質(zhì)量績效考核細則

1、車間品質(zhì)提升績效考評細則考核項目考核分值考核細則首件檢100%a行，得5分，一次未執(zhí)行，得分為零。（定制產(chǎn)品與樣品不做考核證據(jù)本車間的來料檢驗記錄表百檢10分，一次未執(zhí)行,本車間的互檢檢驗記錄表自檢/互檢10分后工序?qū)η肮ば虻臋z驗100附行，得扣5分。拆裝的產(chǎn)品按批5分，一次未執(zhí)行，得分為本車間的試裝記錄表標示與隔離車間的所有不良品，要求用紙膠或粉筆進行標識，并與良品隔離，一次扣2分二次以上為零專職檢驗員的巡查報表生產(chǎn)、品質(zhì)經(jīng)理現(xiàn)場考查交接檢驗合格20分過程巡檢、糾25分正與預防不合格評審處10退貨與投訴不10良率100%M亍，得5分，一次未執(zhí)行，得分為1.終道工序檢驗零。合格率必須是100%

2、;如由現(xiàn)不合格品，經(jīng)確認屬實，每件不良品扣2.下工序?qū)η肮ば蛩划a(chǎn)品的檢驗4分，嚴重問題的扣8分，第<<不合格評審處置記錄表>>產(chǎn)品交接檢驗日報二次不合格此項考核為零。驗記錄為依據(jù)）2.（不良品的數(shù)據(jù)來源，以后工序車間的不合格處置評審及品管員的檢1.對本工序未按照工藝品質(zhì)標準要求、作業(yè)指導書操作及動作控制卡上的規(guī)定操作的錄為依據(jù)，一項扣2.對本工序未按照工藝品質(zhì)標準或巡檢的指導要求，及時糾正、整改、預防所發(fā)生的品質(zhì)問題的（一次扣1.對嚴重問題的不合格品開報的不合格評審處置記錄表（以巡查記<<過程檢驗巡查記錄表、合格評審處置記錄表>>未開不合格品評

3、審及時上（一次扣2分）2.以不合格評審處置記錄中的不合格產(chǎn)品數(shù)和各檢驗員的檢驗報表為依據(jù)。1.下工序?qū)δ闼划a(chǎn)品的檢驗合格率必須是（一決扣4（每件扣4分）100%（以下工序退貨及投訴上工序車間開的不合格評審處置記錄為依據(jù)）分）2.因本車間未按工藝、品質(zhì)要求加工到位，為本車間操作導致的退貨與投訴（1件扣4分）。<<過程檢驗巡查記錄表、合格評審處置記錄表>><<退貨與投訴表、不合格評審處置記錄表>>3.返修產(chǎn)品按質(zhì)量標準要求返修，合格率為審為依1件扣4分）。100%如不合格交下工序讓下工序投訴（以不合格評“質(zhì)量標兵”的及時評選與10宣導據(jù)1、車間主任每天評選由本車間的“質(zhì)量標兵”,并在車間質(zhì)量看板上貼紅星公布;2、每天的早會上，車間主任對前一天的質(zhì)量問題進行講解，并對獲得紅星的“質(zhì)量標兵”進行通報表彰，向本車間所有員工通報其先進事跡。有按以上要求執(zhí)行，得10分，未按以上要求執(zhí)行，每次扣5分。以每周的質(zhì)量紅星記錄看板為依據(jù)，以人事部的質(zhì)量紅星統(tǒng)計為依據(jù)，以每天早會的會議記錄為依據(jù)最終得分（總分）備注:1001.總分為分制，低于80分的車間品質(zhì)提升質(zhì)量獎金（本周質(zhì)量績效考核）為零2.檢查評分小組成員：由品管部經(jīng)理進行考核打分