3)確保鋼筋搭接、錨固措施：嚴(yán)格按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定的搭接錨固長度綁扎，加強(qiáng)檢查，及時發(fā)現(xiàn)及時處理。(4)防止負(fù)筋下沉措施：在負(fù)筋下設(shè)010的鋼筋撐腳，防止被

5、踏下，加強(qiáng)檢查及處理。三、混凝土工程1、混凝土強(qiáng)度不符合設(shè)計要求防治措施1)主體結(jié)構(gòu)采用商品硅。2)二次結(jié)構(gòu)及建筑構(gòu)造用硅(1)澆筑硅使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求，必須有試驗(yàn)報告，水泥外加劑必須有出廠質(zhì)保書。(2)硅必須按試驗(yàn)室配合比通知單配制，嚴(yán)格控制水灰比，材料過磅后才能進(jìn)拌和機(jī)。(3)澆筑時，要振搗密實(shí)，按規(guī)定做好試塊，放標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù),到期準(zhǔn)時試壓。(4)硅攪拌時，要求攪拌均勻，攪拌時間不少于2分鐘，并且控制坍落度。(5)硅澆筑時，要求振搗均勻、密寮、飽滿，澆硅應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間盡可能短，并在前面的硅凝結(jié)之前復(fù)工，間歇時間不超過3小時。(6)現(xiàn)澆硅按規(guī)范要求留

6、設(shè)混凝土試塊，用鐵釘刻字，注明構(gòu)件名稱、標(biāo)號、日期，以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天作為檢驗(yàn)強(qiáng)度。2、控制硅澆筑質(zhì)量施工措施1)梁板與柱墻硅一起澆筑時在柱墻硅澆筑后間隔一段時間(控制在1小時)，待柱墻硅初步沉實(shí)后且未初凝前進(jìn)行梁板硅澆筑，并對節(jié)點(diǎn)處柱墻頂部硅進(jìn)行初凝前的二次復(fù)振，避免因柱墻硅初步沉實(shí)引起節(jié)點(diǎn)處梁板與柱墻間存在微裂縫，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。2)掌握振動棒布點(diǎn)間距，采用“快插慢拔”施工工藝，將硅振實(shí)。3)對柱墻澆筑高度大于3m時，采用串筒分層下料，避免於下落時發(fā)生離析。4)做好硅養(yǎng)護(hù)工作，視季節(jié)情況采取覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)方法。3、硅施工縫處理措施施工縫處鑿毛清理，澆筑硅前先鋪一層(50100mm同配合比砂漿，柱

7、墻模板根部留設(shè)清掃孔。4、加強(qiáng)硅養(yǎng)護(hù)措施硅應(yīng)澆水、加蓋草包養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日平均氣溫低于5c時不得澆水。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的硅，養(yǎng)護(hù)不得少于7天，防止硅表面出現(xiàn)收縮裂縫。四、模板工程1、柱墻模板根部設(shè)置限位措施采取在柱墻模板根部讓出模板厚度（20mm,用100*50mm方作柱墻模板的底部圈箍，利用預(yù)埋在硅板中的插筋固定，然后將柱墻模板插入圈箍中加以固定，克服模板根部跑模、移位及接縫不嚴(yán)密產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。要求柱墻部位樓板硅表面必須平整，以保證柱墻模板高度符合要求。2、增加模板剛度措施模板剛度不足，在澆筑硅時極易發(fā)生漲?，F(xiàn)象，改變結(jié)構(gòu)外形，影響美觀。對于柱寬大于600mm梁

8、高大于700mm均采用高強(qiáng)對拉012螺桿固定。對拉螺栓應(yīng)垂直模板面，防止受力后錯動，擰緊程度應(yīng)適度不宜太緊，太松模板受力即外凸而起不到增強(qiáng)模板剛度的作用。3、克服漏漿措施1）對模板拼縫面進(jìn)行平直、刨光，使拼縫緊密、不漏漿。2）硅澆筑前視氣候進(jìn)行隔夜?jié)菜?，待模板濕潤膨脹，使拼縫擠緊。3）邊柱及外墻外側(cè)模板下口，采取比內(nèi)模落低50100mm并在下段硅上口預(yù)埋螺栓，使外側(cè)模板夾緊下段硅，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。4）硅澆筑時，注意硅振搗適度，防止模板因強(qiáng)力振動而出現(xiàn)縫隙造成漏漿。4、框架節(jié)點(diǎn)模板施工措施1）框架梁位置采取在柱墻模板上開梁口的施工方法，一方面可以保證柱墻模板的整體性和結(jié)構(gòu)的美觀，另一

9、方面又能克服因補(bǔ)梁口模板不嚴(yán)密、剛度不足等引起凸肚、漏漿的弊病。2）木模板吸濕后有長向膨脹因素，在制作梁板模板時下料尺寸采取適當(dāng)縮短的辦法，使硅澆筑后梁板模板頂端外口剛好與墻面貼平，防止接縫處產(chǎn)生縫隙而引起漏漿或避免模板嵌入柱墻硅內(nèi)。3）考慮到柱墻模板側(cè)模先拆除，因梁板模板支撐排架需讓出柱墻模板一定距離，而引起梁板在端部因無支撐而出現(xiàn)下垂現(xiàn)象，采取在排架上設(shè)置倒三角鋼管支撐。5、拆模施工措施1）掌握拆模時間。對一般非承重的側(cè)模板拆模時，其硅強(qiáng)度不小于1.0mPa2）模板制作、安裝時，做好表面清理工作。涂刷脫模劑應(yīng)均勻，不得漏刷。3）掌握模板構(gòu)造、按拆模順序進(jìn)行操作。五、消除屋面滲漏防治措施1、

10、進(jìn)入施工現(xiàn)場的屋面防水材料，項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人要嚴(yán)格驗(yàn)收，防水材料必須有出廠合格證及進(jìn)場批量測試報告。2、屋面防水工程必須由有施工許可證的專業(yè)單位進(jìn)行施工。3、屋面坡度、天溝坡度應(yīng)嚴(yán)格控制，不得有積水現(xiàn)象。4、基層、面層應(yīng)按規(guī)定設(shè)置伸縮縫，伸縮縫應(yīng)按設(shè)計要求填嵌密實(shí)并做好保護(hù)。5、找平層施工前，應(yīng)消除屋面板上的垃圾雜堆物，并清洗干凈，用純水泥漿掃漿，隨掃漿隨鋪砂漿。找平層表面要用木蟹打平，做堅實(shí)、平整，并做好養(yǎng)護(hù)工作。6、找平層與突出屋面的連接處以及找平層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做好圓弧形（轉(zhuǎn)角處圓弧半徑當(dāng)卷材為瀝青防水卷材時為100150mm卷材為高聚物改性瀝青防水卷材時為50mm卷材為合成高分子防水卷材

11、時為20mm,天溝要作出足夠的坡度，水落的周圍直徑500mme圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%,并應(yīng)用防水涂料或密封材料涂封，不準(zhǔn)有天溝倒泛水。7、卷材鋪貼應(yīng)在屋面基層干燥以后進(jìn)行，基層表面要用冷底子油打底。凡基層潮濕不準(zhǔn)施工，不準(zhǔn)在起砂、起皮、起殼的找平層上鋪貼卷材。8、瀝青應(yīng)有質(zhì)保單，并須檢驗(yàn)合格，瀝青膠應(yīng)有試配。熬油應(yīng)把瀝青破碎成小塊，按配比過磅，設(shè)兩只鍋熬油，充分脫水。不準(zhǔn)在鍋內(nèi)邊熬邊加瀝青。品種與標(biāo)號不清的瀝青不準(zhǔn)使用。9、澆油應(yīng)低、勻、薄，鋪貼要推壓有力，有專人用橡皮包板對卷材邊部進(jìn)行刮壓、收邊。鋪好的卷材不準(zhǔn)有翹邊、皺折、松口起鼓燈現(xiàn)象。10、應(yīng)特別重視屋面特殊部位的卷材鋪貼。1）天溝、雨水

12、、泛水等部位必須按規(guī)定加鋪附加層。泛水及外天溝加鋪一層，內(nèi)天溝加鋪二層。2）卷材泛水須按圖施工。一般女兒墻、水箱邊的卷材泛水不小于250mm留梢處理。任何部位泛水嚴(yán)禁用“外貼法”施工。泛水上口必須用水泥沙漿壓邊。3）檐口粉刷必須轉(zhuǎn)彎壓住卷材。4）伸出屋面的管道周圍的找平層做成圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹梢，并嵌填密封材料。卷材鋪貼后用三層瀝青玻璃纖維布粘貼、封口，收頭處涂刷瀝青或密封材料封嚴(yán)，用金屬箍緊，外筑細(xì)石硅錐臺，高度n250mm5）雨水口處用瀝青玻璃纖維布貼入落水頭內(nèi)。11、屋面變形縫應(yīng)按圖紙要求施工，變形縫在砌附加墻以前，縫口應(yīng)用卷材覆蓋。12、屋面施工完畢，應(yīng)做24小時蓄水試驗(yàn)，并

13、經(jīng)監(jiān)理簽字驗(yàn)收，確保不滲漏。六、地下室漏水防治措施1、擋墻施工縫宜留在板面以上300500頻處，施工縫應(yīng)安裝3X300mm的止水鋼板埋露各150mm,澆搗板墻硅前，應(yīng)將施工縫處的松動石子和軟弱的硅層剔除干凈，并不得有其它雜物，澆水濕潤，用同標(biāo)號水泥砂漿接漿。2、墻板支模時，用螺栓緊固時，應(yīng)焊止水塊，并應(yīng)在外側(cè)模上襯墊50X80X20mm勺木塊，拆模后除掉木墊塊，割去螺栓，用防水砂漿粉平墻板硅面。3、墻板硅澆搗必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，拆模有蜂窩應(yīng)有監(jiān)理人員查看記錄，即認(rèn)真修補(bǔ)。用磚臨時封掉外門口，外墻四周灌水試驗(yàn)24小時，如滲漏抽水后進(jìn)行外墻修補(bǔ)，修補(bǔ)后重復(fù)灌水，直至不滲漏并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可回土。

14、上述工序應(yīng)在外板墻拆模，硅達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后隨即進(jìn)行，不宜長期暴露空間減少溫差裂縫的產(chǎn)生。4、墻板內(nèi)預(yù)留洞時，應(yīng)保證預(yù)留洞下硅密實(shí)。預(yù)埋管子四周應(yīng)焊以止水圈。5、通道口止水帶施工時不得任意更改圖紙要求，位置要正確，固定要牢靠，但不得敲釘。6、通道口施工，若無井點(diǎn)抽水設(shè)備，臨時集水井要比通道口底板低500mm便于降低水位，保證施工部位干燥，確保封口石專砌筑和防水工程質(zhì)量。7、地下室回填土應(yīng)及時進(jìn)行，以減少溫差縫的產(chǎn)生。七、消除門窗安裝位置、開向不正確、開啟不靈活、封閉不嚴(yán)密防治措施1、門窗安裝前，彈出門窗洞口中心線，按中心線確定寬度。門窗安裝后墻面陽角線尺寸保持一致，并在洞口兩側(cè)彈出同一標(biāo)高的水平線

15、，且水平線在同一樓層內(nèi)標(biāo)高均相同，確保安裝位置正確。2、認(rèn)真熟悉圖紙，嚴(yán)格按圖施工，確保開向正確。3、嚴(yán)格按設(shè)計及圖集制作，避免削減框扇斷面尺寸，框扇梢嵌合嚴(yán)密，膠契牢固，棱角整齊，方整光滑。4、扇安裝開啟靈活，不得有倒翹、反彈現(xiàn)象。八、陽臺及外廊漏水防治措施1、陽臺地坪粉刷必須在外粉刷進(jìn)行前完成，與墻面交接處必須拍密實(shí)，不得有倒返水，積水現(xiàn)象。2、陽臺落水頭子內(nèi)管徑，材料規(guī)格必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固，埋設(shè)高度應(yīng)以能排盡積水為準(zhǔn)。必須指定專人在粉刷前預(yù)埋，務(wù)必做到上下進(jìn)出一條線。3、陽臺落水沿墻應(yīng)粉水泥踢腳線，高度同室內(nèi)踢腳線。陽臺踢腳線刮糙須用1:3水泥砂漿，并應(yīng)鑿凈墻面刮糙粉刷層，不

16、準(zhǔn)留用。4、陽臺掛落線一律粉40mms,8mmI,外低內(nèi)高，鐵板壓光。5、鋼管預(yù)制扶手必須在外粉面層未進(jìn)行前安裝完畢。陽臺扶手進(jìn)墻處應(yīng)用1:2水泥砂漿嵌實(shí)。6、向內(nèi)落水的現(xiàn)澆硅外廊、陽臺，在靠墻處應(yīng)搗高50mme硅返口。門口至外墻面的地坪應(yīng)有小坡。九、外墻面滲水防治措施1、框架填充墻，應(yīng)按設(shè)計要求，正確設(shè)置插筋。半磚墻與承重墻不同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)范要求留成踏步槎，設(shè)置拉結(jié)筋。2、外墻灰縫必須飽滿、密實(shí)，嚴(yán)禁通縫與瞎眼縫。水平砂漿飽滿度不得低于85%,豎向灰縫飽滿度不得低于80%,不得采用外口灰的假縫做法。3、墻面垂直度與平整度必須符合要求，以免粉刷過厚，過薄造成開裂，影響阻水能力。4、外墻挑頭

17、木洞，腳手洞等預(yù)留洞，堵洞必須指定認(rèn)真負(fù)責(zé)的專人進(jìn)行，施工日記明確操作人員，落實(shí)崗位責(zé)任制。5、進(jìn)入室內(nèi)的外管，其位置應(yīng)由水電安裝通知土建，配合預(yù)留洞,外墻面安裝完畢的管道四周，要用磚塊鑲嵌密實(shí)。6、外墻嚴(yán)禁用承重多孔磚側(cè)砌，框架圍護(hù)墻不用三孔磚。7、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收，會同監(jiān)理，加強(qiáng)企業(yè)三級把關(guān)驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行抹灰。8外抹灰除冬季施工外，都應(yīng)充分澆水濕潤。第一次糙灰一定要把墻面基本抹平，抹灰總厚度不得小于25mm9、外墻面安裝的落水管、避雷帶腳子等附件，應(yīng)盡可能在外粉刷面層施工前預(yù)埋腳子，并用1:2水泥砂漿嵌實(shí)。外粉刷完畢后，如安裝時，必須指定專人用水泥砂漿填實(shí)。十、樓地面不平、倒泛

18、水、水泥地面起砂防治措施1、嚴(yán)格按施工程序施工基層提前一天清掃干凈澆水濕潤，不準(zhǔn)上人，施工時先在基層上均勻刷一層水灰比為0.40.5的水泥漿，注意不得漏刷，隨鋪隨拍實(shí)，并用硬尺趕平，在初凝前抹平，在水泥終凝前將原漿壓光，鐵板必須用力，但來回次數(shù)不得太多，保證無抹紋、砂眼，24小時后即用濕的鋸木屑養(yǎng)護(hù)7天以上，不準(zhǔn)過早上人，鋸屑待室內(nèi)粉刷、涂料、油漆完成后方可清理。2、必須選用好材料，樓地面的水泥宜用32.5級普通硅酸鹽水泥。十一、內(nèi)外墻面抹灰粘結(jié)不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽角不順直防治措施1、施工前檢查墻面，鑿除局部凸出部分，鏟除墻面灰疙瘩，掃刷干凈，澆水濕潤，按要求堵孔。2、洞口門窗邊縫隙，分層補(bǔ)平凹陷處。3、抹灰砂漿嚴(yán)格按配合比計量攪拌均勻隨拌隨用，確保和易性、保水性及粘結(jié)力要達(dá)到規(guī)定要求。4、混凝土表面涂刷界面劑。5、控制每層抹灰厚度在58cm之間，頭遍要刮薄刮緊刮實(shí)，二度灰要抹平整，濕養(yǎng)護(hù)7d。6、墻面陰陽角應(yīng)用陰、陽角尺抽抹，確保陰陽角方正、順直。十二、消除給排水管道滲漏、堵塞、坡度倒泛水防治措施1、在底層或第一層排污立管的檢查口處，設(shè)置臨時堵板。2、為防止管道堵塞或不暢通，施工時，一定要對原有的且將要接入的下水管道的位置、標(biāo)高等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。3、管道安裝時，所有接頭均應(yīng)安裝牢固、密閉。4、